关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

1

、

低浓度排放

SO2

监测的难度

1.1

烟气预处理系统对

SO2

的吸收

传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于

SO2

的吸收占到

10%-20%

以上。即按照

15mg/m3

浓度的

SO2

，经过冷凝器，

SO2

的损失

在

3-6mg

。目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于

SO2

的吸收需要低于

8%

。所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：

1

、采用

naflon

管除水，优点，能够很好的避免对

SO2

的吸收。缺点，价格贵，是

耗材，需要定期更换。

2

、采用稀释法。优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对

SO2

的吸收，同时系统

简单，维护量少，可长期使用无需更换。缺点，初期投资成本较高。

1.2

传统非分散红外分析仪量程的影响

传统的非分散红外分析仪最小量程为

0-100PPm

，接近

300mg/m3.

而精度

为满量程的

2%

。所以系统误差在

6mg/m3

左右。如果对于未来

15mg/m3 

左右的

SO2

排放。影响超过

40%

。

1

、

低浓度排放

SO2

监测的难度

1.1

烟气预处理系统对

SO2

的吸收

传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于

SO2

的吸收占到

10%-20%

以上。即按照

15mg/m3

浓度的

SO2

，经过冷凝器，

SO2

的损失

在

3-6mg

。目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于

SO2

的吸收需要低于

8%

。所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：

1

、采用

naflon

管除水，优点，能够很好的避免对

SO2

的吸收。缺点，价格贵，是

耗材，需要定期更换。

2

、采用稀释法。优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对

SO2

的吸收，同时系统

简单，维护量少，可长期使用无需更换。缺点，初期投资成本较高。

1.2

传统非分散红外分析仪量程的影响

传统的非分散红外分析仪最小量程为

0-100PPm

，接近

300mg/m3.

而精度

为满量程的

2%

。所以系统误差在

6mg/m3

左右。如果对于未来

15mg/m3 

左右的

SO2

排放。影响超过

40%

。

1

、

低浓度排放

SO2

监测的难度

1、低浓度排放SO2监测的难度

1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg

。目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：

1、采用naflon管除水，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。缺点，价格贵，是耗材，需要定期更。

2、采用稀释法。优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。缺点，初期投资成本较高。

1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近00mg/m3.

而精度为满量程的2%。所以系统误差在6mg/m3左右。如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。影响超过40%。

解决办法：

1、采用单组份仪表，紫外荧光测量。优点，量程满足超低排放要求，最低量程0-0.1mg/m3,最大量程

0-200 mg/m3。其中量程自动可选。最低检测限：0.001mg/m3。系统精度为读值的1%。即1mg的SO2的误差应该在0.01mg/m3。缺点，单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表。

2、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算。而是可以通过NO2转化炉，将NO2转化为NO进行测量。

目前山西省环保厅已经要求，SO2需采用紫外法测量，NOx采用化学发光或者紫外法测量。这也将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。目前包括浙能，国华集团等都要求采用这种方法测量。

1.3超低排放CEMS的全工况测量。

当设备整体进入了超低排放。系统需要配置小量程分析仪表。这时以SO2采用紫外荧光分析仪的量程为例，最小量程为0-0.1mg/m3。最大量程为0-200mg/m3.。当系统正常投运时SO2排放15-35mg，在分析仪量程范围内。但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下，SO2排放量要超过200 mg/m3，甚至到1000 mg/m3。这时小量程分析仪表不能满足测量要求。

解决办法：

1、采用稀释法系统。优点，稀释法CEMS系统将烟气稀释100倍。当烟气中SO2在10 mg/m3时，被稀释后的浓度为0.1 mg/m3，满足紫外表0.001 mg/m3的最低检测线和0-0.1 mg/m3的最小量程。而当烟气中SO2在1000 mg/m3时，被稀释后的浓度在10 mg/m3，也满足系统最大0-200 mg/m3的量程要求。所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量。缺点，需要更换原有的直抽法全部系统。

1.4探头的堵塞问题

对于氨法脱硫及脱硝项目中，采样探头容易发生堵塞，磨损等问题。

解决办法：

采用稀释采样法技术。首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min。而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。同时探头采样探头整体加热，系统设置定时反吹，保证探头不会发生堵塞的问题。

1.4低浓度粉尘仪测量

低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射测量原理。优点，系统简单，重复性好，反应速度快。缺点，不能真实的反应质量浓度，受到颗粒物特性影响较大，比如颗粒物密度，外形等。同时不能区分是颗粒物还是水滴。同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊。

解决办法：

1、采用稀释加热抽取，将烟气稀释10-20倍，进入光散射器的颗粒物浓度降低，减少了对光源和接收器的污染。保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量。

2、采用震荡天平或β射线进行校准，因为这两种方法更加接近于手工测量方法。所以能够很好的弥补激光前散射测量的不足。从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收。

1.5 脱硝氨逃逸测量

脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前，粉尘含量高。用激光法测量会遇到激光穿透不过去，热膨胀导致激光打偏，无法校准等问题。

解决办法：采用抽取发氨逃逸测量，避免了粉尘和热膨胀的影响。同时也可以通过通入NO进行系统校准等。