将湿物料冻结是真空冷冻干燥（简称冻干）的预备操作，因此也被称为预冻。预冻是冻干的第一阶段，也是决定物料能否成功完成冻干过程的重要阶段。物料在干燥前必须先经过预冻，将物料冷冻至其共晶点温度以下，保证物料内部自由水完全固化，形成稳定的固体骨架，以利于后续干燥过程中冰晶的升华。其中，预冻时间、预冻温度以及预冻速率等工艺参数是是影响冻干产品能耗以及冻干品质的重要因素。预冻时间：若预冻时间过长，则导致能源消耗增加；若预冻时间过短，则物料没有冻实，当在真空状态下进行干燥时，物料内部残存的液体会迅速蒸发，造成液体浓缩，使物料体积缩小，且溶解在液体中的气体在真空状态下也会迅速冒出，使物料发生起泡现象，破坏其原始形状。因此，准确判断物料的预冻时间对降低冻干能耗及提高冻干产品质量都有着重要的意义。预冻温度：如果预冻温度偏高，则物料可能无法冻实，导致在抽真空进行升华干燥时，物料会发生膨胀起泡的现象，导致冻干失败；反之，若温度过低，则会增加能耗。相关研究表明，物料的预冻温度低于其共晶点温度 10~20℃即可，否则会造成较大的能耗损失。预冻速率：预冻速率是影响冻干能耗的另一个重要因素。慢速冷冻形成的冰晶尺寸大且数量少，然而，大冰晶在升华后会留下大的孔道，从而提高升华干燥的速率，但大冰晶会使得物料内部的表面积减小，从而降低解析干燥的速率；快速冷冻会导致冰晶来不及生长就已经完成结晶，从而形成的冰晶尺寸小且数量多，小尺寸的冰晶在升华后会形成细微的孔道，这将导致水蒸气迁移过程中的阻力增大，升华干燥速率降低。由于小冰晶使得物料内部的表面积变大，这对于解析干燥阶段结合水的解吸是有利。可见，预冻时间、预冻温度及预冻速率的合理取值，对于降低冻干能耗，提高产品品质是非常重要的。

冷阱，作为一种冷却装置，可谓是真空操作的理想伴侣。冻干机在工作时，单靠真空泵是无法把升华出来的水蒸气全部抽走的，需要通过冷阱捕水器进行捕集，将水蒸气凝华成霜附着在冷阱捕水器的盘管表面上。冷阱不仅能够大大减轻真空泵的工作负担，同时还能够保证冻干腔内的真空度在理想范围内。hallan冻干机冷阱捕水系统捕水效率高，并且适用于有机溶剂和各种具有腐蚀性样品的干燥。1. 冷阱大开口通路设计，初期升华的气体能够快速被冷阱捕捉，加快冻干速率。2.冷阱腔体和冷凝盘管材质为316L不锈钢，并标配特氟龙防腐蚀涂层，可冻干有机溶剂和各种具有腐蚀性的样品。3.盘管式冷阱：①制冷剂冷量可直接传递给盘管，由盘管直接捕集各类溶剂，无冷量损耗，温度测量更加精准；②且当大量的冰附着在盘管时，附着的冰也可增加盘管外表面捕冰面积；③冷凝盘管置于冷阱内，及时捕冰，有效防止冷凝水对设备内部电子元器件的损坏。因此，相较于光面式冷阱而言，盘管式冷阱捕冰效率更高，温度控制更加精准，同时可有效保护设备内部结构。

　关于冷冻干燥时冻干箱内的压强，过去认为是越低越好，现在则认为不是越低越好，而是要控制在一定的范围之内。压强低当然有利于产品内冰的升华。但由于压强太低时对传热不利，产品不易获得热量，升华速率反而降低。实验表明：当冻干箱内的压强低于0.1mbar时，气体的对流传热小到可以忽略不计；而压强大于0.1mbar时，气体的对流传热就明显增加。在同样的板层温度下，压强高于0.1mbar时，产品容易获得热量，因而升华速率增加。由此可见，真空控制在冻干过程中起着十分关键的作用。hallan冻干机真空系统稳定、可控，可实现高高效冻干。1.真空泵：采用二级旋片泵，抽吸能力强，并带有防回油装置，有效防止泵油倒吸污染样品。2.防腐蚀皮拉尼真空传感器：带自动温度补偿控制单元，能够在低温环境中正常运转，精准探测，且显示范围广。3.CKD高真空电磁控制阀：24V电源控制，无漏电安全隐患，发热量低，持久耐用；PTFE密封材质，密封性好且耐腐蚀耐老化。4.真空泵管：使用一次性成型不锈钢真空管，永久防老化，耐各类腐蚀。5.自动泄压电磁阀：一键泄压，避免因手动泄压调节幅度偏大而引起气流不稳造成的样品飞溅和传感器损坏。

　实验室小型冻干适用于实验室样品的冻干实验及少量生产，主要包括样品放置系统、真空系统和冷阱捕水系统。接下来盘点一下hallan冻干机样品放置系统的那些超级贴心小细节设计。1.  分离式有机玻璃干燥腔：①顶盖分离，大大降低因为整体腔体重量过重在成的拿取损坏概率，顶盖还进行了铝阳极氧化防腐蚀处理；②亚克力材质，具有水晶般的透明度，用户可以随时清晰地观察到样品冻干情况，并且透光率极好，利于外界环境中的光热辐射传导，提高冻干效率。③此外，腔体经过精密加工，高度平整，无需涂抹油脂即可具备优异的密封性能。2.  不锈钢腔体：hallan所有机型的冻干机腔体均为316L不锈钢全黑特氟龙涂层干燥腔，特别适用于有机溶剂或具腐蚀性样品的干燥。3.  多歧管干燥室：多歧管设计，样品可独立进行干燥，随取随挂，支持多人同时使用，大大提高实验效率。4.  搁板：①316L不锈钢可堆叠样品搁板，能够冻干有机溶剂和各类具有腐蚀性溶剂；②每层搁板可以随意取放，无需工具即可调节每层搁板的间距；③离心管专用冻干孔位，可以悬空放置1.5/2 mL、15 mL和 50 mL离心管。

真空冷冻干燥就是把含有大量水分的物质预先冻结成固体，然后在真空的环境下使固态水分子直接升华逸出，水分子完全逸出后物质则达到了完全干燥效果。那么，在冻干之前，为什么要对样品进行预冻呢？首先，充分的预冻可将样品中的自由水固化，赋予产品干燥前后相同的形态。如果样品在没有冻实的情况下就开始抽真空，在真空制冷作用下，当真空抽到一定程度的时候，物质沸点下降，溶解在水中的空气会“沸腾”，使得样品发生冒泡、飞溅等现象。当压力低于6.11mbar时，样品则冻结成冰，但没有固定的形状，玻璃容器甚至还会破裂，冻干失败。其次，预冻使物料温度低于共晶点（共晶点是指物料中所含的不同成分共同冻结时的温度），为升华阶段打下先期基础，形成有利于升华的结晶。大的冰晶利于升华，小的冰晶不利于升华；大的冰晶溶解慢，小的冰晶溶解快；冰晶越小，干燥后越能反映产品的原来结构。目前已知冻干产品大多数都是溶液，可能不止一种成分，有些还含有蛋白质、生物体等生物活性物质，在冻结时有可能会形成玻璃态，产品在干燥一段时间后，会形成上层的干燥层和下层的冻结层，冻结层的产品继续干燥时，升华的气流必需通过干燥层，由于玻璃态几乎无间隙，升华气流没有通道，产品的继续干燥将受到影响，干燥失败。其三，保证所有产品获得相同的细微结构，冻干时通常应把所有的产品冷冻到某一低温，进箱温度一般是5℃，并持续一段时间，确保所有产品达到同一温度后再一起降温预冻，使所有产品的冷冻工艺完全相同，防止造成产品结构不均、颜色不一等情况。为使产品在真空下升华时不会鼓泡，预冻时温度必须低于产品的共晶点温度，一般应低于产品的共晶点温度至少5℃。

我国对真空冷冻干燥技术（冻干技术）的研究和应用起步较晚，但已经取得了长足发展。冻干技术可以最大限度保留食品中热敏性物质，冻干食品在保有新鲜食品的色、香、味及营养物质的同时，还具有较好的复水性，其保质期长、便于运输，因而在食品加工中得到广泛应用。1. 冻干技术在果蔬类产品加工中的应用中国是果蔬生产和消费大国，但其含水量高，生产代谢旺盛，易腐败，不易储存。据官方统计，中国果蔬年损率 1 亿多吨，经济损失达750 亿元。冻干技术的出现极大地弥补了果蔬加工与保鲜的不足。冻干果蔬类产品应运而生，如无花果、草莓、榴莲、菠萝、秋葵、豌豆荚、南瓜、西蓝花等，其口感酥脆、健康方便，市场潜力巨大。2. 冻干技术在鱼肉制品加工中的应用冻干鱼及肉制品是一种高附加值产品。目前，在国际市场上，冻干鱼及肉制品的价格高出速冻鱼及肉制品7～8倍，是热风干燥鱼及肉制品的4～6倍，经济效益很可观。但冻干过程耗能大，效率低，生产成本较高，故不断探究、改进该类产品的冻干工艺，降低生产成本，才能使这一产品在市场上更具竞争力。3. 冻干技术在方便食品加工中的应用冻干后的食物仍保持原有结构，呈疏松多孔状，复溶性好。冻干面条、冻干粉丝、冻干粥、冻干汤等速食产品的出现极大地改善了人们处于快节奏生活状态中奔波劳累，疲于做饭的现状。然而单一的速食产品已不能满足人们对于营养的需求，冻干技术的运用又为配料包的品质提升了一个台阶。4. 冻干技术在调味品加工中的应用冻干技术能很好地保留调味品风味和有效成分，运用冻干技术加工的花椒、八角、辣椒、黄芪等调味品，品质优越，且符合了人们对未来食品健康、营养、无添加等要求，因而深受市场热捧。5. 冻干技术在速溶饮品加工中的应用利用冻干技术进行脱水干燥形成的冲调饮品，如以、果汁、茶等，能够最大限度得保留原有生物活性物质，且具有方便携带、速溶型好，保质期长等有优点。其中，茶叶作为中国传统饮品，馥郁芳香，还具有保健功能，深受国内外消费者喜爱，好的冻干工艺能够极大地提高其附加值。6. 冻干技术在食用菌种加工中的应用食用菌营养丰富，具有医疗保健功效，是人们餐桌上一道常见的美味佳肴。然而，一些食药用菌如羊肚菌、虫草、灵芝等价格昂贵，但在采摘后新鲜度迅速下降，不易储存，常用干燥方法不能很好得满足市场对其鲜度与保存期的要求。而冻干食用菌制品无需添加防腐剂，仍具有较高的营养价值和食用价值，极具发展前景。冻干技术在食品领域优势明显，应用广泛，但由于设备成本较高，广大科研工作者还需不断优化冻干工艺，降低生产成本。然而，目前科研用冻干机对进口依赖度较高，国内冻干机制造业仍面临较大挑战，海郎英科一直致力于生产客户信任的冻干机，助力冻干技术发展与推广。期待未来的冻干技术能够在食品领域得到更广泛的利用，为人们提供营养价值丰富、风味更好且普及度广的食品！

冻干技术技术凭借脱水彻底、保存期长、复溶性好以及可以最大限度保护样品组成结构、性状等优点，在医药学、生物学、食品工业等领域备受关注。冻干机作为这一技术的关键设备，使用时都有哪些注意事项呢？1. 对样品进行冻干前，务必先将冷凝水排出，否则残留的冷凝水会导致设备无法抽真空，水汽也可能进入泵内，进而损坏泵。2. 冻干前，还需要观察真空泵油液位置是否正常，油液颜色是否澄清，以保证真空系统运转正常。3. 及时擦拭冷凝器、冻干仓等部位，避免异物颗粒对冻干过程及样品造成破坏。4. 对样品进行预冻。在-80℃超低温冰箱冷冻至少4小时以上，隔夜最好。5. 均匀铺放样品，样品铺放厚度不超过10 mm。研究表明，样品厚度每增加1 mm，其干燥时间至少增加1小时。6. 冻干瓶需逐个连接，当真空数值抽至1 mbar以下时，方可继续连接下一个冻干瓶。7. 冻干瓶只适用于不易融化的样品，这是因为冻干瓶内温度比冻干仓内高，共晶点较低的样品易发生融化、冒泡，因此，大多数样品及易融化的样品选择在冻干仓内进行冻干。8. 为确保设备运转正常，冻干机启动后，待冷凝器降至-55℃或-85℃，真空数值降至1 mbar 以下时，操作人员方可离开。9. 在探究、摸索新的冻干工艺时，为防止样品冒泡、飞溅，操作人员在两小时内不宜离开。10. 冻干结束后，冻干机不宜长时间保持高真空状态，应尽快缓慢回填气体（进气不宜太快），取出样品。

桌面型冻干机是一种利用低温和真空条件下将物质中的水分直接升华为气态，将物质变为干燥状态的设备。其原理基于物质的三态转化过程，通过严格控制温度和压力，实现物质的冻结、真空干燥和升华，从而达到保护、保存和加工物质的目的。 　　一、冷冻阶段 　　桌面型冻干机首先将待处理物质放入冷冻室中，通过降低温度使物质冻结。在冷冻阶段中，水分开始凝固为固态，而物质本身的结构没有发生明显变化。通过控制温度和冷冻时间，可以使物质充分冻结，为下一步的真空干燥做好准备。 　　二、真空干燥阶段 　　在物质充分冻结后，开启真空干燥阶段。在这个阶段，设备内部建立了低压环境，将设备内部的水分以气态的形式升华出去。在这个过程中，物质的温度逐渐上升，从而使水分蒸发。这个阶段需要严格控制温度和压力，以避免物质出现结构变化，从而影响到其质量。 　　三、升华阶段 　　当物质中的水分干燥完毕后，开启升华阶段。在这个阶段，设备内部将压力和温度调整到一定的值，使物质中的水分直接升华为气态，从而将物质变为干燥状态。升华阶段的特点是温度较高，需要严格控制物质的温度和压力，以避免物质的结构变化和质量下降。 　　四、恢复阶段 　　当物质升华完成后，开启恢复阶段。在这个阶段，设备内部的温度会逐渐恢复到正常的室温，而压力会逐渐回升。在这个过程中，物质的结构也会逐渐恢复。恢复阶段的目的是为了保护物质的质量，尽量避免物质的结构发生变化。 　　桌面型冻干机的主要组成部分及其工作原理： 　　真空系统：该系统通常由真空泵、调节阀、仪表等组成。在运转时，它可将冷凝器内的压力降至很低的范围内。 　　冷凝器：冷凝器通常由两个以上的螺旋形管道组成。其中一个通道用来通过制冷剂制冷，另一个则与采样瓶相连，并通过真空系统降低气压，使采样瓶内的物料冷冻。 　　减压室：减压室是整个设备重要的组成部分。当钩入含有冷冻的采样瓶时，封闭进入减压室中。在此期间，将无污染的气体或液态制冷剂注入杆内，然后关闭门板并将减压室内的空气泵出，从而形成负压环境，以促进采样瓶内水分的蒸发和升华。 　　电子控制系统：它通常由微处理器、温度计、减压表等组成。通过对实时监测并控制温度、真空措施等参数的调整，可以让该设备在更合适的条件下运转，提高工作效率和降低能源消耗。

与吸附式干燥机相比冷干机有哪些特点？与吸附式干燥机相比，冷干机有下列特点：没有气源消耗，对大部分气源用户来讲，使用冷干机比使用吸附式干燥机来得节省能源；无阀件磨损；不需要定期添加、更换吸附剂；运转噪音低；日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可。对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；冷干机对排气有“自洁”作用，即排出气体中固体杂质含量较少；在排出凝结水的同时，部分油蒸气也能凝结成液态油雾随凝结水排出。与吸附式干燥机相比，冷干机对压缩空气处理的“压力露点”只能达到10℃左右，因此气体的干燥深度远不及吸附式干燥器。在相当多应用领或中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，在技术界已形成了一个造型惯例。当“压力露点”要求在零上时，选冷干机；当“压力露点”要求在零下时，吸附式干燥器是好的选择。

中试冻干机是一种小型原位冷冻干燥设备，适合于药厂的中试车间以及少量生产使用，也可以用于食品、中药材等冷冻干燥处理。具备搁板加热以及编程功能，可记忆冻干曲线，方便用户摸索生产冻干工艺。广泛应用于制药厂、食品厂、生命科学及其它需要冻干工艺的场所。中试冻干机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。中试冻干机采用冷阱和超低温冻库设计，创新设计了模块化的真空箱和电加热隔板，有效的解决了传统冻干机能耗高、冻干周期长、成品合格率低等问题，比传统冻干机更节能、高效和安全，价格也远低于传统冻干机，可广泛应用于各种果蔬、药材、速食、调料、饮品、肉类、水产的加工处理中试冻干机系统特点：　　1、冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。　　2、板层加温控制系统：热循环监视保护，特殊加热材料，模糊PID控制算法。　　3、冷阱除霜系统：非电加热除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解决了传统采用浸泡除霜带来的不便。　　4、电动压塞系统：压塞系统可自动上下移动，利于西林瓶压塞，免除手动压塞压力不足及不方便的诸多问题。　　5、冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求(选配)。　　6、真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题(选配)。　　7、脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题(选配)。　　8、自动排水系统：排水结束后与真空系统互锁，避免再次使用忘记关闭排水阀产生的真空系统故障(选配)。中试冻干机节能操作：对于液体原料，若含较多胶体物质，当浓度较高时，适当降低物料的浓度就有助于提高冻干速率。但是，物料浓度也不宜过低，否则会因除去的水分太多而增加能量消耗，且易造成水蒸气扩散孔道堵塞，降低冻结速率。若液体原料含水量很高，如含水量高达80%以上，冻干前应尽可能先将其浓缩，以提高干燥速率。对于固体物料，如果没有过高的形状要求，可通过切割处理来增大传热传质面积，从而加快冻干速率，减少冻干时间；如果物料的形状要求高，不允许切割，可采取穿刺处理，以利于物料内部的水蒸气逸出，通过强化传质过程来提高冻干速率。

国产冻干机是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程，冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。国产冻干机不同于传统的冻干方法，物料干燥基本上在0℃以下的温度进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，因此，冷冻真空干燥过程能保持物料的原有成份和活性成份及物料形体不受损。同时，这也造成了冻干过程不可间断，所以对冻干设备的稳定性有很大要求。国产冻干机采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强。采用风 冷方式散热，不需水冷却； 真空连接采用国际通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能可靠； 冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确；特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便；透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观。用户选择国产冻干机主要考虑以下因素：　　1.是否需要放大生产。　　2.是否有较高的工艺要求。　　3.是否需要进行工艺配套。 国产冻干机的组成系统主要包括制冷系统，控制系统，循环系统，真空系统和液压系统这五大系统。　　1.制冷系统：由制冷压缩机及辅助设施构成，为干燥箱和冷阱提供冷源。制冷系统中，除装有显示的高、低压压力表外还装有压力控制器。当高压压力过高时高压继电器动作，压缩机停止工作　　2.控制系统：本系统有可编程程序控制器、触摸屏、外围继电器、传感器等组成。　　3.循环系统：冷冻干燥和加热是依靠温差引起物质传递的一种工艺技术。搁板的制冷和加热都是通过导热油的传热来进行，为了使导热油不断地在整个系统中循环，我们在管道中加了一个屏蔽式循环泵。　　4.真空系统：由干燥箱、冷阱、真空阀门、真空泵、真空管道、真空测量规管等部分组成。真空泵组组成强大的抽吸能力，一方面促使国产冻干机的水分在真空状态下升华，另一方面该系统在冷阱和干燥箱之间形成一个真空度压力差，使干燥箱水分升华后被冷阱捕获。　　5.液压系统：主要用在干燥结束时将瓶塞压入瓶口。

实验室冻干机升华过程，在升温的阶段（大量升华阶段），制品温度要低于其共晶点一个范围。因此搁板温要加以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的液体，对冰饱和，对溶质却未饱和，因而干燥的溶质将迅速溶解进去，浓缩成一薄僵块，外观不良，溶解速度很差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻干后块状物有所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。在大量升华过程，虽然搁板和制品温度有很大悬殊，但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变，因而升华吸热比较稳定，制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥，冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束，为了确保整箱制品大量升华完毕。实验室冻干机冻干曲线是指将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的高温，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。实验室冻干机干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。

冻干浓缩一体机是将物料放置在真空环境下，通过低温和真空的作用，将物料中的水分或其他溶剂蒸发掉，从而使物料变成粉末或块状。这个过程被称为冻干或冷冻干燥。主要包括冷冻、浓缩和干燥三个步骤。液体物料经过过滤和处理后，进入冷冻室进行冷冻，使物料形成冰晶。然后，物料进入浓缩室进行浓缩，将水分蒸发掉，使物料浓缩。物料进入干燥室进行干燥，将物料中的水分蒸发掉，形成干燥物料。整个过程中，可以通过控制设备的温度、压力、速度等参数，对物料进行准确的控制和调节。冻干浓缩一体机可以将液体或半固体物料冻干并浓缩为粉末或块状，以便于储存、运输和使用，被用于食品、药品、化妆品等领域。例如，在食品领域，可用于生产咖啡、茶叶、果汁、奶制品等食品，使其更加方便储存和运输。在药品领域，可用于生产药品和疫苗，保持其原有的药效和品质。在化妆品领域，可用于生产面膜、乳液、精华液等化妆品，保持其原有的营养成分和品质。 冻干浓缩一体机的维护保养方法：　　1.使用后需要进行清洗，以去除残留物和杂质。可以使用清水或清洁剂进行清洗，但要注意不要使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏设备。　　2.零部件需要定期更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。例如，真空泵需要定期更换油，加热器需要定期更换加热管等。　　3.需要定期检查设备，以确保设备的正常运行。例如，检查真空度、温度、压力等参数是否正常，检查设备是否有漏气、漏水等情况。　　4.部分部件需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。例如，轴承、齿轮等部件需要进行润滑。 　　5.在维护保养过程中，要注意安全，避免发生意外。例如，要切断电源、关闭阀门等操作前，要确保设备已经停止运行，要戴好防护手套和眼镜等。

冻干机也称为真空冷冻干燥机，其关于冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降。但无论如何冻干箱的空载极限温度应达到2*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度时，可以通过真空度调节装置来控制真空度，使真空度控制在所需范围之内，因此真空度调节装置是应该选用的。样品的表面升华温度也是由冻干机的真空度决定的，如果想要达到比较合适的升华状态，合理的真空度就意味着样品能够安全快速合格的升华冻干，所以，真空控制功能是高阶冻干机的标配功能。但现有很多国产实验型冻干机，不具备真空控制功能，主要原因有二点：一是制造水平上，设备的气密性不足，导致设置了较低的真空度也未必能实现；二是电子元器件的选择和控制上，实现真空控制需要有精度很高的真空传感器，电磁阀和电路板的控制功能，这个都是较高的成本才能实现的。

实验室冻干机设备是一种用于实验室内少量样品冷冻干燥的小型冻干机，包括壳体、制冷机组、真空泵、冷阱，电控系统。整机体积小、能耗低、结构稳定、操作方便、扩展性强，实验室内摆放方便，便于实验室少量物料冻干及相关工艺摸索。　　实验室冻干机是运用机械方式为制品提供冻结及升华环境的设备，拥有全套的加工和检验设备，制冷系统管路设计先进，安装，能保证长时间运行稳定。真空主阀为真空系统起关键作用，自动化控制系统。且能保持生物活性，颜色和风味及芳香，减少挥发性和热敏物质的损失，可以的保持物质原有的性质，实验室冻干机干燥后，体积和形状不变，复水姓好，更好的保存物品，延长保存期。　　实验室冻干机冻干的过程物料的温度可降至—50℃或更低，因此又是一种高度安全的干燥方法，在通常的加热干燥过程中，需要大量的外界热量输入。因此对于易挥发，易爆炸，易污染，易损害等危险物质来说，冻干的优点非常突出。　　实验室冻干机主要优势及配置：　　1.进口压缩机：采用进口压缩机，制冷效率高，可以快速制冷将样品中的液态水分冻成冰晶，同时保证冷阱的捕冰能力。　　2.液晶触摸屏控制：操作界面采用液晶触摸屏，清晰显示并记录样品温度、冷阱温度、运行时间，生成冻干曲线。　　3.冷阱功能：冷阱具有预冻功能，可以将样品快速预冻，可替代超低温冰箱，同时可以捕获从样品中升华出来的水分。　　4.标配一台真空泵：标配一台国产品牌真空泵，噪音小，抽速快。　　5.USB接口数据导出：冻干数据可通过U盘导出，可在电脑里浏览查单，分析冻干过程，摸索冻干工艺。　　6.标准KF真空接口：可与多种品牌真空泵配套使用，可选配进口真空泵，安装简单可靠。　　7.可加配油雾过滤器、小型过滤器等配件，以满足不同冻干需要（冻干粉体需要加配过滤器）。　　8.可选配充气阀，可充干燥惰性气体。　　9.可选配冷阱温度-80℃：双机复叠式制冷，冷阱温度可达-80℃，适合低共晶点物料的冻干需要。　　实验室冻干机自控系统设计要求操作简便，从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料。有关的温度、压力控制点要精心选择、合理控制，速冻、真空保持、加热的关联应控制恰当，针对不同的物料设置工艺曲线。

近年来，全球范围内医药制造工艺技术日益发达，使得冷冻干燥机应用于制药产业中的比例越来越高，并因此获得了巨大的市场空间。同时，在保险粮储存和野生菌制作等单元操作方面，在国内市场上也具有许多应用价值。此外，随着生活水平的提高，市场对于高品质、低加工损失的食品需求逐渐扩大，而冻干技术可以保留食品的营养成分和口感，因此在食品加工行业中也有表现出强劲的需求。冷冻干燥机是在低温下去除物体中的水分的设备。它将物体先置于冷冻环境下，然后逐步加热使其中的水分升华，并被吸附剂或凝结器收集和去除。由于其广泛应用于生物制药、食品、化工等领域，因此市场需求量较大，目前处于稳步增长状态。冷冻是冷冻干燥过程的重要步骤。物质被放置在冷冻室中，它们的温度逐渐降至非常低的水平，直到达到冰点以下。通过这个步骤，所有的水分都会结冰并凝结到物体表面上；当物体的温度已经足够低时，真空泵开始抽取热空气从真空室排出。由此制造了一个真空环境，我们称之为低压状态。这减少了升华和凝固时间，也有助于保护物体的结构；加热系统启动后，物体开始被慢慢地加热。这时升华过程开始了。当物体内部的水分温度到达某个特定的级别时，被结冰的水分重新转化为水蒸气并升华。这样冷冻干燥机可以有效地吸引并清除空气中的水分；此时，加了吸附剂或凝结器帮助来收集和去除水分。在这个过程中，物体继续被加热，直到所有可测量的水分都已升华，并通过收集器清除掉了；当付出的努力得到赏识并且任务完成之后，就可以关闭设备。其中一些物品进入包裹阶段，而其他物品则需要进行进一步处理或包装以便运输和使用。

冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。 当水在三相点(温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa)时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。冻干机设备组成主要包括真空室、隔板、主机、真空泵、压缩机等几个部分，其中核心的内容都在主机里，这里面包含有冻干机的制冷系统、真空系统、控制系统等。制冷系统是冻干机最重要的组成部分，可以说是冻干机的“心脏”，主要的配件是压缩机(制冷系统核心部件)、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等，主要是为冷阱盘管捕捉升华水汽供给冷量。真空系统的重要组成部件是真空泵，真空泵组拥有强大的抽吸能力，一方面能够促进真空室的水分在真空状态下进行升华，另一方面会让冷阱和真空室之间形成一个真空度的压力差，使得真空室中的水分在升华后能够被冷阱成功捕获。控制系统主要是掌控冻干过程中的操作和数据记录，普通的冻干机控制系统大多是一个设备开关和显示温度真空度的作用。但随着需求的提高，冻干机的控制系统要求更多了。比如说保存一次完整冻干过程的各项参数，用曲线的形式来直观感觉温度真空度等各项数据，这样可以更好的了解冻干全过程。冻干的过程主要是：预冻、升华干燥、解析干燥等几个步骤冻干的第一步就是预冻。通过预冻将样品里的自由水固化，这样抽真空干燥时不会出现起泡、浓缩、收缩和溶质移动等不可逆的变化。升华干燥是第一阶段的干燥。将冻结后的产品，通过抽真空使其冰晶直接升华成水蒸气逸出物料，从而使产品脱水干燥。这个阶段的干燥是从物料外表开始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的孔隙便成为升华水蒸气的逸出通道了。当冰晶全部除去时，这个阶段的干燥就算完成了。解析干燥属于第二阶段的干燥，在第一阶段干燥结束后，在干燥物质的毛细血管壁和极性基团上还吸附有一部分水分，这些水分还未被冻结。为了延长产品保存期和贮存稳定性，这些水分必须去除，这就是第二阶段解析干燥的目的。解析干燥产品的温度要足够高，控制在崩解温度以下即可。

购买真空冷冻干燥机的选择： 　　冷冻干燥是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。水有固态、液态、气态三中态相.根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近.当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以不经液态而直接汽化为气体,这一过程称为升华.食品的真空冷冻干燥,就是在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使食品中冻结的水分升华而脱去. 　　真空冷冻干燥机这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有许多突出的优点，如： 　　(1)它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。 　　(2)由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的**干燥方法。 　　(3)在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能*好地保持物质原来的性状。 　　(4)干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能迅速还原成原来的性状。 　　(5)因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。 　　(6)能除去物质中95～99%的水分，制品的保存期长。