GB4207漏电起痕试验机

GB4207漏电起痕试验机主要技术参数

1.     试验工位:5个(另有1工位配置可选)

2.      施加电压:0 ~6000V±5%可调,当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后,继电器动作,切断电流,蜂鸣器报警指示试品不合格

3.     电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现,试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面,填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

4.     电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

5.     滤纸尺寸:按照标准尺寸要求制做,滤纸厚度为0.15 ~0.17mm。

6.     滴液装置:高精密恒流滴液装置,滴液装置高度可调,

7.     滴液装置可拆卸,便于清理多余的污染液,也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体

8.     污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调,免去了调完电压还要再调流速的麻烦

9.     可自动校验液体流速,保证了流速的准确性,保证了试验的准确性(市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性)

10.  滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。

11.  自动判断并提示门状态,门在打开状态无法进行高压试验,有效保护了操作人员的安全

12.  试验电压异常报警。

13.  电压超量程报警

14.  电流过载保护,电流超量程报警。

15.  提示峰值电流值

16.  顶部配有静音且防回流排风装置,试验结束后可排出燃烧所产生烟气

17.  带照明功能

18.  试验结束自动保持

19.  污染液:氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。

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相比电痕化指数comparativetrackingindex;CTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括

100滴液滴试验时关于材料性能叙述。

注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。

注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。

注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因

素，参见附录A。

注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。

3.6

持续燃烧 persistant flame

超过2s的燃烧。

3.7

耐电痕化指数prooftrackingindex;PTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。

注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首

选因素，参见附录A。

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去离子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。

可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。

注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液

不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。

注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避

免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。

试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上，因此，

可叠加试样获得满足试验的试样厚度。

除非产品标准中另有规定，否则试样表面应均匀光滑并且无缺陷，如无擦伤、瑕疵、杂质等。如无

法保证上述要求，则应将试样表面情况说明与试验结果一起报告。因为试样表面某种特性可能增加试验

结果的分散性。

对于在产品部件上的试验，在无法从部件上切割出合适的试样情况下，可在相同绝缘材料模压成型

的试样上截取合适的试样用于试验。在此情况下，应确保部件和截取的试样均通过相同的制造工艺生产，

并在尽可能使其具有相同的表面特征。如最终制造工艺的细节未知，则可参考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中规定的制备方法。

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的规定(例如Rz的值)并且应记录在试验报告中(见10.2和11.5)。

注6:任何打磨会损坏试样，在此情况下，通过打磨制成的材料表面与试样原本的表面所测得的耐电痕化值可能更高

或更低。

电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较

低的那个方向。

注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 ( 1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电

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30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦

净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。

注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先

流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。

注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。

注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。

注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。

5.4 试验溶液

溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃

士1℃时的电阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠

盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

优先采用溶液A。

如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI

或PTI。

注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单

A.1 考虑因素清单

本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:

a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章);

b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法;