Labsys 同步热分析仪

设 计 并 用 气 雾 化 法 试 制 以 为 基 的 含 预 合 金 粉 末 ，以 此 为 粘 结 胎 体 在粗真 空 钎 焊 条 件 下 制 备 金 刚 石 复 合 材 料 ，考 察 预 合 金 与 金 刚 石 之 间 的 界 面 结 合 状 况 。钎焊 制 备 的 主 要 依 据 是 经 差 热 分 析 测 定 的 预 合 金 熔 点（ 约 为 ）和 试 验 定 性 观 测的 流 动 性 及 铺 展 性 。结 果 表 明 ，在 试 验 条 件 下 伴 随 界 面 两 侧 成 分 的 迁 移 变 化 ，预 合 金 胎体中 的 原 子 与 金 刚 石 表 层 的 原 子 发 生 化 学 反 应 并 生 成 ，且 呈 非 连 续 岛 状 分 布于 金 刚 石 表 面 ，这 有 助 于 提 高 金 刚 石 的 把 持 力

采用热分析 (TG、DTG、DSC)技术，进行不同升温速率(10℃/min ，,20℃/min ，30℃/min)下碳气化反热分析研究。结果表明：在线性升温条件下，碳气化反应分为反应放热的缓慢阶段和吸热的快速阶段。慢速气化阶段呈现放热的原因是CO2 在固体碳表面发生吸附作用热大于气化反应热。通过Coats-Redffen 法求解动力学参数，得出慢速和快速气化阶段的活化能分别为65.68～33.38 kJ·mol和159.26 ～105.58kJ·mol，并随升温速率的提高而降低。

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题，因为氧化料会在硬质合金制备过程 中形成粗晶或孔洞，使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结，采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。 氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨，认为粗晶组织的形成是气相反应的结果，中间经过产生脱碳相组织Cox WyCx 和W2 C 的过程。TG-DSC 结果表明，在常压Ar气氛条件下，碳粉还原 Co3O4的反应温度为732 ℃, 碳粉还原WO3 的反应温度为1 050 ℃。

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题，因为氧化料会在硬质合金制备过程 中形成粗晶或孔洞，使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结，采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。 氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨，认为粗晶组织的形成是气相反应的结果，中间经过产生脱碳相组织Cox WyCx 和W2 C 的过程。TG-DSC 结果表明，在常压Ar气氛条件下，碳粉还原 Co3O4的反应温度为732 ℃, 碳粉还原WO3 的反应温度为1 050 ℃。

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题，因为氧化料会在硬质合金制备过程 中形成粗晶或孔洞，使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结，采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。 氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨，认为粗晶组织的形成是气相反应的结果，中间经过产生脱碳相组织Cox WyCx 和W2 C 的过程。TG-DSC 结果表明，在常压Ar气氛条件下，碳粉还原 Co3O4的反应温度为732 ℃, 碳粉还原WO3 的反应温度为1 050 ℃。

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题，因为氧化料会在硬质合金制备过程 中形成粗晶或孔洞，使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结，采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。 氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨，认为粗晶组织的形成是气相反应的结果，中间经过产生脱碳相组织Cox WyCx 和W2 C 的过程。TG-DSC 结果表明，在常压Ar气氛条件下，碳粉还原 Co3O4的反应温度为732 ℃, 碳粉还原WO3 的反应温度为1 050 ℃。

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题，因为氧化料会在硬质合金制备过程 中形成粗晶或孔洞，使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结，采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。 氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨，认为粗晶组织的形成是气相反应的结果，中间经过产生脱碳相组织Cox WyCx 和W2 C 的过程。TG-DSC 结果表明，在常压Ar气氛条件下，碳粉还原 Co3O4的反应温度为732 ℃, 碳粉还原WO3 的反应温度为1 050 ℃。

采用非匀相沉淀法制备了纳米Cu包裹Al20 复合粉体，并利用热压烧结制备出A12OJCu复合材料。 利用X—ray衍射(Ⅺ )、热重／差式一量热扫描法(TG／DSC)、透射电镜(TEM)对复合粉体的成分、热学特性以及形貌特征进行了表征；利用扫描电镜(SEM)、显维硬度计及万能试验机测试分析了复合材料的微观结构及力学性能。结果表明，利用非匀相沉淀法可以得到Cu包裹Al O 的纳米复合粉体，包裹层为非连续态的纳米Cu颗粒，颗粒呈球形，尺寸为lOnm左右。同单相A120 陶瓷相比，A12OJCu复合陶瓷的力学性能有显著提高，断裂韧性是单相 A120 陶瓷的1．5倍，复合陶瓷的抗弯强度比单相A120 陶瓷提高，且数值离散性下降

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题，因为氧化料会在硬质合金制备过程 中形成粗晶或孔洞，使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结，采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。 氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨，认为粗晶组织的形成是气相反应的结果，中间经过产生脱碳相组织Cox WyCx 和W2 C 的过程。TG-DSC 结果表明，在常压Ar气氛条件下，碳粉还原 Co3O4的反应温度为732 ℃, 碳粉还原WO3 的反应温度为1 050 ℃。

利用热分析( TG、DTG、DSC)技术, 在一定升温速率(
= 10
/ min)下对褐铁矿结晶水热分解进行非等温动力学研究,采用Coats-Redffen法求解了褐铁矿结晶水热分解过程的活化能。结果表明: 褐铁矿结晶水热分解过程是一个缓慢
快速
缓慢的过程,其在烧结过程中吸收热量与结晶水含量不成正相关, 而与热分解活化能成正相关。

利用热分析( TG、DTG、DSC)技术, 在一定升温速率(
= 10
/ min)下对褐铁矿结晶水热分解进行非等温动力学研究,采用Coats-Redffen法求解了褐铁矿结晶水热分解过程的活化能。结果表明: 褐铁矿结晶水热分解过程是一个缓慢
快速
缓慢的过程,其在烧结过程中吸收热量与结晶水含量不成正相关, 而与热分解活化能成正相关。