799.6万！苏试试验中标卫星创新院大型力学测试系统项目

近日，中国科学院微小卫星创新研究院发布大型力学测试系统项目中标结果，苏州苏试试验集团股份有限公司以799.6万元中标。

主要标的信息：

项目技术规格书如下：

1. 名称及数量

设备名称：大型力学测试系统。    

数量：1套。

2. 主要技术要求

1) *额定正弦激振力：≥350kN；

2) *额定随机激振力：≥280kN；

3) *最大位移：≥51mm（p-p）；

4) *最大速度：不小于2m/s；

5) *工作频率：5Hz～2000Hz；              

6) *最大加速度：正弦≥80g，随机≥50grms；

7) *最大负载能力：≥12000Kg（含辅助支撑本身重量，动圈本身承载4000kg）；

8) 振动台地基：满足40T振动台系统需求。

3. 配置要求

40T振动台配置要求如下：

（1） 40T振动台体：2套；

（2） 开放式功率放大器（含切换装置）：1套；

（3） 冷却循环水系统（含切换装置）：1套；

（4） 外循环水系统改造：1套：

（5） 垂直扩展台：1套；

（6） 水平滑台：1套；

（7） 台面加强板：2套；

（8） 振动台地基改造（含地基、环氧自流地坪修复、地基钢平台、电缆盖板）：1套；

（9） 控制终端：2套（台式/便携）。

（10） 洁净厂房清洁（地基施工后一次、二次浇灌后一次、调试后一次）：不少于3次；

（11） 配电箱及电路改造：1套；

（12） 气管改造（材料：不锈钢；大概100米）：1套；

（13） 系统备件：1套

（14） 系统易损件：2套。

4. 功能要求

4.1 概述：

振动台系统与控制仪、传感器和电荷放大器等部分就组成一套完整的振动试验系统，振动试验系统的工作原理图如图1所示。首先控制仪根据振动试验要求，输出一定幅值的控制信号给功率放大器，经过功率放大器把信号放大后输出给振动台动圈绕组，由于振动台中的励磁线圈接通励磁电源后，在台体构成的磁回路的环形工作气隙中会形成径向直流磁场，而动圈的绕组正好位于这个充满直流磁场的工作气隙的中间，所以当绕组中通过由功率放大器输入的交流驱动电流后，在稳定的直流磁场内就会受到电磁力的作用带动动圈沿轴向方向即推力方向运动，其推力为：F＝BLI

其中：

F——推力；

B——工作气隙中的磁感应强度；

I——驱动线圈电流；

L——驱动线圈导线的有效长度。

通过粘接或螺接在试件上面的加速度传感器，把测量的振动信号变换成电荷信号（或者直接变换成电压信号输出给控制仪）输出给电荷放大器，经过电荷放大器变换成电压信号后输出给控制仪，控制仪通过这个回馈信号来调整输出给功率放大器的控制信号，从而实现振动试验系统的闭环控制。

图1 振动试验系统工作原理图

4.2 具体功能要求：

40T电动式振动试验系统分解为振动台台体、开放式功率放大器、冷却循环水系统、水平滑台、垂直扩展台等五部分。考虑到后续型号的高度可能大于6m，为增加临港振动厂房与振动台体的空间，振动台整个台体需要下沉1000mm。根据分解的系统进行以下设计工作。

4.2.1 振动台台体功能要求如表1所示。

表1 振动台台体功能要求

4.2.2 开放式功率放大器功能要求如表2所示。

表2 4开放式功率放大器功能要求

4.2.3 冷却循环水系统功能要求：

1) *外循环水具备检测水压、流量、温度等功能；

2) *外循环水进水管预留供健康监测系统使用的水压、流量、温度的传感器接口；

3) *内循环水需要有提示保护功能：水位过低、外控连锁、外冷水流、热继保护、动圈水流、动圈水压、励磁水流、励磁水压、保护输出、控制电源；

4) *动圈、静圈的进水管、回水管预留供健康监测系统使用的水压、流量的传感器接口；

5) *动圈、静圈水箱内预留供健康监测系统使用的温度、液位检测的传感器接口；

6) *动圈、静圈水箱的水位和台体的油位具备显示功能；

7) 动圈、静圈内循环水系统具有去离子功能；

8) 冷却循环水系统具备一键开机，所有监控参数显示功能，并提供接口，具备厂房组网能力；

9) 厂房内供水不足，需利用现有汽化池水源，改造外循环系统，提高冷却效率，对相应管路进行改造，做保温处理等。

4.2.4 垂直扩展台功能要求：

1) *静承载：≥12000Kg；

2) 振动工作频率范围：10Hz~2000Hz（随机）；

3) 台面可用尺寸：3000mm*3000mm；

4) *垂直扩展台面一阶频率：≥200Hz；

5) 系统一阶频率：≥150Hz；(垂直扩展台、振动台及所有设备安装后组成的系统) ；

6) 最大抗倾覆力矩：≥150KNm；(需要提供理论数据)

7) *安装后，空台200Hz以内进行0.05g小量级试验，500Hz以内进行0.1g小量级试验，控制曲线在容差范围内，示波器信号光滑无异常。

4.2.5 水平滑台功能要求：

1) 滑台静承载能力：≥15000Kg；

2) 振动工作频率范围：5Hz~2000Hz(随机) ；

3) *水平滑台可用尺寸：≥3000mm*3000mm*80mm；

4) 水平滑台固有频率：不小于300Hz；

5) *系统一阶频率：≥150Hz (滑台、振动台及所有设备安装后组成的系统) ；

6) 滑台抗倾覆力矩：≥1000kN.m(需要提供理论数据和实测数据) ；

7) 滑台抗偏转力矩：≥100kN.m(需要提供理论数据和实测数据) ；

8) 滑台位移：≥35mm(P~P) ；

9) 滑台速度：≥1m/s；

参照电动水平振动台标准（JJG1000-2005L） 安装后，空台200Hz以内进行0.05g小量级试验，500Hz以内进行0.1g小量级试验，控制曲线在容差范围内，示波器信号光滑无异常。

5. 指标要求

5.1 振动台指标要求

1) 须提供振动台倾覆力矩理论数据、垂直扩展台倾覆力矩理论数据、水平滑台径向刚度、轴向刚度、旋转刚度理论数据；

2) 须提供所有运动部件的质量数据；

3) 须提供振动台详细尺寸和图纸；

4) 具备电动翻转台体的功能；

5) 提供功放系统远程控制功能，可进行增益的开关，以及电流、电压的数据显示和监测；

6) 功放系统采用高、低励磁形式；

7) 功放系统保护装置：过载、过热、过电流、过电压、过位移：振动控制器输出“0”保护；电网过压、欠压保护；电网缺相保护、时序保护；驱动电源保护、限流保护；模块直通保护；模块温度保护；

8) 功放系统预留安装电流输出转换成电压信号的传感器接口；

9) 台体机械接口加工装配误差：优于7级加工精度要求；

10) 具备自动充放气对中功能；

11) 功放驱动信号需加隔离噪声装置。

5.2 垂直扩展台指标要求

1) 垂直扩展台面的材料采用镁合金(型号:ZM5,T6处理)整体铸造；

2) 所有螺纹孔及台阶孔应在消除应力后进行加工；

3) 扩展台面具有与产品连接的螺纹孔，螺纹孔位置由甲方给出；

4) 所有螺纹孔需下整体钢套；

5) 所有台阶孔内需下钢衬；

6) 所有台阶孔及螺纹孔位置公差不大于0.1mm；

7) 上下表面粗糙度优于3.2μm；

8) 垂直扩展台面上表面的平面度要求优于0.2mm；

9) 垂直扩展台面需进行表面抗腐蚀及硬化处理；

10) 垂直扩展台面用的导向轴承的数量不小于4个；

11) 使用空气弹簧,数量不少于4个；隔振频率小于3Hz；空气弹簧总的承载范围：大于12000kg；空气弹簧需配备自动对中装置，能够调节台面的对中；空气弹簧的压力使用范围0~0.7Mpa；

12) 辅助支架与扩展台面、轴承、空气弹簧连接为一体结构，可以进行整体吊装，并根据安装状态和总重量设计吊装吊具。

5.3 水平滑台指标要求

1) 滑台材料：镁铝合金板(材质：AZ40M(H112)，板材质量优于国家标准GB/T5154~2003)；

2) 轴承指标：T型轴承，单个轴承静承载不小于3吨，数量不少于48个，至少一列导向轴承；

3) 滑台具有与产品连接的螺纹孔，螺纹孔位置由甲方给出；

4) 所有螺纹孔需下整体钢套；

5) 所有台阶孔及螺纹孔位置公差不大于0.1mm；

6) 表面粗糙度优于3.2μm；

7) 表面的平面度要求优于0.2mm；

8) 表面需进行表面抗腐蚀及硬化处理；

9) 油泵采用二次冷却单元；

10) 回油泵安装在滑台底部；

11) 滑台油泵的进、回油管预留供健康监测系统使用的压力、流量传感器接口；

12) 滑台油泵油箱内预留供健康监测系统使用的温度、液位传感器接口。

5.4 其他指标要求

1) 水平滑台及垂直扩展台面的接口尺寸由甲方提供。

2) 振动台及水平滑台安装接口需配合现有厂房地基条件设计。

3) 水平滑台及垂直台上需各配置一块台面加强版，加强版的厚度为60mm，长宽均为3000mm，孔位由M16转M12螺钉，可以将现有振动夹具安装至加强版上进行现有型号卫星试验。

4) 控制终端配置一台台式机及一台便携式笔记本电脑，电脑的配置如下：处理器不低于i9 9900K，显卡不低于RTX2060，内存不小于16G，固态硬盘不小于1T。

5) 控制采集系统须配置电源滤波器一台，功率不小于4.5kW。

6. 需完成的任务要求

（1） 完成大型力学测试系统设计加工；

（2） 完成大型力学测试系统地基设计改造；

（3） 完成大型力学测试系统集成及预测试；

（4） 完成大型力学测试系统安装调试及验收；

（5） 完成大型力学测试系统配套的改造工作。

7. 设备及附件清单

7.1 配套设备清单

7.2 配套文件清单

8. 交货期

（1）交货期为合同生效后1个月内。

（2）交货前如设备需求方急需，设备供给方提供设备供设备需求方免费使用至设备交付；

（3）交付验收前，乙方负责对设备的妥善安置与防护，防止出现渗水、渗油，生锈等现象。

9. 培训要求

（1）由原厂技术人员或原厂指定技术人员提供培训；

（2）培训时间不小于10个工作日；

（3）每次培训人员数量不小于3人；

（4）培训地点：上海。

10. 质保期及售后技术服务要求

（1）产品质量保证期为2年，自产品验收合格之日起算。

（2）在保修期内，所提供设备的维修不会因配件供应原因影响设备维修时效。设备在免费保修期外的维修，只收取配件成本费。

（3）保修期内，乙方必须提供7x24小时技术支持服务。对使用中出现的问题，及时响应、及时检修。保证全时段响应,设备在安装调试、保修期内及保修期外如发现质量问题，24小时内提供解决方案，如需到现场服务，48小时内专职服务人员出发赶赴现场。

（4）配套软件在保修期内，按照用户要求提供免费升级，保证软件质量的稳定性、可靠性。

11. 安装、调试、验收要求

11.1 安装、调试要求

11.1.1 安装调试的主要目标是使相关硬件和软件能够正常运行、并测试通过，同时符合整个系统建设进度。乙方有责任且必须承诺使甲方的系统达到以上目标。

11.1.2 乙方必须按技术要求规定完成甲方所购软件产品的安装测试、单体调试工作，在安装调试过程中负责解决全部技术问题。若软件、许可证等方面的配置或要求出现不合理或不完整的问题时，乙方有责任和义务无偿提供补充修改方案，并征得甲方同意后付予实施，但不得影响本项目的进度。

11.1.3 设备到货运抵项目现场后，供方在两周内到达需方现场进行安装，安装、调试由供方负责，安装调试和集成期间食宿交通供方自理。设备运抵项目现场到验收交付期间所发生的所有费用均由供方负责。

11.2 验收要求

11.2.1 供方与甲方共同组成测试组共同进行验收调试并形成验收测试报告；

11.2.2 供方提供资料交付清单及实物交付清单用于验收。

验收中出现的问题，供方应必须及时补救，并做出解决问题的时限承诺。