配料罐也叫配制罐,调配罐,就是通过罐的加热,搅拌,计量等功能的辅助对物料进行按一定的配比混合调配均匀,成为一种新的物料。配料罐是食品、制药、化工等行业常用的搅拌混合配制罐,具有搅拌、加热、冷却、计量、配比等多种功能。
不锈钢配料罐特点:
1. 罐体采用国内太钢或宝钢生产的耐温,耐压和耐腐蚀不锈钢304或316L板材,无毒,不易变形,不脱落,不吸附物料。上下封头采用圆滑过渡无死角易清洗能排尽结构的椭圆封头,且耐压性能好,同等厚度比平封头及其他锥形封头耐压。
2. 筒体与封头,及管口焊接部分采用全自动焊接技术,内外夹焊,全焊透,无焊渣,焊接牢固,无渗漏,焊接后焊接表面进行抛光处理,无焊接痕迹,焊接后罐内表面平整如一、连续,光滑无死角。
3. 罐体厚度均能满足真空负压或正压下工作,保证罐体的密封性,洁净性。
4. 罐体内表面整体精细抛光,光亮无加工痕迹,内表面镜面抛光Ra≤0.4um,所有管口及焊接处均经过抛光打磨处理,光滑不挂料、不积料,能无死角清洗,符合GMP标准。
5. 800L以下采用不锈钢容器法兰连接,方便安装搅拌系统及起吊投料检修等。1000L及以上采用上下全自动焊接技术焊接,焊接焊缝光滑如一,表面平整连续,无焊接痕迹。
6. 管口及管道的设计和安装无死角、盲管,能排尽,采用卫生级设计的卡箍快装接头,拆卸方便,易清洗,能消毒灭菌。
7. O型圈及密封垫片采用卫生级耐腐蚀的聚四氟乙烯材料,不但可以清洗,密封性能好。
8. 工艺管口按照工艺流量及工艺需求进行设计,标配进液口,清洗口,取样口,排气口,真空口,液位计口,排尽口,出料口视镜射灯等。
9. 设置视镜和射灯,方便观察液位及物料状态,视镜和射灯采用封闭设计,不与罐体连通。
10. 真空系统:工艺上需要真空操作的,采用进口真空传感器,真空调节系统,防倒灌系统,具有真空度达到10pa级别。
11. 设计360度全方位在线CIP清洗球,可以彻底清洗,无死角,清洗压力≥0.3Mpa。(仅适用于全封闭结构);
12. 搅拌配制系统传动平稳,噪音低,适宜的径高比设计。
13. 根据不同物料配料工艺、特性按需定制搅拌系统,搅拌、调配效果好。
14. 配称重计量系统的配料罐全部采用进口品牌称重传感器,称重精度高,适合动载场合,配料管道连接采用软连接,保证称重数据的稳定性。
15. 控制系统:采用工业触摸屏,画面工艺设计美观,人机互动型号,简单易懂。控制系统具有手动/自动可切换功能,手动模式可以进行工艺参数摸索,人为干预性强。自动模式可以进行一键式全自动操作。可全自动控制温度、压力、液位、流量等。温度可以进行单点温度控制,多点温度控制,温度曲线绘制等,温度控制精度±0.3℃。压力可以进行全自动恒压控制,可以自动补压,泄压。流量具有流量监测,流量控制,流量调节等功能。系统不但可以进行数据采集、记录,同时可以进行曲线绘制,数据处理。控制系统的安全装置设有过流保护,超载保护,超温保护等功能。控制系统设计管理密码和权限,只有经授权的人员方可输入或更改数据,更改和删除情况均有记录。
16. 数据记录系统:数据记录系统多项选择。1.本机内存存储,最多可存储3个月。2.外存存储(U盘),存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储,存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。
17. 工艺配方存储功能:可存储500组固定或者用户自定义工艺配方。
18. 远程控制系统:上位机可远程监控罐体温度、压力、液位、流量等,最远监控距离1.5KM。
19. 手机APP:手机可以控制系统连接,具有手机监控罐体温度、压力、液位、流量等参数。
20. 工艺成熟设备可以进行自动化及智能化设计,一键智能化操作,可根据用户工艺要求进行控制模式定制。
21. 所有的操作及数据具有稳定性,可追溯性,重复性好。
选型指南:
配料罐选型依据:
1. 罐体容积选择。
2. 搅拌形式。
3. 搅拌均质要求。
4. 工艺控制要求:如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。
5. 场地设备安装要求:如设备体积、占地面积及管道安装配合。
6. 洁净等级要求:根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。
选配:
★灭菌过滤器 ★SIP管道阀
★液位控制系统 ★冷却系统
★ 压力控制系统 ★远程控制系统
★蒸汽发生器 ★CIP系统
★过氧化氢发生器 ★手机APP
配料罐(调配罐/配制罐)性能指标一览表
型号规格 | IC-100 | IC-200 | IC-500 | IC-1000 | IC-2000 | IC-3000 | IC-5000 | IC-10000 |
公称容积 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
内径尺寸(mm) | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1700 | 2200 |
换热面积(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
搅拌功率(KW) | 0.37/0.55 | 0.55/0.75 | 0.75/1.5 | 2.2/3.0 | 3.0/4.0 | 4/5.5/7.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11.0/15 |
转速(r/m) | 1800 | |||||||
调速 | 转速0~3000转/min范围内可调(选配) | |||||||
搅拌形式 | 按物料性质设计 | |||||||
工作压力(Mpa) | 按工艺条件设计制造 | |||||||
工作温度℃ | -5℃-300℃ | |||||||
夹套加热/冷却介质 | 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒,电加热或者蒸汽加热可以选择! | |||||||
计量方式 | 称重/液位计量/流量计量可选 | |||||||
保温材料 | 聚氨酯/硅酸铝岩棉 | |||||||
管口配置 | 满足条件下可按需进行设计 | |||||||
罐体材质 | SUS304/316L | |||||||
CIP | 选用国外全方位清洗球,可以对罐内360°全方位清洗,清洗压力要求≥0.3Mpa.(选配) | |||||||
控制系统 | PLC+触摸屏(远程控制系统与手机APP选配) | |||||||
温度控制 | 控制精度±0.3℃ | |||||||
液位控制 | 选配 | |||||||
流量控制 | 选配 | |||||||
压力控制 | 选配 | |||||||
CIP系统 | 选配 | |||||||
SIP系统 | 选配 |
保修期: 1年
是否可延长保修期: 是
现场技术咨询: 有
免费培训: 每年不定期的免费培训
免费仪器保养: 定期更换真空泵油
保内维修承诺: 质保期内免费维修
报修承诺: 两小时内响应
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