世界最新型单体化300KN大样品双电源热力模拟试验机在武钢安装调试成功

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分享： 2013/11/15 16:23:47

世界最新型单体化300KN大样品双电源热力模拟试验机在武钢安装调试成功
---调试期间武钢在大样品超快冷实验方面取得了实质性进展----

日本富士电波工机生产的Thermecmastor-Z以其划时代的先进设计，精良的制造工艺和精准的控制及数据获取能力于2013年11月8日在武钢顺利通过验收。它在大载荷大试样，双加热电源工作模式及高精度非接触测量方面开创了热模拟设备应用的先河。
新型Thermecmastor-Z,300KN在保持原有高频电源的优点下,增加了一个通电电阻加热电源。所具备的双电源（高频和通电）保证大样品30x30x140mm在足够宽的范围内（30mm）保持温度均匀，使得随后的大变形数据精确。300KN大载荷能保证大变形得以实现。和加载同步的1/2400次的LED非接触测量膨胀跟踪测定使得大变形后CCT/TTT的测定更准确。
上述3点的完美组合决定了它能比其它热模拟机种热加工更大的试样，大变形后依然可以再简单地加工成为一根完整的拉伸试样，这帮助材料科学家完成了一个夙愿,即可以直接在一个样品上完成材料成分-组织-性能的完全一一对应的研究。从此以后热模拟试验将可能会从目前的以模拟组织为主转向直接模拟拉伸强度为主，将从根本上消除了目前以组织推测性能的不确定误差，预计该设备将帮助武钢大大缩短高强钢的研发速度。
大变形导致大畸变进而导致晶粒细化使得钢铁材料生产在不增加任何成本条件下实现同时提高材料强度和韧性的目的。大吨位大变形大样品晶粒细化热模拟研究1990年代始于日本，已然取得一系列重大成果，为获此成果该设备发挥了极为关键的作用。预计武钢将在该领域填补国内空白从而跻身于世界该领域第一梯队。
尤其难能可贵的是在设备安装调试期间，中日技术人员精诚合作，在大试样超快冷实验方面取得了实质性进展。这将为中国钢铁行业超快冷研究提供新的依据，该试验成功在世界上尚属首次，表明武钢及时引近及时消化及时创新能力已然达到世界先进水平，预祝武钢使用该设备取得更多令世人瞩目的成果。
特地提醒各位材料工作者的是,尽管采用高频电源加热方式可以获得比通电电阻加热方式更为准确的材料相变点和CCT/TTT曲线,这一点已经成为业界共识.然而使用高频电源可以对各种复杂形状产品进行热模拟试验也是通电加热所无法实现的，高频电源这一特点往往不被广大中国用户知晓。希望引起大家关注.
最后希望日本双电源热模拟越来越受到中国材料工作者的喜爱，为中国从钢铁大国走向钢铁强国贡献特殊的力量。
以下是Thermecmastor-Z,300KN的部分试样照片,
和以前武钢拥有的Thermecmastor-Z,100KN相比,试样种类增加了很多。
以前只有单向拉伸和压缩样品

下排左1---变形后大样品大变形平面应变试样(30x30x140mm),双电源
下排左2---变形前大样品大变形平面应变试样(30x30x140mm),双电源
下排左3---变形后中等变形平面应变试样(20x20x140mm),双电源
下排左4---变形前中等变形平面应变试样(20x20x140mm),双电源
下排左6---变形后小变形平面应变试样(20x20x140mm), 高频电源
下排左5---变形前小变形平面应变试样(10x20x50mm),高频电源
下排右1---水气共同控制超快冷中等变形平面应变试样(20x20x140mm),双电源
下排右2---水气共同控制超快冷大变形平面应变试样(30x30x140mm),双电源

上排右1上部----拉伸试样(中心部位φ8x12mm),使用高频电源
上排右1下部2个---单轴压缩试样φ8x12mm和压缩后样品,使用高频电源
上排右2---焊接热循环试样(中心部位φ8x12mm),双电源或高频或通电电源
上排右3---焊接热循环试样(无中心部位,整个样品φ10mm),高频电源
上排左1---冲击试验用焊接热循环试样(中心部位11x11x70mm),双电源或高频
或通电电源

[来源：滨州创元设备机械制造有限公司]

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