产地类别: 进口
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名义载荷(由动态振幅和静态预紧力共同决定的最大力) | 100 kN |
静态力 | ± 100 kN |
动态力振幅 | ± 50 kN |
动态冲程 | +/-3mm |
机器同轴度精度 | 优于5% |
高度 | 3100 mm |
宽度 | 1200 mm |
深度 | 1050 mm |
立柱间净空间 | 820 mm |
力传感器至固定台面的距离 | 750 mm |
重量 | 约2300 kg |
测试频率 | 40-300 Hz |
频率分辨率 | 0.01Hz |
静态精度 | 优于0.5% |
动态精度 | 优于1% |
设备噪音(一米处) | 68dBa |
传感器静态精度:载荷范围内不大于载荷示值的±0.5% | |
传感器动态精度:载荷范围内不大于载荷示值的±2% | |
横梁移动范围≥300 mm | |
下夹具与上夹具间最大距离应不小于700mm |
设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件,具有载荷、应变控制方式;
横梁位置手动快、慢速调节功能;
横梁速度任意设定功能;
试验时横梁可适时锁紧,否则试验时应有相应的保护设置;
设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相应参数,如系统的增益、相位、反馈响 应、激励等参数,以产生最佳的试验频响效果;
由计算机进行闭环数字化智能控制和采集,试验软件具有英文/德文界面,能基于widows 2000/NT/XP平台运行,所测曲线数据点可输出到Excel,在Excel中绘制出相应测试曲线,可自动生成Word和PDF格式测试报告。多种控制模式(载荷、位移、应变、函数)在线自动转换,带有单独的远端控制面板
达到预定条件或保护状态时,具有自动存储试验数据并安全停机等功能;
有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能;
测试数据及结果应采用国际单位,并可与其他工程单位自动转化;
试验数据存储、检索及统计分析功能;
支持用户自定义公式输入模式。
高频疲劳试验机 ,高频疲劳试验机.
Power Swing MAG 100KN 主机技术参数
名义载荷(由动态振幅和静态预紧力共同决定的最大力) | 100 kN |
静态力 | ± 100 kN |
动态力振幅 | ± 50 kN |
动态冲程 | +/-3mm |
机器同轴度精度 | 优于5% |
高度 | 3100 mm |
宽度 | 1200 mm |
深度 | 1050 mm |
立柱间净空间 | 820 mm |
力传感器至固定台面的距离 | 750 mm |
重量 | 约2300 kg |
测试频率 | 40-300 Hz |
频率分辨率 | 0.01Hz |
静态精度 | 优于0.5% |
动态精度 | 优于1% |
设备噪音(一米处) | 68dBa |
传感器静态精度:载荷范围内不大于载荷示值的±0.5% | |
传感器动态精度:载荷范围内不大于载荷示值的±2% | |
横梁移动范围≥300 mm | |
下夹具与上夹具间最大距离应不小于700mm |
后桥扭转疲劳试验机 这类扭转交变载荷疲劳试验机非常适合用于闭口梁后桥的疲劳强度试验。除此之外,可以利用适当的装配组件来检查稳定杆。电磁激振器以非接触的方式激励后桥试件发生扭转振动。利用球面轴承来对后桥试件进行夹持,以确保闭口梁后桥外形的扭转自由度。根据试验样品,试验频率将维持在7至15Hz之间。该试验机的其它优点包括能耗极低、灵活性高、维护成本低以及自动精确识别初始裂纹。 该试验机将被安置在质量约为1,500千克的一块水平底板上。亦能提供动态波形拆分控制设备。通过增加配送块的方式调节试验频率。 应力类型扭转载荷频率范围7-15Hz动态幅度*±150mm重量包括底板在内约1,800Kg,尺寸[宽×高×深][mm]2,000×1,500×1,000典型应用闭口梁后桥的疲劳极限试验控制器EXCITING MAG*取决于部件。
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