ISO13937-1撕破强力测试

　　摆锤式织物撕破强力机测试布样固定于两个夹口之间，其中一边是可移动，另一边为固定的结构，移动的夹口与受重力影响可落下的摆锤连在一起，测试时摆锤提供织物被撕裂的力。

　　一、仪器部件组成：

　　1.坚固的框架，用于支撑摆锤和固定夹口，以及切口用切刀和量尺，安装应水平并防止测试时移动；

　　2.摆锤，可沿水平轴承自由摇摆，即将摆锤升高到起始位置（摆锤停止），并立即释放；

　　3.机械或电动装置，用于测量第一次摇摆的最大振幅，即用于撕裂布样的最大能力，直接给出撕裂的读数；

　　4.可移动夹口，与摆锤构成一体，固定的夹口与框架构成一体，夹口相距3±0.5mm，以使刀口可以通过，布样放入夹具后使其与摆锤的转轴平行，此平面与转轴的垂直线成27.5±0.5°的角，转轴与夹具上边缘之间的距离为104±1mm，夹具的夹面尺寸没有确切的规定，宽度一般为30-40mm，高度为20mm，但不要低于15mm都是合适的；

　　5.锋利的刀片，布样在撕裂前，先用刀片在两个夹口之间切一20±0.5mm的切口。

　　二、平衡和测试的条件：

　　平衡和测试等的气候条件按ISO 139描述

　　三、测试布样的准备：

　　1.每块测试布需剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，布样短的一边应精确的平行于经向或纬向以确保撕裂在凹口内；

　　2.每组布样至少包括5块测试布或更多，按条款5或附录C取样，每对测试布样不应含有相同的经向或纬向纱线，布样应距布边至少150mm剪取

　　3.外形尺寸，布样按规定尺寸剪取，稍微不同的外形是可以接受的，只要被撕裂的长度保持在43±0.5mm；100±2mm；5±0.5mm；12±0.5mm；43±0.5mm；75±2mm；20±0.5mm；50±1mm；

　　4.剪取布样，每块测试布样短的一边平行于经向或纬向，短的一边平行于经向，则撕裂的方向穿过纬向，反之撕裂的方向穿过经向。

　　四、测试程序：

　　1.选择摆锤质量，以使测量值在对应量尺的15%到85%的范围内，检查仪器的零位，将摆锤升到起始位置；

　　2.布样的固定，将布样放入夹口中，使布样长的一边平行于夹口上边缘，将布样夹紧在夹口中央，使底边紧贴夹具的底部，用切刀切一个20±0.5mm的切口，使被撕裂的长度为43±0.5mm；

　　3.压下摆锤阻挡器释放摆锤，在摆锤往回摆时抑止摆锤，不要干扰指针位置，用N读出标尺读数或数字显示器读数，根据仪器使用的类型，标尺读数应乘以一个合适的因子数以转换为以牛吨为单位的结果值，检查结果是否在满刻度值的15%到85%之间，重复测试每个方向上至少五块布样；

　　4.观察撕裂过程是否沿受力的方向，下述情况是正确的：a)没有纱线从布样中滑脱出来；b)在夹口没有滑脱；c)完全撕裂后凹口区域仍维持在15mm宽度之内，否则结果应放弃；

　　5.如果有三个或以上测试结果被拒绝，则此方法不适用。

　　五、结果的计算和表示：

　　1.计算每个测试方向上撕力的算术平均数，用N表示，保留两位有效数字；

　　2.如有要求，计算变异系数精确至0.1%，以及95%的置信区间，用N表示并保留两位有效数字；

　　3.如有要求，应记录每个方向上布样撕力的最小值和最大值。

　　六、测试报告：

　　1.测试报告应包括以下信息

　　a)涉及EN ISO13937的部分和测试日期；

　　b)测试布样的证明及取样程序（如需要则记录取样程序）；

　　c)使用的测量范围；

　　d)测试布样的数量以及拒绝的数量和拒绝原因；

　　e)观察不正常的撕力行为；

　　f)任何与所给程序偏离的情况。

　　2.测试结果

　　a)经向和纬向的撕力平均数，用N表示，如果只有3或4个测试布样被正确撕裂，则单独记录正确撕裂的布样的撕力结果；

　　b)如有要求，记录撕力的变异系数，用%表示；

　　c)如有要求，记录撕力95%的置信区间，用N表示；

　　d)如有要求，记录每个方向的撕力最小值和最大值，用N表示。

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