盐雾试验箱测试钢材喷涂试验

对钢材样本进行表面处理，确保表面清洁、平整，无油污、锈迹等杂质。

按照不同的喷涂工艺对钢材样本进行喷涂处理，记录每个样本的喷涂工艺参数，如涂料种类、喷涂厚度、固化温度和时间等。

使用涂层厚度测量仪测量每个样本的涂层厚度，确保涂层厚度符合要求，并记录测量结果。

将氯化钠（NaCl）溶解在蒸馏水或去离子水中，配制质量分数为 5% 的盐溶液。

用酸度计测量盐溶液的 pH 值，将其调整至 6.5 - 7.2 之间。

将配制好的盐溶液倒入盐雾试验箱的储液槽中。

设置盐雾试验箱的参数，如试验温度（通常为 35℃ ± 2℃）、盐雾沉降率（1 - 2ml/80cm²・h）、喷雾时间和间隔时间等。

将准备好的钢材样本放置在盐雾试验箱的样品架上，样本之间应保持一定的距离，避免相互接触和影响。

确保样本的表面与盐雾喷射方向垂直，以保证盐雾均匀地喷射到样本表面。

启动盐雾试验箱，开始进行盐雾试验。

在试验过程中，定期观察盐雾试验箱的运行情况，确保盐雾浓度、温度等参数保持稳定。

按照预定的时间间隔（如 24 小时、48 小时、72 小时等）取出样本，用清水冲洗掉样本表面的盐沉积物，然后用吹风机吹干。

使用放大镜或显微镜观察样本涂层的表面形貌，记录涂层的腐蚀情况，如起泡、剥落、生锈等。

根据涂层的腐蚀程度，采用评级标准（如 GB/T 6461 - 2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》）对样本进行评级。

对不同喷涂工艺处理的样本进行对比分析，评估不同工艺对钢材涂层耐腐蚀性能的影响。

详细记录每个样本在不同时间点的腐蚀情况、评级结果以及试验过程中的各项参数。

对数据进行统计分析，绘制图表，直观地展示不同喷涂工艺处理的钢材样本耐腐蚀性能的差异。