仪器种类: 落地式
激发方式: 火花
检测器类: 光电倍增管(PMT)
焦距: 750mm
刻线数: 2400mm
波长范围: 130-600nm
通道数: 32个
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南京麒麟QL-5800A型火花直读光谱仪
QL-5800A型火花发射光谱仪,秉承麒麟公司多年来的高品质传统以及数十年的开发设计经验,并融合当代的流行设计理念,是麒麟公司自主研发的光电倍增管专业直读光谱仪。对于化验室固体金属样品所要求的快速分析。凝聚了20多年来被证明成熟而有效的光谱分析技术,对于固体金属样品分析,光电倍增管技术具有对光谱信息的高灵敏度﹑高准确性以及寿命长的特征。
1、750mm焦距光栅设计,帕型-龙格装置,高真空,分辨率高、灵敏度高等特点;由于机刻光栅可以产生较高级次的光谱,所以选线更具灵活性,从而避免光谱干扰。
2、仪器结构设计合理,电子系统采标准机笼,高集成化电路设计,故障率低。
3、分析速度快、重复性好、稳定性好。
4、采用高稳定的数字光源,激发频率在100—1000Hz之间变化,分析不同的样品,可选择不同的激发参数,可达到很好的分析效果。
5、采用高集成化的采集和控制系统,自动化程度高。
6、采用光电倍增管,具有暗电流小、信噪比高、使用寿命长等特点。。
7、分析扫描过程可同时对所有元素进行扫描,扫描过程简单,可快速分析出每个元素相对于基体元素的偏差。
8、激发样品过程中,无需对激发台进行水冷却,可连续分析样品也能达到较好的数据。
9、测控系统采用单板机测量与控制,与上位计算机进行数据交换,提高了运行速度。
10、通过计算机软件来调整每个通道的光电倍增管负高压,通道负高压分8档调整,从而大大地提高通道的利用率和分析谱线的线性范围在分析不同材质中的采用,减少了通道的采用数量,降低了成本。
11、可用于多种基体分析:Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等。
12、采用纯中文Windows系统下的操作软件,操作简单易懂。
13、计算机软件建有数据库系统,方便了测量数据的查询与打印,也可通过网络远程传输数据,方便快捷。
14、各项系统独立供电,组成单元,使用方便,维护简单。
15、采用光学部分恒温措施,保证了仪器的正常运行,从而降低了对环境的要求。
16、采用直线电机进行入缝扫描,速度快。
17、采用整体出射狭缝,方面增加通道。
1、激发光源:
⑴供电电压:50Hz、220V±1%
⑵输入功率:1.0KVA
⑶充电电容:预燃7.5μF,曝光1.5μF
⑷峰值电流:预燃120A,曝光30A
⑸主回路峰压:300VDC(采用自动调整峰压)
⑹引燃电路:脉冲幅度:+15KV
辅助间隙:采用隧道二极管
放电频率:数字光源100Hz--1000Hz
2、激发台:
⑴样品台分析间隙:4mm
⑵充氩气样品架,无需水冷却
⑶分析时间间隔:一般不到1分钟
3、分光仪:
⑴分析波段范围:160~650nm
⑵光栅:曲率半径 750mm
刻划密度:2400线/mm
刻划面积:30×50mm2
闪耀波长(一级):300nm
线色散:0.55nm/mm
⑶入射狭缝宽度:20μm
⑷出射狭缝宽度:50μm、75μm
⑸光电倍增管:直径28mm,10级侧窗管,熔融石英或玻璃外壳
⑹允许通道:24个(可扩张到48个通道)
⑺分光仪局部恒温:38℃±0.2℃
4、测控系统:
⑴测控系统:采用单板机测量和控制,与上位计算机进行数据交换
⑵测量方式:分段积分
积分电容容量:0.047μF
重现性:RSD≤0.2%
⑶光电倍增管高压电源:
电压:-1000V
稳定度:8小时优于0.5%
高压调节:从-550V到-1000V变化,分8(0-7)档调整
高压设置:用户通过计算机软件改变
5、外形尺寸:
⑴主机:长1120mm×宽750mm×高920mm
⑵重量:净重约266Kg
QL-5800A型火花直读光谱仪应用领域:
广泛应用于钢铁、冶金、机械、铸造、有色金属、化工设备和质检系统等多种行业的材料分析,以及金属冶炼工业的炉前分析及出厂鉴定分析。
用户单位 | 采购时间 |
---|---|
新疆恒源机械厂 | 2021-08-10 |
俄罗斯强力集团 | 2016-06-09 |
巴西伍德布鲁克传动系统集团 | 2019-06-19 |
俄罗斯伏特加汽车集团 | 2016-05-10 |
郧阳区榕峰钢铁 | 2011-12-08 |
上海麦特莱吉冶金设备集团 | 2016-05-20 |
天成工程机械配件 | 2016-05-09 |
玛纳斯恒源机械 | 2017-03-08 |
保修期: 1年
是否可延长保修期: 是
现场技术咨询: 有
免费培训: 1-2个人免费培训
免费仪器保养: 根据客户使用的情况而定
保内维修承诺: 免费维护更换零件
报修承诺: 48小时内到达
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型号:QL-5800D型 14.8万模具铸造中的五大常见缺陷及解决方案 缺陷一:铸造缩孔 主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。 解决的办法:
覆膜砂应用中遇到的问题及解决对策,制芯的方法种类很多,可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类,覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点,主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面质量要求高,尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如:轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯,气缸体的水道砂芯、油道砂芯,进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯,液压阀的流道砂芯,汽车涡轮增压器气道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中还常遇到一些问题。
消失模铸造的夹渣缺陷 夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的,且很难彻底根除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低,取得比较满意的效果。
严格管理炉料及控制铁液的化学成分,控制各种干扰元素的影响,首先要确知问题的所在、测定可能导致产生问题的各元素的含量,然后才有可能采取相应的应对措施。
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