析塔SITA CleanoSpector表面清洁度仪

　　金属零部件上涂层的质量， 很大程度上受金属表面污染物的影响，如矿物油和油脂。这些污染物通常在涂层的成型过程及在对金属进行机械加工的过程中产生。对金属材料进行喷涂之前，应先将其污染物清洗干净，因为在金属表面的污染物会影响金属底材与涂层之间的附着力，令其附着力显著降低。

清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。 清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，测试方法上主要包括目视检查法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸法等。

缸盖和气缸体经铸造加工后，表面有大量的油污，在清洗过程如果清洗不干 净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，容易脱落。本文主要通过清洁度检测解决金属工件涂层附着力不合格的方法。

　　应用于电池组、 PVC 电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。使用德国 SITA 清洁度仪，测试镍片表面清洁度，判断是否会影响后面的焊接工序。

五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。使用德国 SITA 清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。

德国SITA公司研发的SITA Cleanospector表面清洁度仪采用的荧光激发法测油污清洁度是目前世界上唯一可以量化输出清洁度的技术，其利用油、脂、蜡等有机污染物在紫外光照射下会发生荧光反应的特性，通过共焦法原理，检测金属、陶瓷和玻璃底材上的有机污染物，测量结果不会受到工件的表面粗糙度差异影响。

德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化检测高压线束线芯，端子，连接器表面清洁度，能实时判断部件是否已经足够干净，可以进行下一步的焊接工艺，减少接触不良问题，提高生产和品质部门工作效率。

激光焊接过程中零件受油污污染，是导致焊接气孔产生的原因之一。德国SITA Cleanospector表面清洁度仪，通过荧光激发法科学检测金属件表面的油、脂和脱模蜡等有机污染物，得出量化数据，制定科学标准。采用此技术对从动齿轮总成焊接前检测，可有效避免因清洗不干净的油污等引起的焊接气孔问题。

德国析塔SITA表面清洁度检测仪广泛运用在高功率激光器生产，激光清洗和激光焊接行业中。德国SITA析塔表面清洁度仪可以量化检测金属表面清洁度，通过荧光检测出金属表面诸如油渍，油脂，冷却润滑剂，手指纹及蜡等污染物，测试结果可为清洗时间、清洗剂选择和浸泡温度等整个清洗过程的优化提供量化依据。

激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物，激光产生的热量会使油脂沸腾，造成炸点，导致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并检测产品表面清洁度确定稳定的焊接质量。

为了保证零部件、工件等清洗过后的清洁度情况，需要对零部件、工件清洗后的效果进行检测。德国SITA表面清洁度仪代替残碳量测试，提高测试效率并真实反映产品情况

德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化空调压缩机壳体工件表面清洁度情况，判断工件表面清洁度情况是否符合激光焊接要求，避免激光焊接出现焊接飞溅和气孔问题。

德国析塔表面清洁度仪能实时非接触式快速量化精准检测高速线缆铝箔表面清洁度，测试只需3秒，能快速判断铝箔激光去除麦拉后是否已足够干净并可进入下一步焊接工序，减少焊接不良问题，进而协助生产和品质部门提高工作效率和降低不良率。

　　通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大;另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。

随着目前电子精密制造行业的迅速崛起，电路板的集成技术不断提高，电子设备之间的接线无处不在。为了提高电子设备的精确度和设备整体运行的稳定性，在电线接线处检测绝缘层是否剥除和清洗干净显然是不影响产品的电性能及后续工艺的关键手段。通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大;另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，残留的润滑油等污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。