UNIMAC采用爱色丽的技术和服务提升其色彩质量

挑战

UNIMAC 需要提高质量和一致性水准，并减少由于在印刷运行过程中需要重新配制特殊油墨而造成的时间和物料浪费总量， 重新制版和重新制作不符合内部或客户期望的工作。

解决方案

UNIMAC 实施了爱色丽的一系列技术，包括在印前和印刷车间使用爱色丽 eXact 分光光度仪、在印前/印前媒体采用 i1Pro1 和 iQC Print 软件，并在油墨房中采用 InkFormulation 软件。此外，公司还充分利用爱色丽专家培训，确保获得可能的最高投资回报，并成为彩通认证印刷企业。

结果

UNIMAC 将印刷准备时间和物料浪费减少了 5% 至 10%，与此同时减少了对重新配制油墨和重新制作印版的需求，以及与这两项活动相关的时间和物料的额外浪费。公司估计，投资于爱色丽技术和服务的每 1 美元为公司节省的金额在 20 到 30 美元之间。

“尚未从测量油墨密度转换为使用光谱数据进行色彩管理的企业， 都不符合成本效益。”

UNIMAC 成立于 1998 年，是由商业印刷企业 Union Graphics 与销售点材料生产商 MacNaughton 合并而成。今天，合并后的公司拥有 250 名员工，年产值将近 8500 万美元。

在最近这次经济衰退之后，印刷行业在 2009 年受到极大冲击，UNIMAC 采取了积极的措施，重新评估其业务和未来的战略规划。“我们聘请了外部顾问，”公司首席执行官 George Amann 解释道。“与许多公司一样，我们所面临的许多问题可以通过重新调整执行团队的思维加以改变。我们的总裁 Steve Rickett 和我都愿意考虑对文化、商业模式和技术进行必要的变革。”

“除此之外，”Rickett 补充说，“我们开始专注于精益制造。我们创建了管理团队并开始监测业务的方方面面 - 人员、流程和技术。”

认证质量

由于后续努力的结果，UNIMAC 已经获得一系列引人注目的行业认证，包括 ISO 9001、ISO 14000、ISO 27000、G7、FSC，并成为 PANTONE™认证印刷企业。”我们崇尚新技术， ”Amann 说。“得益于技术，我们在茁壮成长，技术让我们脱颖而出。我们对员工进行重新培训，使他们具有 21 世纪的竞争力。”此外，UNIMAC 申请了美国政府出版署 (GPO) 2 级认证而根据资质获得了 1 级认证。“这对我们来说是一个妙招，因为我们是获得这一身份的仅有的七家公司之一，”Amann 说。“这有助于我们通过 GPO 投标各种类型的政府项目。”

认证色彩

和大多数印刷公司一样（事实上，与大多数客户一样），UNIMAC 利用 Pantone 色彩参考指南进行色彩交流、管理和测量。“但是，我们过去并没有真正充分利用爱色丽和彩通提供的一切， ”Amann 说。“我们在进行内部分析和各种认证流程过程中学到的一点是，使用密度仪测量油墨密度来确定印刷机是否提供准确的色彩这一陈旧的方式并非最佳方法。我们需要在印前媒体和印刷车间测量光谱值。这些基于数据的测量使色彩管理过程中不再存在主观的感性决定，还排除了由于每个人对色彩的感知均略有不同而产生的差异。”

UNIMAC 每年处理 5000 多个工作，从 15 名桌面和 CTP 操作员开始，然后迁移到拥有从 40” 至 78” 印刷机的印刷车间。“我们每年生产约 50000 个印版，”Rickett 解释说。“我们所用油墨的重量中约 25％ 是我们内部配制的特殊颜色，但这些特殊油墨约占油墨总成本的 40％。正如所有印刷企业都知道的，油墨的问题——特别是如果特殊颜色不完全正确——会导致增加准备工作和返工。此外，运行内和运行之间的不一致也会造成时间和材料的浪费。如果我们不得不为了重新制版或重新配制油墨而停止运行印刷机，那会耗费我们的时间和金钱，并可能搅乱我们的工作计划。所有这一切都是我们绝对希望减少的浪费。”

“所有这一切累积产生了重要的结果，”Amann 说，“那是我们帮助 UNIMAC 保持高质量印刷企业地位的能力。我们保持色彩一致性的能力——从一个工作到另一个工作并在工作运行内实现容差 Delta-E 2——毫无疑问，提高了客户满意度和客户保有率。

结论

对 UNIMAC 结果的分析估计，每年在 10 至 20 万美元之间的节省可直接归因于公司对爱色丽技术和服务的投资。“我们估计，投资于爱色丽的每一美元，”Rickett 总结道，“我们在 5 年折旧期限能节省 20 到 30 美元。“有什么理由不喜欢呢？”