爱色丽在颜色测量与电脑配色技术方面的解决方案

在全球化贸易中，颜色测量与电脑配色技术日益重要。产品外观颜色是吸引消费者的关键因素之一，精准的颜色测量确保色彩一致性，提升产品品质。先进的电脑配色技术帮助企业高效调配理想颜色，缩短研发周期，提高生产效率。不同地区的颜色偏好和标准各异，这两项技术使企业能够更好地适应多元市场需求，增强竞争力。以下是该领域的六个主要观点。

一、颜色测量数据化是配色和质检的基础

随着国内企业广泛参与国际贸易，颜色数据化控制的理念已被普遍接受，分光光度仪（色差仪）在许多企业中得到应用，颜色科学知识也被颜色管理和配制人员掌握。因此，颜色数据化预计将在更多行业中得到广泛应用。

当前的颜色测量结构和数据模型基于CIE等国际标准，这些方法构成了颜色数据化的基本要求。如果生产过程中未能满足这些要求，则难以满足客户更严格的标准，因此客户的最终评判将更加依赖色差数据。

二、色差数据与目视评估的一致性是未来改进的方向

塑料产品的表面效果不仅受到配方的影响，还受到模具表面物理结构（如纹理）的影响。目前广泛应用的颜色测量方法基于特定的照明条件和接收方向。然而，这种几何结构与实际样品的目视评估状态以及最终产品的展示状态并不完全一致，导致目视评估结果与测量数据之间存在差异。因此，如何使测量结构更接近目视评估结构，成为仪器设计中的一大挑战。

此外，当前的色度理论基础CIE1931和1964色度学系统（XYZ和L*a*b*）并非基于目视匹配设计。因此，各个组织在此基础上进行了大量研究和持续改进，从DE1976到CMCDE，再到DE1994和DE2000，这些都是重要的进步。然而，这些改进仍无法达到与人眼匹配的百分之百精确度，这也是未来需要继续优化的方向。

三、多角度颜色测量将被更广泛应用

所有物体都会产生光的散射，而这种散射并非均匀，因此在不同角度观察同一物体时，往往会出现视觉差异。在塑料免喷涂工艺中，为了模仿金属涂料的效果，这种现象尤为明显。然而，目前在各行业广泛使用的单角度或积分球型色差仪只对一个角度的数据进行分析，难以完全反映目视评估的实际情况。

相比之下，多角度分光光度仪通过从多个代表性角度测量颜色，获得多组数据，并进行对比分析，从而提供更全面的分析结果，与目视评估的吻合度显著提高。目前，多角度测量主要应用于汽车外饰评估中。随着塑料行业开发出越来越多的特殊效果颜色，这一技术在未来可能会受到更多关注。

四、特殊效果测量是对颜色测量的补充

如今产品外观设计愈发复杂，许多产品除常规颜色外，还添加特殊颜料或助剂以产生特殊视觉效果，如闪烁效果和颗粒效果。闪烁效果是指在直射光照射下，样品表面产生众多亮点，其大小、数量和色彩会影响我们的感受；颗粒效果则是在散射光照射下，样品表面呈现不细腻均匀的颗粒或粗糙感。这些特殊效果在近距离观察时明显，而颜色评估通常在相对较远的距离进行。现有参数包括闪烁度（SG）、彩闪度（CV）和颗粒度。

五、全外观测量是颜色测量的未来

颜色只是产品外观的特性之一，在对产品颜色进行目视评估时，往往会受到其他外观特性的影响，难以单独区分颜色差异。例如，光泽差异、材料透明性能差异、纹理和遮盖力性能等都会影响我们对颜色的感受。同时，材料漫反射的不均匀特性会导致随角异射现象。目前的颜色测量无法涵盖所有这些外观特性，而目视评估会受到这些因素影响，容易造成色差数据与人眼的不一致。实现多角度、包含颜色以及光泽、透明性、遮盖性、纹理等特性的外观测量和计算，是科学界正在探索并将长期研究的课题。

当今的颜色测量是无法包含这么多外观特性的，而我们的目视评估都会接受到这些因素并受其影响，从而很容易造成色差数据与人眼的不一致性。如何实现足够多角度的，包括颜色以及光泽、透明性、遮盖性、纹理等特性的外观测量和计算，是科学界正在尝试并将长期研究的方向。

六、电脑配色系统将在各个行业扩展使用

随着社会生产力的进步，客户对颜色的要求不断提高，研发周期缩短，材料和人工成本增加，生产效率要求提升，同时对工人技术要求降低，生产自动化程度提高。在新时代的这些新要求下，互联网和人工智能将发挥重要作用。对于配色工艺而言，电脑配色系统虽有局限，但无疑是满足这些要求的重要工具。目前，电脑配色系统在纺织印染、油墨、建筑涂料等行业已有较为广泛的应用，近年来，许多塑料行业企业也开始了解、测试和使用电脑配色系统，这将深刻影响整个行业的认知和期望，未来有望在金属效果、特殊效果、荧光效果颜色领域得到进一步发展。

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