仪器种类： 电子万能试验机(WDW)
仪器结构： 双立柱试验机
最大载荷： 10KN-100KN
产品简介: TF系列材料试验机 适用于对金属,非金属材料及复合材料的力学性能及工艺性能测试. 可作拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、三点抗折、顶破等试验。广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、汽车制造、电线电缆、纺织纤维、橡胶塑料、门窗建材、纸管纸张、食品包装、金属制品、陶瓷制品等行业. 可根据GB、ISO 、ASTM 、JIS 、DIN等多种标准进行试验。
该机采用机械加荷, 进口高精度力传感器测力。并配备高精度的交流伺服电机和精密调速系统，以达到宽范围调速和高定位精度。高精度的全程位移传感器配以位移控制器,可对横梁移动随时实现高精度控制。
计算机测量和分析系统将可以对负荷,变形进行测量,并实时显示试验力、试样变形、横梁位移等值,及实时显示试验过程曲线,试验量程自动切换。试验完毕后,即可进行试验数据的分析,从而得到试样的抗拉强度,屈服强度,延伸率等力学性能指标。
WindowsXP下的控制软件,所有的测量数据和结果均可储存,分类,查询和打印,并可按用户的要求打印输出报告(用户提供报告格式)。计算机过程控制系统将对试验的全过程按照预设置值进行自动控制、实时显示。
该机精度高、量程范围宽、试验空间宽、性能稳定、可靠。各项性能指标都满足我国GB/T16491《电子式万能试验机》标准。
规格
1.机台容许最高荷重:10T
2.荷重元(美国Transcell公司): 1、2、5、10t以内自选
3.单位选择:gf、Kgf、N、KN、LB 4.容量分段:Auto Rang，精解度1/300000
5.动力系统:(日本松下）交流伺服马达+蜗轮蜗杆减速机
6.测试速度范围:无段调速0.05至500 mm/min
7.测试空间:测试宽370 mm,联板行走空间1000 mm
8.整机精度:１级
荷重精度:0.5级
9.试验力有效测量范围: １％--１００％ (全量程不分档)
10.控制系统:电脑自动控制器 控制方式:闭回路控制
11.全程位移(日制):译码器1000 P/R，精解度0.005 mm
12.安全装置:超载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
13.滚珠丝杠(台湾ABBA):高精度无间隙,长时间使用不变形.
14.主体结构:高强度FCD55材料,结构坚固,稳定性高,且造型精致.
15.显示方式: WINXP+电脑显示
16.使用电源:220V 50HZ
17.机台尺寸:主机800mm×400mm×1900mm(W*D*H)
18.机台重量:约450 kg
产品制造、验收标准:
1.GB/T 16491《电子式万能试验机》
2.GB/T 5226《工业机械电气设备通用技术件》
附件
A.一年保固书及中文操作说明书各一份
B.专用夹具二付（依客户要求定制）
C.程序软件一套(全中文测试软件,自主设计)
D.联想电脑一套（15寸液晶显示）
E.联想喷墨打印机一套
服务承诺
壹年内免费维修,整机终身服务!
送货上门,含安装调试费及人员操作培训!
1.可对金属、非金属材料及其构件进行拉伸、压缩、弯曲、剥离等试验。
2.采用计算机，提高控制精度和系统抗干扰能力。
3.采用进口伺服电机和精密调速系统、以及进口精密滚珠丝杠。
4.试验过程中可根据试验力和变形的大小自动变换程。
5.试验过程中，力、变形数据的动态显示。
6.具有恒速、定负荷、定行程等控制方式。
7.可选择应力-应变、力-伸长、力-时间等多种试验曲线。
8.自动求出材料的抗拉强度、屈服点、延伸率等参数。
9.试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
10.可细微调整移动横梁位置，方便进行标校验
11.具有过载、过流、过压、过速、欠压、行程等多种安全保护方式。
12.试验结束后，可打印批试样报告和单件试样曲线。
13.软件方便地为用户添加特殊的功能模块。
14.可按用户需求输出不同的报告格式。
15.享受终身服务，免费软件升级。
电子万能材料试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，目前主要有两种形式，同步带 和减速机。国内来说，长春地区的试验机厂家多采用同步带，而红山出来的试验机厂家多采用减速机。关于其优缺点，还有待探讨，但都不影响用户使用。在测力上电子万能试验机均采用负荷 传感器。 液压万能材料试验机，采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类万能材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。 电子万能材料试验机，不用油源。所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活。 测力精度高，有些甚至能达到0.2%.体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验。真正做到了 一机多用。拓丰仪器试验机厂家生产的电子万能试验机，均可以做到载荷控制，应变控制，位移控制所谓的 三闭环控制。 液压万能试验机，受油源流量的限制，他的试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低。电液伺服万能试验机，则性能与电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度不会差，采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也可以达到0.5%左右。且在做 大吨位的 材料力学试验时，更更可靠，更稳定，性价比更高。 电子万能材料试验机，广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值 抗拉强度 抗压强度等相关数据的用户。如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是您更好的选择。从性价比来说，30T以下的电子万能试验机更有优势。 液压万能材料试验机主要用于金属，非金属材料和零件、部件、构件的拉伸，压缩，弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工、矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。手动控制的液压万能试验机，价格便宜，适合工矿企业的成品检验、单一材料指标测试。而电液伺服万能材料试验机，则适合要求较高的钢铁，建材 检测类的试验室。30T以上的电液伺服万能材料试验机相比电子万能试验机，更有价格优势
一.材料试验机: 就是对材料.零件.构件进行力学性能和工艺性能试验的仪器和设备,又称力学性能试验机。 1.按对象可分为金属与非金属材料试验机； 2.按试验时间可分为长时与短时试验机; 3.按试验温度可分为高温.常温.低温试验机; 4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力和动态力试验机; 5.按测定力学性能和试验力的施加方式可分拉力、压力、万能、扭转、蠕变、持久强度、松弛、疲劳、冲击试验机以及硬度计和摩擦磨损试验机等； 6.按结构原理可分为机械式.液压式.电子式试验机等； 7.按工艺性能试验机可分杯突.弹簧.弯折.线材扭转试验机等。 二.材料试验机能做的试验有:拉伸.压缩.弯曲.撕裂.剥离.剪切等。 力学性能又称机械性能,材料抵抗力与变形所呈现的性能； 1.力学性能包括强度、弹性、塑性、蠕变、疲劳和硬度等。 2.强度定义：在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力； 3.强度指标有屈服点、拉伸强度、疲劳极限、 蠕变极限、持久强度等。 4.拉伸试验(强度)指标有:弹性模量、规定非比例伸长应力、抗拉强度、最大力、最大伸长率、 断裂强度、断裂伸长率等。
电子式拉力试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成。 一． 测量系统 1． 力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E则△E= [R1R2/（R1+R2）2 ]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U式中U为外电源供给桥路的电压进一步筒化有△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有 △E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4） 简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化， 我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。 一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。 2． 变形的测量 通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。 3横粱位移的测量 其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。 二． 驱动系统 主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。 三． 控制系统 顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。 四． 电脑 用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。
