使用容积: 小型
仪器材质: 不锈钢
工作压力: 低压
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适用范围
适用于煤炭、电力、冶金、化工等化验室以及大专院校的实验室分析和工业热处理等行业。尤适用于流动气氛条件下各类固体材料的高温合成、煅烧、焙烧、烧结、灰化、焚化、熔融及热处理等。
通用功能
1、组成:微波加热箱体、微波发生器、物料输送系统、控制系统、三通高硼硅玻璃管、物料收集箱。
2、使用环境:
1.输入电源:3相,380V(10%变化范围),50Hz
2.配电功率:>7.5KVA
3.使用环境:无易燃、易爆和腐蚀性气体
4.辅件:三通高硼硅玻璃管
3、 微波系统
1.微波频率: 2450MHz
2.微波功率:4KW
3.设备尺寸:约1200×600×1000mm (高×宽×深,暂订),金属管道距离设备侧边为500mm以上,留有法兰
4.设备内腔尺寸:约400×400×400 mm(宽×高×深)
5.玻璃管尺寸:横管长700mm直径230mm,竖管长275mm直径81mm
6.微波箱体材料:内腔不锈钢,外壳碳钢喷塑
7.微波馈入部位:侧部
8.冷却方式:磁控管风冷;变压器自冷
9.管道各连接口安装截止波导,防止微波泄漏
10.微波泄漏量国标:<5mW/cm² (检测方法:手持式泄漏仪检测,置于微波可能泄漏的地方检测,大于5mW/cm²为超标)
4、物料输送系统
1.称量式料桶:物料经自动称量系统进入料斗,经闭合式开关送入管道
2.鼓风机:管道一侧设置鼓风机,根据时间判断,经阀门进风及时将物料送入收集水箱
3.刮料板:手动推拉式可拆卸环形刮料板,将设备工作过程中可能出现的未反应的物料清理出管道(操作的过程为:将管道的防泄漏密封取下后,运用刮板将物料推出管道)
4.管道密封:设备管道处保持良好的气密性,在工作过程中不出现管道接口处漏气的情况
5、控制系统
1.控制方式:PLC实现多段功率、时间精确控制,及闭合开关、鼓风机等联动控制
2.微波功率调节范围: 0~4KW可选择使用,单个微波源功率线性无级可调
3.采用温度控制器,保护微波源核心部件,以延长使用寿命
4.观察窗:侧部开观察窗配合内部照明,可随时观察加热过程
5.闭合开关:门控式开关,自动判断进料及微波启动条件,确保物料及时加热并防止微波泄漏
规格参数
1、 设备总输入功率:约7.5kVA
2、 输入电源:3相,380V(-5~5%变化范围),50Hz
3、 使用环境:无易燃、易爆和腐蚀性气体
4、 进料温度:厂房的室温,平均按照20℃设计
5、 加热物料:石墨烯
6、 盛料结构:三通高硼硅玻璃管
保修期: 1年
是否可延长保修期: 否
现场技术咨询: 无
免费培训: 1人技术培训
免费仪器保养: 质保期内1次
保内维修承诺: 免费更换零部件
报修承诺: 24小时内响应
微波设备的电器部分由微波磁控管、微波变压器、微波硅堆、微波电容和低压电器组成。微波设备器件中主要发热的是磁控管及变压器两个部件,在工作时这两个器件的工作温度均超过了100度。所以在设计时散热问题是需要考虑的关键因素之一。磁控管有风冷散热和水冷散热两种方式,变压器同样也是有风冷散热和(油冷加水冷)散热的方式。
磁控管正常工作时要求有很强的恒定磁场,其磁场感应强度一般为数千高斯。工作频率越高,所加磁场越强。磁控管的磁路系统就是产生恒定磁场的装置。磁路系统分永磁和电磁两大类。永磁系统一般用于小功率管,磁钢与管芯牢固合为一体构成所谓包装式。大功率管多用电磁铁产生磁场,管芯和电磁铁配合使用,管芯内有上、下极靴,以固定磁隙的距离。磁控管工作时,可以很方便的靠改变磁场强度的大小,来调整输出功率和工作频率。另外,还可以将阳极电流馈入电磁线包以提高管子工作的稳定性。 磁控管是微波应用设备的心脏,因此,磁控管的正确使用是维护微波设备正常工作的必要条件。磁控管在使用时应注意以下几个问题:
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