仪器种类: 液压万能试验机(WE)
仪器结构: 双立柱试验机
最大载荷: 600KN以上
产地类别: 国产
最大试验力: 1000
试验力测量范围: 1~100
有效拉伸空间: 0~700 0~800
有效压缩空间: 0~580 0~650
主机尺寸: 4500 kg
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本系列试验机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
1. 油缸
大行程双作用伺服油缸,调节试验空间无间隙。
2. 防转导向装置
低摩擦光杠导向,同轴度保持不变。
3. 传感器
高性能拉、压双向负荷传感器,精度高,性能稳定,寿命长。
4. 液压夹头
内置液压夹头,装夹方便,配有独立的随动式夹头油源,具有吸震功能。
5. 主机结构
采用立柱式框架,结构合理,刚度高。单空间拉、压双向控制,高度适中操作方便。
特点
。油源采用压差伺服技术,功率损耗小,噪声低,发热量少,油温升低。进口伺服比例阀,对油质清洁度要求低;
。采用双泵系统,空载时低压大流量泵快速充液,使活塞快速移动完成快速进、回程,加载时自动切换成高压小流量泵给试样施加试验力,提高了工作效率,亦节约了能源;
。引伸计支臂选用凹型铝型材,重量轻,刚度高,线性好;
。全数字测控器测量分辨力高,全程范围内分辨力不变化,内外不分档,具有自动清零、自动标定功能;
。配有中文Windows2000/xp/2003操作平台下的综合试验软件包。网络化管理,开放式平台,支持用户自定义试验软件。软件支持GB、ASTM、DIN、ISO等试验方法标准;
。独立的夹头油源,工作可靠,维修方便;
。大行程双作用伺服油缸,设有防转导向和消除间隙结构,确保上下夹头同轴度保持不变。
主要技术指标
型号 | WAW-300C | WAW-600C | WAW-1000C | WAW-2000C | |||
试验力 | 最大试验力(kN) | 300 | 600 | 1000 | 2000 | ||
有效测量范围(%FS) | 1~100 | ||||||
分辨力 | 1/240000 | ||||||
示值相对误差(%) | ±1 | ||||||
测力传感元件 | 负荷式拉压双向测力传感器 | ||||||
位移 | 活塞工作行程(mm) | 0-700 0-800 | |||||
测控范围(mm) | 0-700 0-800 | ||||||
分辨力(mm) | 0.01 | ||||||
示值相对误差(%) | ±0.5 | ||||||
引伸计 | 标距(mm) | 50(100) | |||||
量程(mm) | 0~5(10) | ||||||
示值相对误差(%) | ±0.5 | ||||||
有效测量范围(%FS) | 0.2~100 | ||||||
分辨力 | 1/240000 | ||||||
活塞速度 | 快速 | 拉向mm/min 450 450 300 300 压向mm/min 300 300 200 200 | |||||
试验 | 拉向mm/min 150 150 120 120 压向mm/min 100 100 70 70 | ||||||
控制参数 | 方式 试验力、变形、位移三种全闭环控制在试验过程中可平滑转换 应力速率范围(N/mm2)/s 0.1~100 应力速率控制误差(%) ±0.5 应变速率范围(1/s) 0.0001~0.1 应变速率控制误差(%) ±0.5 | ||||||
试验空间 | 净宽(mm) 600 700 800 900 | ||||||
拉伸空间(mm) 0~700 0~800 | |||||||
压缩空间(mm) 0~580 0~650 | |||||||
夹持范围 | 圆试样直径(mm) | Φ8~φ32 φ8~φ40 φ10~φ60 φ10~φ70 | |||||
扁试样厚度(mm) | 0~20 0~30 5~35 5~60 | ||||||
扁试样宽度(mm) | ≤70 ≤80 ≤160 | ||||||
上、下压板尺寸(mm) | 180×180×30 220×220×60 220×220×75 | ||||||
整机功率(KW) | 5.5 7.5 11 | ||||||
主机外尺寸(W×D×H) | 900×700×3200 1100×750×3700 1200×900×3800 1400×1100×4300 | ||||||
油原外形(W×D×H)(mm) | 900×1000×920 1100×900×1000 1300×1200×1000 | ||||||
夹具油源功率(KW) | 1.1 | ||||||
整机重量(kg) | 2900 3800 4500 10500 |
长春科新试验仪器有限公司还生产
落锤冲击试验机是测量金属材料、非金属材料结构在冲击载荷作用下的抗冲击能力测试。
性能结构
试验装置由主机机架部分、试样定位部分、锤头部分、防二次冲击部分、抓提锤部分、送件部分、提升部分、测量控制系统部分、安全防护系统、位移测距、电器控制部分等组成。
主机机架部分:主要用来支承主机的自身重量,防护及锤头的导向。
试样定位部分:试样放置在试样支座后,电动控制面板的定位按键,试样的升降台自动根据试样的厚度定位。
锤头部分:锤头主要有冲击锤头、配重砝码冲击力传感器及一些连接紧固标准件组成,可以手动配置砝码以便达到改变冲击能量的目的。
防二次冲击部分:由推拉电磁铁及限位机构组成,锤头落下后,对试样进行一次冲击,在锤头回弹过程中通过光电开关发出指令,让推拉电磁铁带动限位机构动作,来阻止锤头对试样产生第二次的冲击。
抓提锤部分:主要由称重传感器,气缸及杠杆手臂等组成。
冲击过程:按操作程序,横梁下降,杠杆手臂张开,抓锤,锤头自动定位,锤头上升(按试验要求,锤头提升到一定高度,或压缩弹簧获取一定的冲击能量后)。接到冲击指令后,杠杆手臂张开,锤头下落冲击试样;锤头反弹后,防二次冲击气缸及缓冲器升起,支起锤头,完成一次冲击。
弹射装置:本系统由两根刚性相同的弹簧组成,当电机带动锤头压缩弹簧时会产生相应的冲击能量,视试验要求而定,双弹簧最大储蓄能量为1000J。
提升部分:提升部分主要有电动机及相关减速带轮组成,其作用是用来提升锤头。通过电机后置编码器控制提升速度和计算预置冲击高度。
安全防护系统,按照GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》执行
1主机加装防护栏,防止碎片飞溅伤人。防护围板的开启与落锤控制系统互锁,防止试样安装时冲击锤意外脱落发生危险。
2、锤体机构的横梁上升和下降均有限位机构。锤体释放装置采用电动控制,锤体释放装置有自锁结构,保证在断电时提起的锤体不会脱落。
主要技术指标
1、最大冲击能量: 20-6500J(蓄能前)/20-7500J(蓄能后)
2、弹簧蓄能: 1000J
3、冲击速度: 0.77-7m/S(蓄能前)/0.77-9m/S(蓄能后)
4、冲击高度: 3m
5、锤头定位精度: ±0.02mm
6、冲击速度测量精度: ≤0.25%
7、提升高度指示偏差: ≤0.3mm
8、提升高度分辨率: ≤1mm
9、测力方式:采用冲击力传感器(应变式)
10、冲击力传感器的最大值:70T(另配置10T冲击力传感器1只)
11、落锤中心偏差:<±1mm
12、变形测量:采用50K位移测距传感器。
13、冲击体重量: 200kg
14、冲击锤锤刃的曲率半径和公差应满足GB6803-2000、ASTME208-95a标准
15、冲击锤头圆弧半径: R25
16、锤刃硬度: 优于58-62HRC
17、支座硬度: 优于58-62HRC
18、净重: 4000kg
19、电源及功率: 380V 1kW
20、工作环境: 温度: 10-35℃
湿度: 小于80%
21、工作时间: 连续工作
22、外形尺寸(长×宽×高): 1400×1300×4600mm
23、货架尺寸(长×宽×高): 800×1600×2000mm
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