换气式高温老化箱测试胶试片稳定性

一、试验目的

1. 评估胶试片在高温环境下的老化特性，包括物理性能（如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等）的变化。

2. 研究高温环境下胶试片的化学稳定性，如是否发生氧化、分解等化学反应。

3. 确定胶试片在换气式高温老化条件下的使用寿命预测，为胶制品的实际应用提供数据支持。

二、试验依据

三、试验设备

1. 换气式高温老化箱

• 温度范围：50 - 300°C。

• 温度波动度：±1°C（空载时）。

• 换气量：可调节，范围为 0 - 200 次 / 小时。

四、试验样品

1. 样品选取

• 选取不同类型（如天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶等）、不同配方的胶试片若干，确保样品具有代表性。

2. 样品数量

• 每种类型的胶试片选取至少 5 片作为试验样品，以保证试验结果的可靠性。

五、试验前准备

1. 样品检查

• 对每个胶试片进行外观检查，记录试片表面是否有气泡、杂质、划痕等缺陷。

• 测量并记录试片的初始尺寸（如长度、宽度、厚度等），使用合适的量具，精度达到 ±0.01mm。

• 测试试片的初始物理性能，包括硬度（采用邵氏硬度计）、拉伸强度和断裂伸长率（使用拉力试验机按照标准方法进行测试），记录初始测试数据。

2. 试验箱检查

• 检查换气式高温老化箱的性能，包括温度传感器的校准、加热系统是否正常工作、换气系统是否畅通且换气量可准确调节等。

• 清洁试验箱内部，确保箱内无杂物、灰尘等可能影响试验结果的因素。

六、试验步骤

（一）设置试验参数

1. 温度

• 根据胶试片的预期使用环境和相关标准，将换气式高温老化箱的温度设置为 150°C（可根据实际需求调整）。

2. 换气量

• 设置换气量为 50 次 / 小时，以模拟实际使用中可能存在的空气流通情况。

3. 试验时长

• 设定试验时长为 72 小时（可根据胶试片的类型和试验目的进行调整）。

（二）样品放置

1. 将胶试片样品均匀地放置在换气式高温老化箱内的样品架上，确保试片之间有足够的间隔，避免相互接触或影响，保证试片各个表面能够均匀受热和换气。

（三）试验过程

1. 开启换气式高温老化箱，使箱内温度按照设定的升温速率升温至 150°C（升温速率可设为 2 - 3°C/min），同时启动换气系统，按照设定的换气量进行换气。

2. 当温度达到 150°C 后，开始计时，持续保持该温度和换气量至试验结束。

3. 在试验过程中，每隔 12 小时观察一次试验箱内的温度情况，确保温度波动在允许范围内。

（四）试验后检查

1. 外观检查

• 试验结束后，将胶试片从老化箱中取出，在常温下放置 2 - 3 小时，使其恢复到常温状态。

• 仔细观察试片的外观，检查是否有变色、龟裂、变形、发粘等现象，并记录。

2. 尺寸测量

• 使用与试验前相同的量具重新测量试片的关键尺寸，如长度、宽度、厚度，计算尺寸变化率，分析尺寸变化是否在允许范围内。

3. 物理性能测试

• 再次测试试片的硬度、拉伸强度和断裂伸长率，使用与试验前相同的测试设备和方法。

• 将试验后的测试数据与初始测试数据进行对比，分析硬度、拉伸强度和断裂伸长率等物理性能的变化情况。

七、试验数据记录与分析

1. 数据记录

• 建立试验数据记录表，详细记录每个样品在试验前、试验过程中（如试验过程中的温度、换气量、观察时间等）以及试验后的各项数据，包括外观情况、尺寸数据、物理性能测试结果等。

2. 数据分析

• 根据外观检查结果，统计出现变色、龟裂等问题的样品数量和比例，分析不同类型胶试片在换气式高温老化条件下的外观稳定性差异。

• 通过尺寸测量数据，计算尺寸变化的平均值和标准差，分析尺寸变化对胶试片在实际应用中的影响，如对装配尺寸的影响等。

• 对比试验前后的物理性能测试数据，计算硬度、拉伸强度和断裂伸长率等性能指标的变化率，分析这些变化对胶试片力学性能的影响，进而评估胶试片在高温老化后的可用性。

八、试验结论

1. 结果判定

• 根据试验数据的分析结果，对胶试片在换气式高温老化箱中的性能进行判定。如果胶试片在试验后外观无明显损坏、尺寸变化在允许范围内且物理性能变化不影响实际使用，则判定该胶试片在换气式高温老化条件下性能合格。

• 如果胶试片在试验后出现外观明显损坏（如严重变色、龟裂等）、尺寸变化超出允许范围或者物理性能变化导致实际使用存在问题，则判定该胶试片在换气式高温老化条件下性能不合格。

2. 报告编写

• 编写试验报告，报告内容包括试验目的、试验依据、试验设备、试验样品、试验步骤、试验数据记录与分析以及试验结论等。试验报告应准确、完整地反映试验的全过程和结果，为胶试片的材料选择、产品设计和质量控制提供参考依据。