氧:钢中氧使钢的综合力学性能下降,氧含量高时易形成夹杂物,这类夹杂物主要是金属氧化物、硅酸盐、铝酸盐、含氧硫化物以及类似夹杂化合物,钢中夹杂物使钢在压延过程中产生裂纹并使钢材产生各向异性,降低钢的疲劳寿命,使钢的冲击韧性下降,钢的切削性变坏。因此,准确测定氧含量对改进工艺控制,改善钢的性能,提高钢的质量具有重要意义。
氮:氮不能一概而论归结为有害气体元素,因为有些特种钢是有目的的加入氮;所有的钢均含有氮,其存在量取决于钢的生产方法、合金元素种类、数量及其加入方式,钢的浇注方式,以及是否有目的的加入氮。某种意义上说,钢中溶解氮破坏了钢微观结构的完整性,形成了钢的缺陷如铸坯表面气泡,气孔和微裂纹,使钢脆性增加,严重时造成漏钢事故。
氢:当钢中氢含量大于2ppm时,氢在“鳞片剥落”现象中起重要作用,在滚轧和锻造后的冷却过程中出现内裂和断裂现象时,这种剥落现象一般更加明显。
当铸铁中氢含量大于2ppm时,容易出现孔隙或者多孔性,这种氢造成的多孔性将造成铁的脆化,即“氢脆”。
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