紫外线老化测试箱测试内墙涂料 UV 烤漆

制备涂料试样：按照内墙涂料的施工工艺，将涂料均匀涂布在规定的基底材料（如木板、铝板等）上，制备多个相同规格的试样。

试样预处理：将制备好的试样在标准环境条件（温度 23 ± 2℃，相对湿度 50 ± 5%）下放置一定时间，使其充分干燥和固化。

初始性能测试：使用色差仪测量试样的初始颜色值（L*、a*、b*），使用光泽度仪测量初始光泽度，使用硬度计测量初始硬度，使用附着力测试仪测量初始附着力，并记录数据。

将试样放入紫外线老化测试箱中，设置试验箱的参数，如紫外线辐射强度（根据实际情况设定，如 UVA - 340，0.76 W/m²）、温度（通常为 50 ± 3℃）、湿度（通常为 50 ± 5%）和试验时间（根据需要设定，如 1000 小时）。

在试验过程中，定期取出试样进行性能测试。测试间隔时间可以根据试验要求确定，例如每隔 200 小时进行一次测试。

颜色变化测试：使用色差仪测量试样在不同时间点的颜色值，并计算颜色差值（ΔE），以评估涂料的黄变程度。

光泽度变化测试：使用光泽度仪测量试样在不同时间点的光泽度值，观察光泽度的变化情况。

硬度变化测试：使用硬度计测量试样在不同时间点的硬度值，评估涂料硬度的变化。

附着力变化测试：使用附着力测试仪测量试样在不同时间点的附着力值，判断涂料与基底的附着力是否发生变化。

对试验过程中记录的数据进行整理和分析，绘制颜色差值（ΔE）、光泽度、硬度和附着力随时间变化的曲线。

根据曲线和数据，评估内墙涂料 UV 烤漆在紫外线照射下的耐黄变性能、光泽度保持性、硬度稳定性和附着力变化情况。

详细记录紫外线老化测试箱的试验参数，包括紫外线辐射强度、温度、湿度和试验时间等。

准确记录每次测试试样的颜色值（L*、a*、b*）、光泽度值、硬度值和附着力值等数据。

同时记录试样的外观变化情况，如是否出现起泡、剥落、裂纹等现象。

对颜色数据进行分析，计算颜色差值（ΔE）的平均值和标准差，评估涂料颜色变化的稳定性和一致性。

分析光泽度、硬度和附着力数据的变化趋势，判断涂料在紫外线照射下的性能衰减情况。

通过比较不同试验时间的数据，确定涂料的耐黄变性能和其他性能指标的变化规律。