沛欧SKD-800凯氏蛋白质检测仪

食品中蛋白质的测定GB50095-2010

前 言 本标准代替GB/T 5009.5-2003《食品中蛋白质的测定》、GB/T 14771-1993《食品中蛋白质的测定方 法》和GB/T 5413.1-1997《婴幼儿配方食品和乳粉蛋白质的测定》。 本标准与GB/T 5009.5-2003相比主要修改如下： ——在第一法中增加了自动蛋白质测定仪的方法； ——增加了燃烧法，作为第三法； ——修改了换算系数； ——对计算结果的有效数字规定进行了修改； ——增加pH计对滴定终点的判定。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5009.5-1985、GB/T 5009.5-2003； ——GB 5413.1-1985、GB/T 54

选择消化炉注意事项

选择消化炉注意事项 消化炉在蛋白质检测中起到了很重要的作用，选择一台合适的消化炉是准确检测的前提。 消化炉指标要注意几点： 1 温度要恒定，波动要小，每批样品可以有一致的消化时间， 2 每一个样品孔温度要一致，以免样品消化时间相差太大，引起消化差别。3 能有效的控制温度变化的过程，以免消化时样品挂壁。 4 有效地保温措施，以提高炉腔内温度的恒定性 * 有效地温度控制，使得消化能按需要控制温度，如果有程序升温控制就能有效达到所需。 * 很好的保温措施，如果保温材料势单力薄，必造成温度不稳定。仪器较厚的保温层是温度稳 定的需要。故保温材料的厚度和材质是一个重要的指标、* 加热体和热载体的选择，可以根据用户的需要选择不同的热载体。下面我们来讨论加热体和热 载体的选择。 # 红外加热，靠热辐射来加热样品，特点是：升温快，热惯性小，温控准确。一般应用于有高要求样品的消化。例如：有较快的升温和降温速度。程序升温使用户，根据样品的特点来选择升温曲线，或选择分段式的升温，有利于样品的消化，从而减少样品挂壁现象、使得样品消化准确率大大提高 # 铝锭加热，靠铝锭传导热能给样品，特点：升温较慢，热惯性较大，温度较稳定，还由于铝锭的良好的热传导性，每个样品孔间的温度一致性好。广泛应用于消化炉的热载体，但也要注意：一片薄薄的铝锭也不能保持温度的恒定，所以选择铝锭消化炉，铝锭厚度也是一个考察指标。 # 石墨加热，靠石墨传导给样品热量，特点：热惯性大，升温慢，由于石墨热传导性较差（相比较铝锭），使得样品孔间温度不均匀，容易造成样品间消化时间差拉大，一些样品消化时间太长，而另一些时间又太短。影响数据的准确性。但是由于石墨材料成本低（相对于铝锭），石墨消化炉成本便宜，对部分低端用户有一定的吸引力。 其余要注意消化炉的保护功能：温度稳定均一保护，过流和短路保护。 以上罗列了一些选择消化炉注意事项，建议选购前，先了解自己的真实需求，别被低的价格所迷惑而招损。

定氮仪指标优先次序

定氮仪式结构简单，而工作环境又相当恶劣的仪器。所以定氮仪指标的优先顺序要做到心中有数，对重要指标要优先考虑，不要为一些次要指标而耿耿于怀，另外对一些无法验证的或尤其是超出一般仪器的指标，要引起警惕,而一些能检测的指标则可以测一下，例：蒸馏功率、每分钟蒸馏量、回收率等。你对某有些仪器检测后就会有新体会。以下是沛欧对定氮仪指标考虑的优先顺序，以便大家参考。 一 安全性 1 定氮仪工作需要加热、冷却、酸碱、负压等工作，由于电加热的绝缘性较一般仪器差，首先要良好的接地，仪器整个外壳绝缘那是更好的了，例如沛欧SKD系列全用ABS工程塑料，保证了绝缘性。对使用者是一个很好的保护。 2 仪器自动加稀释液的注意事项：定氮仪自动加碱、酸已很普遍。现在有一些定氮仪有加稀释液功能，这是件特注意的事：稀释液是加碱前的安全措施，必须确保加稀释液的可靠性——液位控制！以避免酸碱直接接触。如果没有液位检测，而稀释液缺液，就会发生浓硫酸和强碱接触，有可能对仪器伤害，更可能对使用者的伤害。为了你的安全请远离没有液位检测而加稀释液的定氮仪。 二 可靠性 定氮仪工作环境恶劣，首先仪器要考虑防腐防锈的问题。定氮仪是较恶劣环境下工作的仪器：浓硫酸，硼酸，氢氧化钠等腐蚀体和加热在仪器内产生负压。这对仪器的外观有很大的考验，为此沛欧公司提出了“永不生锈"的承诺，全部外壳大胆应用了价格较高和加工要求高的ABS工程塑料，抛弃了传统的金属作为外壳，告别了定氮仪实验室的锈迹斑斑。 注重仪器的内部质量 1 定氮仪的工作条件决定了对零配件材料的苛求，为此沛欧关注合格的材料胜于关注低的价格，能保证仪器长久使用的材料，是我们选用的标准，为此沛欧多次为选用的材料而做了大量的试验，保证了材料关。例如：内部管道，电磁阀，冷凝管（专利技术）等。 * 为了碱路的防腐，沛欧特制了管道，解决一般硅胶管发红发硬的老化现象和橡胶管管路老化开裂的顽疾，保证管道不泄漏，保证了仪器的回收率，尤其保证低浓度样品回收率。数年不用更换管道 * 选用优质的电磁阀，使得每次加液一致性提高。并减少故障率。 * 冷凝管的效果直接影响蒸馏高浓度样品的回收率，沛欧定氮仪蒸馏加热功率达到1.5KW，能够产生足够的蒸汽包裹氨气，而优质的冷凝管能确保足够量的蒸汽能冷凝到足够低的温度，保证高浓度的样品不泄漏，保证了仪器的回收率。而低功率蒸馏器，保证不了高浓度样品的回收率 2 在生产工艺上精益求精，制订了严格的检验标准，从细处着手，关注每一个细节。保证合格的仪器到用户实验室。 3 控制方法 早期的定氮仪都是手工操作：加液，靠人的眼睛，蒸馏靠蒸馏液体积（包含瓶和硼酸量的误差），精度低安全性较差。 单片机控制提高了控制精度，加液、蒸馏时间、都有精确地控制，为批量重复检测提供了很好的依据。 三 经济性 定氮仪作为仪器必须有稳定的产品质量，且有良好的回收率。这不仅有利于检测精度，还是低成本运行的保证，要保证仪器有好的性价比，而不是绝对价格的便宜，要知道再便宜的价格，仪器如果没用，就是浪费。 关注以上三点，并能得到保证，那恭喜你：得到了你的需要。

消化炉介质对消化质量的比较

消化炉热传导介质对消化质量的影响 消化炉在实验室里是一个耗能大户，且又决定了定氮的质量，一个铝锭或石墨20孔的消化炉功率一般都在3500W左右，（沛欧石英辐射消化炉功率2200W）且工作一般都在二个小时以上。如何降低耗能而又满足消化的要求是选择消化炉的要考虑的。目前国内市场上供应的消化炉加热均通过电加热，而热传导通过介质到消化管，所以不同的介质对消化炉的品质和能耗有直接关系，在此讨论不同的介质特性，（假设消化炉保温性都是良好的）。 1 铝锭为介质 优点：铝锭热传导较快（导热系数可达237W/mK)，导热系数高使得样品间温差较小。如果有足够体积的铝锭，就能保障样品温度的稳定性减小温度波动，且即便和硫酸接触便生成密致的硫酸铝层，不会深入铝锭内部，所以铝锭也是很好的防腐的选择。 缺点：铝锭是通过热的接触传导，要温度恒定必须有足够大的体积（薄薄一片铝锭效果较差）电加热产生的可见光和近红外光都没有利用，所以热能利用效率低，能耗较高。 由于铝锭的稳定性和样品间温差较小。受到市场的认可。（加热方式和铝锭的大小都会影响消化炉的质量，在此不做讨论） 2 石墨为介质 优点：同体积石墨价格是铝锭的1/2-1/3，所以石墨消化炉成本低。 缺点：由于石墨非金属特性即热传导慢（导热系数只有129W/m.k，比铝锭237W/m.k低多了。),且石墨导热系数随温度升高而降低，更使得介质上面的消化管温度不一，温差大，容易挂壁，影响消化质量。所以石墨一般在200度以下作为传导介质尚可，毕竟有价格优势，400度以上石墨导热系数明显下降，石墨的缺点明显显现。价格优势的代价是消化质量明显下降，挂壁严重。 3 红外石英辐射加热 石英加热元件采用珠光乳白石英管配用电热材料，具有优良可靠的远红外辐射特性,通电后,电阻丝发出的红外光波与可见光波中97％被乳白管所阻挡吸收，使石英管壁温度升高产生硅氧键分子振动辐射出远红外光波,这样使97％可见光和近红外光可转为远红外辐射。克服了单纯使用透明石英玻璃带来的透过可见和近红外的弊端,从而有效地使电能转化为远红外光波。 靠热辐射来加热样品，特点是：升温快，样品间温差小、传导极快，温控准确。一般应用于有高要求样品的消化，例：牛奶、食品、饲料、保健品等容易挂壁的样品。例如：有较快的升温和降温速度。程序升温可以根据样品的特点来选择升温曲线，有利高质量样品的消化，从而杜绝样品的挂壁现象、进而使得样品消化效率的大大提高， 优点：样品间温差小，由于采用热辐射使得消化管间温差变小。 温度控制性能优良：由于石英辐射热惯性小，在温控时温度超调小，能使炉温尽快达到目的温度，这是铝锭和石墨介质无法媲美的。 减低能耗：由于铝锭和石墨通过接触传导，且大量的可见和近红外光不能利用，且使得一块铝的（石墨）温度由室温升到400度。使得能量浪费，而石英辐射100%的远红外和97%的可见和近红外光波转换成远红外光波辐射，电、热能转换效率高。 由于石英化学特性稳定，即便和硫酸接触不会影响石英的功能，具有高品质的防腐性能，延长电加热丝的使用寿命。而石墨的热惯性大而使得温度超调大，那么电阻丝的表面温度和石墨温差很大，使得电阻丝寿命短，容易断。石英的一定的温度下产生辐射的特性决定了电阻丝表面温度的限定，使得消化管和电阻丝温差很小，电阻丝寿命明显延长。 缺点： 由于珠光乳白石英管加工要求高，且生产成本较高，但由于使用成本很低（相比较铝锭和石墨）从长时间看石英辐射加热性价比很高，用户接受度越来越高。