纺织车间加湿器

纺织车间加湿器 加湿器企业新闻资讯中心报道：本站记者从很多纺织厂了解到，在纺织加工过程中经常会出现湿度过低的情况，湿度过低对于纺织厂的生产是极为不利的；当纺织车间的相对湿度过低时，纱线纤维变得极其脆弱，易断裂，导致设备故障频发，以及过多飞絮飘浮在车间空气中，而且在纺织品的纺织和卷绕过程中会产生大量静电，这些静电同样可以减低机器的运转速度，纺织厂生产效率及纺织品品质都会大受影响!
 

因此，使用加湿器进行加湿成为纺织厂应对湿度过低情况时最主要的手段！只要使用正岛ZS-40Z及ZS系列纺织车间加湿器将纺织车间相对湿度保持在 60 - 70% RH 之间，纱线的强力增强，断头率下降，降低工作环境的飞毛现象，消除静电，可使纤维的拉伸、梳理、纺织等过程顺利进行，从而提高产成率及质量。
 

正岛ZS系列超声波工业用加湿器生产厂家：正岛电器，产品优势区别与对比，谨防假冒！

正岛电器郑重承诺：整机保修一年，完善售后服务体系；以质量第一，诚信至上为企业宗旨。 
 

欢迎您来电咨询纺织车间加湿器，车间专用加湿器，工业加湿器厂家的详细信息！工业用加湿器种类有很多,不同品牌工业用加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。
 

正岛ZS-40Z及ZS系列纺织车间加湿器控制方式，技术参数：
 

查看更多纺织车间加湿器，车间专用加湿器，工业加湿器厂家的详细信息尽在:正岛电器
 

正岛ZS-40Z及ZS系列纺织车间加湿器产品六大核心配置优势：
 

	优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。		优势二：【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
	优势三：【IP68级防水电源】 机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。		优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。
	优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。		优势六：【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。

您可能还对以下内容感兴趣...

1. 洁净型湿膜加湿器(QS-9)
2. 移动式水桶加湿器(CS-20Z)
3. 微调型工业加湿机(ZS-20Z )
4. 大型工业用加湿机(ZS-F60Z)

车间加湿器厂家记者核心提示：加湿对于纺织厂来说是至关重要的，为了防止纱线在纺织加工过程中产生大量静电，减少纱线粘连，从而降低纱线的断纱断线，以及避免飞花，飞羽的增多，绝大多数纺织工厂企业都会选择使用加湿器进行加湿，从而从根源上消除纺织厂产生大量静电的问题！以上关于纺织车间加湿器，车间专用加湿器，工业加湿器厂家的最新相关新闻报道是正岛电器为大家提供的！
 

您可以在这里更详细地了解纺织车间加湿器的最新相关信息：
 

1．概述
细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映，它直接影响到企业的生产效率，优质低牦水平，是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。
 

研究和控制细纱断头具有特别重要的意义，纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头，将细纱断头控制在最低水平，以提高纺纱厂的综合水平。
 

2．细纱断头的原因分析
 

2.1 某类品种大面积突然断头增加的原因
 

2.1.1 原棉波动大
配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加，我们曾在细丙配棉中做过试验，结果如下：

由试验结果可以看出，由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉，细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加，增加幅度在50%以上。
 

2.1.2 温湿度控制不良
在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的
急剧增多，下表是在其他各方面条件不变的情况下，相应条件变化的试验数据：

2.1.3 工艺设计不当
粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，粗纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多．我们做如下试验，用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果如下：(试验都是在其它条件不变的情况下，改变相应工艺参数以后的千锭时断头数)

2.1.4 并粗齿轮缺陷
并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。
 

2.2 整台细纱机断头增加的原因
 

2.2.1 钢领衰退
钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多，钢领衰退以后，C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。
 

2.2.2 钢丝圈重量过重或过轻
过重拎头重、张力大、断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多，一般C14.6tex钢丝圈用OSS5／0一OSS6／0，C18tex钢丝圈用OSS2／0一OSS3／0，这样断头较少。
 

2.2.3 细纱机最大气圈高度未控制好
最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。
 

2.2.4 吸棉装置真空度不够
吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加．
 

2.2.5 细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良
牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，断头增多。
卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细纱断头增多。
 

2.3 个别锭子断头增加的原因

2.3.1 机械原因
托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松或断等．这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。
 

2.3.2 操作原因
断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。
 

2.3.3 半制品或成纱质量不良
烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。
 

3. 减少细纱断头的措施
 

3.1 合理配棉、优选工艺、提高成纱质量
配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定，混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础，细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。
 

3.2 严格设备维修、改善设备状态
加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心、皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。
 

3.3 加强运转管理、提高操作水平
贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。
 

3.4 加强温湿管理
一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生，又要保证各道无疵花现象，另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围，减小区域差异，特别是要掌握合理的粗纱回潮率，一般情况下，要保证并粗工序吸湿充分，细纱车间适当放湿，才能确保细纱不出现断头增加的现象，要做到调节的预见性，掌握的灵活性和控制的稳定性才能使温湿度满足生产的需要．
 

4．结束语
控制细纱断头工作，涉及到纺部生产的各个方面，关系到纺纱厂机械设备状态是否正常，工艺设计是否合理，温湿度控制是否得当，运转管理是否健全，操作技术是否过得硬．减少细纱断头的工作面广、量大，需要各方面做过细的工作，才能有效地降低细纱断头率，提高成纱质量水平。