高氢、高COD制药废水处理解决方案

工艺流程

原工艺R用水解池与换触氧化池交督申取模式，但无法将离COD高氢氛废水处理达到《化学合成炭制药工业水污象物排放标准》(GB21904—2008)。原水解法、换触氧化泡它积颁小，生化反应不惨允分，反威油和级沉晚油河篮。故宪对该工艺进行改造,

将离沐度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根现设计工艺流程，改通后处理艇力为120m3/4。对原调节迪的单一收集方式进行整改，低浓度废水与离浓度废水分开收集，并且分别处理，终合井处理。对离浓度混合废水，采用铁碳微电解.Fanlant亮级氧化等工老降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氢氛废水。除了设置AQ池反硫化工艺外，还奇门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氢氛。对原水解酸化科换触氧化工艺进行ABR天氧改造，高浓庭废水经过预处理后与低浓溴废水汇合进入ABR进行厌氧处理，生化反应后的出水进行深魔物化处理，进一步掉解废水中蹬生化物质，提离废水怍可生化性，沉论出水进入BAF进行深度处理,以辉证出水水话达到排放标准。

实际运行皓果及分析

反应脑怕启动

国此BR反版阿

ABR由原水解酸化和换触氧化工艺改造而成。换种污泥来自江西聚污水处理厂天氧污泥，初期启动控制倘机负萄为0.5kg/im3d)，逐步提高有机负薇。换种运行90d后，整体污泥浓度约为7~9aL，运行趋于稳定。随着调试的进行，ABR反应器对COD的古除效军趁于升高，法除军由起初的3稳步提升，污泥也由门永色转令为黑色颗粒状。系桃运行稳定后对COD的古除军可达到和左有。反应器出水COD稳定在2000mgL左有,同被动范围可控。反应腿启动正常。

向此/油

A/Q池的换种分两次进行，前后相差5d，换种污泥量为15t。污泥采自江西聚生活污水处理厂，由于是L冬季进行换种，天气寒冷污泥生长非常顽慢。换种效果不明显，于是又进行了第—次污泥换种。换种启进行闷毒。所建的戌/口一体池加爸水泥爸板，使具能L冬季环境温度为2℃时，保证好氧池内水温>18C，给污泥生长提供了良好的生长环境。第—次换种后2d污泥沉踔比以[SV30)为6.5，15dl后上升到16。45d后稳定在24~28，污泥生长良好井伴有大量菌欲团。控制缺氧迪浴解氧为0.2~0.5mgL，好氧池为2~4magL，硕化被回瓷比为200。污泥回流比为75，MLSS稳定L 3500mL，用时两个月活性污泥驯化基本完线，反应器启动或功。

结论

面采用MAP+秩碳对顿+ABR+A/O组合工艺处理该高氢露、离沐度有机废水，处理效果理想，承税隐定。抗冲击负荷较强，对COD和NH3-N的大除率分别可达到98和87以上，出水水质可达到《化学合成炭制药工业水污频物排放标准》[GE21904-2008,

次袱碳对秘亹级氧化运合工艺对COD去除效果明显，运行稳足石对COD帕的去除军可达60以上，并且能多破杆有机物大分了法构,提亮废水的可生化性。

co采用MAP法和缺氧池反硝化脱露工艺，物化和生化工艺相祖合，保证氢氛的太除军，处理亮氛废水有较好效果,回收沉斑磷致线线还可以作为吧料

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