科学仪器行业活跃着一批拥有核心技术、产品具有良好市场潜力的中小仪器厂商，为更好地助力企业发展，仪器信息网在2021年继续推进国产科学仪器腾飞行动之“创新100”项目，以公益性的宣传报道和资源对接，助力行业并筛选扶持真正具备自主创新能力的“种子选手”。　　金秋九月，两年一度的行业盛会，第十九届北京分析测试学术报告会暨展览会(简称BCEIA2021)于2021年9月27日在北京·中国国际展览中心(天竺新馆)隆重开幕。为向广大用户报道科学仪器行业潜力企业的发展情况，仪器信息网特别策划了“创新100”特色报道路线，在BCEIA2021现场视频采访了北京科诺科仪分析仪器有限公司销售专员胡文杰。　　科诺科仪成立于2010年，作为国产水质检测仪器制造商，本次BCEIA展出的设备包括：多参数水质测定仪，COD回流恒温消解仪，COD快速测定仪、总氮快速测定仪、氨氮快速测定仪、总磷快速测定仪、重金属快速测定仪，多参数测定仪等水质检测设备。本次展会上，科诺科仪还特别推荐了多参数水质测定仪新品。　　详情点播以下视频观看：　　附：“创新100”介绍 　　　　秉承“国产科学仪器腾飞行动”宗旨，仪器信息网于2018年启动“国产科学仪器腾飞行动”之“创新100”项目，通过筛选一批具备自主创新能力的中小仪器厂商，借助报道、走访、调研等方式，在企业发展的关键时期“帮一把”。 　　　　项目自启动以来，已收到超过150家企业的踊跃申请，通过输出公益性的宣传报道，组织企业研学、参观交流、主题讨论等各类资源对接活动，得到广大科学仪器企业与用户单位的高度关注与一致好评，现已成为中国科学仪器市场颇具影响力的特色活动，对于提升国产仪器品牌影响力，为行业筛选优质仪器企业贡献重要力量。为延续“国产科学仪器腾飞行动”精神，筛选和服务更多国产科学仪器潜力企业，“创新100”将于2021年继续进行，为国产仪器企业输送更多公益资源。 　　　　点击链接，立即报名：https://www.instrument.com.cn/zt/chuangxin100-2021

12月8-10日，第十八届中国国际科学仪器及实验室装备展览会在北京国家会议中心举办，共吸引700余家科学仪器厂商参展。北京科诺科仪分析仪器有限公司携全新产品COD回流自动消解仪亮相。仪器信息网现场采访了北京科诺科仪分析仪器有限公司销售经理肖翰，请她介绍科诺科仪的新品市场表现、公司整体业绩情况与明年计划。肖翰表示，今年新品COD回流自动消解仪相比去年的旧产品，市场份额增长超过50%，对公司业绩增长起到一定拉动作用。今年受疫情影响，医疗废水监测成为国家重点监测项目，科诺科仪作为污水检测领域的仪器生产企业，抓住了疫情带来的新机遇，预计全年业绩呈上升趋势。肖翰提到，科诺科仪明年将为客户提供更多污水检测解决方案，如COD、氨氮、总磷、总氮等污水监测项目。更多精彩内容，请点击视频查看：KN-COD12 COD回流自动消解仪新产品采用高温COD回流消解方式，保证水样反应完全。消解过程中采用风冷却回流模式代替水冷却回流模式，节约水资源，冷却时增加风冷却系统，大大节约检测时间；依据新国标方法（HJ_828-2017）设计，在手动操作模式基础上增加智能模式，一键操作即可完成消解、冷却过程。

工业废水处理效果不佳会导致废水处理不彻底，废水中含有大量的有害物质，直接排放出去，将严重污染环境。因此，本文结合工业废水处理工艺原则及工艺处理过程，归纳废水处理过程中要注重运用沉淀处理法、化学物质反应法、吹脱法、电化学氧化处理法，运用多种有效的处理方法，快速、有效处理废水中的有害物质和污染物，以此确保排放的废水达标，不造成环境污染，有效提升废水处理效果。前言近几年来，工业发展速度不断加快，增加了废水量，工业废水处理中，水处理企业也在积极采用多种处理方法，提升废水排放纯净度，确保处理后废水有害物质的含量可以达标排放，以此保证工业废水不污染环境；不同废水采用针对性的废水处理工艺，可以达到有效、实用的处理效果，同时提高工业废水处理效率。一、工业废水处理工艺应遵循的原则详细分析工业废水处理应遵循的原则，总结为以下几点：其一，废水处理过程中应遵循分类原则，也就是在处理废水之前，对不同成分类别的废水进行分类存储，根据不同的废水，采用不同的处理方法，达到分类处理废水的目的，同时可以够确保不同废水中有害、有毒、污染物经过处理都能被降解、分解，以此净化废水，防止废水中的有害物质未处理彻底而造成污染。因此，废水处理厂应注重遵循分类的原则，将废水分类后进行分类处理，以此保证水体中的污染物质都能处理掉。其二、遵循针对性原则，工作人员在处理废水之前，应先了解废水中都有哪些污染物质，还应掌握废水处理方法和工业废水处理工艺流程，依照规范化的工艺流程，使用不同的方法处理废水，做到针对性地处理废水，有效减少废水中各种污染物的含量，以免废水污染水资源和环境。其三、废水处理过程中应遵循分离原则，坚持将废水中的有害物质和有益物质分离，有效降低废水中污染物的含量，并回收废水中有益成分，实现分离处理的目标，有利于做好工业废水处理工作。二、工业废水处理工艺研究（一）运用沉淀处理法工业废水处理工厂在进行废水处理工作时，要求工作人员应运用沉淀处理法，工作人员选用可以与废水中成分发生化学反应的化学药剂，投入到废水中，充分反应后，废水中的各种污染物质就会沉淀到水底，然后将沉淀物排放到指定的地方，经压滤或固液分离后，滤液进入下一工段继续深度处理；采用针对性的化学药剂，可以降低废水中有害物质的含量，废水中各种污染物明显减少，保证废水符合排放标准，进而达标排放；可见，化学药剂能与对应的成分发生化学反应，从而使废水中的有害物质快速沉淀。因此，废水中若含有可以使用化学药剂反应的成分，想取得较好的废水处理效果，可以选择在废水中投放能够溶解污染的物质，将废水中的各种有毒、有害物质溶解、分解、降解，同时各种有害物质沉淀下来，以此降低废水中有害物质的含量，由此得知，运用沉淀处理法是一种快速有效的废水处理方式。（二）运用化学物质处理废水废水中的有害物质超标，未经过处理直接排放，必然会污染空气和水体，因此，各大废水处理厂应提高对废水处理的重视程度，要求工作人员依照规定运用化学物质处理废水，工作人员在明确要求以后，在废水中放入化学物质，等待一段时间，废水中的污染物逐渐减少，并且，废水中的各种物质与化学物质融合，相结合后，废水中的污染物和有毒物质明显减少，说明利用化学物质处理废水，是一种有效的废水处理方法，广泛应用于废水处理工作中，能够迅速将废水中的污染物降解和分解，无需耗费人力处理废水，通过运用化学物质，在短时间内迅速降低水体中有害物质的含量，以此避免废水污染环境，并确保废水达标，且符合排放要求，才能允许排放经过处理的废水，防止废水对环境造成污染，因此，化工工业废水处理工艺流程中应广泛运用化学物质处理废水，以及严格依照化学物质运用流程处理废水中的废物、污染物、有害物质、重金属等等，有效提高废水处理效率和效果。（三）运用吹脱法当前，工业废水处理厂广泛运用吹脱法，这是一种常用的废水处理方法，应用吹脱法进行废水处理工作能够高效完成废水处理工作，主要在于吹脱法在实际运用中能快速处理废水中的硫化物、重金属，无需耗费人力就可以启动鼓气泵设备，将空气吹到废水中，气体与废水中的各种物质处于气液平衡状态，将化学污染物与重金属物质分离，这就是吹脱法方法，此种处理方法非常简便，而且投入的资金比较少，无需投入大量的资金就可以运用鼓气泵设备，将气体吹到物质内部，有效脱去污染物质，并将有害物质与污染物质分离、分解、去除，其处理效果显著。因此，废水处理工作中工作人员应按照要求运用吹脱法，应用时注意根据废水中氨的浓度和污染物的含量设定鼓起泵设备启动的时间，控制吹脱时间，才能确保脱出的水气平衡，在平衡的状态下，废水中各种物质逐渐分离、去除，并保证废水中的酸碱度在规定的区间内，以此确保废水的氨浓度与水气平衡，且污染物质的含量明显降低，进而科学排放废水，表明吹脱法具有实用性，值得广泛运用。（四）运用电化学氧化处理法化工工业废水处理工艺中工作人员运用电化学氧化处理方法，在实际应用中充分考虑到废水中有大量的有毒有害物质，主要包括丙二醇元素、重金属物质，结合有害物质的种类，在废水中放入有机溶剂，这是一种非常有效的有机溶剂，放入到废水当中能够溶解有害物质。此外，还可以运用化学氧化法处理废水中的有害物质，这种方法在实际运用中需要加入电氧化剂，这种药剂能够氧化废水中的有毒物质，也可以平衡废水中的酸碱物质，说明这种药剂非常实用[5]。同时，还应注重利用电解法，在实际应用中工作人员在废水中放入电化学氧化物质，能够分解、降解、沉淀有害物质，高效率处理有害物质，逐渐减少有毒物质。此外，电化学氧化处理法，能将废水中的酸性物质转为碱性，能够促使有害物质沉淀和降解，以此高效率完成废水处理工作，确保废水经过处理符合排放标准，并保证废水可以回收再利用，表明应用电化学氧化处理方法包括很多处理法，将其运用于废水处理中，能够有效提升废水效率和效率。总结综上所述，工业废水处理效果和处理效率取决于处理方法和工业废水处理工艺流程，因此，废水处理厂应依照规范化的工业废水处理工艺流程处理废水，同时应用多种有效的废水处理方法，能够高效处理废水和污水，并确保经过处理的废水符合排放标准，且合格，才能排放到指定的地方，体现出应用多种有效的方法处理废水，有利于推动工业废水处理工作高效、顺利进行，从而获取佳的废水处理效果。

随着我国经济社会的高速发展，中国的工业生产也进入了蓬勃发展的阶段。然而，工业企业在创造经济效益的同时，如何实现经济与环境的共赢，需要我们继续探索工业废水处理机制和处理方法，真正实现工业生产的可持续发展。本文对工业废水和生活污水的处理工艺进行了探究。随着科学技术水平的不断提升，我国工业用水的效率比较低，并且废水的排水量和我国水资源的条件并不匹配。污水废水问题越来越严重，环保工作渐渐重视污水废水处理。部分城市因为水资源匮乏，未选取适宜的污水处理方案，造成本就匮乏的水资源遭受污染，严重影响到了城市居民的日常生活和工业生产。面对越来越严峻的污水废水处理问题，有关部门必须要引起高度重视，科学地处理废水污水。1、废水污水的化学处理法工业废水和生活污水是伴随社会发展而必然出现的产物，通过不同的处理方式，所获取到的处理效果也会存在差异。在现实生活中，利用化学处理法来处理废水污水非常常见。化学处理法就是利用化学反应来处理污水废水中的污染物，让各种污染物成分能够从中脱离，使水质得到本性还原。比如说，用化学混凝法在污水中投入化学药剂，能够有效分解水中1-10粒径的悬浮颗粒，可以有效降低废水pH值。化学处理法又可以细分为不同的处理工艺，当前应用比较成熟的有臭氧化处理法、沉淀法、电解处理法等。化学处理法是一种非常高效方便的处理方式，当前我国对于这种处理方式的研究时间比较长，所获取到的成果比较明显。在常见的处理设备中，快捷操作，并进行自动检测，省时省力，还能够有效提升处理效果。并且，化学处理法还可以针对水中残留剧毒物质进行剔除，当然这主要是针对工业废水来说。工业废水相比于生活污水来说，会存在汞等重金属物质，未经处理排放到自然环境中会导致非常恶劣的影响，当前主要是通过中和沉淀的方法来处理。2、废水污水的物理处理法物理处理法的处理原理是种种机械分离方式，包括过滤、上浮和离心分离等，这些物理处理方式当前已经比较常见了。通过物理处理法来处理污水废水，在过程中废水中包含的物质的化学性质并没有变化，所以同化学处理方式下获取到的污水处理结果存在非常大差异。物理处理法的处理机械设备很多，应用非常广泛的有离心机、曝气机和气浮机等。生活污水中的常见成分有污泥、生活垃圾等，想要对生活污水进行处理，就一定要把水和固态物质分离开，比如说通过离心机来对生活污水进行处理，离心机利用离心运动来将污水中的固体颗粒及液体进行有效分离，同时如果乳浊液中存在两种不同密度的不相溶液体，利用离心机也可以有效将两种液体区分开。而通过污泥脱水机，也可以有效地进行污泥和水分的分离工作。通过物理处理法对污水进行处理，在分离提取污水中的不同成分上效果明显。3、污水废水的生物处理法生物处理法从字面意义理解，就是借助微生物的新陈代谢来无害化转换污水废水的有机污染物。这种处理方式的优点是相较于化学处理法和物理处理法来说，处理效果更加好一些，这种方法当前使用时间尚短，还需要进一步加强研究，但未来必然是污水废水的主要处理方式。生物处理法通过微生物来对废水污水进行降解，完全符合当前提倡的生态环保理念。利用此法来处理废水污水也有多种不同的方式，应用较为普遍的方式有AB法、SBR法、自然生物處理法和生物膜法等。AB法也被叫做为两段活性污泥处理法，这种方法就是把污水处理厂当做一个污水处理系统。这种方法的优势为耐冲击力、负荷性强、无需设置初淀池、高达80%的COD去除率和90%的BOD5去除率。SBR法也被叫做为间歇式活性污泥法。这种方法是在同一池中按闲置顺序来完成进水、反应、沉淀和排放等，同时周期反复。这种方式的优点是已操作、可调整、自动化水平高、无需设置污泥回流设备。生物膜法是一种利用生物膜上存在的大量微生物，让其可以在污水流经的地区持续繁殖、吸收和降低污水里面的污染物含量。并且，如果生物膜自身出现老化以后，就会跟随污水的流动而最终到达沉淀池。生物处理法中的自然生物处理法是一种通过生长在自然环境下的微生物来吸收废水污水中的有害物质，从而就可以完成水体净化的目标。例如说，在水塘的内部放入大量微生物，就能够把水塘污水做生态化处理。污水废水的生物处理法当前在国内外还处于持续研究中，在科学技术水平的不断提升下，这种方式的前景必然会更加广阔。4、回收利用工业废水可行性分析4.1 农药废水处理方法农药废水的处理方法多种多样，比如蒸馏法和活性污泥法等。但是，国家正在致力于研究一种高效、残留低的新农药，并且这也是农药的未来发展方向，现如今，部分的国家已经禁止生产有机汞农药，致力于研究微生物农药，并应用到实践中去，可以从根本上解决农药废水污染环境的问题。4.2 火电行业废水处理方法我国重工业在火电行业中占有重要地位，其产业特点和能源结构决定了它是一个主要的污染源。目前，我国火电行业已开发出一种集化学消毒、系统过滤和混凝澄清技术于一体的新型污水处理系统。通过对城市污水处理的分析和实验，该污水处理系统已成为火电行业工业废水处理的主要发展方向。4.3 造纸工业废水处理在造纸工業生产的过程中，制浆和抄纸两个环节产生了大量的造纸工业废水，其中制浆所产生的废水最多。造纸工业废水不仅影响了美观，还严重危害了水质。造纸工业废水处理时应注意循环使用，减少用水量和废水的排放量，另外，还要充分地利用废水中的可利用资源，并找到合理的解决方法，可以在很大程度上节约水资源的浪费，还可以对废水进行处理再利用。4.4 印染工业废水处理现如今，我国对印刷的需求量较大，企业在追求利益时，往往忽略了对水资源的保护。印染工业需要大量的水资源，同时排出的废水量也很大。企业要想从根本上解决水资源浪费的问题，必须要根据企业自身的状况，制定合理的解决对策。这不仅可以提高出水水质，还可以使废水达到排放的标准，最重要的是可以增加回收利用量。5、结束语总体而言，处理污水需要依靠科学的理念和先进的设备。通过对当前的所有废水污水的处理方法进行研究，可以发现不管是化学处理法、物理处理法还是生物处理法，都是科技手段和实践的有效结合，最终的目标都为确保水资源的安全、保证人类正常生活的稳定进行和社会的良性可持续发展。结合实际的环境与需求，合理地选择适宜的处理方式，以求尽可能地降低污水废水对生态环境造成的影响。

针对油田含油废水的处理，使其达到注入水的水质标准，或者达到外排水质的标准，才能避免发生环境污染事故。对乳化严重的含油废水，优选佳的破乳剂实施破乳净化处理，使用反相破乳剂，加速含油废水处理，达到油田含油废水处理的效率。选择合适的破乳剂，对含油废水进行破乳处理，破乳剂能够渗透到油水的界面膜，使其强度削弱，更好地实现含油废水中的油水分离，将分离出的原油进行处理，作为油田产量的一部分。以经济适用的方式，选择佳的破乳剂，满足含油废水处理的技术要求，达到油田含油废水处理的经济效益指标。1 含油废水处理概述针对油田含油废水的水质特点，对其实施分离处理，除去其中的油和悬浮颗粒，提高水质标准，将其作为油田注水的水源处理。对于含油废水处理过程中，油珠颗粒的脱出，需要采取先进的技术措施，如利用气浮选的方式，实施含油废水中油的分离。但是对于油水形成稳定的乳化液的情况，必须应用破乳剂才能实现油水的分离，因此，有必要选择佳的破乳剂，将含油废水中的油分离开来，实现含油废水处理的效果，满足油田含油废水处理的技术要求。并结合油田生产节能降耗的技术措施，优选经济适用的破乳剂，降低含油废水处理的成本，实现油田生产降本增效的目标。化学破乳剂的应用，一般都是在含油废水进入到除油设备之前，经过药剂的作用，实现油水的破乳，然后通过油水的密度差异，将含油废水中的油分离除去。2 含油废水处理破乳剂的应用对于含油废水中存在的油水乳化液，需要经过破乳剂的作用，实现油水的破乳，才能通过重力分离，将油水分离，而分离得到的油珠颗粒进行处理，作为油田的产量进行计量。优选佳的破乳剂，达到预期的破乳分离的效果。2.1 开发适应多种乳化液的破乳剂由于油水乳化液的类型不同，需要的反相破乳剂存在差别。油包水型的乳化液是油为外相，水为内相，优选亲油型的破乳剂，才能提高破乳的效率。而水包油型的乳化液，是水为外相，油作为内相，选择亲水型的破乳剂，能够尽快破坏乳化液的类型，降低乳化液界面膜的强度，顺利实现油水破乳分离。再借助于浮选除油等技术措施，达到含油废水处理的效果。研究和设计一种通用的破乳剂，应用于含油废水处理中。提高破乳剂的分子量，如丙烯酸改性破乳剂的应用，具有较好的低温破乳的性能，因此，不需要将含油废水加温处理，加入破乳剂，在短时间内实施破乳脱水的效果。节约含油废水处理的时间，大大提高油田生产的效率。2.2 纳米微球破乳剂的使用高密度纳米微球的应用，适合处于乳化状态的含油废水处理，将油水分离破乳，使出水清澈，达到水质分离处理的要求。应用该破乳剂使油水分离的速度加快，不含金属离子，因此不能引起二次污染。纳米微球属于阳离子型的有机聚合物微球，具有超强的反相破乳能力，能够将含油废水中的油分离出去。可以作为反相破乳剂和絮凝剂使用，效果非常突出。能够破坏水包油型原油乳化液的类型，缩短油水分离的时间，而且能够与水混溶，对含油废水的处理属于最理想的破乳剂之一。2.3 经济适用高效破乳剂的研究和应用结合含油废水的水质标准，研究和应用最经济适用的破乳剂，使其使用含油废水中的乳化液的类型。对于不同油田的含油废水，选择的破乳剂是不同的，有针对性地应用，才能达到预期的破乳效果。聚合物破乳剂的类型得到广泛地应用，实现了含油废水中油水分离的效果。选择不同的聚合物类型，优选最适合的破乳剂，提高含油废水处理的水质标准，满足油田注水的要求，同时避免将含油废水外排，减少环境污染，使油田生产达到环保的技术要求。3 结语通过对含油废水处理破乳剂的应用研究，选择佳的破乳剂类型，使其对含油废水进行破乳处理，提高含油废水处理的效果。提高处理后的水质标准，满足油田生产的技术要求。通过选择佳的破乳剂，满足油田含油废水处理的经济性要求，不仅达到佳的破乳效果，而且适用破乳剂后，不会增加含油废水处理的成本。否则会影响油田生产的经济效益，给含油废水处理带来高成本，必须研究和优选经济适用的破乳剂，结合油田含油废水的水质特点，达到最理想的破乳效果，对含油废水处理起到更好的促进作用。

介绍了煤化工废水的水质特点，其治理难点体现在: 水质复杂，难降解有机物浓度高并且毒性大。从煤化工废水处理技术的物化处理、生化处理和深度处理方面阐述了目前国内外煤化工废水处理的工艺，并着重分析了A/O 法、SBＲ 法、生物膜法、物理吸附法、高级氧化法以及膜分离方法在工程运用中所存在的问题，展望了煤化工废水处理技术未来的发展方向，表明了物化和生化处理技术的优化组合是该类废水处理的必然趋势。指出了煤化工废水处理关键技术为泡沫的消除，多元酚的降解，酚类物质的毒性控制以及酚类物质降解的微生物培养，为煤制气产业发展中废水处理提供了好的借鉴与参考。据调查，“十一五”期间国家批准的十几家煤化工项目废水达到国家要求“零排放”的企业未见报道，煤化工废水处理稳定运行达标的企业也是为数不多。主要原因在于煤化工发展年限不长，煤化工废水的水质随着气化炉工艺不同和煤质不同而变化，以及煤化工废水中污染物降解机理研究的不够深入，带来了目前国内的煤化工废水处理工艺五花八门，生活污水处理工艺、常规工业废水处理工艺都在煤化工废水处理中应用过。这就使得煤化工企业难以选择废水处理工艺，建成的煤化工废水处理工程运行效果不稳定，存在难以达标等现象。目前，国内为数较多的煤化工企业由于废水处理工程运行不稳定，无法达到零排放和达标排放，使得建成的煤化工企业正常生产无法运行。因此，煤化工废水的“零排放”问题已经成为制约煤化工产业正常运转的难点。“十二五”期间，我国将投资40 000 亿元致力于煤化工企业的建设和发展，但是煤化工企业的废水处理以及零排放将成为制约煤化工行业发展的瓶颈。1 煤化工废水处理技术现状近年来，国内外研究者不断提出新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。① 普通活性污泥工艺难以承受如此高浓度的难降解物质，即使在短时间内取得较高的COD 去除率，但出水中难降解有机物含量依然较高、脱氮效率很低［1］。② A/O 工艺能够较好地去除氨氮，但出水COD 浓度仍难以满足排放标准［2］。③ SBＲ 工艺能够较好地抗冲击性负荷，但是抵抗酚毒性的耐受性较差，污泥容易流失［3］。④ 生物膜法能够较好地保持污泥量，但COD去除效率低，负荷低，难以处理大流量煤化工废水［4］。⑤ 物理吸附工艺虽能有效地降低出水COD，但存在吸附剂再生和二次污染等问题［5］。⑥ 高级氧化工艺能够快速氧化分解难降解有机物并提高废水可生化性，但实际应用中运行费用过高，无法形成产业规模［6］。⑦ 膜分离技术能够较好地将各种污染物从废水中分离出来，使得出水水质较好，但也存在严重的膜污染和使用寿命等问题［7］。生物+ 物化组合处理技术是煤化工废水处理技术的必然发展趋势，当煤化工废水中难降解污染物或有机氮含量较高时，单纯生物处理工艺将难以稳定达标，采用物化处理工艺能够减少废水中难降解有机物的含量和改善废水可生化性，减轻生物工艺的处理负荷，为废水达标排放或回用奠定良好的基础条件［8］。2 煤化工废水处理关键技术解析煤化工废水处理关键技术的理论与应用研究对维持新型煤化工行业健康运行、实现真正的废水“零排放”具有十分重要的意义。国内外对于煤化工废水处理相关研究大多停留在试验研究阶段，将煤化工废水中的特征污染物降解的关键技术研究成果寥寥无几。2. 1 泡沫的消除煤化工废水中含有大量的带有羟基的杂环类物质、脂肪烃类物质和表面活性剂物质，这些物质是目前煤化工废水生物处理装置泡沫产生的元凶，应该在预处理段尽可能去除。但若采用常规隔油池和空气气浮工艺，空气中的氧会使废水色度加深，多元酚氧化转化为中间产物苯醌类物质难以生化降解，增加了后续生物工艺处理的难度。根据煤化工废水这一特点，哈尔滨工业大学研发的惰性气体除油技术，不仅解决了煤化工废水的除油问题，而且避免了废水的预氧化，减小了后续处理的泡沫问题［9］。2. 2 多元酚的降解途径煤化工废水中的多元酚不能直接被微生物降解和使微生物增殖，只能通过厌氧共代谢而被转化去除，采用简单有机分子共基质强化多元酚的厌氧过程，不仅有效地控制了厌氧泡沫问题，还可有效降低多元酚抑制微生物增殖的难题，显著提高酚类的底物利用率。针对煤化工废水这一特点，哈尔滨工业大学研发的多元酚厌氧( EC) 共代谢机理与应用成果，可以显著提高酚类物质的生物降解性能。这一成果获得了国际同行的认可，获得国际水质协会( International water association，IWA) 2012 年度东亚地区工程创新奖［10］。2. 3 酚类物质的毒性控制酚类物质对于微生物具有一定的毒性，高浓度的酚类物质可以杀菌和抑制微生物的增殖，目前运行的煤化工废水处理装置内微生物增殖缓慢，酚类物质杀菌是典型特征。为降低煤化工废水酚类物质的杀菌特征，哈尔滨工业大学研发的生物增浓( BE)机理与应用成果，通过控制特定的水力条件、高生物添加剂、高污泥浓度、高污泥龄等参数，在最佳回流比和低氧状态下，酚类物质的毒性得到有效降低。低氧状态具有水解酸化作用，对难降解的COD 有较好的适应性; 低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在一定程度上实现了脱氮过程; 低溶氧曝气有效避免了泡沫的产生; 生物增浓( BE) 工艺对含酚废水处理效果十分显著［11］。2. 4 酚类物质降解的微生物培养煤化工废水含有大量难降解有机物，对于生物处理中的微生物筛选是一个严峻的考验，自然界的微生物很难适应煤化工废水中的特征污染物。因此筛选适应煤化工废水的优选微生物是研究机构的难点，通过对中煤龙化哈尔滨气化厂污水处理工艺中的菌种进行复合培养和保藏，进行微生物种群分析和16Sr ＲNA 基因序列测定，提交美国国立生物技术信息中心( National Center for Biotechnology Information)Genbank 数据库进行BLAST 生物核酸数据库进行对比。证明该微生物菌剂降解酚类物质的有效性，并能增强废水处理装置的抗冲击性［12］。3 结语针对目前煤化工项目普遍缺乏水资源和水环境条件支撑的现状，依托已有示范工程的典型案例，提出了煤化工废水处理关键问题解析，并对将来的研究热点和关键问题进行了展望。为了响应国家“节能减排”及“低碳经济”，建议企业和研究机构结合实际工程应用，在理论研究与实际工程应用实现煤化工废水零排放技术的成功衔接，为煤化工行业真正成为资源节约型、环境友好型产业，对缓解水资源危机和促进水资源良性发展有重要的现实意义。

城市污水经二级处理后，水质已经改善，细菌含量也大幅度减少，但细菌的绝对数量仍很可观，并存在有病原菌的可能，必须在去除掉这些微生物以后，废水才可以安全地排入水体或循环再用。随着居民对生活品质要求的不断提高，污水处理厂的二级处理出水对城市水体造成的影响引起了人们对健康和安全问题的更多关注。消毒是灭活这些致病生物体的基本方法之一，因此污水处理厂的尾水消毒已经成为污水处理中的重要工序，水处理专业人员也在不断探索污水消毒更好的方法。 　　1、几种消毒工艺方法 　　1. 物理消毒方法——紫外线消毒 　　1.1 紫外线消毒原理 　　紫外线消毒是一种物理消毒方法，紫外线消毒并不是杀死微生物，而是去掉其繁殖能力进行灭活。紫外线消毒的原理主要是用紫外光摧毁微生物的遗传物质核酸(DNA或RNA)，使其不能分裂复制。除此之外，紫外线还可引起微生物其他结构的破坏。紫外线是一种波长范围为136nm~400nm的不可见光线。在该波段中260nm附近已被证实是杀菌效率最高的，目前生产的紫外灯的最大功率输出在253.7nm波长。该波长输出在目前世界顶极紫外灯中已占到紫外能量的90%，总能量的30%，由于高强度、高效率的紫外C波段的存在，紫外技术已成为水消毒领域一个具有相当竞争力的技术。 　　1.2 紫外线消毒器的结构形式 　　1)敞开式结构。在敞开式UV消毒器中被消毒的水在重力作用下流经UV消毒器并杀灭水中的微生物。 　　2)封闭式结构。封闭式UV消毒器属承压型，用金属筒体和带石英套管的紫外线灯把被消毒的水封闭起来。 　　2、化学消毒方法 　　2.1 液氯消毒 　　1)液氯消毒原理。向水中加入液氯或者次氯酸盐(如NaClO)溶液消毒时，在水中发生如下反应： 　　Cl2＋H2O=HCI＋HCIO(次氯酸) 　　ClO- ＋H2O =HClO ＋ OH- 　　HOC,lOCl-之和称作有效自由氯，其中以HOCl消毒效果最好。排入水体时，氯会和水中的氨氮、有机氮反应生成消毒效果较差的无机氯胺和有机氯胺，称作化合氯。总余氯是指有效自由氯和有效化合氯之和。氯的消毒效果受接触时间、投加量、水质(含氮化合物浓度、SS浓度)、温度、pH以及控制系统的影响。 　　2)加氯系统。目前常用加氯系统包括加氯机、接触池、混合设备以及氯瓶等部分，如图所示。 　　2.2 臭氧消毒 　　1)臭氧消毒原理。臭氧(O3)是氧(O2)的同素异形体，纯净的O3常温常压下为蓝色气体。臭氧具有很强的氧化能力(仅次于氟)，能氧化大部分有机物。臭氧灭菌过程属物理、化学和生物反应，臭氧灭菌有以下三种作用: 　　a.臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的酶，使细菌灭活死亡。b.直接与细菌、病毒作用，破坏它们的细胞壁、DNA和RNA，细菌的新陈代谢受到破坏，导致死亡(DNA—核糖核酸;RNA—脱氧核糖核酸。病毒是由蛋白质包裹着一种核酸的大分子;病毒只含一种核酸)。c.渗透胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖，使细菌发生透性畸变，溶解死亡。因此，O3能够除藻杀菌，对病毒、芽孢等生命力较强的微生物也能起到很好的灭活作用。 　　2)污水臭氧处理工艺。臭氧氧化能力强，且很不稳定，也无法储藏，因此应根据需要就地生产。臭氧的制备一般有紫外辐射法、电化学法和电晕放电法。目前臭氧制备占主导地位的是电晕放电法。由臭氧发生器制备好的臭氧气体通过管道输送到密闭的臭氧接触池，与处理后的污水进行接触反应。反应后的气体由池顶汇集后，经收集器离开接触池，进入尾气臭氧分解器，在此剩余臭氧气体被分解成氧气排入大气中(见图2)。 　　2.3 二氧化氯消毒 　　二氧化氯在水中溶解度是氯的5倍，氧化能力是氯气的2.5倍左右，它是一种强氧化剂。溶于水后很安全，是国际上公认的含氯消毒中高效消毒剂。 　　二氧化氯性质不稳定，只能采用二氧化氯发生器现场制备。用于水处理领域的小型化学法二氧化氯发生器主要有两种:以氯酸钠、盐酸为原料的复合型二氧化氯发生器和以亚氯酸钠、盐酸为原料的纯二氧化氯发生器，其中前者应用较广泛。 　　1)复合二氧化氯发生器原理。复合二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸制备二氧化氯为主、氯气为辅的混合气体。反应如下: 　　NaClO3＋2HCl=ClO2＋1/2Cl2＋NaCl＋H2O 　　该反应的最佳温度为70℃，反应器采用耐温、耐腐蚀材料制造。反应生成的二氧化氯和氯气混合气体通过水射器投加到被处理水中。 　　2)复合二氧化氯发生器的应用。复合二氧化氯发生器用于消毒时，消毒剂投加点一般在滤后，有效氯投加量一般为3mg/L~5mg/L；用于脱色或降低COD时，该复合气体投加在硫酸铝等混凝剂投加点之前效果较好，投加量应根据水质由试验确定。 　　2、上述几种消毒方法的特点 　　1、紫外线消毒 　　紫外线污水消毒技术如今已被广泛应用于各类城市污水的消毒处理中，包括低质污水、常规二级生化处理后的污水、合流管道溢流废水和再生水的消毒。紫外线消毒法除具有不投加化学药剂、不增加水的嗅和味、不产生有毒有害的副产物、消毒速度快、效率高、设备操作较传统消毒工艺安全简单和实现自动化等优点外，运行、管理、劳务和维修费用也低，近20年来逐渐得到广泛应用。紫外线消毒工艺对紫外穿透率较低的水质并不适用，如未经处理或只经过一级处理的污水，SS高于30mg/L的污水。这种情况采用紫外线消毒的方式不但会增加能耗，还会造成消毒效果不好。而对于经过二级处理的污水和再生水，紫外穿透率一般为40%~80%，采用紫外线消毒方式是不错的选择。 　　但是紫外线消毒法不能提供剩余的消毒能力，当处理水离开反应器之后，一些被紫外线杀伤的微生物在光复活机制下会修复损伤的DNA分子，使细菌再生。 　　2、液氯消毒 　　液氯使用最大的优点是价格便宜，杀菌力强，该工艺简单，技术成熟，药剂易得，投量准确，有后续消毒作用，不需要庞大的设备。液氯消毒在各地医院、工业、民用的灭菌消毒中都有广泛应用，并且有些已达到了自动化的程度。液氯储存不是十分安全，容易发生泄漏，而且自20世纪70年代以来，由于发现氯可与水中多种物质形成致癌或致病变的产物，致使该工艺在应用上开始受到限制。 　　3、臭氧消毒 　　臭氧是一种强氧化剂，它具有高效无二次污染，既能氧化有机物，又能杀菌除色、嗅、味等特点，可氧化铁、锰等物质，通常认为它的氧化能力比氯高600倍~3000倍，且接触时间短，除能有效杀灭细菌以外，对各种病毒和芽胞等生命力强的生物也有很大的杀伤效果。臭氧消毒不受污水中NH3和pH的影响，而且其最终产物是二氧化碳和水，不产生致癌物质。 　　4、二氧化氯消毒 　　二氧化氯消毒的特点是只起氧化作用，不起氯化作用，因而一般不会产生致癌物质。二氧化氯的消毒效果与氯气相当，但当污水中NH3N浓度较高时，耗氯量会大幅度增加，但二氧化氯由于不与NH3反应，因而其投加量并不增加。另外，二氧化氯消毒还不受pH的干扰。二氧化氯不稳定且具有爆炸性，因而必须在现场制造，立即使用。制备含氯低的二氧化氯较复杂，且原料(NaClO2)的价格较其他消毒方法高，故限制了该方法的广泛采用。所以国内目前只是在一些中小型的污水处理工程中采用了二氧化氯消毒工艺。 　　3、对几种消毒工艺的综合比较 　　如表所示，几种消毒方式目前在国内均有运用。由于液氯消毒运行费用低，操作简单，主要运用于大型污水处理厂。中小型污水处理厂主要采用二氧化氯和紫外线消毒，但由于紫外线消毒效果不稳定，且设备维护费用较高等因素，二氧化氯消毒在中小型污水处理厂中运用越来越广泛。臭氧消毒主要运用于中水处理，具有较强的消毒效果及脱色效果，同时再辅以加氯消毒，以保证出水中余氯要求。

高盐废水处理是现阶段工业发展面临的重大环保问题。综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。高盐废水回用技术的应用是取得显著经济效益、环境效益和社会效益的重要保障。本文基于高盐废水处理现状及研究进展展开论述。现阶段，规模化处理高盐废水仍然存在处理效率低、运行成本高的特点，还存在很多需要突破和解决的关键技术问题。例如，采用正渗透法处理高盐废水时，正渗透膜和汲取液等核心问题仍未很好解决；如何提高反渗透处理的水量，如何延长膜件的使用寿命，如何有效防止膜污染等问题仍需函待解决。1、高盐废水简介高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%的排放废水，含有较高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等无机离子，也含有如甘油、中低碳链的有机物。由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水处理技术难度远比普通污水处理要大得多。我国高盐废水产生数量在总废水中达5%，每年仍以2％的速率增长。因此，高盐废水处理在污水处理中有重要地位，是废水处理研究的重点，也是难点。目前研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等。高盐废水是指以NaCl含量计算的总盐的质量分数大于等于1%的废水。这类废水除了含有有机污染物外，还含有钙、镁、钠、氯和硫酸根等大量可溶性无机盐离子，甚至含有放射性物质。高盐废水主要来源以下几个途径：（1）海水：通常来源于沿海城市工业用水过程中的排水或冷却循环水。（2）工业生产：高盐废水主要来源印染、炼化、采油、制药和制盐等企业生产过程中产生的排水。（3）含盐生活污水：主要来源于海水利用，将海水用于城市生活中的消防、冲洒道路、冲厕等不与人体直接接触的生活杂用水。（4）含盐量高的地下水：有些地区的地下水中含盐量较高，总溶解性固体含量大，例如内蒙古河套部分地区、河北平原部分浅层地下水出现微咸水和咸水。2、高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析2.1 高效蒸发技术高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，高效蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发，热的蒸汽依次通过几个蒸发，前一个蒸发的热蒸汽再进入后一个蒸发，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。2.2 生物法脱盐此工艺主要利用的微生物氧化分解有机物。微生物能处理吸附有害的有机污染物，高盐废水通过它的降解后能够转化大量的有机物为无机物，废水通过净化而再次应用于工业领域，此工艺方法具有其他物理化学处理方法不同的优势，环保且安全性更强。微生物种类多种多样、面对各种污染废水的环境能够通过变异具有很强的适应性、且新陈代谢能力好，可以产生专一性的降解酶处理各类高盐废水，潜力较大。如生物接触氧化工艺有着抗毒、耐冲击、微生物较为稳定、具有很强的容积负荷性、能够保持污泥龄的优势，作为生物脱盐技术来说十分常用。比常规的活性污泥处理方法的水力停留时间更短。例：两段式接触氧化工艺可以把废水的含无机盐浓度降低到2.5*104mg/L以下，能达到95%的COD去除率。厌氧技术及其改良工艺利用厌氧菌、硝化细菌、嗜盐菌等微生物对高盐废水特殊的环境适应性达到降低盐分的作用，他们能在高盐的水域环境中维持体内的低水活度，从而达到降低高盐废水COD的目的。据资料了解，若泥龄为18日左右，嗜盐菌在SBR反应容器中能够达到95%的COD处理率，高于61%的氨氮处理率。但目前我国对此方法的工艺技术还不完善，技术熟练度不高，但生物法脱盐的环保性，经济性将在未来高盐废水处理中拥有很好的前景。2.3 膜处理技术膜蒸馏是一种新型的水处理技术，其特点是无需加热加压，只需要在常温常压的条件下进行处理，其过滤材料是疏水微孔膜。采用膜蒸馏技术进行水处理时，利用被处理液体中所包含的易挥发性物质所挥发形成的气体，在处理膜两侧形成压力差，并透过处理膜，最终实现筛选分离的一种处理技术。与传统回收方法相比，该方法操作简单，一次性投资少，回收浓水的效率非常高。孙项城研究表明，膜蒸馏技术处理稳定，脱盐率高达99%。聂莹莹等选择中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透作为高浓盐水处理的核心工艺，并经美国陶氏ROSA软件计算，确定了中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透单元的结构和膜元件类型。最终确定“调节池+高效沉淀池+汽水反冲滤池+超滤+高压反渗透+DTRO+蒸发结晶”的处理工艺。采用此系统处理后，最终可将高浓盐水转化为回用水、污泥和盐泥，实现系统零排放，系统每吨水的处理成本为23.243元。美国哥伦比亚大学研发利用“反渗透+膜蒸馏（MD）”技术对浓盐水进行处理用以盐的回收利用，该方案现处于实验研究阶段，分别将NaCl溶液、合成海水、高盐水通过该工艺组合，表现出很好的稳定性，相对于传统技术而言，出盐品质很好，水的回收率可达到90%以上。波兰Marian Turek等人采用“电渗析（ED）+蒸发结晶”技术，该组合工艺相对于单一的蒸发浓缩和结晶，结晶出一吨盐的电耗从970kW·h降至500kW·h，节能效果明显，该处理系统在ED膜和蒸发结晶之前进行了预处理，投加氢氧化钙，去除部分硬度和硅，以利于ED膜更好的工作。3、高盐有机废水未来处理技术展望高盐有机废水处理主要存在物理化学法处理成本高，生物法占地面积大等因素制约，尤其是含盐量过高的高盐废水盐度严重影响了生物法在高盐度废水处理中的应用。因此未来高盐有机废水处理工艺研究，主要集中在高效快捷的高盐有机废水处理的生物反应器及其多种方法的组合工艺。机理研究主要集中在嗜盐菌的降盐机理和工艺条件。随着人口的增长和社会经济的发展，水的需求量呈现急剧上升趋势，然而，日益严重的水体污染，不断恶化的水质，使可用的水资源日渐匮乏。国家实施了一系列保护水资源的法律法规，严格控制污水的排放，因此，寻找更为经济有效的污水处理技术成为社会持续健康发展的一项亟待解决的问题。

随着我国经济的飞速发展，对各种能源的损耗以及环境的影响也是越来越大，煤化工就是典型的高损耗、高污染产业，在我国产业结构优化转型的当下，煤化工的污染处理值得我们去深入研究。假如对煤化工产业的污染问题不加以重视，必然会给我国经济的健康可持续发展带来非常不利的影响。本文就煤化工废水处理技术展开研究。当前，国内对于煤化工废水的处理更多的是应用生化方法，通过生物分解对其中的苯类、苯酚类等污染物进行降解，不过也有一定的技术限制，比如对其中的吡啶、咔唑类物质就很难有效分解。调查发现，许多煤化工企业对废水的处理结果并没有满足国家一级标准，不管是废水的浓度还是颜色都存在问题，所以，在污水处理过程中要尽可能的减少其CODCr的含量，对氨气、氮气等也要尽量降解，使得处理后的污水达到国家标准。1煤化工废水概述煤化工废水，是在煤化工生产过程中所产出的有着较多污染物质的废水，其中包含着许多的有毒物质，比如：含氮、苯酚等污染物。调查发现，煤化工废水中的氨氮有200～500mg/L，CODCr物质则有5000mg/L，而且其中还有着一定的有机物质，比如：环芳香族化合物，硫化物等，这类物质想要通过自然降解来处理难以取得好的效果，而且有机物的过多排放会造成水流的富营养现象，造成生态平衡的破坏。通过生物方法的降解，只会将萘、吡咯等进行分解，对入咔唑、联苯类等的处理效果并不好。2煤化工废水的处理方法煤化工污水在排出之前，都必须经过净化分解，一般来说对废水首先采取的是物化预处理，气浮、隔油就是其中使用较多的方法。气浮法，是将污水中的油类等物质进行隔离处理，将浮在上部的油类进行处理并尽可能的回收，该种处理方法能够有效防止污水中的油类对自然水环境的污染，而且还能对曝气进行必要的处理。当前，大部分的煤化工企业更多的是应用缺氧、好氧生物的去污方法，也被称作A/O方法。因为，好氧生物在对废水中的污染物进行处理的过程中并不能有效发挥其除污性能，对其中包含的杂环类物质就很难有效分解。所以，面对当前大部分煤化工企业在废水处理中的缺陷，必须创新发展废水处理方法，比如应用PACT法、厌氧生物法等对污染物进行有效处理。3好氧生物法应用好氧生物法对煤化工生产过程中产生的污水进行处理，主要有：PACT法、载体流动床生物膜法。前者主要是应用活性炭等对污水中的有害物进行吸附处理，因为活性炭这一物质的吸附力非常强，能够为好氧生物储存足够的食物来源，而且，好氧生物还能提高其分解性能。这一方法的主要特点是，活性炭能够循环往复使用，利用湿空气氧化法能够使得活性炭再生。载体流动床生物膜法，也被称作CBR，它是一种利用特定的结构形式的流动床方法，将产生的污水在选择的生物单元内过滤处理，其中所包含的生物膜、活性泥等进行有机的结合，将膜内的填充成分再次投入到污泥池之中，而且在其表层会产生呈现出漂浮形式的微生物，并对废水表层进行生物膜的附着处理。这一技术对于生物活性的组成以及浓度的要求比例相对较高，多数情况下要接近于标准值的两到四倍，可接近8-12g/L，而且也进一步的提升了对废水的分解效率。4厌氧生物法厌氧生物法，也被称作UASB方法，对于所排放污水的分解是依靠着污泥床技术来实现的，该方法是要利用特定的水质反应器皿，来构建一套固、液、气分割系统，其底层是构建在污水反应器上，污水经过管径进到污水反应器之中，而且经过加压的方法从下至上的进行一步步的分解处理。其中所包含的厌氧生物将污水中的有害成分进行转化处理，将甲烷、二氧化碳等排放，而且进到上层的三相分离器具之内。这一技术能够有效的处理污水中的杂环类等有害物质，使得污水获得进一步的处理。5煤化工废水的深度降解技术经过以上方法的处理，是对煤化工污水的初步过滤分解，其中的CODcr浓度已是显著的降低了，不过污水中仍然含有大量难以处理的有害物存在，其浑浊度仍然非常高，其处理标准仍未满足国家排污要求。所以，经过初步处理之后还要进行深度分解处理，主要运用到的技术有以下几种：5.1固定化生物技术该技术对废水的降解有着非常强的针对性，能够对其中的特定种类的菌类进行定性处理，使其对污水中的有害物质进行针对性的处理，特别是对吡啶等有着非常好的处理效果，实践证明，该技术对污水中某些很难得到分解的物质的处理效果有着显著的改善。5.2高级氧化技术一般来说，对煤化工污水中所包含的有机物的处理是一个极为复杂的过程，其中大部分的构成是酚类，多环芳烃以及含氮有机物等，对这些物质的降解处理难度非常大，在对污水进行初级处理之后，效果并不明显。而这里提到的高级氧化技术，可以对其中所包含的各类有机物进行深度的分解处理，将水中的HO离子，与其中的有机物自动的结合，并产生水和二氧化碳。同时，还能运用催化法来加以辅助，从而增强水中离子联合的效果。在初期的处理过程中，也能够应用到这一方法，可以有效的分解污水中的COD成分，但因为初期对催化剂的使用过多等问题，要求较高的经济成本，所以这一技术还是主要用在对废水的二次处理过程之中。6结语随着国内经济的迅速发展，对能源的损耗、环境的污染越来越严重，人们对环境保护的关注度也是越来越高，许多新的污染处理方法得以应用，对于煤化工的污水处理来说，许多企业都已构建起有效的污水处理系统，当然想要取得更佳的处理效果，还需要投入更多的人力、物力，加强对新技术、新工艺的研发，从企业发展与社会和谐两方面综合考量。

电镀废水由于具有毒性和分布广泛的特点，是一种环境污染源。当今，各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为全面地对电镀废水做检测处理，加工解决方案的设计要合理，以满足实际效果，在多方面充分发挥其科学性，经济性和实用优势，同时也要结合多种处理方法，综合考虑废水处理效果，循环利用资源，实施综合治理措施，从根本上降低电镀废水的污染性。由于世界经济的繁荣和不断发展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模， 每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，采取科学合理的处理方法净化处理电镀废水是非常重要的。有关监督管理人员还应当严格按照国家规范和标准进行不定期检查。当我们选择废水处理工艺时，我们不仅要考虑其处理效果，还要考虑其经济效益。在进行污水处理之前，有必要认真考虑投资资本，节约能源的程度，经济效益的控制以及管理和运营的成本等问题。1电镀废水处理过程中的问题1.1废水处理成本太高，设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。所以，如果能够提供人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，控制好施工过程的投资成本也是非常有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消除出现的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最实用最根本最有效的方法。1.2处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水;因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生复杂的离子，难以以简单的方式除去。但是，如果投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满足标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在控制原料的投放量方面应提高相关的研究和技术革新。1.3电镀废水分类收集不到位普通的电镀废水工厂对于废水的分类和收集等常见问题不够重视，不能够按照生产废水收集的要求进行单独收集管用于生产废水的收集和处理，现在对于处理厂来说，他们只将废水分为四类：氰化物废水、镍化物废水，含铬废水和综合废水。对这些废水进行收集后在进行全面地处理。从清洁生产的角度来看，这种做法是不正确的、分类非常混乱。废水中的金属物质没有得到很好的回收，这造成了资源的浪费，同时也增加了废水处理的负荷和成本。各种污染物的特征不同，不能根据污染物不同性质而采取有效的处理措施，从而增加了药剂的用量和处理成本。2电镀废水处理的相应措施2.1物理法这种方法主要通过物理规律的作用，例如离心、过滤和重力效应等物理作用来分离出悬浮的污染物。通过离心机离心分离固体;筛滤法原理是通过砂滤器和格栅实现过滤杂物。重力法是通过沉淀池，气浮槽和沉淀池来使漂浮污染物沉淀。污水的物理处理不会改变物质的化学性质，如电镀处理法中对反渗透、结晶和蒸发浓缩方法等。2.2化学法(1)含氰废水处理。采用氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯容易发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。含有氰化物的废水进行臭氧处理，一般分为两级处理方式。一阶段将是氰基氧化物转化氰酸盐，紧接着在反应的另一部分，需要将氰酸盐氧化成N2和CO2。因为在后期的化学反应是非常迅速的，因此需要加入亚铜离子作为催化剂。另外臭氧也可以进行氰化物废水处理，水质处理好，氯氧化法不会留下余氯，不再有污泥，而是大量的电力和更多的设备投资。(2)含铬废水处理。其中铁氧体法是指对含有铬的废水进行铁素体处理，在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬。然后将碱加入废水中以调节pH，使废水中的其他重金属离子(表示为Mn+)与三价铬反应沉淀。在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子被吸收到铁素体晶体中，并产生复合铁素体。另一方面，亚硫酸盐还原法是指含铬废水主要在酸性条件下用亚硫酸盐处理，废水中的三价铬还原为六价铬，然后调节pH值，形成氢氧化铬沉淀，从而将其去除并达到净化废水的目的。2.3电解法这种方法主要是利用金属的电化学性质，通过直流电流来去除废水中的金属离子，这样可以显著地净化高浓度电沉积金属废水的方法，处理的效率很高，同时便于易于回收。但这种方法的不足之处在于它不适合处理低浓度的金属废水，会增加其成本，经济效益较差，通常经过电解后浓缩后效果更好。对于高浓度电镀废水，可以考虑通过渗透过程进行固结，在利用电解工艺进行后续的处理，使净化效率大大提高，从而节省了资金。现在，在废水处理的机械设备中，有一种新的处理系统，即高压脉冲电凝系统，其在处理废水、表面处理和电镀混合废水等方面具有很明显的优势。2.4吸附法事实上，充分利用好吸附剂的独特结构可以用于去除重金属离子。从实践中可以看出，采用吸附法时，使用不同的吸附剂，会增加资金投入，会产生大量的污泥从而造成二次污染，也有其他问题的不同程度上存在，很难达到自然排放的相关标准。其起作用的主吸附剂主要有腐殖酸，海泡石和多糖树脂等。没有更难的活性炭设备，普遍使用与废水处理，但由于活性炭的活性减低和利用率地，使水质处理不能重复使用，一般用于电镀废水的预处理。2.5植物处理法这种方法能够利用植物的沉淀，吸收和富集的作用来降低电镀废水中的重金属含量，从而能够抑制污染，起到环保的积极作用。这种方法的处理措施分为三个步骤：首先，利用金属将植物积累，对于吸收和沉淀废水中的有毒物质做初步处理。其次，利用金属将积累植物，降低有毒金属的活性，和第二步骤一样，从水或土壤中提取重金属，使其富集并运输到地上植物根部和树枝的部分。3结语综上所述，电镀废水的处理技术种类非常多，但是因为电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要根据污水监测结果，必须综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的发展，必须加强对处理过程的监督和管理，同时改革电镀技术。

由于电镀工艺不同及其产品功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，对应地电镀废水中污染物质也就变得较为复杂。总的来说，电镀废水中最主要的污染物质为重金属离子，如铬、镍、铜等；其次为酸碱类物质；有些还使用了氰化物等有毒物质，另外，在电镀预处理过程中清洗下来的油脂、油污、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，使得电镀废水的成分变得十分复杂。电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类：化学法、物理法、物理化学法、生化法等。本文以含氰废水、含铬废水、综合废水为研究对象，分析比较电镀废水处理技术的优缺点。1、电镀废水的特点及分类1.1 电镀废水的特性电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防技术产品的需要。现代的新型电镀技术已成为发展高科技领域的重要技术基础，是许多高新技术发展中不可缺少的关键环节。可以预见，今后一个时期内，电镀企业不但不会萎缩，而且随着制造技术水平和高新技术的迅速发展，还会有一个高层次上的大发展。1.2 电镀废水污染及处理前景电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液，成为环境污染的主要来源之一。电镀废水和废液组分复杂，含有多种重金属离子，由于重金属不能被任何手段分解和破坏，只能转变其物理和化学形态，如离子态的重金属经化学处理可能变成固态的重金属污泥，如果这种含有重金属的污泥处置不当，通过土壤、空气和水的作用，重金属有可能重新以离子态进入环境，并通过食物链危害人体健康。进入人体的重金属经过不断累积，轻者造成慢性中毒，重者将导致死亡。目前这种由电镀废水和废液导致的重金属污染已经严重威胁到饮用水源等环境保护的敏感区域。据初步统计，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。因此，深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术也理所当然成了大小电镀企业的思考难题。3、电镀废水处理方法比较3.1 含氰废水段预处理工艺对氰的处理方法主要有碱式氯化法、臭氧处理法、过氧化氢氧化法等，各种处理方法的特点见表3-13-1 含氰废水的各种处理方法比较3.2 含铬废水段预处理工艺3-2 含铬废水的各种处理方法比较结合本项目实际水质水量情况，经过综合比较，本工程选用“焦钠还原+化学沉淀”组合工艺工艺对含铬废水进行处理，通过OPR和PH控制系统控制加药量。还原反应后通过中和、混凝后产生沉淀。该工艺是含铬废水处理成熟工艺，处理效果好，设备简单，投资省，便于管理。3.3 综合废水段预处理工艺表3-3 综合废水处理的各种工艺比较结合本项目实际水质水量情况，经过综合比较，本工程选用“化学沉淀”工艺对综合废水进行处理。4、方法总结初步设计通过对电镀中心废水处理工艺的论述，结论如下：通过对车间产生的废水进行分类收集、分质处理。废水分为含氰废水、含铬废水、综合废水。其中，含氰废水采用“碱式氯化法+化学沉淀”组合工艺；其他废水均采用化学沉淀工艺，该工艺处理效果好，流程简单，操作方便，处理效果稳定，运行费用降低，投资省，便于管理。

电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。作为一种表面精湛的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。它伴随着被镀产品的发展而发展，同时又对被镀产品质量的提高起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需要，是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。据粗略统计，全国现有电镀生产企业约15000多家，与电镀生产企业配套的企业数百家，形成了5000多条不同规模的生产线，年生产能力达到3×109㎡以上的电镀面积。近十年来，民营电镀企业发展迅速，但企业规模普遍较小，年电镀能力超过105㎡的企业不足500家，大多数企业使用的技术和设备较为陈旧，生产线一般为半机械化和半自动化控制，少数仍然是手工操作。从行业分布上讲，电镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲，我国电镀加工中涉及最广的是电镀锌、铜、镍和铬，其中镀锌占45-50%，镀铜镍铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前迅速发展，同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，制约电镀行业在我国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产，改变镀液组成部分，清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，一般分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100 mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。【一】工艺流程【二】工艺特点设备运行稳定：本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到低，保障生产设备的连续运行。监测点布置合理：针对含氰废水特点，设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全方位、全流程监测。运行费用低：吨水处理费用为：5.50-6.00元，远远低于目前主流处理工艺的费用。操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。出水标准高：本系统出水可稳定达到《GB21900-2008》表3标准。

本次高浓度废水处理主要针对水性溶剂废水，日产废水量10m3，结合处理类似废水的经验及现有研究成果，提出相应的综合污水处理方案，采用合理而先进的处理工艺，保证出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放要求，实现废水的达标排放（排入园区市政管网）或进一步处理后回用，从而有利于实现经济、环保、社会三方效益，走上可持续发展道路。一、工艺流程1.1工艺流程图1.2 工艺流程说明高浓度溶剂废水通过管道收集到污水站的收集池。收集池中的高浓度溶剂废水通过泵定量打入调节池进行稀释并均质均量后，再通过泵提升并依次流入一级微电解反应器、芬顿塔、二级微电解反应器和混凝沉淀器，至此，废水中的有机物、悬浮物等被大幅度去除，为后续处理扫清障碍，被预处理后的清液流入中间水箱。中间水箱的废水通过泵提升至UASB厌氧池。在厌氧池中，废水中的部分有机污染物被降解，同时废水中有机物大分子被水解成有机物小分子，提高废水的可分解性，厌氧池出水自流至A/O池和MBR膜池。在A/O池和MBR膜池，废水中的有机污染物、氨氮、悬浮物被进一步去除，清水自流至生水箱。生水箱的清水通过泵打入NF（纳滤 是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程）装置，进一步去除水中的有机物等有害物质，清液实现达标排放。NF装置的浓水经过微电解和芬顿处理后，回流至调节池。各沉淀池、厌氧池和好氧化池等的剩余泥泥排至污泥池。污泥池的污泥经压滤成泥饼后处置。污泥池和压滤机的清液回流至调节池。二、氧化反应器2．1氧化反应器采用芬顿塔芬顿试剂能将传统废水处理技术中无法消除的难降解有机物进行氧化，其实质是双氧水在二价铁的催化作用下分解成有强氧化性的羟基自由基(·OH)，继而产生化学反应，氧化废水中各种污染物，然后降解为H2O、CO2和其他矿物盐，不仅不会产生二次污染，而且处理效率比较高。特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。同时,二价铁离子被氧化成三价铁离子产生沉淀,去除废水中大量有机物。随着现代有机化学工业的发展，各种各样的化工合成有机物通过各种途径进入环境的数量急剧增加，大量难降解的有机物长期在环境中滞留，对环境造成很大的压力，人类生存环境受到很大影响。国内外学者研究发现，Fenton试剂既是一种良好的深度处理技术，又是一种较好的预处理方法2.2 与传统氧化法相比，芬顿氧化法具有下述优点：（1）氧化能力强、氧化速率高：H2O2在Fe2+的催化作用下生成的羟基自由基(·OH)，其氧化电位仅次于氟，高达2.80eV。（2）加成反应特性强：羟基自由基具有很高的电负性或亲电性 ,其电子亲和能力达 569.3kJ ，可无选择氧化水中的大多数有机物。（3）具有混凝沉淀功能：Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀,去除大量有机物。（4）芬顿法在黑暗中就能降解有机物,节省了设备投资，且设备操作简单、可维护性强。2.3 芬顿氧化法也存在一些不足，主要表现在以下两方面：（1）不能充分讲解有机物，一些与三价铁合成的凝聚物，或与•OH的生成路线发生竞争，并可能对环境造成的更大危害。（2）H2O2的利用率不高，致使处理成本很高。三、厌氧池3．1本工程厌氧池采用上流式厌氧污泥床反应器UASB。由三相分离器、污泥区和沼气室三部分组成。在下半部反应区内存在大量厌氧污泥。污水厌氧池底部均匀流入与污泥层中与污泥混合，污泥里存在大量微生物可分解污水里的有机物，并将其转化为沼气。沼气从小气泡慢慢聚合上升为大气泡，由于沼气的搅合，使得水、沼气、污泥混合物进入三相分离器，沼气遇到三相分离器下端的反射板时，从反射板四周上升，穿过水层进入沼气储室，用气管导出去；污泥与污水混合液进入三相分离器中的沉淀区，颗粒逐渐增大发生絮凝沉降至厌氧污泥反应区内，使污泥区的污泥继续积累，而经过污泥区处理后的水从厌氧池上端溢出。四、膜-生物反应器4.1 膜—生物反应器MBR是一种用膜分离过程的新型水处理技术。MBR是结合传统废水生物处理技术跟膜分离技术，提高了分离效率；并且曝气池活性污泥的浓度提升及污泥中出现优势菌群，生化反应速率大大提高；同时通过降低F/M比使得剩余污泥产生量减少甚至为0，基本能够解决传统活性污泥法中许多存在的突出问题。五、主要工艺单元5.1事故应急池：功能描述：暂存事故水性溶剂废水。数量容积：1 座，有效容积30m3，内衬玻璃钢防腐。设备配置：氟塑料离心泵1台，Q=2m3/h，H=19m，N=1.5kW；引水罐1台，V=0.1m3液位开关1台，对提升泵实现低液位保护；电磁流量计1只，量程：Q=0-5m3/h。空气曝气管路1套。5.2溶剂废水收集池:功能描述：收集水性溶剂废水设计规模：Q=10m3/d。数量容积：有效容积30m3，1座，内衬玻璃钢防腐。设备配置：氟塑料离心泵2台（1用1备），Q=2m3/h，H=19m，N=1.5kW；引水罐1台，V=0.1m3液位计1台，对提升泵自动运行控制高启低停；电磁流量计1只，量程：Q=0-5m3/h。空气曝气管路1套。5.3调节池:功能描述：实现溶剂废水、稀释水和NF浓水的均质均量。设计规模：Q=58m3/d（包括稀释水和NF浓水）；设计参数：停留时间24小时。数量容积：有效容积67m3，1座，内衬玻璃钢防腐。设备配置：调节池提升泵2台（1用1备），Q=2.5m3/h，H=9m，N=0.55kW；引水罐1台，V=0.1m3液位计1台，对提升泵自动运行控制高启低停；电磁流量计1只，量程：Q=0～5m3/h。空气曝气管路1套。5.4一级微电解反应器（设备）功能描述：对废水进行预处理。设计规模：Q=2.5m3/h；设备参数：1套，有效容积：4m3，DN1300，316L设备。附件配置：在线PH计1套，1～12循环泵2台，Q=120m3/h，H=10m，N=7.5kW；转子流量计1台；5.5芬顿氧化塔（设备）功能描述：对废水进行预处理。设计规模：Q=2.5m3/h；设备参数：1套，有效容积：4m3，316L设备，包括所有必要附件。附件配置：在线PH计1套，1～125.6二级微电解反应器（设备）功能描述：对废水进行预处理。设计规模：Q=2.5m3/h；设备参数：1套，有效容积：4m3，316L设备，包括所有必要附件。附件配置：在线PH计1套，1～125.7混凝沉淀池（设备）功能描述：设置PH值调节区、絮凝区和沉淀区。设计规模：Q=2.5m3/h。设计参数：HRT=4h；数量容积：1座，304，4.0×2.0×3.0m。结构形式：碳钢防腐设备，包括所有附件。附件配置：在线PH计1套，1～12；搅拌器2台，N=2.2kW；斜管4m2；5.8中间水箱功能描述：缓存预处理废水。设计规模：Q=2.5m3/h；设计参数：停留时间1小时。数量容积：有效容积3.0m3，1座，碳钢设备。设备配置：厌氧池进水泵2台（1用1备），Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kW；液位计1台，对提升泵自动运行控制高启低停；转子流量计1只，量程：Q=0～25m3/h。5.9 UASB厌氧池功能描述：厌氧池去除废水大部分有机污染物，剩余污泥采用重力排至污泥处理系统。设计规模：Q=2.5m3/h。设计参数：停留时间4d；数量容积：有效容积240m3（取290m3），1座，半地下式，钢混结构；设备配置：三相分离器1套；水封罐1台，DN400。就地温度计1套；在线PH仪1套;填料56m3。5.10 A/O池功能描述：进一步去除废水中的有机物、氨氮、总氮和悬浮物等。设计规模：Q=2.5m3/h；设计参数：A/O池1座，停留时间3d。数 量：1座，有效容积180m3（取200m3）。结构形式：钢混结构；设备配置：出水堰1套；微孔曝气器Φ215型，120套；曝气管1套；风机2台（1用1备），Q=6.9m3/Min, P=53.9kPa,N=11kW；混合回流泵2台（1用1备），Q=4 m3/h, H=15m,N=0.75kW5.11 MBR膜池功能描述：对A/O池出水泥水分离处理，确保出水SS达标排放，混合液回流至A/O池，剩余污泥排至污泥池。设计规模：Q=60m3/d（每天运行24h）。数量容积：1座，半地上式。结构尺寸：外形尺寸4.0×3.0×5.0m；结构形式：钢混结构。设备配置：抽吸泵2台（1用1备），Q=4m3/h, H=15m,N=0.75kW；MBR膜，面积277m2,采用PVDF平板膜。MBR清洗装置1套；MBR曝气与好氧化池风机共用；膜池回流泵2台（1用1备）Q=10m3/h, H=8m,N=0.75kW。5.12生水池功能描述：缓存生化出水。设计规模：Q=2.5m3/h；数量容积：有效容积50m3，1座，钢混结构。设备配置：生水池提升泵2台（1用1备），Q=4m3/h，H=15m，N=1.5kW；引水罐1台，V=0.1m3；液位计1台，对提升泵自动运行控制高启低停；电磁流量计1只，量程：Q=0-5m3/h。5.13 NF装置（设备）功能描述：进一步降低废水中有机物等。设计规模：Q=2.5m3/h，运行时间24小时/天。设备参数：1套，非标设备，包括所有必要附件。设备配置：采用陶氏纳滤膜，成套装置，包括必要的流量检测、压力检测、保安过滤器、增压泵、清洗装置和控制柜等设备。本设备由厂家成套供货，独立运行。5.14浓水微电解反应器（设备）功能描述：对废水进行预处理。设计规模：Q=1.0m3/h；设备参数：1套，有效容积：4m3，316L设备。附件配置：循环泵2台，Q=120m3/h，H=4m，N=7.5kW；在线PH表1只，1～12。5.15浓水芬顿氧化塔（设备）功能描述：对废水进行预处理。设计规模：Q=1.0m3/h；设备参数：1个，有效容积：4m3，316L设备，包括所有必要附件。5.16除臭装置功能描述：本系统设置除臭装置，主要解决前端废水池等造成的污水处理站恶臭问题。处理能力：Q=1200Nm3/h数量容积：1套设备配置：本装置由厂家成套供货，自带臭气处理罐1个；聚丙烯鲍尔环填料1项；风机1台，N=3kW；循环泵1台，N=0.75kW;风管道1项。六、总结经过以上分析该项目能够更好的处理污水，可以推广，更好的减轻环境压力，改善社会环境，促进城市绿色发展。

在电镀生产中，如果对磷的排放不能有效控制，就会破坏生态环境，造成严重的环境污染。废水除磷方法主要有化学除磷和生物除磷。大型电镀工业园区电镀废水成分复杂，磷的存在形式多样，根据化学除磷和生物除磷原理，综合运用化学除磷和生物除磷方法，通过对不同类型电镀废水试验，总结了一套适合电镀工业园区电镀废水除磷达标(TP≦0.5 mg/L)的方法。电镀废水磷的治理不仅要末端治理达标，更需要从源头控制，贯彻预防为主、防治结合的原则，实施清洁生产。磷是地球系统当中构成生命的主要元素之一，在化工生产当中，一旦对磷的排放没有得到科学的控制，就会破坏生态环境，造成严重的环境污染。对于电镀废水，《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定“在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区”，执行“表 3 水污染物特别排放限值”标准，企业废水总排放口 TP 排放限值为 0.5mg/L。1 废水除磷方法废水中磷的去除方法主要是化学除磷和生物除磷。化学除磷速度快，但成本高。生物除磷成本低，但周期长。单一使用化学除磷或生物除磷都难以达到理想效果，如果将两种方法联合使用，优化工艺，就能使废水中磷稳定达到排放标准。1.1 化学除磷原理化学除磷是通过化学方法将废水中的溶解性含磷物质转变成不溶性含磷物质，从液相转移到固相。常用的方法是投加无机金属盐药剂如铁盐、铝盐或钙盐，与可溶性磷酸盐反应生成磷酸铁、磷酸铝、磷酸钙等溶度积小的化合物。这些细小的不溶性固体物经过投加混凝剂、絮凝剂后聚集成较大的不溶性固体物沉淀下来，经浓缩压滤，达到固液分离，磷进入到污泥中。随着科技的不断进步，出现了一些新型除磷剂，特别是处理非正磷酸盐的除磷剂，有的废水处理药剂公司研发出了次亚磷去除剂，原理是通过架桥的方式，网捕、吸附废水中的次亚磷并进行沉淀，将磷除去，磷仍以次亚磷的形式存在污泥中。1.2 生物除磷原理1.2.1 PAO 原理生物除磷原理，一般认为是：在活性污泥处理污水时，污泥中的聚磷菌PAO(Poly-phosphorus Accumulating Organisms)在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷，通过排放富磷剩余污泥，去除污水中的磷。1.2.2 DPB 原理反硝化除磷菌 DPB(Denitrifying Phosphorus Removal Bacteria)具有和聚磷菌 PAO 相似的除磷原理，只是氧化细胞内贮存的 PHB时的电子受体不同，PAO 是 O2，而 DPB 为 NOx--N。反硝化除磷菌 DPB 能在缺氧(无分子氧有硝酸盐) 环境下摄磷，反硝化除磷细菌 DPB 利用硝酸盐为电子受体，产生生物摄磷作用。在生物摄磷的同时，硝酸盐被还原为氮气，这使得摄磷和反硝化脱氮这两个不同的生物过程能够利用同一类细菌、在同一个环境中完成。另外，还有人工湿地除磷。它是在一般人工湿地系统的基础上，人为控制、优化系统，利用湿地的基质、水生植物和微生物之间的相互作用，通过一系列物理、化学以及生物作用，达到以除磷为主要目标的废水除磷技术。其优点是：效率高、投资少、能耗低、操作简单、设置灵活、维护和运行费用低廉。但该方法占地面积大。除化学除磷和生物除磷，还有吸附除磷等。陆燕勤、朱丽、何昭菊等研究了沸石负载氧化铁吸附剂吸附除磷，具有除磷效果好、容易再生和价格低廉等特点，应用前景广阔。2 电镀废水除磷试验电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。一般大型电镀工业园区的电镀废水厂大都采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。废水样取自某大型电镀工业园区电镀废水，该工业园电镀废水采用分类处理方法，其中磷主要集中在前处理废水和络合废水，前处理废水中磷绝大部分是正磷酸盐，络合废水中磷绝大部分是非正磷酸盐，如次亚磷酸盐、焦磷酸盐、有机磷等。试验使用主要药剂如下：除磷剂 P2#：棕色液体，含铁 18.7 g/L，含铝 34.1 g/L；石灰：Ca(OH)2含量 90 %；漂水：有效氯 8.0 %；PAC：以 Al2O3计 1.4 %；PAM：固体聚丙烯酰胺(分子量≧1200 万)0.1 %。2.1 前处理废水除磷试验2.1.1 试验步骤除磷剂 P2#试验步骤：(1)取废水样 500 mL 倒入烧杯中；(2)加除磷剂若干，反应时间 5~10 min；(3)加碱调 pH 值 7~8，反应时间 1~3 min；(4)加 PAM 约 1 mL 左右，反应时间 5~10 min；(5)沉淀 30 min 左右，过滤后取滤液检测总磷、镍。石灰试验步骤：(1)取废水样 500 mL 倒入烧杯中；(2)加石灰若干，边加边搅拌，反应时间 10 min 左右；(3)加酸(或碱)调 pH 值 7~8，边加边搅拌，反应时间 1~3 min；(4)加 PAC 2 mL 左右，反应时间 5~10 min；(5)加 PAM 1 mL 左右，反应时间 5~10 min；(6)沉淀 30 min 左右，过滤后取滤液检测总磷、镍。2.1.2 试验结果试验结果见表 1 和表 2。对于电镀废水厂前处理废水，如果从磷去除率和除磷药剂成本两方面考虑，石灰较好。但除磷剂 P2#能够将磷降到 1 mg/L 以下，而石灰很难。除磷剂 P2#在去除镍方面优势明显。2.2 络合废水除磷试验2.2.1 试验步骤除磷剂 P2#试验步骤：(1)取废水样 500 mL 倒入烧杯中；(2)加碱调 pH 值 9~10，边加边搅拌，反应时间 1~3 min；(3)加漂水1~3 mL，控制ORP在450 mv左右，反应时间90 min左右；(4)加除磷剂若干，反应时间 5~10 min；(5)加碱调 pH 值 7~8，反应时间 1~3 min；(6)加 PAM 约 1 mL 左右，反应时间 5~10 min；(7)沉淀 30 min 左右，过滤后取取滤液检测总磷、镍。石灰试验步骤：(1)取废水样 500 mL 倒入烧杯中；(2)加石灰若干，边加边搅拌，反应时间 10 min 左右；(3)加酸(或碱)调 pH 值 9~10，边加边搅拌，反应时间 1~3 min；(4)加漂水1~3 mL，控制ORP在450 mv左右，反应时间90 min左右；(5)加酸调 pH 值 7~8，边加边搅拌，反应时间 1~3 min；(6)加 PAC 2 mL 左右，反应时间 5~10 min；(7)加 PAM 约 1 mL 左右，反应时间 5~10 min；(8)沉淀 30 min 左右，过滤后取滤液检测总磷、镍。2.2.2 试验结果试验结果见表 3 和表 4。对于电镀废水厂络合废水，如果从磷去除率和除磷药剂成本两方面考虑，石灰较好。但除磷剂 P2#在除镍方面更好。2.3 生化出水除磷试验前处理废水、络合废水等电镀废水经物化系统处理后，汇合在一起，用酸或碱调整 pH 值 7~8，然后进入生化处理系统(A2O)。在细菌、微生物的作用下，将高分子有机物、结构复杂的物质分解为小分子、结构相对简单的物质，从而易于去除废水中的 COD、氮、磷等。2.3.1 试验步骤(1)取生化出水 500 mL 倒入烧杯中；(2)加硫酸亚铁，搅拌均匀；(3)加双氧水，反应时间约 30 min；(4)加石灰调 pH 值 8.0~8.5；(5)加 PAM，反应时间 5~10 min；(6)沉淀 30 min 左右，过滤后取滤液检测总磷。2.3.2 试验结果试验结果见表 5。对于电镀废水厂生化出水，采用芬顿氧化化学沉淀法，可以将 TP 降到 0.5 mg/L 以下。3 结语电镀废水成分复杂，特别是大型电镀工业园区的电镀废水污染物种类繁多，磷的存在形式多样，有效的废水除磷方法是：化学除磷和生物除磷相结合。先将电镀废水分类，含正磷酸盐的废水分到前处理废水，含非正磷酸盐的废水分到络合废水，采用不同方法进行物化沉淀除去大部分磷和重金属，然后各类废水(已除去氰、铬和重金属等)汇合一起，调整 pH 值 7~8 后进入生化处理系统，生化系统出水进行芬顿氧化等，可以使电镀废水中的总磷稳定降到 0.5 mg/L 以下。随着社会的发展进步，对环保的要求也越来越严，治理污染不仅要末端达标排放，还要从源头抓起，全过程控制，实施清洁生产。电镀行业应积极开发和应用无磷替代工艺，从而更好地解决电镀废水中磷的问题。

在水资源越来越紧缺的今天，如何充分利用水资源是企业与设备所面临的一项重要课题。磷化工企业亦是如此，充足的水源、良好的水质对于磷化工企业的生存与发展尤为重要。为此，本文将对环保概念下的磷化工水处理及其回收利用谈谈自己的几点看法，以供广大同行参考与交流。1 原水处理要想确保磷化工能够正常生产，一项必不可少的要素就是水，离开了水资源，磷化工企业将难以维持。但是，由于设备类型不同，其所对应的水质要求也有所差别，所以不但要确保水资源充足，而且还要正确选择水处理装置，根据原水的用途来进行相应处理。1.1 原水品质不少磷化工企业使用地表河水进行生产，而河水主要是由雨水经地面径流汇集而成，其具有非常广阔的流域面积，并且水体是流动式的，因此人类活动、生物活动、气候条件以及地区情况都会在很大程度上影响其水质情况。此外，因为河水往往会与岩石土壤相接触，各个地区矿物组成不同，其河水的化学成分已有所不同。而且因为往往会有泥沙等悬浮物混在和流水中，所以其存在一定混浊度。1.2 原水处理因为河流水中悬浮物较多，且流动性强，不少磷化工企业在建设时都采取原水--斜板沉降槽--虹吸滤池--工业水池的流程来进行原水处理，然而该种流程没有能够充分考虑原水悬浮物的波动情况，所以运行起来难以达到预期效果。并且经过处理后，出水悬浮物远远超过规定标准要求，在很大程度上影响到了后续的生产。不少企业经过发展，将原水经过网格池后题。笔者建议可以采取双室浮动式阴阳床+混合工艺以及双室固定式阴阳床+混合工艺的方法，让水经过其中自带的纤维束高效过滤器与无阀过滤器来有效减少进水悬浮物，随后再通过阴阳混床交换器，以实现脱盐水处理，如此一来就能够有效防止出现树脂板结的现象，并且能有效减少清洗再生耗水量，达到节能环保的效果。3 磷化工排水的回收利用磷化工生产排水中通常含有超标的氨氮、氯化物、氟化物、磷酸根以及钙镁等金属离子，而这些物质均有可能会对环境造成严重污染。然而其中的残磷以及氨氮是磷化工生产所必须的，将生产排水用作磷石膏以及矿浆运输与萃取系统补充水，可以有效提高残磷与氨氮的回收率，大大提高经济效益。其中的氯化物、氟化物以及钙镁等物资不会对回收系统造成影响，也不会影响到产品质量。一方面能够将处理后达标的污水进行回收，降低新水用量，而且还能够减少了对环境的污染，达到了环保的目的。 3.1 科学分类排水磷化工企业应当要结合自身特点，并对不同车间的工段设备、产品对水质的要求以及实际排除水的成分进行全面的分析，并根据质来开展分类回收与处理工作，并且根据不同车间对水的要求来进行分类调配工作，以切实提高回收水的利用率。不仅如此，还应当要将高腐蚀、高浓度的会对设备、产品造成影响废水集中收集至污水站，并通过加药、沉降、过滤来将氯氟化物、悬浮物等进行降低，且对其PH值进行调整，直到达到相应标准后才能够用作矿浆输送等用处，切实降低废水排入江河的数量。 3.2 用作高位水池的补充水量虽然工业补充水对水质的各类指标没有锅炉用水那样严格，不过，通常情况下工业补充水都会选择水温合适、不容易结垢的水质，即水质不容易滋生细菌、不容易腐蚀金属设备、悬浮物达标、总含盐量低，以确保生产运行高效、设备能够长周期运行以及节约成本。结合实际来看，氨蒸发器产生的蒸汽冷凝水与气氨压缩冷却水、站台与生产区新熔硫片区产生的蒸汽冷凝水、磷酸浓缩产生的蒸汽冷凝水、浓缩片区以及磷酸萃取清水等均可以用作高位水池补充水。 4 结语总而言之，在磷化工企业中一项必不可少的原料就是水，相关工作人员应当要能够正确认识原水品质，做好原水处理、脱盐水处理工作，并且对磷化工企业的排水做好科学分类回收利用，如此一来才可以在提高企业经济效益的同时，也能达到节能减排的目的，切实推动社会的绿色环保的发展。

在医药化工的整个生产流程中，由于运用了大量的酸碱物质，因而有大量的无机盐排入至废水之中，与此同时也排放了大量的有害有毒物质，因而医药化工废水已成为现阶段废水处理中的重难点环节。因此，本文基于高盐废水的定义，重点分析了医药化工高盐废水的常规处理技术和新型处理技术，以供参考借鉴。近些年来，随着我国工业的高速发展，工业用水量也随之增长，因而使得工业废水也在逐年增加，其中，医药化工行业废水量的增长尤为明显。在这过程中，医药化工废水也逐渐表现出了降解难、盐度高以及成分复杂等特点，再加上生产技术的不断发展。废水处理难度大大提高，对我国的环境造成了极大的威胁。1高盐废水的定义所谓的高盐废水，就是指将达到排放标准的废水通过应用反渗透技术进行绝大部分的淡水回收处理之后，所生成的浓盐废水再利用蒸发技术或者其他各种脱盐技术进行处理，最终所得的TDS（即总溶解固体）的质量分数超过8%的难以进行生化处理的浓废液，或者是在医药化工的整个生产流程中直接生成的高COD含量且TDS（即总溶解固体）的质量分数超过15%的难以进行生化处理的废水[1]。想要彻底解决这一类高盐废水的污染问题，不仅要有效减少高盐废水之中的COD含量，更为关键的乃是分离废水之中的可溶解盐类物质，只有真正做到以上两方面的工作，才能真正达到高盐废水的预期处理目标。2医药化工高盐废水的常规处理技术现阶段，在医药化工物质的生产过程中，由于会使用大量的酸性或碱性物质，所以最终两者中和后会产生大量的无机盐，与此同时，在生产过程中也会应用大量的无机盐溶液实施洗涤处理，最终形成了大量的医药化工高盐废水。根据相关数据资料现实，医药化工高盐废水的总盐度超过100000mg/L之上，CODer含量超过50000mg/L之上，在与其它稀废水进行混合之后，医药化工废水的总盐度在绝大多数情况下也会超过30000mg/L之上，CODer含量也会超过15000mg/L之上。由此可见，普通的生化处理手段已难以适应当前的医药化工高盐废水处理需求，这是因为一方面，医药化工废水中的总盐度过高，另一方面，废水中的CODer含量也过大，因而大幅度提高了微生物外部的渗透压强，从而使得生物菌种难以在高盐度的环境下生长和生存。根据国内外的相关资料显示，目前医药化工废水的常规处理方式主要为：首先，在前端环节应用多效蒸馏装置或者MVR蒸馏技术进行盐分的去除，第二，在后端环节应用生化处理法与法和生化处理法与物化处理法相结合、电化学处理法与生化处理法相结合的手段进行处理。下面，本文将重点介绍一下其中的蒸馏技术和稀释技术[2]。2.1蒸馏技术运用蒸馏技术进行医药化工废水的脱盐处理，其大的应用优势在于最终处理所得的淡水的水质较好。当前，医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的，从本质上来说，蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理，其后再对水蒸气实施冷却处理，以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步，蒸馏技术也在不断地革新中，目前应用较为成熟的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。2.1.1多效蒸馏装置这一蒸馏装置最早应用于海水的淡化处理，现阶段，对于其在水处理领域的研究也日益增多。由于多效蒸馏装置所处的是低温环境，因而具有十分显著的节能优势，近几年来发展十分迅猛，装置的规格也逐渐扩大，应用成本逐渐降低。多效蒸馏装置当前的主要发展趋势为进一步提高装置的单机造水性能，应用廉价材料以降低工程的成本支出、提升操作环境的温度以及提升装置的传热效能等等。2.1.2膜蒸馏技术该种蒸馏是一种全新的分离技术，指的是将传统的蒸馏过程与膜分离技术进行有机融合的新型的膜分离流程。相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术所具备的主要优势在于溶液浓度对其的影响十分小。Schofield等研究者对盐溶液进行了相关的实验，最终证明5mol/L的氯化钠溶液中的饱和蒸汽压相较于纯净水仅仅下降了25%，而通过膜蒸馏技术则下降了30%，由此可得，相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术对于高浓度的水溶液具有较强的处理作用。赵晶等研究者经过研究发现，利用VMD（即真空膜蒸馏技术）进行反渗透浓水的处理时，虽然在整个浓缩流程中反渗透浓水的通量有所下滑，但是其除盐率却能达到99%之上，与此同时，也会生成部分的高盐度废水，且其含盐度超过15%之上，是反渗透浓水含盐度的4倍以上[3]。由于膜蒸馏技术自身独特的性能，使得其与其它分离技术相比具有一些较为明显的优势，例如，在应用膜蒸馏技术的过程中，操作温度和操作环境压力都较低以及蒸馏液纯度较高等等。由此可见，在经过蒸馏技术处理之后的浓盐水，在得到部分淡水的同时，也会得到部分的高盐度废水，因此需对其进行进一步的脱盐处理，以此在根本上实现可溶性盐类物质的分离。2.2稀释技术该种医药化工废水处理手段是直接饮用清水对盐分浓度较高的医药化工废水进行稀释处理，直至将废水稀释到盐分含量为8000mg/L左右，CODer含量在6000mg/L左右，其后再利用常规的生化处理法进行进一步的处理。由于稀释技术在处理过程中应用了大量的清水，一方面，工业的用水量会大幅增长，因而造成了严重的工业用水浪费问题，另一方面，也会大大增加工业的投资和运营成本，在很大程度上影响了医药化工产品的市场竞争力。3医药化工高盐废水的新型处理技术目前，基于医药化工废水的新特点，新型的处理技术也被不断地研发出来，其中就包括有铁碳装置和PSB生化处理系统相结合的新型处理技术。这一技术在前端环节结合应用铁碳装置和芬顿反应，一般情况下，CODer的消除率可达40%-60%，B/C会相应提高0.1-0.3，而在后端环节则同时应用了A/O生化系统和PSB生化系统，运用耐盐光合菌种，使其能在盐度为30000-60000mg/L和CODer含量为6000-10000mg/L的废水条件下正常运作，使得最终的出水能够达到国家相关污水排放标准（GB8978-1996）中的三级处理标准，情况为达到国家一级处理标准。3.1铁碳装置铁碳装置，亦称为持续高活性铁床，其中的新型铁碳在一般情况下会填充至铁碳塔中应用，其是一种隶属于电化学处理法的污水处理装置，绝大多数情况下会应用于工业污水处理，尤其是那些携带有苯环、色度且对生物具有毒性影响的有机物等难以用生化处理法进行降解的高浓度污水[4]。随着工业的高速发展，午睡的处理难度也日益提升。众所周知，生化处理法是一种最为常见、成本低且效果佳的污水处理手段，但其不能适用于各种污水情况。诸多工业污水不仅浓度很高，而且也难以用生化处理法进行处理，甚至连水解处理法也无法解决，此时就要应用多种前后端处理手段，而铁床恰恰满足了这一处理需求。但常规的铁床虽然具有较高的处理效果，但由于填料钝化以及结疤等问题尚未得到良好的解决，因而大大限制了该种手段的推广应用。依据新型铁碳的实际性质，重新设计和研制的持续高活性铁床具有两大优点：首先，持续高活性铁床能够始终保持铁床之中的填料的活性，不再需要像以往的铁窗填料一样需要进行定时定期地活化处理，因而这一装置具有较好的可靠性和稳定性，与此同时，经过实际的应用发现，持续高活性铁床在长期的污水处理过程中极大规避了钝化和结疤等问题的出现，装置运行效果较好；第二，由于进行了一体化设计，因而装置的结构十分紧凑，而且污水处理效果也十分显著，CODer的消除率可达40%-60%，B/C会相应提高0.1-0.3，同时色度也可去除80%-90%左右、而微电解预处理技术的创新点主要表现在两个方面：首先，填料运用了扁状的高碳生铁块，第二，设计了特殊的导流系统和内外筒体，使得污水能够在内外筒内部进行自动化地循环处理。总的来说，铁碳装置具有使用寿命长、调料活性强、占地面积小、处理效率高、处理效果好、高活性保持时间长、运作成本低且不会出现钝化和结疤问题等诸多优势。3.2PSB生化处理系统PSB生化处理系统，亦称为耐盐光合菌种，这一生化处理系统所配置的PSB菌种是因具备光合色素而带有一定颜色的细菌。所谓的PSB（PhotoSyntheticBacteria），也就是光合细菌，其是由一群带有原始的光能合成体系且能在厌氧环境条件下进行不放氧的光合作用的原核生物构成。一般情况下，可将PSB氛围以下7种类型，分别为含细菌叶绿素的专性好氧菌、螺旋杆菌科、多细胞的丝状绿细菌、绿色的硫细菌、紫色的非硫细菌、外流红螺菌科以及着色杆菌科。应用PSB生化处理系统的主要优势在于：首先，符合能力高且抗冲击能力强，装置内部填充了由特殊纤维构成的球形填料，蓄泥量较大，与此同时，澄清区也大限度地保障了污泥尽可能少地损耗，因此，在很大程度上保证了装置的高负荷性，而且也有效增强了氧化床的符合能力和抗冲击能力，以此来为PSB生化处理设备的运行创造了良好的运行环境；第二，处理效率高且处理效果好，在环流生化区中所生成的厌氧、好氧以及兼氧区的微生物菌群十分丰富多样，不仅具有良好的氧化作用，同时也具备了优良的水解功能，使得原本难以进行生化处理的物质在开环之后能够得到升华，同时也使得原先能够进行生化处理的物质在断链后能够更好地进行生化处理，在实现出水后借助澄清区的有效截污处理，因而该生化处理系统的处理效率高且处理效果好；第三，节能效果好，立式氧化槽是相对应水平式流向的深化构筑物来说的，其的竖向是流向是借助于曝气的气提功能以及封帽和导流筒的特殊构造所共同形成的，不需要借助外来的动力，曝气头可以进行浅层安置，应用了低压的风机，因而只要保证足量的风力便可保证系统的正常运作，因此该生化系统的节能效果较好，CODer的消除率可达70%-80%，氨氮的消除率可达50%左右，同时色度也可去除50%左右，一般情况下，进水的浓度控制为6000-10000mg/L左右，含盐量则为45000mg/L左右，因此可以说，该生化处理设备具备高强度的耐盐性和耐高浓度性；第四，该生化处理设备还具有占地面积小、规模小且动能消耗低等诸多优势，PSB生化处理系统的占地面积仅为活性污泥处理法的1/4-1/5左右，此外，设备的维护管理工作十分便捷，而且受季节变化的影响较小[5]。3.3应用效果当前，在医药化工废水行业的高盐度废水的处理流程中，持续高活性铁碳床和PSB生化处理系统都已通过了实际的污水处理应用并取得了良好的应用效果。其中，浙江的贝得药业有效公司就应用了该种碳装置和PSB生化处理系统相结合的新型处理技术，其中所涉及的设备装置包括有新型铁碳装置、PSB生化处理系统、芬顿反应以及A/O生化处理系统，以此来进行制药废水的处理，其中，平均每天的废水处理量为500T，进水水质中的CODer含量为20000mg/L，盐分总量为30000mg/L。通过应用铁碳装置和PSB生化处理系统相结合的新型处理技术之后，CODer含量下降至500mg/L以下，因而满足了国家相关污水排放标准（GB8978-1996）中的三级处理标准。4结论综上所述，做好医药化工废水的处理工作对于保护生态环境和保障人们身心健康都具有十分重要的意义。因此针对成分日益复杂的医药化工废水，我国相关研究人员必须根据实际的废水情况，积极吸收和借鉴国内外先进的医药化工废水处理技术经验，以研发出更为科学合宜的处理技术，以有效处理医药化工废水。

在检测水质的时候最烦的就是氨氮含量以一个不合理的数字超过总氮了吧按道理来说氨氮包括水中的游离氨和铵离子而总氮包含了所有的有机氮和无机氮无机氮就是硝酸盐氮、亚硝酸盐氮无机铵盐、溶解态氮有机氮就是蛋白质、氨基酸和有机胺等本来以为不用测结果就很明显了可是测完才知道氨氮>总氮的情况还蛮多的如果两个之差在合理范围内还好要是明显误差很大又要再来一遍发生这种情况要么是氨氮测定偏大了要么就是总氮测定偏小了测氨氮通常会用纳氏试剂分光光度法这种方法简单又稳定不容易出啥幺蛾子一般问题都会出在测总氮上所以重点来分析下总氮的测定测总氮时一般用的是碱性过硫酸钾紫外分光光度法简单来说就是分为两大步骤一先用过硫酸钾消解水样将水样中的氮元素转化为硝酸盐方便后续测定第二用紫外分光光度计检测吸光度值然后对照标准曲线查校得到总氮含量在这个过程中不少环节都有可能出现问题让你白费力一场01过硫酸钾的提纯由于是根据吸光度来测定总氮含量的而过硫酸钾的纯度对吸光度影响很大如图↓根据科学实验证明没有提纯的过硫酸钾溶液的吸光度远大于提纯的过硫酸钾溶液从数据可以看出提纯和不提纯吸光度差别还是很大的很容易造成失误甚至是错误因此必须对过硫酸钾进行提纯02过硫酸钾分解不完全过硫酸钾真是挺不让人省心的过硫酸钾溶液的浓度也会对吸光度造成挺大影响我们再来看一组数据↓过硫酸钾溶液浓度越高吸光度就越高所以过硫酸钾在对水样进行消解时分解不完全也会造成实验误差03过硫酸钾的空白值影响空白大小的因素不仅跟试剂的纯度有关也跟无氨水的选用以及器皿的洗涤有关系但是关键还在于试剂一般普通分析纯过硫酸钾的总氮含量高不超过0.005%由于试剂质量存在差异有些厂家、批次的试剂含氮量常常达不到这个要求致使空白值偏高有条件的话建议使用优级纯试剂尽量降低试剂中的含氮量从而降低实验空白值

COD是水处理控制的重要指标，是最让水处理运营人员牵肠挂肚的三个字母，而「出水COD异常」无疑是运营管理中最受关注的问题。出水COD异常，工程中常见原因有三类：一、还原性无机物含量异常要想搞清楚这一问题，首先明白COD指的是啥。针对这个概念，专业书籍的解释是：化学需氧量COD（ChemicalOxygen Demand）是指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。 这个概念是准确的，但是问题是，COD不是表示用来表示污水中的有机污染物的吗？怎么概念中说的是还原性物质？这是一个很关键的问题，原因是，一般情况下污水中的还原性物质主要为有机物，所以在水处理领域就把二者当成一回事儿了。事实上，COD的测定值还包含了亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等无机物，要大于污水中真正的还原性有机物的量。这个环节就包含了一个导致出水COD异常的原因，即进水或者中间段的还原性无机物含量出现了异常，导致COD的测定不够准确，而有机物的实际情况没有波动。二、生化系统出现问题除了少数的有机物含量异常的情况，最常见的就是生化系统异常的情况，常见的因素有：1、温度波动，引起污泥活性发生变化，进而影响对COD的分解；2、营养料比例不均衡，常见的如C、N、P比例长期失衡，污泥活性下降，有机物分解受影响；3、水中溶解氧波动，污泥活性受到影响，使污水COD处理效率出现异常；4、生化系统进入有毒物质，污泥中毒，影响处理效率；5、过多的盐分进入生化系统，微生物活性降低，代谢异常，出水COD升高；6、污泥老化，生活系统的降解性能下降，出水COD升高；7、前段厌氧池水解效果变差，好氧池段进水可降解性变差，出水异常；8、曝气过于激烈，菌胶团破裂，散逸出微小颗粒，引起COD升高；三、进水冲击负荷除上述情况，进水水质、水量的波动也会导致出水COD异常。1、进水量升高，调节池没有对冲击进行有效的缓冲，导致生化段停留时间缩短，有机物未得到有效的去除，出水异常；2、进水水质出现波动，生化系统应急未进入稳定状态，或者导致系统异常，影响有机物的降解，出水水质异常。

随着环保要求越来越高，工业高盐废水的处理越来越受到人们的重视。基于此，本文分析了高盐废水的来源和特点，重点介绍了工业高盐废水处理技术应用现状及优缺点，并展望了高盐废水处理技术未来的发展趋势。近些年来，我国的水污染形势越来越严峻，水处理技术的研究及应用已经成为我国相关领域专家和学者的研究重点。废水，尤其是工业废水，因其大部分具有高盐的特点，直接排放会给自然环境带来巨大危害，会引起自然水体的污染和盐分升高，或者会造成土壤的盐碱化、板结等问题[1]。因为高盐废水的盐分无法通过自然界的生物降解过程去除，所以在高盐废水处理中，必须要解决其中的盐分问题，或者在进行无害化处理后再寻求解决办法。1工业高盐水来源及特点分析工业高盐水主要来源于煤化工行业、医药、农药等行业，盐含量在1万mg/L以上。工业高盐水产生的工艺节点比较多，一般都是具有高毒性和难生物降解性特点的一类废水[2]。工业废水产生的渠道主要有：在工业生产中，需要消耗大量的水资源，为了降低水资源的用量，行业内通常采取循环利用水资源的方法，从而形成了高盐水；在医药和农药及其中间体的制备过程中，盐析过程、化学合成、酸碱中和等工艺均会产生含盐量比较高的废水，这类废水因源于产品生产，通常也会夹带较多的原料、产品及杂质，所以也具有高毒性和难降解性的特点[3]。总的来说，工业高盐水具有排放量较大、来源广、含盐量高、成分复杂，而且不同行业产生的高盐水差异较大的特点。2高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析2.1高效蒸发技术高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，热蒸发的除盐效率太低，不适合应用此技术[4]。热蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发釜，热的蒸汽依次通过几个蒸发釜，前一个蒸发釜的热蒸汽再进入后一个蒸发釜，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。2.2膜处理技术膜是一种具有选择透过性的材料，可以实现物料的纯化、浓缩和分离。膜的孔径一般都是微米级别的，由大到小依次分为微滤、超滤、纳滤。按照驱动力的差异可以将膜分为压力驱动和电驱动膜。在工业高盐废水处理中常常用到的几种膜有：电渗析膜、反渗透膜。电渗析的技术目前已经发展的比较完善了，传统的应用方式是海水淡化和工业制盐，在工业废水中的应用主要集中在清洁度相对比较高的煤化工废水中。反渗透的技术最初也是应用于海水淡化，用其处理工业高含盐废水的成本相对较高，而且由于工业高含盐废水中大多存在污染物质，极易造成膜的污堵，不仅影响生产效率，还会造成膜的使用寿命降低甚至损坏。2.3生物处理技术生物法是通过微生物菌群对工业高盐废水中所含的污染物质进行处理，处理成本相对较低，但是条件苛刻，首先盐度不能太高，否则超过了微生物的耐受范围，将会失去处理效果。目前，生物法处理已经在一定范围内得到了应用，市面上也有很多耐盐菌菌剂，但总的来说，生物法在微生物筛选和工程稳定运行方面还存在一定的问题。3高盐废水处理技术未来的发展趋势3.1预处理技术的应用高盐水的来源众多，组成复杂，直接进行除盐、生物处理并不能彻底解决问题，因此，近些年来开发出了许多中预处理技术。目前，针对高盐水的无害化处理技术主要有：物理吸附法、精密过滤法、混凝絮凝法、气浮法、催化湿式氧化法、电化学氧化方法以及超临界水氧化法等[5]。对于含有含降解、有毒、有害物质的高盐废水，采取上述方法可以实现盐水的无害化，之后继续进行除盐或者稀释排放即可达到彻底处理盐水的目的。对于仅含氯化钠和硫酸钠的高盐水，通过预处理技术处理后，盐分与海水成分类似，具备条件的可以做排海处理或经稀释达到排放标准后进行自然排放。预处理技术只是对盐中的有毒、有害物质进行处理，并不会影响无机盐分含量，实现直排还是很有前景的。但是目前国家并没有特别明确的规定，主要考虑到这种方法对污染物的去除不是十分彻底，直接排放还是存在一定的环境安全风险，应谨慎使用，但随着环保处理技术的发展和国家相关法规的逐渐完善，相信未来关于无害化处理后的盐水去向问题将会得到妥善解决。3.2新型膜技术除了前面提到的膜技术，近些年来在环保处理方面又兴起了许多新型膜技术，比如膜蒸馏技术，目前在高盐废水处理方面也开始了应用。新型膜技术的应用不仅能够实现盐水的处理，还能回收有用的原料、中间体或者产品，非常有发展前景。另外，由于膜的生产成本较高，大大限制了其在高盐废水处理行业的使用，因此，在未来，新型膜技术将会向着功能更多、更强，膜生产成本更低，抗污染能力更强的方向发展。3.3生物强化技术目前，生物处理的技术也有应用，但因为存在菌种本身问题和工艺成熟度不够的问题，导致了生物处理的应用范围局限。在未来，除了要筛选出超强耐盐菌，还需要驯化其具有降解污染物的性能，以增强其处理效果，并扩大其处理范围。4结论综上所述，工业高盐废水处理技术目前发展非常快，有很多技术也已经开始大范围的应用，且使用效果很好。但是这些技术还存在许多不足之处，比如：无害化处理的技术和法规还不完善，高效蒸发技术并未彻底解决污染物的问题，膜法的使用成本还是较高，生物法的使用还存在很大局限性等。在未来的发展中，这些技术将越来越完善，而高盐废水的问题也必将得到妥善解决。

　1、pH值 　　在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。 　　pH值与其他指标的关系： 　　1.与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。 　　2.与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。 　　3.与污泥浓度(MLSS)的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。 　　4.与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。 　　2、进水温度 　　水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。 　　3、原水成分? 　　原水成分变化对活性污泥的影响如下  　　4、食微比（F/M）? 　　食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。 　　通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。计算方法为： 　　NS=QLa/XV 　　式中： 　　Q—污水流量(m3/d)； 　　V—曝气池容积(m3)； 　　X—混合液悬浮物(MLSS)浓度(mg/L)； 　　La—进水有机物(BOD)浓度(mg/L)。 　　1.与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。 　　2.与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。 　　3.与活性污泥沉降比的对应关系：  　　5、溶解氧? 　　运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现容氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。 　　1.与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。 　　2.与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。 　　3.与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。 　　6、活性污泥浓度(MLSS)? 　　活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。 　　1.与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。 　　2.与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。 　　3.与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。 　　7、沉降比（SV30）? 　　活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。  　　沉降过程的观察要点： 　　1.在沉降最初30~60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。 　　2.随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。 　　3.沉淀过程的后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。 　　8、污泥体积指数（SVI）? 　　污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150为正常值，对于工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。  　　9、污泥龄? 　　污泥龄 　　式中： 　　式中： 　　V—曝气池容积m； 　　X1—曝气池混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L)； 　　X2—回流活性污泥混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L)； 　　Q—剩余活性污泥排量(m3/h) 　　污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。 　　污泥龄7~15天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。 　　运行中污泥龄的确定方法： 　　在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度(MLSS)，进而算出合理的污泥龄，并以此为依据对系统做出相应调整。 　　10、回流比? 　　回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。  　　11、营养的投加? 

由于目前我国的经济发展势头十分迅话，而我国的工业生产又长期以来是处于低产出、低效率、高消耗、高投入，资源的最费极为严重。废水和污染物的排放量极大，这样就导致了我国生态环境日益著化水环境污染十分的产量。因此加强工业污水和实验室废水处理方法及发服趋势的探讨就显得尤为重要，本文就工业水处理新工艺进行了深入的探过，具有一定的参考价值。随着经济的发展和科技的进步，当今各大城市的科研单位和高等院校进行的科研实验越来越深入、广泛，从实验室以及工厂中排放的废水相对增多，废水的水质相当复杂。此类废水的排放周期不定，排放水量也无规律性，且所含污染物成分较为复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱，有毒有害的有机物（三致物、酚和环境激素类物质等）以及重金属，而且含有许多新生物质，性质很难确定。实验室废水水量相对较小，但如果不加处理就外排将对环境造成极大的污染，然而经过调研，发现许多科研实验室对产生的废水仅仅是简单的处理，其至不作任何处理就排放，工业污水的排放量不仅巨大而且处理工程极其简单，根本达不到污水排放的要求。为了进步加强对实验室以及工厂的污水排放管理，研究废水综合治理的方法与处理效果好、技术先进、投资较少的设备势在必行。一、工业污水以及实验室废水分类工业污水的分类有以下三种：一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。实验室废水的分类：二、实验室废水按污染程度可分为高浓度和低浓度实验室废水。高浓度实验室废水主要成分为液态的失效试剂（废洗液、废有机溶剂、废试剂等），液态的实验废弃产物或中间产物（如各种有机溶剂、离心液，液体副产品等）；低浓度实验室废水指实验室过程中排放的浓度与毒性较低的实验用水，以及各种洗涤液（产物或中间产物的洗涤液，仪器或器具的润洗液和洗涤废水等），毒性小，浓度低的废试液，以及用作冷却、加热用途的水。根据废水中所含主要污染物性质，可以分为有机和无机实验室废水两大类。无机废水主要含有重金属、重金属络合物，酸碱，氰化物，硫化物，卤素离子以及其他无机离子等。有机废水含有常用的有机溶剂，有机酸，醚类，多氯联苯，有机磷化合物，酚类，石油类，油脂类物质。二、废水的处理方法1.离子交换法：离子交换法的主要工作状态就是应用离子交换剂与废水中的有害离子进行交换，从而达到消除废水中有害离子的目的。并且其方法应用于重金属废水处理中，还可以回收其中的重金属离子。因此该方法具有治理效果好、可回收有效物质、简单高效的应用优势。但是在实际的废水治理过程中，该方法由于受到交换剂、成本等因素的影响，其废水处理范围极为的有限，而且该方法对废水的预处理要求较高，不适用于大量的废水治理。2.反渗透和电渗析法：反渗透和电渗析法在所有的物化处理中，其废水处理效果为佳，并且处理后的水可实现循环应用，但是其使用成本较高，无法适应于大批量的废水处理，该方法应用十分的有限。3.电解还原法：上文中已经明确地指出物化处理工艺的主要功能剥离水中的金属离子，因此这些物化处理方法的功效也是消除废水中的金属离子，其中电解还原法主要是消除废水中的阳离子污染。电解还原法的主要工作方法就是利用铁板电极，在直流电的影响过程中，铁板不断溶解出亚铁离子。而且，废水中的氢离子也在不断地减少，使废水中的 pH 值不断地增大，此时的废水呈高碱性，在这样的环境中重金属离子会与废水中的氢氧根离子结合，产生氢氧化物沉淀，也阻止了废水碱性的持续上升，保证了重金属离子的独立。并且这些独立的重金属离子会与阳极溶解的 Fe3 +、Fe2 +产生反应形成 Fe（OH）3 和 Fe（OH）2，并且这些物质对于水中的胶体物质能够产生很强的凝聚 性和吸附性，实现净化水质的目的。但是采用电解还原法处理水中的废金属离子时，需要大量的电能以及钢材，成本较高。如果在废水中加入适量的食用盐可减少电能的消耗，但也增加了废水中的含盐量，导致处理后的废水不能循环使用。因此电解还原法应用范围十分的有限。4.铁盐-石灰法：铁盐-石灰法在废水物化处理中应用的最为广泛，其中不仅可有效处理废水中的镉、铬、砷等污染物，还拥有较高的经济效益，处理成本较低、投资小等特点。在铁盐-石灰法中，也会在废水中产生 Fe（OH）3 和 Fe（OH）2，聚集和吸附水中的胶体物质，并且在消除废水中的镉、铬时，铁盐又可以作为共沉剂使用，并且对废水中的 Cr6+离子也具有很好的处理效果。铁盐-石灰法在应用的过程中产生大量的沉渣，但具有较为广泛的应用范围。三、工业污水和实验室废水的处理工艺由于废水中含有大量的重金属，如果直接进入焚烧处置，势必会对大气造成污染，因此最终采用了物理化学法来处置该危险废物。物化主要目的是通过物理化学的方法去除废水中 的 色 度、CODcr及 重 金 属，使处理后的水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准［9］。通过多次实验比较，其中分别进行了絮凝沉降法、芬顿氧化法、次钠氧化法、亚铁/石灰法絮凝沉降法、脱色剂+絮凝沉降法等各类实验方法。观察出水的情况及数据分析，最终确定采用脱色剂+絮凝沉降+Fenton氧化法。废水工艺的设计原理：脱色剂采用杭州银湖化工有限公司季铵型阳离子高分子聚合物，利用其极强的吸附能力，易吸附较大分子的染料分子，通过絮凝沉降达到脱色及去除部分CODcr的效果。但脱色剂本身是高分子聚合物，投加过量时会增加废水中CODcr的含量。因此要选择合适的投加量，既能达到脱水效果，又不会增加废水中CODcr的含量。脱色后的废水呈淡红色，而且CODcr在5g/L，不能直接排放，所以必须进行Fenton氧化，去除剩余的色度及CODcr。重金属废水物化处理应用：根据上述设计原则本文以含有重金属离子的生产废水为例，使用物化和生化组合处理工艺。其中物化系统去除重金属离子，物化后的废水进入生化系统（废水进入生化系统时和厂区生活污水一并处理，从而提高B/C比，有利于生化反应。为提高设备利用率，同时减小设备体积，工艺设计拟采用连续工作方式。并且废水来源决定了其水量、水质波动不大，因此物化处理设施前端设置了一个调节池，随后采用了调节pH值、还原、中和、混凝、浓缩沉降，过滤等措施。四、结束语当前，我国的危险废物处置都还处于发展阶段，其中危险废物处置中心的技术水平参差不齐，并且还存在处置设备利用率不高、运行成本较大以及处理不彻底产生再污染等问题。因此，各危险废物处置中心应该提高现有的处理技术，在保证处理质量的同时，还要结合经济效益。本文简单介绍了废水处理系统中物化处理工艺的运用，旨在提高废水处理效果，实现经济的可持续发展。

随着国家节能减排力度的加强，海洋平台污水排放标准将越发严格，污水回注处理将是今后海洋平台污水的出路，文章首先分析了含油污水的性质，然后重点介绍了污水回注处理过程中常用的四种技术(气浮选分离技术、离心旋流分离技术、精细过滤技术及膜分离技术)及其原理，并介绍了他们新的研究和应用情况，对今后含油污水回注处理技术的发展方向发表了个人的看法。随着开采时间的推移，中国海洋石油的大部分油田相继进入二次开采(即注水开采)阶段，二次开采阶段的到来一方面增大了对注水量的需求，另一方面也大大增加了油田采出水的量，这些废水如果不经过处理就直接排放的话势必会对海洋环境造成极其恶劣的影响。相反，如果这些废水经处理后用于回注，不但满足了日益增大的注水量的需求，还减少了对环境的污染；同时由于油田采油废水中具有与油藏的良好配伍性，将这些污水深度处理之后用于回注对提高油田的采收率具有积极的作用。1采油废水的性质采油废水是指从地层中随原油一起被开采出来的水，经历了原油处理的大部分流程，因此污水中杂质种类及性质都和油藏的地质条件，注水水质等有很大的关系。这种污水是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等复杂的多相体系。采油废水中的油的存在形式主要有5种：(1)浮油,其粒经一般大于100μm，以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油层；(2)分散油，以微小的油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间后通常变成浮油，油滴的粒经一般介于10~100μm之间；(3)乳化油，粒径为0.001~10μm，具有一定的稳定性，单纯用静止沉降法无法去除，是采油废水的主要处理对象。(4)溶解油，以一种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径小于0.001μm，一般原水中此部分油仅占总含油量的1%以下，在处理过程中也有一定比例的去除,但不作为污水处理的主要对象；(5)固体附着油，吸附于废水中固体颗粒表面的油，这种油会随着固体颗粒的去除而去除。2含油废水回注处理技术研究新进展在含油污水回注处理中使用和研究得比较多的技术主要有气浮选技术，离心旋流分离技术，精细过滤技术以及最近新发展起来的膜分离技术，这几种技术由于其设备体积小，效率高，效果好，因此得到了广泛的应用和研究。2.1气浮选技术气浮选技术基本原理是在含油污水中通入大量微小气泡，并利用其作为载体与污水中的油珠和悬浮絮粒相互粘附，形成整体密度小于水的浮体上浮至水面，使污水中的油珠和悬浮状等物质与污水分离，达到净化污水的目的。在污水处理中，根据水中形成气泡的方式的不同可将气浮法分为四种类型，即溶气气浮法，诱导气浮法、电解气浮法和化学气浮法。任连锁、郑杰等人[1]采用二级串联电气浮技术来处理油田污水，并对前置预处理、一级自然电气浮、二级自然电气浮和絮凝剂及其投加方法对处理效果的影响进行了研究，取得电气浮处理技术的主要影响因素，并在安徽油田欧北联合站进行现场试验，发现二级电气浮出口污水中含油量低于20mg/L，基本达到该油田的注水水质标准；另外电气浮技术还有很好的杀菌消毒作用。杜新勇、王飞[2]等人利用溶气浮选技术对河南油田下二门联合站分离器出口污水进行处理研究，发现：(1)气浮选技术处理联合站三相分离器出口污水具有明显效果，污水含油可由1000±300mg/L降至30mg/L以下。(2)气浮选技术用于去除污水中悬浮物时，须有药剂配合方可显出效果。(3)提高溶气量并不能改善原油和悬浮物的浮选效果，反倒提高了处理水中的含氧量，说明溶气量有一临界值。于振民[3]采用抚顺石油化工研究院开发的一种新型叶轮气浮设备对中石化炼油事业部污水处理厂的污水进行了试验研究，发现叶轮气浮机可以达到与溶气浮选池相近的除油和除COD效果。与溶气浮选池相比，叶轮气浮机采用低能耗的自引式气液混合机作为微气泡发生器，并且不需要溶气回流水，停留时间短，具有能耗低、占地小，结构简单、操作与维护方便等特点，可以作为溶气浮选的替代技术。文昌奋进号PFSO上使用两级气浮选技术处理经水力旋流器处理后的生产污水，进口含油量大于100mg/L，出口含油小于15mg/L，达到了排放的要求。2.2离心旋流分离技术离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒、油和污水的密度不同，受到的离心力也不同。密度大的受到较大离心力作用被甩向外侧，密度小的废水则留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上，这样就达到了油水分离的目的。液-液分离器是基于固液分离旋流器发展而来的。其始于1967年英格兰海南岸的“TorreyCanyon”油轮遇难事件，1984年液-液旋流器在海洋平台上试验成功[4]，次年在英国北海油田和澳大利亚巴氏海峡油田的海上石油开采平台使用，正式进入工业应用阶段。液-液分离旋流器经历了一个由单锥到双锥以及改进的单锥，由静态到动态的发展过程，其分离技术目前主要呈现出两个研究发展趋势：一是以英国Southampton大学为代表的静态旋流分离技术；二是以法国TOTALCEP和NEYRTEC为代表的动态旋流分离技术[5]。在静态旋流分离方面,英国Southampton大学的研究人员主要以含油污水的旋流净化为对象，在A型旋流管的基础上不断改进，先后推出了B、C、D、E直到1985年发展出了F型旋流管，单管条件下的临界粒径为60μm，两管串联时的临界粒径为40μm，三管串联时的临界粒径为30μm。继F型旋流管之后，他们又通过对液滴粒径分布、油水密度差等介质特性参数，压力比、处理量等工况参数及入口截面、特征直径、长径比、几何形状等结构参数的优选研究，相继发展出了G型和K型旋流管。G型旋流管的结构更简单、分离能力更强、操作弹性也更大。而K型旋流管在结构上采用了全新的几何形状，进一步在高效与低阻方面取得新的突破，其在低压区性能更佳，分离效果更好，现场的实用表明在气举采油等恶劣分离条件和系统压力仅0.2MPaG的低压场合下，K型旋流管仍能有效工作。与此同时，国内也对旋流器进行了大量的研究工作，不过研究的重点主要是分离操作参数对分离效果的影响和分离器内部流场的研究。西南石油大学艾志九和牛贵峰[6]采用数值模拟方法对各种入口对应的分离效率进行比较，结果表明采用对称入口和曲线入口，过渡平稳,大大降低了液流的局部湍流程度，提高了分离性能。赵立新和蒋明虎[7]以及薛红兵[8]等均对操作参数对水力旋流器分离性能的影响开展了相应的研究工作，得到和MartinThew、Young等基本一致的研究结果。崔运[9]静等采用了先进的LDV技术来测量内流场，获得较好的测量结果，基本上揭示了旋流器的速度分布等内流场特性，并将测量结果进行分析比较，希望得出参数，实现优化设计。2.3精细过滤技术采出水过滤时，有以下三种作用：一是协同作用，油与悬浮物粘成一体，在悬浮物被去除的同时，附着的油也随之除去；二是粗粒化作用，滤料使油珠变大吸附在悬浮物上；三是滤料本身对油具有一定的截留吸附作用。经过一段时间的过滤后，一部分原油会残留在过滤层中，这时可以利用反冲洗使滤层再生，使其重新恢复过滤能力。采出水所用的过滤器有压力式和重力式两种。目前我国油田普遍采用的是压力式，有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器、多层滤料过滤器等。尤其是核桃壳过滤器，由于滤料亲油性能好、截污能力大、质地较轻、反冲洗能耗小等优点而得到广泛应用。但是，由于核桃壳滤料粒度小，反冲洗易流失，尤其是其滤料具有亲油性，反洗时必须采用清洗剂，增加了反洗水的处理负担。近年来，随着纤维材料的应用和发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器，在食品、制药、酿造等工业领域应用较多。其滤料纤维细密，过滤时可以形成上大下小的理想滤料空隙分布，纳污能力大，去除悬浮物的效果高于石英砂、核桃壳滤料，而且反洗时不会出现滤料流失的现象。赵东风对低渗透油田注水特性进行了研究，结合宝浪油田的实际情况，在压力过滤预处理的基础上，采用核桃壳滤料精细过滤技术，开发出一套采油废水处理组合工艺。这一技术在宝浪低渗透油田已有应用，先将含油污水经粗粒化罐和压力沉降除油罐初步除油后，进入二级核桃壳过滤器(预滤器)，在正常操作条件下，可以滤除95%~98%的悬浮物和90%~95%的未溶解的石油类物质，然后再进入中心滤芯过滤装置(精滤器)，滤芯采用聚丙烯纤维制成。试验证明，经此装置滤掉的最小悬浮颗粒粒径为0.5..m，可以满足宝浪油田宝北区块低渗透油藏的注水要求，采油废水的回注率可以控制在98%。张伟[10]针对萨北油田进入高含水开发后期，油田深度污水处理难度日益加大的问题，引进改性纤维球滤料，通过试验，优化深度污水处理站的过滤组合，选用“一级石英砂单向过滤、二级改性纤维球过滤”组合工艺，使滤后水含油≤5.0mg/L、悬浮物含量≤5.0mg/L，减少了占地面积，并节省了投资。涠洲12-1A平台采用改性纤维过滤器取代已经老化废弃的核桃壳过滤器对经水力旋流分离器处理后的污水进行处理，进口含油30mg/L，出口含油小于5mg/L，达到了回注的水质要求。2.4膜分离技术膜处理技术是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜。超滤膜的孔径一般为0.005~0.01..m，比乳化油粒要小的多，反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小。因此，在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来，这两种膜常被制成中空纤维管过滤器，以增大膜的过滤面积。随着膜技术的日益发展和水平的提高，采出水的膜处理工艺已引起了人们的广泛关注。由于采用膜分离方法处理的含油污水可以达到低渗透油田注水或外排标准，并且适用于工业化规模生产。因此，人们对其进行了大量的研究。Mueller等[11]用AL2O3陶瓷膜处理原油污水，探讨了不同操作条件下膜通量的变化。试验表明陶瓷膜具有很好的截留性能。ChenAS[12]及Humphery等[13]采用Membralox陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理，适当的预处理后的含油废水经过陶瓷微滤膜处理，出水油含量在5mg/L以下，固体悬浮物含量在1mg/L，远低于低渗透油田的回注水标准。刘立军、陈雪梅[14]等人利用自制的内压式聚砜中空纤维超滤膜对含油污水进行处理研究，并结合自动控制技术完成油水分离的全过程。研究结果表明：中空纤维超滤膜能够将含油污水中95%以上的油分子进行截留，较好地完成了油水分离，同时发现采用洗涤剂清洗含油污水造成的膜污染，恢复率可以达到95%以上。李发永[15]采用外管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法，处理过的污水达到低渗透油田注水标准。石油大学蔺爱国等人采用荷电膜(一种通过改性往膜材料接枝上与水中颗粒带相反电荷的膜)处理胜利辛一站污水，进口污水悬浮物含量20~100mg/L，含油量2~20mg/L，悬浮物粒径4~17μm，出口悬浮物含量0.8mg/L，含油量0.5mg/L，悬浮固体粒径中值0.72μm，达到标准SY/T5329-94D的A1级。3展望无论是何种分离技术，不同的分离技术适用于不同的含油污水水质情况，只有将几种技术有机结合、取长补短，合理运用才能使得这些技术发挥的效果。因此，开发出多种组合工艺及多功能集成的一体化设备，集高效、经济、简单易用等特点于一体的小型采油废水处理装置将在区块采油开发中发挥重要作用，将是今后一段时间的研究热点。

电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。作为一种表面精湛的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。它伴随着被镀产品的发展而发展，同时又对被镀产品质量的提高起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需要，是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。据粗略统计，全国现有电镀生产企业约15000多家，与电镀生产企业配套的企业数百家，形成了5000多条不同规模的生产线，年生产能力达到3×109㎡以上的电镀面积。近十年来，民营电镀企业发展迅速，但企业规模普遍较小，年电镀能力超过105㎡的企业不足500家，大多数企业使用的技术和设备较为陈旧，生产线一般为半机械化和半自动化控制，少数仍然是手工操作。从行业分布上讲，电镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲，我国电镀加工中涉及最广的是电镀锌、铜、镍和铬，其中镀锌占45-50%，镀铜镍铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前迅速发展，同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，制约电镀行业在我国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产，改变镀液组成部分，清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，一般分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100 mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。【一】工艺流程【二】工艺特点设备运行稳定：本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。监测点布置合理：针对含氰废水特点，设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全方位、全流程监测。

本文针对公司新建电镀废水处理中心的在线监测系统出现废水处理后总排口镍离子超标的问题，采取航天系统质量问题归零的手段，通过故障树分析，排查了废水分流分治情况、电镀镍系废水处理的合理性设计、废水处理系统的管理和车间生产管理等方面，定位了问题的发生原因，并提出了相应的解决和预防措施，确保电镀废水各项指标的达标排放。桂林航天电子有限公司是一家航天机电元器件（组）件的高科技企业，主要研制生产继电器、连接器、特种开关和小型仪器设备等产品，表面处理工艺主要有镀金、镀银、镀铜、镀镍等，其中镀镍是公司的主要镀种。近年来随着公司的发展，产品电镀量大幅增加，旧废水处理系统难以负荷，因此新建了电镀废水处理中心以满足公司生产和社会环境保护要求。经过一年多时间的建设，废水处理中心进入试运行阶段。试运行期间，出现一次镍含量大于GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中规定的0.5 mg/L 的异常情况，其它各监测指标正常。由于问题不复现，企业面临新设施验收期限和环保的压力剧增，需要通过系统梳理和问题逐一排查来确认超标原因，提出后续预防措施，确保电镀废水达标排放。1 问题排查方法新建电镀废水处理中心在线监测系统检测到含镍离子超标后，经查看废水处理记录和询问操作者都未发现异常，且问题不持续不重复，为偶发现象，问题发生原因难以定位。针对此类原因不明确的故障，研究采取了航天系统质量问题归零常用的故障树分析法，将各影响因素逐一列出，故障树结构如图 1所示。根据故障树的底事件，进行了逐项排查、确认和分析。2 影响因素分析2.1 废水分流分治情况一般传统电镀工艺的镀液仍是以水溶液为主，典型工艺流程包括：脱脂、清洗、活化、电镀、清洗、干燥等。在此过程中，废水来源包括了各类清洗水，电镀带出液或残留液以及电镀废液等。我公司生产涉及以下电镀工艺：前处理（包括除油脱脂、酸洗）、氰化镀铜、酸性镀铜、酸性镀镍、化学镀镍、氰化镀银、柠檬酸镀金、锡铅合金电镀以及相应镀种的退镀等。因此，电镀废水主要由含铬废水、含镍废水、含氰废水及酸碱废水等各系水组成。HJ2002-2010《电镀废水治理工程技术规范》明确了电镀废水的收集、调节、处理、排放和污泥处理等内容，要求电镀废水应分类收集、分质处理。我公司依据该原则，新建废水处理中心的设计贯彻落实“清污分流、单独治理”的原则。针对含铬、含 氰、含镍等含第一类污染物的电镀废水，先单独分质预处理，并结合重金属和贵金属回收、中水回用等措施，以平衡达标排放和基建运行成本。由于含镍废水已作分流分治处理，且其它废水不含镍离子，因此不存在设计上的含镍废水混排和混合废水处理导致镍离子浓度超标问题。 2.2 电镀镍系废水处理的合理性分析公司电镀含镍废水主要来自镀镍生产线漂洗水，废水中含有硫酸镍、氯化镍及少量化学镍等。化学镀镍是在以次磷酸钠为还原剂的酸性体系中沉积镍，为了保证槽液的化学稳定性，使用周期以及镍沉积层的质量，普遍会在槽液中加入柠檬酸盐、铵盐、醋酸等络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂和光亮剂，这些物质均为有机物。络合剂在化学镀液中加入的量较多，这些物质与镍有较强的络合性，形成稳定的络合物，给镀液的处理带来困难。化学镀液中添加的其他助剂，如 pH 值缓冲剂对废液处理影响较小，光亮剂和稳定剂添加的量较少，不会给废水的处理带来困难。因此化学镀镍废水组成较为复杂，要使这些稳定的镍络合物沉淀下来，必须首先破坏络合态。工程上传统的破络合工艺较多，例如崔洪升等用次氯酸钠（NaClO）作为氧化剂来破络-沉淀废水中的重金属，但是氯化法运行成本高，且次氯酸钠的破络合效果并非最佳。潘汉平等研究采用微波-Fenton 法处理铜镍废水，经正交试验得出最佳去除废水中络合物的运行条件。刘冰研究采用硫酸亚铁（FeSO4）对含镍废水进行有效破络，然后采用重金属捕获剂去除重金属镍，经沉淀处理后废水可达标排放，且运行成本较低。我公司经过对多个工程案例的运行经验对比分析，最终采用了双氧水（H2O2）作为氧化剂的破络合工艺。采用双氧水做为氧化剂，反应条件为 pH 2~3，原水基本不需要调节 pH。破络后，使用氢氧化钠（NaOH）调 pH进行中和反应，反应后投加聚合氯化铝（Polyalu?minium Chloride，简称 PAC）混凝，加入少量的聚丙烯酰胺（Polyacrylae，简称 PAM）和 FeSO4作为混凝剂。其中 PAM 和 PAC 为高分子有机絮凝剂，助凝效果好，但添加量要求严格，添加量不足或过量，都不能有效去除废水中的污染物。含镍废水经混凝反应后，进入沉淀槽进行沉淀后的泥水分离，其中水液再经过多介质过滤器处理，进一步去除悬浮物，最后水上清液进入膜回收系统；而污泥压滤成泥饼后，做委外处理。膜回收采用反渗透（Reverse Osmosis membrane，简称 RO膜）技术处理，其透过水可回用于工艺用水［10］。含镍废水处理工艺流程如图2所示。根据我公司含镍废水的日排放量 30 m3/d 和200 mg/L 的浓度，计算出含镍废水的主要控制参数（表1）。分析以上含镍废水处理工艺流程，跟踪测量废水日排放量，可以确认处理系统设计合理，不存在原则性问题。 2.3 废水处理系统管理问题基于安全生产和节能方便的考量，我厂废水处理系统设计采用二级控制层：就地手动、现场监控和中央控制柜监控。就地手动是指通过设备旁的转换开关手动控制设备的开启和关闭；中央控柜监控是指由可编程控制器（Programmable Logic Con?troller，简称 PLC）执行控制设备的任务，由废水的中心控制室通过系统网络对远端的设备进行监控，废水中心控制室 PLC 可直接控制有关设备。如果中心控制室PLC某个PLC 站发生故障，值班操作员可通过就地控制开关对设备进行控制。PLC 触摸屏控制系统提供全图形方式的设备状态和参数显示，具有自动巡回显示各设备的状态和人工选择特定状态显示两种方式，同时对处理设备的工作状态提供显示。自动控制系统根据对排放质量指标的实时在线测量，对废水处理过程中的各种参数和设备进行 24 h 不间断的实时反馈控制和工艺信号连锁。当系统发现废水处理过程中各有关参数值和设备状态越限时，将给出报警（语音或文字报警），此时操作人员可根据系统提示查询故障原因。公司新建电镀废水处理系统一直采取自动控制，期间未出现运行故障报警，同时查看系统运行生产记录表及控制曲线图，并未发现异常，说明系统运行正常，废水镍含量超标与系统运行管理没有直接关系。 2.4 车间生产管理问题针对电镀废水排放和处理的管理，车间制定了相应的安全管理制度和操作规程，并进行定期培训和检查。其中，对于电镀污染物产生环节要求较为具体，包括： （1）作业现场产生的废弃物或残渣不能倒入排水沟或污水池，可回收物须放回回收区域，不可回收物应放于指定位置，有毒有害物品须集中贮存和处置。例如，电镀废渣、废液等必须集中收集，放于临时贮存区待处置。 （2）电镀操作作业时必须按规定在相应的区域内进行相应的电镀操作，严禁违反规定越位操作。电镀污水废水排放应按类型进行分类排放，严禁越区排放。例如，镀镍零件清洗必须在镀镍清洗槽操作，不能在其它区域清洗，其污水废水也应在镀镍废水区排放，不能混排至其它区域。 （3）清洗电镀极板、过滤袋、挂具、电镀槽等槽液浓度含量较高的辅助设施时，必须在相应操作区和废水排放区进行，并通知污水处理员确认。 （4）每天班前生产前，检查各电镀槽和管路是否有“跑冒滴漏”现象，发现问题及时反馈并采取相应控制措施。 （5）加强环保知识学习，落实责任追究制。公司在做好废水处理硬件投入后，必须加强管理上的思想认识，并明确告知不按要求开展工作的影响和可能产生的处罚，如批评教育、罚款、停职查看、辞 退，如有严重社会影响将按环保法进行依法处置。因废水处理为全自动控制，在线监测各系统处理数据和结果，因此对于电镀废水镍含量超标而镍系处理系统又未能报警提示的最大影响因素，根据以上管理要点进行排查，排查后发现可能是操作者越位操作，将含镍废水排放在其它废水区，导致系统显示各系废水处理合格，而总排口检测到镍含量超标的问题的出现。为了验证这一影响因素，车间连续跟产一周，发现操作者在酸洗区进行了退镀电镀镍层的操作。虽然退镀液在使用后集中收集处理，但操作者在完成退镀后直接在酸洗区清洗，清洗水随该区废水收集管进入酸碱废水处理系统。由于酸碱废水处理系统没有针对含镍离子的处理措施，所以导致镍离子进入废水处理后的总排口，被在线监测系统监测发现异常。因退镀为质量返修措施，生产并不经常进行，所以出现了镍离子超标问题的偶发现象。 3 采取的措施根据环保相关要求，企业电镀废水的在线监测数据须同步至市政府环保管理部门，因此公司在电镀废水达标排放上不容有失。针对本次我公司在新建废水处理系统试运行出现的含镍废水超标问题，经原因排查，拟采取以下措施严格控制废水排放和处理问题。 （1）管理落到实处。细化每道工序的操作规程，细化各个镀种的镀前、镀后和退镀要求，同时加强教育培训，和不定期的巡检和抽查，确保管理措施在操作上得到落实和实施。（2）建设 1座监控池。处理后的废水先排入监控池，公司内部对监控池废水进行取样检测，如检测合格则可流入车间排放口直接排放；如不合格则根据不合格指标项重新回流到综合沉淀池进行针对性的二次处理，直至符合相关标准为止。虽然监控池能起到废水排放前的内控作用，但要保证废水稳定达标排放，需加强控制各系废水的处理，确保在汇流至综合沉淀池前指标的合格性，从而减少重复处理的成本增加。4 结 语我公司电镀废水处理中心的在线监测系统出现废水处理后总排口镍离子超标的问题，通过质量问题归零，定位了问题的发生原因为退镀镍清洗违规操作，并提出了相应的解决和预防措施，确保电镀废水各项指标的达标排放。“十三五”以来，国家发布实施了一系列环境保护法律法规，2017 年“两 高”关于办理环境污染刑事案件解释，明确了从重处罚的行为清单。因此，企业必须牢固树立“红线意识”，增加环保设施投资，更重要的是加强废水处理管理，做到有措施有落实有管理，确保废水各项指标达标排放。

氮含量是水质控制检测中一项重要指标，工业时代，水体富氧化问题纷纷涌现，所以氮污染的掌控成为污水处理技术的研究热点之一。以往污水处置通常是硝化反硝化进程，需要大量碱与碳源供应，不但成本投入多，还会造成环境污染。随着厌氧氨氧化技术的出现，这些问题都有了有效改善。本文主要围绕厌氧氨氧化污水处理工艺展开分析，并提供具体应用措施，希望给您带来思考与帮助。一、厌氧氨氧化污水处置工艺1.亚硝酸处置工艺此种处置办法是利用率最高的厌氧氨氧化污水处置工艺，具体处置进程可划分成2个环节，每一环节都有相应的容器与反应条件。第一环节为亚硝化处置时期，将污水中50%的氮、氨原酸变成亚硝态氮；第二环节，则是厌氧氨氧化处置把污水里多余的氮氨元素以及第一环节获得的亚硝态氨变成氨气。此处置进程可完成污水脱氮工作，并且具备4大优势，主要体现为：首先，第一环节反应形成的亚硝态盐是一种碱性物质，能和厌氧水形成的重碳酸盐产生反应，实现酸碱中和。第二，在此处置进程中，每一环节反应在相应容器内，能最大化地为性能菌供应良好的成长氛围，进而减少进水物质的制约作用。第三，亚硝化处置手段是一种联合工艺，具体操作进程比较便捷，并且对pH值要求广泛。最后，亚硝化处置进程减少了N2O与NO等温室气体释放量，不会破坏环境。2.全自氧脱氨处置工艺CANONO是全自氧脱氨处置工艺的简称，一般运用溶解氧掌控完成厌氧氨氧化反应，在污水处置进程中，自养菌能把水体中的氨氮等元素变成N2，以此达成脱氧目的。展开处置过程要在氧氛围下展开，涉及的化学反应主要有厌氧氨氧化反应与亚硝化反应，形成氮气与亚硝胺。在这一进程中，反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内，所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物，在无机自氧氛围中自主展开反应。然而利用全自氧工艺，要在污水处置的整个流程中对工艺实施氛围展开并进行充分掌控，保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡，进而确保反应的正常开展。二、厌氧氨氧化污水处置工艺的实际运用1.污泥液废水处置在污泥液废水处置过程中运用厌氧氨，最为常见的便是污泥硝化液与污泥压滤液，一般状况下温度要掌控在31-36 ℃之间，酸碱值要掌控在7.1-8.4之间，只有在此基础上，才能确保厌氧氧化菌顺利成长。西方国家的专业人士对这一处置技术展开了长期的反复研究，在二十一世纪初期打造出首台亚硝化一厌氧氨氧化组合反应器，且充分把其运用在Dokhaven污水处置场内。自此之后，其余国家纷纷运用厌氧氨氧化技术针对污泥液废水的处置进行了诸多研究与实验，因为此项技术拥有水量少、水温高、高氨氮以及低碳氮等特点，实质上这同样是厌氧氨氧化技术运用的初始处置目标。因此，全球大部分厌氧安全氧化工程均采用了污泥液处置技术，并有大量成功经验。然而因为条件受限，厌氧氨氧化进程中硫化物的干扰和降低释放量的对策在探究与研发中依然存在诸多技术漏洞。2.垃圾渗滤液处置此滤液的特征是氮含量较多，水质变化、有机物浓度大，容易产生重金属等不良物质，是一种繁杂的污水成分。氨氮浓度通常为2000mg/L，并会随着垃圾搜集时间的推移渐渐增加。在短程硝化一厌氧氨氧化进程中，已有新兴技术被试验过，然而由于其具备诸多有害物质，因此让厌氧氨氧化功效大大降低。如要进行高效可靠的运作，还要合理协调与限制微生物菌群中的渗滤液，继续探究与改善相关技术。3.城市生活污水处置伴随我国国民经济的飞速发展与城市化进程的不断推进，城市生活污水与工业废水也随之增加，若想对其展开高效处置，保护城市生态环境，就一定要挑选一种处置效果显著的污水处置技术，且把处置后的水进行二次循环运用，此问题现已变成国内急需解决的首要问题。因为城市污水内拥有诸多磷酸盐、氨氮以及有机碳等相应物质，而此种水环境恰恰是脱氧微生物成长繁衍的良好氛围，因此在污水处置进程中积极运用厌氧氨氧化展开污水的高效改善与循环运用，可以做到污水厂能源自给自足。然而在实践中，若是水温较低，尤其是在冬天时，运用此项技术对污水展开处置便有一定难度。即使外国有关此方面的学者取得了较大研究成就，并且在中试阶段也取得不小成绩，为实现污水处置厂能源自给自足奠定良好基础，然而在现实运用中，依然备受其余外部要素的干扰，例如怎样做到整体扩增、在温度较低的氛围下如何提高菌群活性等相关问题均需要处理。4.牲畜养殖污水处置此污水成分繁杂、水体波动大、COD浓度高、有机氮含量多等特征。利用之前的脱氮技术处置牲畜废水，不但耗能多，并且需要供应碳源，脱氮成效不显著。厌氧氨氧化工艺延续以往工艺的优势，可以变成处置此种废水的顶替技术。现阶段，对牲畜养殖进程中形成的废水运用厌氧技术展开处置后，依然有诸多漏洞，需要改善工艺，探究清理厌氧氨氧化菌成长阻碍的措施，从而确保牲畜废水处置效率和质量。比如：在展开猪场废水处置时，因为其废水中存在饲料、猪便等因素，所以利用厌氧氨氧化处置工艺对其展开处置时要放在SBR容器内实施，反应温度要控制在32 ℃左右，HTR是1.2天。研究显示，利用此技术能清除99%的NH3-N与98%的NO3-N。5.低氨氮废水处置厌氧氨氧化处置工艺在低氨氮废水处置进程中同样能发挥良好效果，相关人员在对其展开探究时发现：利用此工艺能把低氨氮废水内的94%NH3-N去除，清除NO3-N的效果更佳。还有学者发现，运用厌氧折流板反应器展开脱氨氮处置，经过处置后得到的水质稳定性较高，所以，厌氧氨氧化处置在低氨氯废水处置方面同样有着良好的发展空间。三、结论综上所述，厌氧氨氧化处置工艺是一种高效的污水处置技术，在污泥液废水处置、城市生活污水处置、牲畜养殖污水处置、低氨氮废水处置等方面均有所应用，并且效果理想。然而，其在实际操作进程中依然存在一些漏洞，需要不断优化和改良，找到去除对厌氧氨氧化菌成长不利的因素。

我国石化能源消耗量最大的是煤炭行业，所以煤化工产业居多，能耗较大，所以能产生的废水排放量也很多。但煤化工的废水成分极为复杂，这就为煤化工企业来带了很多污染。本文主要对煤化工废水的零排放问题进行简要概述，在分析具体问题解决的过程中，以更好的实现煤化工废水的零排。我国作为煤炭的消耗大国，所属的煤炭产业众多。但是在发展中煤炭化工行业的发展也存有一定的难题，其中耗水量大、废气排放量大等问题屡见不鲜。环境保护的理念下煤化工排放问题的解决能让煤化工行业的发展进入良性态势，所以实现技术创新处理，能解决煤化工零排放问题的多方制约情况。1分析煤化工废水排放问题现在很多煤化工项目还处于初期示范期，为能满足高能低耗的要求，所有的工艺都要进行调试。煤化工的飞速发展能让区域间的水资源供需平衡被打破。煤化工项目建设过程中，需要有将近十亿吨的工业基地与之配套的工业基地。另外由于煤化工项目每年需要有千万吨的水资源消耗量，所以在我国当前水资源匮乏的局面下，水环境容量十分困顿，这就使污水的纳污性减弱，最终很多废水量滞留在这样的困境中无法自拔。媒体资源现状均集中在北部地域和西部地域，由于这些地域的煤炭化工项目能提出的废水排放正在处于零排放设计内，所以为了探寻出路。在十一五期间审查煤化工项目27个，并提出废水排放项目有15个，其中示范类项目能达到13个。探寻区域内的环境特点能获悉将近有10个废水排放项目正处于黄河干流的中游部分，在该区域水资源严重不足的情况的情况，均是采用跨区域和流域的水资源调用方式，当黄河排污受限以后，纳污水体缺乏。其中谓语华北、华东等区域的水资源矛盾正在尽量缓和，但由于地表水体如辽河、淮河等水体的污染十分严重，因而无太多的环境容量[1]。2解决煤化工污水零排放问题的有效对策2.1 规范零排放的准入要求煤炭化工废水若想做到真正的零排放，就必须要在生产的过程当中，通过消耗极大地能量进行处理，从而防止环境问题的出现以及资源的损失。这种处理方式对于企业来说不仅要付出极大的成本代价，同时还需要承担极大的风险，从全面性考虑，并不适合硬性的使用开放式管理模式。因此，可以通过采用试点的模式进行小范围实验和推广，从国家能源战略目标出发，进行积极个规划和研究，从整体进行规范，加强产业布局。监管当中必须要严格的把控准入并有效执行。对于定点之外的项目，或者无法通过论证，其生产对周边水资源污染情况界定为不合格，而自身需水量大的企业，要在受理要求上进行再明确，并严格执行[2]。煤炭化工的零排放主要是在高耗能的基础上弥补资源的缺陷，具有较高的投资风险，所以综合看来采用硬性的开发式管理极为不妥。但可以尝试立足于国家能源战略布局的规划的前提下研究可行性方案，在布局上做到谨慎小心，并能做好整体规范。特别是在把控准入机制的过程中，执行严格的准入条件，对于部分没有被列入到定点项目中的内容，可以通过水资源的论证来考察项目的实施可行性，对于不能通过水资源论证的项目，需要根据受理要求严格的执行具体的实施方略。对于部分列入到国家项目内的零排放项目，先要控制其准入的门槛，并对于零排放项目进行重点排查，重点管理，全程监控，在完善综合评价机制以后。通过特殊布局的方式，对重点事件进行协商，这样就能从资源和能源布局角度考虑问题，并结合环保治理条件，规范准入要求[3]。2.2 分类监管实施零排放不同类型的煤化工项目要分而治之，根据具体的情况采用合理的方式进行治理，避免一刀切。根据现有的生产工艺成熟度能了解到，分层治理，分类管理，是煤化工的治理要点。国内有关煤化工的示范项目，先要成熟的指标对其进行验证，并在了解到排污数据以后对现场资料欠缺的部分进行重点排查，进行污染治理措施处理，并将各类措施真正的落实到位。另外，实际运作中业绩考核不妥的地方，可能无法实现预测废水的“零排放”风险，所以要做好对应的处理。对满足达标排放的项目，尽量不要强制性的使用“零排放”功能。综上所述，我们需要重视监督与管理，并提出减少污染物排放的有效方案，从而实现零排放的目标。2.3 保质保量的供水供水管理部门需要做到尽职尽责，在规划水管网络的同时，合理的对其进行布局，并通过实地考察的方式对水管中的网络状况进行铺设，实施水管网络的维护；水资源审批过程中先要对其进行优先使用，并了解到必须使用的水管网维护。审批期间先要做好审批管理，然后在优先使用中，先要考察好水的价格，并对其进行考察，制定相关政策，以凸显出水的具体价格优势；项目审批中，做到验收，并将水的资源要素作为考察的范围内的，这样可以在设备运行期间，为用户提供更为优质的水资源。3 结语煤化工废水排放中有很多限制性的因素存在，需要多方努力，在规范废水零排放项目具体准入条件以后，谨慎的开放试点工程，通过分类监管的方式对零排放项目开展具体的监督与管理，这样能推进煤化工行业的有序发展。

采用物理和化学方法对电镀废水中高浓度氨氮进行处理。 应用响应面法对氨氮吹脱工艺进行优化，在最佳工艺条件下（pH=11、流量 2 L/min、时间 60 min），氨氮去除率为 98%。 吹脱后的废水经次氯酸钠深度氧化，结果显示，次氯酸钠投加量为 30 mL/L，反应时间为 10 min 时，氨氮去除率达 95.43%。 同时研究了超声、紫外照射对次氯酸钠氧化效率的强化效果。 经吹脱和次氯酸钠处理后的废水符合《电镀污染物排放标准》表 3 氨氮排放限值要求。电镀行业是国民生产中必不可少的一部分，在电镀工艺中， 通常需要加大量氨水与铜离子等金属离子络合以增强离子的稳定性。大量氨水的使用，造成废水中氨氮含量严重超标，尤其是电镀槽废液，氨氮浓度更高，需要采用多种方法组合进行处理，才能使废液中的氨氮达到废水的排放要求。 吹脱法是一种常用的脱除高浓度氨氮的有效方法， 该方法不需要添加特殊的药剂，除氨效果稳定，操作简单易控制，且吹脱率可达 90%以上，是一种有效的高浓度氨氮废水的预处理方法。 采用吹脱法脱除高浓度氨氮废水的研究，主要集中在单因素的研究方面，由于影响吹脱效果的因素比较多，利用响应曲面分析法研究对高浓度氨氮废液的处理，能够更加直观、快速地确定最优吹脱条件，减少工作量，提高实验效率， 对吹脱后的废水继续进行次氯酸钠氧化法处理后，可使出水达到电镀废水排放要求。同时为解决现有工艺单独使用次氯酸钠除氨氮时次氯酸钠消耗量比较高的问题， 笔者研究了超声和紫外照射对次氯酸钠氧化的强化促进作用， 以减少次氯酸钠的用量。1 材料与方法1.1 实验材料实验废水来自某电镀园区电镀槽废液，pH=1，氨氮为 8 615 mg/L，COD 160 000 mg/L。实验所用试剂包括：酒石酸钾钠，分析纯，永华化学科技江苏有限公司；碘化汞，分析纯，永华化学科技江苏有限公司；碘化钾，分析纯，上海麦克林生化科技有限公司；氢氧化钠，分析纯，上海麦克林生化科技有限公司；浓硫酸，质量分数 98%，国药集团化学试剂有限公司；次氯酸钠，分析纯，6%~14%活性氯，阿拉丁试剂上海有限公司。实验所用设备：ACO-003 电磁式空气泵，绍兴市银森机电有限公司；LZB-4WB 转子流量计， 常州斯尔特机电设备有限公司；OHAUS STARTER2100pH 计， 奥豪斯国际贸易上海有限公司；UV-2012PCS 型紫外可见分光光度计，尤尼柯上海仪器有限公司；DANGEP 型紫外灯，波长 253 nm，飞利浦特殊光源上海总经销；KQ-250B 型超声波清洗器， 昆山市超声仪器有限公司。高浓度氨氮废水处理装置与流程如图 1 所示，对氨氮的分析采用纳氏试剂分光光度法。1.2 实验方法1.2.1 高浓度氨氮废水吹脱工艺的确定根据 Design Expert 8.0.6 中 的 Box-Behnken 模型中心组合实验设计原理，选取 pH、空气流量、反应时间为自变量，分别以 A、B、C 表示，以-1、0、+1 分别代表自变量的低、中、高水平，以氨氮去除率为响应值设计实验，共 17 个实验点的三因素三水平的响应面分析。 实验方案中的因素和水平见表 1。1.2.2 低浓度氨氮废水次氯酸钠氧化工艺的确定在最佳吹脱条件下， 吹脱后氨氮质量浓度仍在180 mg/L 左右，达不到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表 3（8 mg/L）的排放限值要求，需要对吹脱后的废水继续采用次氯酸钠氧化法处理， 考察NaClO 溶液投加量、废水 pH、超声与紫外灯照射对氨氮去除率的影响。 2 结果与分析2.1 吹脱法2.1.1 回归模型的建立及分析由表 1 得到实验结果见表 2。Box-Behnken8.0.6统计软件通过表 2 得到高浓度氨氮去除率对编码自变量 A、B、C 二次多项回归方程：氨氮去除率（%）=98.87-0.28A+0.57B-0.41C-0.083AB-0.073AC+0.18BC-2.69A2-0.39B2-0.9C2。对该模型进行方差分析及显著性检验， 结果见表 3。回归方程的自变量系数不全为零， 且 P反应时间>pH。2.1.2 响应曲面分析与优化回归模型的方差分析显示，AB、BC 的交互作用显著， 其响应面曲线可以很好地解释因素的交互作用对氨氮吹脱率的影响。 根据回归方程做出的 AB、BC 响应面 3D 曲线及等高线如图 2、图 3 所示。由图 2（a）可以看出，在流量一定时，随着 pH 的增加，氨氮去除率呈先上升后下降的趋势。 104++OH- →NH3+H2O 中，随着 pH 的增加，平衡右移，生成的 NH3 在曝气搅动下从水中脱除；当 pH>11 时，吹脱率反而降低，这可能是因为释放的分子态氨已达到最大值，pH 继续提高已对分子态氨的释放没有多大促进作用，随着氨氮的脱除，废水的 pH降低，吹脱率即随之下降。 图 2（b）的等高线能够很明确地看出上述得到的结论。由图 3（a）可以看出，时间一定时，随着流量的增加，氨氮去除率呈明显上升趋势。 空气流量增加，增加了气液的接触面积， 有利于游离氨从液相向气相的传质，吹脱率提高。 流量一定时，随着吹脱时间的增加，吹脱率呈先升高后降低的趋势。 这可能是因为随着时间的增加，生成的游离氨已经不多，故吹脱率下降。 图 3（b）是图 3（a）的响应曲面在底面的投影。2.1.3 最佳吹脱工艺确定及验证实验利用 Design Expert 8.0.6 软件对实验条件进行优化，得到在最优条件 pH=11，流量=2 L/min，时间60 min 下，氨氮吹脱率的预测值为 98.976 2%。 根据最佳的反应条件进行验证，得到氨氮平均吹脱率为98.990 1%，与预测值相近，因此此工艺条件有实用价值。2.2 次氯酸钠氧化法2.2.1 NaClO 溶液投加量对氨氮去除率的影响调节吹脱后的废水 pH=9， 反应时间 10 min，考 察 NaClO 溶液（有效氯质量分数为 10%）投加量对氨氮去除率的影响，结果表明，氨氮去除率随次氯酸钠溶液的投加量增加而增大，超过 30 mL/L 时，去除率增加不明显，此时去除率为 95.43%，出水氨氮小于 8 mg/L。2.2.2 废水 pH 对次氯酸钠氧化效率的影响当次氯酸钠投加量为 30 mL/L，反应时间 10 min条件下，调节 pH，考察 pH 对次氯酸钠氧化氨氮效率的影响。 结果表明 pH4 时，氨氮去除率变化不大，去除率均在 95%以上。2.2.3 超声与紫外灯照射对次氯酸钠氧化氨氮效率的影响要将本实验中氨氮质量浓度为 180 mg/L 的废水降至 8 mg/L 以下， 至少要消耗 10%的次氯酸钠溶液30 mL/L，为减少次氯酸钠投加量，取次氯酸钠投加量为 20 mL/L，分别采用超声和紫外照射处理废水，研究二者对次氯酸钠氧化氨氮效率的影响，结果见图 4。由图 4 可知， 次氯酸钠氧化氨氮的同时对废水进行超声处理，氨氮去除率在 94%以上，其中反应时间在 35 min 效果最好， 氨氮去除率可达 98%；主要原因是超声对于次氯酸钠释放有效氯具有促进作用， 加快了化学反应速率。 35 min 后去除率略有下降，但均维持在 94%以上。次氯酸钠氧化氨氮的同时对废水进行紫外照射， 反应时间在 35 min 时和 110 min 时去除率达到最大，分别为 84%与 86%，但因二者效率相差不大，综合考虑成本等因素，选取 35 min 作为最佳反应条件。 去除率整体呈现先升高再降低再升高的趋势。紫外照射对次氯酸钠氧化氨氮也具有一定的促进作用，但不如超声对次氯酸钠除氯的强化效果好，两种强化方法对氨氮的去除率均明显高于单独使用次氯酸钠处理废水时的去除率； 紫外照射的废水与单独使用次氯酸钠处理的废水氨氮的去除率变化趋势是一致的。 说明紫外对次氯酸钠氧化氨氮具有促进作用；三种处理方式都在 35 min 时去除率达到最高，因此采用氧化时间 35 min 作为次氯酸钠氧化工艺的最佳反应时间。 3 结论（1）在pH=11，空气流量 2 L/min，吹脱时间60 min的工艺条件下，吹脱率在 98%以上，可使原水氨氮质量浓度从 8 615 mg/L 降到 180 mg/L 以下。 （2）吹脱后的废水投加有效氯质量分数为 10%的次氯酸钠溶液 30 mL/L，氨氮去除率在 95%以上，可使出水氨氮质量浓度低于 8 mg/L。 （3）超声和紫外照射分别强化次氯酸钠与单纯使用次氯酸钠脱除氨氮进行比较， 氨氮去除率分别提高 46.11%、9.43%。

随着经济的发展和工业化水平的提高，水资源短缺逐渐成为当今世界共同面临的巨大问题，是目前人类生产、发展的一个重大威胁。我国是一个人均贫水国，没有充足的水资源，而随着我国工业化和城市化的加速，工厂和家庭对水资源的依赖变得越来越严重，所以节水环保技术成为关系我国工业发展、经济发展的重大问题。本文对环保水处理的概念、处理方法进行了具体的论述，并对我国环保水的处理技术现状及存在的问题进行了具体的分析，并提出了相应的措施，为我国环保水技术的发展提供了有效的技术支撑。水资源在人类的生存发展中所起的作用毋庸置疑。但是当前我国水资源的现状却不容乐观，存在着水资源匮乏、水污染严重的状况。因此，要想实现我国社会的可持续发展，就必须加强对水污染的处理，环保型的水污染处理技术便应运而生了。环保型水处理技术通常利用的手段便是物理、化学和生物的手段，来满足该处理技术不会对人体健康和工农业生产构成危害。在环保型水处理技术中，优势最为明显的是物理技术手段，在实践中也是应用最多的。环保型水处理技术能够大大改善水质，有效保障工农业和生活用水的安全，在节约水资源的同时减少水污染，从而促进了我国水资源的可持续发展。当前我国防治水污染的现状依然严峻，乏力发展环保型的水处理技术便具有重大的现实意义。1 环保水处理技术的必要性1.1水资源大面积污染及水资源短缺问题的严峻形势改革开放初期，大量的化工、医药企业崛起，由于当时的水处理技术相较落后，处理效率和质量亦相较低下，加之环保部门的监管力度不足，污水偷排或不达标排放等忽略环保工作、过度追求经济效益的现象时有发生，大量原本清洁的水资源被污染而无法投入生活、生产使用。在如此严峻的形势下，加快水处理技术的研究步伐，积极引入高效、环保、无害化的水处理技术，最大程度上改善处理水质，进一步促进水资源的循环利用，十分必要和紧迫。1.2保障国民饮水安全的现实要求我国是人口大国，日需水量巨大。饮用水直接进入人体参与生命代谢，对人体尤其是婴幼儿及儿童的生命安全具有很大的影响。因此，市民们十分关心饮用水的质量问题。传统的水处理技术改善水质的能力已无法满足现代人的需求，而环保型水处理技术在可有效除去水中固态、可溶性有机物等杂质的同时，还能除掉水中的细菌等致病微生物，从而有效地避免了人们通过饮水途径导致的生理疾病。2环保水处理的技术2.1反渗透技术反滲透技术主要应用于盐分较高的海水和湖水的处理，在一些沿海地区和靠近大型咸水湖的地区有些广泛使用，可以有效降低水中的盐分含量，达到咸水淡化效果。反渗透技术的主要处理设备是一种特制的半透膜，这种半透膜可以对咸水中的盐分物质进行截留，却可以让水分子轻松通过，这就轻松实现了海水向淡水的有效转化。使用该种技术，利用大量海水来进行淡水制造，对于缓解淡水资源紧张问题有很好的效果。2.2高级氧化处理目前化工厂数量增多和规模扩大，大量污水被直接排放到河流中，造成了严重的水资源污染。对于已经被污染的水资源，就需要采用高级氧化处理，来对水中的污染物进行分解，达到净化水质的目的。高级氧化处理的技术要求，需要在特定的条件下制造出具有极强的氧化能力的自由基，这种自由基可以对污染物的分子结构进行分解，从而使水质达到更高的标准。该项技术的成本较高，目前还不能够广泛推广，大多用于科研服务。2.3膜处理技术膜处理技术在现今的水处理技术中占据重要地位，该技术能够大大提高饮用水的水质，因此有很好的应用前景。但当时国内在应用膜处理技术上还存在一定的困难，例如新型的膜处理工艺与设备的研制，在借鉴国外膜处理技术的同时，要研制出适应我国国情的新型膜处理技术。另外，在提高饮用水水质的同时，如何降低水处理过程中副产物的产生量也是当前研究的重点。3环保水处理行业的发展趋势3.1行业地位更加明确随着国家和社会对于环境、对于水资源保护意识的提升，环保水处理作为一种服务于企业、服务与社会、服务与生活的行业，其服务性质更加明确。随着社会需求的增大，其复杂性以及多样性逐步体现，环保水处理行业要积极的提供多样化、差异化的技术与服务已经成为一种趋势。针对客户需求，就工业废水、生活污水以及其他水处理技术提供差异化的成熟而专业化的技术方案，进而提升企业实际生产效率成为当前的主要发展方式。这种为社会、企业，提供水资源的节约保护、环境质量提升的服务功能更加明确，行业地位也逐步得到了提升。3.2行业优势更加明显随着环保类企业的快速发展以及社会对于环保需求的逐步增强，环保水处理行业将会承担更多的环保科研项目，以行业或部分企业为平台，对某一项目或者某一水处理技术进行深度的研究，并通过企业平台将研究成果、技术创新等应用于实际的工艺中来。因此就行业的整体发展情况来说，环保水处理行业等够得到国家与社会更多的支持，行业的发展与国家的研究项目更加密切，行业的发展环境以及得到的支持也会越来越优化，行业的整体优势也将更加的明显。3.3技术更新速度加快随着我国创新研发能力的提升，环保行业的技术更新正在逐步的加快，技术交替周期不断的缩短。特别是污染防护工艺、废气处理、废水净化等工艺正在逐步的更新。整个行业的技术更新速度也会不断的加快，常规处理、生物处理、深度处理、药剂处理、循环利用等专业的环保水处理方式正在逐步的完善更新。而且在政府政策支持、高校专业设置分类更细、校企合作、机构与企业合作多种机会的刺激下，环保技术成果的研发及应用使环保技术更新的速度逐步加快。4结束语目前全球水资源紧缺，我国水污染问题严重，要加大水污染问题的处理力度。环保型水处理技术对污水废水进行处理，能提高水资源的水质，提高资源的重复利用率，对改善水环境问题具有重要的意义，因此要做好环保型水处理技术的相关工作。目前环保型水处理技术在我国取得了一些成效，但我国仍处于研制开发阶段，在使用过程中出现了一些问题，因此为保障我国水资源的可持续发展，要加大其资金、技术等方面的投入，同时借鉴国外先进技术，结合本国实际情况发展适合自己的技术，根据我国可持续发展的环境保护战略方针，走中国特色的水资源发展之路。

含油废水处理工艺随着我国市场经济水平的迅速提升，各行各业都取得了非常快速的发展，城镇居民的生活水平和生活质量也得到了显著的提高，可是与此同时，我国的生态环境也遭受了严重的破坏，各类污染源不断地侵蚀着我国的生态环境。其中，水污染就是一个污染源众多的复杂课题，而在我国水污染处理工作中，含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作，我们应充分的分析含油污水的来源，分析其危害，理清含油污水处理的工作流程，从而制定出科学合理的处理对策。本文便对含油污水的来源和危害、含油污水处理工作的工艺流程以及含油污水处理的关键技术方法三个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细论述了我国的含油污水处理工作。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于15μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。(2)分散油.油滴粒径大于1μm，悬浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于1μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。1 含油污水的来源和危害1.1 含油污水的来源分析我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。(1)石油化工行业。在我国的石油化工行业中，从最初的开采到最后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。(2)化工制药工程。其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。(3)金属冶炼行业。在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。(4)食品加工和生产。在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。1.2 含油污水的危害分析(1)含油污水污染饮水水源。如果我们日常的饮用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可能会导致食物中毒，危害非常大;另外，含油污水中也是含油一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率;(2)含油污水排入江河湖泊。含油污水的密度比正常的纯净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么其是会附着在水面之上的，大气与水中气体就无法正常的交换，水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值;(3)含油污水进入土壤。如果含油污水被当做灌溉水用于灌溉土壤了，那么油渍就会沉积在作物的表面，土壤无法与外界的空气有效交换，土壤的代谢速度变慢，从而影响作为的正常生长，甚至还会导致作物的死亡，如果含有油渍的作物被人类食用了，对我们的身体健康也会带来危害。2 含油污水处理工作的工艺流程通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行第一次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥完全。在含油污水进入到高效组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的第一次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在高效组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，最后将其外运处理。3 含油污水处理的关键技术方法3.1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。3.2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，最后处理完成的含油污水的含油量不超过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。3.3 气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果，根据其产生气泡方式的不同，我们又可以将上浮法分为以下几种：(1)溶气气浮法。这种方法实现油水分离的方式是从饱和的含油污水中析出气泡，在溶气罐中分别加入含油污水和空气并逐步的加压，确保空气已经很好的溶解在了污水中，溶解时间约为4分钟，之后将污水送入到上浮池中，空气突然减压时就会出现很多细小的气泡，气泡与油粒一起上浮，此方法最大的优点就是污水和空气之间能够充分的融合;含油污水的其他处理方法重力分离法重力分离法是典型的初级处理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在 水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上 浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用 Stokes和Newton等定律来描述。横向流除油器横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的 基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分 离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的 聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体 物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体 物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从 水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同 时,还可以进行气体(天然气)的分离。波纹板聚结油水分离器波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差, 使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是 在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距 变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收 缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠 之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠 的上浮速度,达到油水分离的目的。聚集型油水分离器奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS 一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础 材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、 抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的, 间距一般为6 mm(当水中悬浮物含量较高时,可 采用间距12 mm的设计)。高效仰角式游离水分离器将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰 角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小 和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间 不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行 端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而 水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°, 长18.3 m,直径为1 372 mm和914 mm两种规格。混凝法可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。过滤法常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。生物法含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。化学法化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油。包括混凝沉淀、化学转化和中和法。物理化学法油田污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。离心分离法离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋 转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密 度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除 固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流 分离器。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代,但在油/水分离 领域的研究要晚得多。虽然液固分离与液液分离 的基本原理相同,但二者设备的几何结构却差别 较大。脱油型旋流分离器起源于英国。从20世 纪60年代末开始,由英国南安普顿大学Martin The w教授领导的多相流与机械分离研究室开始 水中除油旋流分离器的研究,发明了双锥双入口 型液-液旋流分离器。在试验过程中取得满意效 果。随后,Young GAB等人设计出的与双锥型旋 流器具有相同分离性能但处理量要高出1倍的单 锥型旋流分离器。经过几何优化设计,Conoco公 司提出了K型旋流分离器,对于直径小于10μm 的油滴分离性能提高更加明显。由于旋流分离器 具有许多独特的优点,旋流脱油技术在发达国家 含油废水处理特别是在海上石油开采平台上已成为不可替代的标准设备。油水分离技术EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分 离装置。它融合了当今先进的板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油 罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。EPS油水分离器已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国 家有了实际的应用,污水处理效果普遍良好。处理流程含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。

煤化工废水主要来源是焦化废水，液化废水，煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主，煤化工废水内含污染物质达300 多种，煤化工综合废水COD 可达5000nig/L，处理煤化工废水的传统方法有物理法与生物法，深度处理法包括膜法与物化法。本文介绍了煤化工废水的性质来源，给出运用到中试阶段的膜法处理技术。煤炭资源是我国的重要基础资源，煤化工泛指煤的气化，焦化加工等。包括以煤为基础原料制成的碳素材料等，目前我国煤化工企业呈现富煤，缺油的现象，煤气化是龙头企业，耗水量巨大，产生的废水量高，污染物浓度高。在一定程度上限制了煤化企业的发展。加强对煤化工废水处理技术对促进企业可持续发展的研究具有重要的现实意义。一．煤化工废水的来源与处理作用1.煤化工废水来源焦化废水指高温状态下干馏炼焦，形成成分复杂的剩余氨水冷凝液，煤气净化中，及焦油交工等过程中产生的成分复杂的废水。气化废水指炉中煤燃料以空气为气化介质，可燃物发生化学反映转化为气体燃料，产生煤气洗涤废水等气化废水。常见的有加液态排渣，气流床气化排渣等。液化废水直接液化以煤燃料在炉中高温高压状态下，使燃料有机高分子结构转化为低分子液体燃料，间接液化煤气气化后产生合成气，与催化剂作用产生燃料油。煤化工废水特点是组分复杂，含有大量固体悬浮颗粒，氧，硫化物等有毒有害物质，COD值与色度高。废水中污染物含量不同。煤化工废水的COD值在2000-5000mg/L,氨氮在200-600mg/L.氰化物在10-30mg/L，氰化物等污染物浓度高，存在多种难降解的有机物，加大了处理难度。2.废水处理作用煤化工废水污染物危害性较大，如直接排放到自然界会造成严重的环境污染，煤化工废水中含有大量的有机物，对土壤结构及性质造成破坏。废水中有机物与土壤中其他物质发生反应，易生成致癌性质的有机物，如通过植物进入人体会严重影响人类健康。煤化工废水直接排入河流中会污染周围水资源，造成水中生物灭亡。破坏河流的生态系统。煤气化废水回收产生的污染物成分复杂，通常可选择对酚进行回收处理，减少酚含量，应用生化技术处理，降低废水处理难度，提高水质与资源利用率。酚回收处理主要通过酚回收装置进行溶剂萃取脱酚工艺处理，酚溶解水密度小于溶剂，实现酚转移。现常用溶剂为二异炳基醚，不需碱反萃取。水蒸气气提提取可溶性气体，达到分离氨与气体气体的目的。实现磷氨再生，将氨进行整流，冷凝，经过对氨回收处理废水浓度有效降低。二、生物处理煤化工废水在上世纪七八十年代，美国学者对传统活性污泥工艺进行了大量研究，实验结果表明活性污泥工艺是去除有机污染物的有效途径。结果指出活性污泥工艺的硝化作用有限。废水中氰酸盐与氨的去除要延长HRT20天以上。工程菌技术通过人工投加等手段选择适应待处理废水水质的优势菌种，工程菌技术尚处于实验室研究中，目前尚无成功应用于煤制气废水处理中的实例。SBR法能让生物反应器内具有不断交替的好氧代谢环境，拥有处理有毒或高浓度有机废水的能力。在煤制气废水处理技术中受到了研究者的关注，在实际工程中得到了应用。好氧生物膜法附着生长方式有利于优势菌群自然筛选，能使工艺出水达到更低的污染物浓度。煤制气废水中硫氰化物等对硝化与反硝化细菌具有抑制毒性的作用，蒸馏氨工艺易造成煤制气废水生物脱氮过程困难。缺氧与好氧组合生物处理技术逐渐受到重视。A-O法对有机物与氨氮有较好的去除效果。是常用的生物脱氮技术。三、深度处理煤化工废水煤制气废水中降解有机物多呈胶体状态，废水中投加混凝药剂可改变难降解有机物稳定状态，污染物凝聚成大絮体后得到分离，常用的混凝药剂有聚丙烯酰胺，硫酸亚铁等。单一臭氧氧化反应生成物是醛与羧酸，将臭氧氧化技术单独用于煤化工废水处理的研究较少。催化湿式氧化技术在在传统湿式氧化工艺中加入适当的催化剂改进新型水处理技术，催化湿式氧化技术净化效率高，但技术难点是制备出活性高，稳定性强的催化剂。超声波氧化技术溶液瞬间高压高温条件下产生的氧化剂氧化难降解有机物。电化学氧化法通过电极反应氧化去除污水中污染物，对煤化废水中的COD有很好的去除效果，但对盐的去除效果不明显。废水中污染物成分复杂，对电极的催化活性造成影响。光催化氧化法在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，通过OH的强氧化作用处理有机污染物，能有效的将难降解有机物转化为H2O,CO2等小分子无机物。因此被认为有发展前景的高级氧化技术。超临界氧化技术是新兴的有机废水处理技术，在高温高压与高浓度氧条件下进行反应器的腐蚀问题较为严重，是其工业化的主要障碍。四、煤化工废水处理技术展望煤化工废水可通过有机废水处理，高浓盐水固化处理实现废水高效率处理。目前煤化工业有机废水处理工艺预处理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及胶态COD，因萃取工艺不同，国内酚氨回收装置脱除率效率地域国外先进装置，增加了后续生化处理的难度，采用鲁奇气化煤化工项目首先要提高酚氨脱除效率，可根据水质情选择SBR，MBR等工艺。随着膜分离技术的进步，膜的使用价格逐渐降低。煤化工行业含盐废水处理工艺路线多采用两段式处理工艺。有预处理等过程使用的少量化学品，浓盐水处理是煤化工废水零排放的关键技术。国内很多企业将浓盐水作为煤堆场的除尘洒水，目前渣场大多要求封闭，浓盐水中氯离子浓度高，易腐蚀气化设备，进入灰渣易造成二次污染。浓盐水作为煤堆的除尘洒水不被行业接受。高浓度固化处理是废水零排放方案应用的瓶颈，目前国内对高浓度盐水处理通常采用自然蒸发固化的方式。结语：我国能源结构决定煤化工在我国发展的必然趋势，煤气化废水因煤化工艺导致废水中污染物含量较大，确定完善的处理工艺应做好中试工作。有机废水做好处理非常重要，除油，脱酚是预处理的重点，含盐废水热浓缩处理成本较大，应加大对生物除盐技术的研究。加大多种处理工艺的优化组合处理煤化工有机废水的研究。