新质生产力在车间｜一台仪器的“跨界”生产之路

一台与糖尿病肾病患者息息相关的体外诊断检测仪器的生产之路，是从显微镜下开始的。

尽管郭本跃所在的生物原料部和张海龙所在的仪器生产部，只相隔两层楼，但两人至少花了10年时间，才将各自的工作完美“融合”,并最终产生出这台让患者受益的仪器。

他们所在的安徽惠邦生物工程有限公司（以下简称惠邦生物）是集研发、生产、销售及售后于一体，拥有完整产业链的专业医疗器械生产厂家，也是安徽省规模化的IVD（体外诊断试剂）研发制造型企业。

郭本跃是公司的科研人员，张海龙则属于仪器开发生产人员。为了生产这款名为“糖尿病肾脏疾病无创检测系统”的体外诊断产品，两人开始“跨界”合作。

体外诊断被誉为“医疗的眼睛”，《中国体外诊断行业年度报告》显示，我国“每年产生原创的、全球领先的项目还很缺乏”。

在体外诊断产品这个赛道，国外一些公司掌握成熟的产品技术。在一些尚未开辟的“细分中的细分”赛道，国内创新开发产品的企业并不多见。

在惠邦生物董事长王忠亮看来，“糖尿病肾脏疾病无创检测系统”就是一条新赛道，王忠亮的目标就是生产出原创的、全球领先的产品。王忠亮眼中，这是新质生产力，对生产环境、劳动者的技能需求也不同于传统生产。

产品生产需要多个部门多个专业人才的配合，研发和生产也绝非截然分开。为了生产“糖尿病肾脏疾病无创检测系统”，郭本跃和张海龙跳出各自熟悉的世界，不断磨合。

郭本跃是公司生物原料中心的负责人，张海龙是公司仪器部的负责人。前者学生物专业，整天与细胞、病原体打交道；后者学机械设计，主要任务是生产制作医学仪器。

郭本跃的“本业”，是在公司生物原料中心的动物室反复实验，通过“小白鼠”筛选出合适的抗体并运用到产品上，这些工作属于生物学的范畴。可以说，体外诊断检测仪器的生产从郭本跃的显微镜下就已经开始了。

3D仿真、设计电路、降噪，这些则是张海龙的专长。“糖尿病肾脏疾病无创检测系统”需要同时应用免疫学和干化学的方法。此前，这两种方法适用不同的仪器，现在要将这两种不同的方法整合应用到同一个仪器上。

因此，机械设计专业出身的张海龙需要“恶补”生物学、医学知识。好在公司研发一部总监陈一凡博士是个很好的“翻译”，他总是能将高深的专业知识“翻译”成大多数人都能听懂的方式，张海龙由此获得了“跨界”知识。

尽管如此，“跨界”还需要克服很多障碍。比如，仪器里有一种化学反应是在暗室的环境下进行的。为了观察反应的数值和效果，公司临时搭建一个小暗室，让不同部门的人员进入暗室里共同攻关。

在不可见光的情况下，参与“跨界”研发的同事们一起待了3个月。

融合的氛围中，不同专业背景的研究人员的思维逻辑更容易趋于一致，大家的工作效率变得更高了，理想中的产品由此诞生。

“除了具体产品生产过程中的‘跨界’，更大的‘跨界’在决策层面。”面对记者的采访，王忠亮如是说。

惠邦生物公司有个战略委员会，公司每确定一个重要的攻关项目，必须经战略委员会表决通过。公司战略委员会的成员既有科研团队的顶级专家，也有与市场密切接触的管理人员。

以“糖尿病肾脏疾病无创检测系统”为例，公司战略委员会确定要攻关这套系统之前曾对很多医院进行走访。“现实生活中有需要，市场上有空白，我们又有多年积累的科研基础，所以才决定攻关这个项目。”王忠亮说。

目前，惠邦生物正在陆续推出针对真菌、幽门螺旋杆菌等体外诊断检测开发一系列差异化产品。这些全是针对临床上一些迫切需要解决的“痛点”而开展的研发活动。

“产品一旦成熟，将对相关患者治疗具有十分重要的临床意义。”在王忠亮看来，这才是新赛道上催生出的最富意义的成果。