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导致涂层测厚仪测量误差的几大原因
涂层测厚仪长期不用要定期充电放电以防电池锁死，对于一些小工件或特别覆盖层薄的工件建议用连续测量方式。下面和一六仪器一起了解导致涂层测厚仪测量误差的几大原因。
导致涂层测厚仪测量误差的几大原因：
1.测厚仪被测材料结构不同，形状不同。在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。
2.被测材料自身含磁。有些材料在加工过程中或一定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。
3.同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。
4.被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一。
5.材料的大小、厚度不同，也可以导致测量误差。
6.被测材料表面不够光滑，也是产生误差的原因。
涂层测厚仪采用电磁感应法测量涂层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂层厚度。
以上就是一六仪器整理分享的关于导致涂层测厚仪测量误差的几大原因。想了解更多相关资讯，欢迎持续关注。
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