工业内窥镜使用户能够直观地检查难以观察到的区域,有些甚至可以让检查员测量他们遇到的缺陷的大小。新的技术提高了这些测量的精度,即使是从更远的地方进行测量。
超宽3D激光扫描测量功能
奥林巴斯工业内窥镜IPLEX NX具有超宽3D激光扫描测量功能,这意味着它具有更大的景深(DOF)和视场(FOV),因此可以从更远的地方测量被测物体存在的缺陷。以前型号的测量范围是0.2英寸到1.2英寸。但是,使用超宽3D激光扫描测量功能,用户可以测量0.15英寸到2.3英寸的范围。增强的结果是,用户可以测量的范围比以前多4倍。
3D激光扫描拥有更快的测量速度
因为后端内置的激光光源,使NX设备测量速度也能大幅提高,更加传统的光栅扫描系统,一般需要镜头前端几秒不动才能测量,这在现实检测中几乎是不可能的,因为内窥镜都有放大功能,即使后端有微小的位移都会带来前端更加剧烈的晃动,这主要是优于其技术原理更加落后。而3D激光测量在技术人员观察时就一直在测量了,实时五点物距功能提供了更好的测量依据,采样扫描瞬间完成,即使后端有抖动也完全不影响前端。这样来说更快的测量速度实际上还可以带来更多的检测数据,因为几乎所有观察到的画面都可测量。传统的带所谓光栅的测量在速度上和新型的激光无法比拟。
更加耐用的3D激光扫描功能
传统的光栅扫描功能,受限于技术原因,只能在镜头前端镶嵌小的LED光源,同时也必须将容易损坏的平行光栅暴露在表面,这无疑加重了内窥镜扫描镜头的损坏概率,长时间使用后,往往发现镜头报废的更快。奥林巴斯的3D激光扫描,沿用了大角度的双物镜镜头,把易损件全部保护在了后端,前端镜头没有易损的原件,大大加强了设备的耐用性,这一点上是3D激光测量相对于传统光栅扫描的巨大进步。
模式的自由选择
3D激光扫描技术在后端可以进行3D建模,可以无死角的观察技术人员想要观察的画面,而落后的双物镜则只能进行2D平面的显示观察,即使进行更新观察角度也仅有60度以下,传统光栅测量的模式更多,但也因容易损坏和可测量区域少而使技术人员诟病。3D激光测量合二为一,既可以保证耐用性,又可以保证3D观察。点云,逐层剖面,不同轴向观察,都可以在设备上自由选择使用。NX设备可以说在3D激光上真正做到了扬长避短。
结论
由于奥林巴斯工业内窥镜拥有超宽的3D激光扫描测量和卓越的分辨率,现在有可能从更远的距离用内窥镜进行更精确的测量。这有助于检查员节省时间,进而降低成本。
[来源:奥林巴斯(北京)销售服务有限公司]
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