微生物限度过滤系统又叫微生物限度检测装置、微生物限度薄膜过滤器。一般由1台抽滤泵连接1台由金属制作的过滤支架，支架上可以放入多个抽滤漏斗，支架和抽滤泵中间连接1个真空废液抽吸瓶，整套系统形成真空后，大气压推动滤液通过滤膜。对于诸如悬浮固形物检测、微生物检查的用户来说，由于每天或一次需要检测的样品数量多，一次过滤多组样品加强了工作效率。下面以实验室三联过滤系统为例，来说明一套完整系统需要包括哪些组件，以及各个组件的功能。　　a.抽滤泵：主要作用是为整套系统实现负压，从而实现系统内外的压差，是大气压推动滤液通过滤膜。配备抽滤泵带有真空泵和调节阀，可以通过表针观察系统工作状态，并调节真空度和滤速。　　b.过滤支架：是系统重要组成部分，连接了系统各个组成部分。支架上可以放入抽滤漏斗，是整套过滤系统的中心。目前支架主流市场采用较多的材质是不锈钢，相对自重重，且不锈钢细分材质规格较多，鱼龙混杂，价格和耐腐蚀性能差异较大。配备铝合金材质支架，重量轻便便于移动，耐腐蚀性能较好。对于微生物限度检测客户来说该材质也可以高温高压灭菌。　　c.抽滤漏斗：安放滤膜和盛放待过滤的液体样品。根据过滤支架联数配备相应数量的抽滤漏斗，可以高温高压灭菌。滤杯和漏斗基座采用旋卡直连式，不需要借助卡箍或夹具等附属件来密封，轻轻旋转就可以卡紧或松开。　　d.真空吸液瓶：盛放已经通过滤膜的滤液，标配3000ml，用户也可以根据实际情况来增加抽滤瓶的容量。采用的材质常规为塑料或者玻璃材质，此类透明的材料便于用户观察液位，避免液体吸入泵内损坏仪器。　　e.阻水保护器：防止滤液倒吸进入泵内的保护器，是容易被用户忽律的附属件，但其作用相对显著，可以防倒吸，是的抽滤泵常年使用也不会出现故障。

整个操作过程需要在净化台内进行，并且要求洁净度为100级；其次，要按照相关示意图安装好滤头，并且进行灭菌后，备用。把试验品用灭菌容积溶解以后，吸入灭菌注射器内，Z后注入滤器玻璃筒内，连同仪器底座进行培养就可以，或者也可以滤头脱离底座进行培养。有用户培养箱容量有限，也可以采用如下操作方法：把已经抽干的试验品溶液的滤头从底座拔出，同时在滤头下端螺丝管排液口塞住橡胶套塞。然后把滤头与底座分别放置培养箱内进行培养。微生物限度检验仪功能特点：　1、可检测固态、液态、表面、膏状、浆状样本；2、样本在检测时无需任何的前处理过程，直接丢入摇摇瓶即可；3、检测样本只需1ml/1g；同一温度下可同时检测6个样品；4、灵敏度高达可检测到1目标微生物；特异性高达99.999%；5、简单三个操作步骤，傻瓜型，无需操作人员；6、仪器便携式，可直接连接电脑出定量分析检测报告，并可随时随地进行检测、定量分析。7、检测瓶使用后安全丢弃-和过期药物同样处理。

微生物限度检查仪和集菌仪主要都是用作微生物、细菌之类的吸附、检查。只不过微生物是做有菌检测，集菌仪是做无菌检测的这次因为新冠状病毒，很多药厂，食品厂都要用到这两个设备，主要用于微生物和细菌之类的检测，用于下一步检测具体细菌类的前期处理设备，我司集菌仪有3款，主要是转速及功率有些区别，能满足我们药检的需求。微生物限度检查仪我们分为内置真空泵和外置真空泵两个大类，这两款主要是一款是设备只带真空泵，无需外接真空泵，操作更加简单、方便相对占地面积也少一些，相对价格也比外置真空泵高一些，还有一款是外置真空泵的，需要将真空泵和设备连接一下，不过连接起来也方便的，真空泵的话还可以和其他设备配套使用，联数的话分1.3.6联，可根据使用量大小来选择，我司集菌仪和微生物限度检查仪做了大量的备货，货源充足，欢迎广大用户前来选购。

实验室微生物限度检查仪设备系统全面介绍微生物限度检查仪又可称为微生物限度检测仪、无菌过滤器、纯化水薄膜过滤器、小型真空抽滤装置、微生物限度过滤装置、微生物限度检验仪等等。一、微生物限度检查仪实际应用：疾控:江、河、湖、海、水样；食品:纯净水、矿泉水、饮料；化工:各种需测试微生物水样；化妆品:各种用水及产品；制药:纯化水、注射用水、原料药、胶囊、生物制品、片剂、口服制剂。二、微生物限度检查仪种类分析：1、从处理量上可分为：单联、三联、六联；2、从设备性能上可分为：内置泵、外置泵；3、从过滤杯特点上可分为：一次性（塑料杯）、重复利用型（不锈钢）。三、微生物限度检查仪主要特征：1.一体化超小型设计，减小了对层流台操作空间的占用。2. 滤膜预先灭菌,即拆即用,可将主要污染物源降到Z低,提高检测可靠性3.过滤杯采用独特的唇形密封设计,不使用夹钳和 O 型圈,确保无泄 漏操作和均匀的微生物回收率4.可同时抽滤多张滤膜，大大提高了工作效率。5.滤杯采用可重复使用材料设计，经久耐用，节省成本，操作方便。6.每个滤头采用独立控制的方式，方便操作人员灵活使用。7.无油真空泵设计，噪音低。8.仪器表面经镜面处理，便于清洁和消毒。9.过滤头可以火焰快速灭菌,方便连续实验操作；10.已氧化的美观的把手分布基座两端，使其更加稳固；11.稳固的低重心设计使其不会因溶液满载而发生翻倒。四、微生物限度检查仪技术参数1、适用滤膜直径：Φ47mm/50mm；2、有效过滤直径：40mm；3、滤杯容量:150ML(250ml 可选）；3、过滤头数量：1/3/6 ；4、检测方法：薄膜过滤法；5、抽滤方式：隔膜泵负压抽滤，无需抽气瓶；6、抽液速率：100ml/15s(带膜)；7、过滤头灭菌方式：湿热灭菌、火焰枪快速灭菌；8、滤头：可拆装。

微生物限度检查仪分类介绍微生物限度检查仪是一款做水质微生物过滤的装置。微生物限度检查仪又叫微生物限度检测仪、微生物薄膜过滤器。从构造上来看，可分为内置泵和外置泵两种外置泵微生物限度检查仪需要选配泵，连接抽滤瓶使用。可拆洗设计，使用方便，性价比高！内置泵微生物限度检查仪含真空泵、抽滤瓶。并且配有高温灭菌枪，一体化设计，使用方便！从处理量上看，微生物限度检查仪分为单联、三联、六联的，用户可以根据处理量来选择合适的型号。另外，还有一种更加高端的，那就是智能数显微生物限度检查仪！

微生物限度检查仪的应用虽广泛，但是有不少用户对其不是很了解，一篇文章，读懂微生物限度检查仪！一、什么是微生物限度检查仪微生物限度检查仪是广泛应用于研究单位、检验检疫机构、质量监控机构、天然矿泉水行业、饮用水行业、制药行业、饮料行业等部门的滤膜法微生物检测、悬浮固形物检测、样品纯化的抽滤设备。其原理就是真空泵形成负压环境，待检测液体样品通过微孔滤膜的过滤，把小于滤膜微孔的微生物或固形物分离开来，以便下一步的检测分析。本产品选用已做抛光处理的卫生级304材质不锈钢，能耐大多数腐蚀性液体，可整体高温高压灭菌，微生物限度检查仪（不锈钢过滤系统）可同时进行多（单、三、六）个样品过滤，只需一个真空气源就可以完成全部操作，节省大量的时间，方便快捷。二、产品特点1. 整体选用304卫生级不锈钢制作，工艺精细，可整体高温高压灭菌。2. 快接设计，不需要额外夹具，螺旋口设计，使用方便快捷。3. 可任意选择左右硅胶管连接，根据具体实验情况，选择真空本放置位置。4. 整体可拆卸，包括滤杯，滤头，不锈钢阀，支架，滤管方便清洗与灭菌。5. 不锈钢滤杯和塑料滤杯两种材质可选：根据不同的实验情况选择不同的滤杯材质。6. 模块化设计，每个支座都配有独立的阀门，可独立进行单个样品过滤，也可以同时多个样品同时过滤，在检测大量样品时可节省大量时间。7. 250ml304卫生级不锈钢滤杯，样品处理量大。8. 稳固的低重心设计使其不会因溶液 满载而发生翻倒，经久耐用。9. 本微生物限度检查仪（不锈钢过滤系统）包括：过滤支架（304卫生级不锈钢）、换膜过滤器组件（304卫生级不锈钢）、阀门（304卫生级不锈钢）、过渡瓶（收集瓶）、真空泵（需另配）、硅胶管等。三、操作方法如在微生物检测是应用：将无菌微孔滤膜放置于已灭菌的过滤系统支撑垫上，装上已灭菌滤杯，倒进待检测液体样品，打开真空泵调至－0.5大气压，打开相应的滤杯阀门进行抽滤，此时样品中所含的微生物被截留富集在滤膜上，然后将该滤膜贴于相应的培养基上进行恒温培养，计数得出相应菌落

实验预备：取硅胶管一根，将一端套在过滤设备的出液口，另一端套在搜集瓶的进液口（不锈嘴）；再取另一根硅胶管，一端套在搜集瓶的抽气端（白色塑料嘴），另一端经过不锈钢浮屠接头与真空泵相连1、实验前，应先将滤杯清洗洁净、晒干、取滤膜(50mm)侵泡到纯化水里3~5min，滤杯及滤膜支撑网消毒备用（可采用火焰灭菌器快速消毒）。2、用镊子夹住滤膜放在抽滤设备的滤网上。3、将其供试品注入过滤杯内，然后启动真空泵，再翻开相应阀门，施行过滤集菌。4、 供试品过滤集菌完毕后(滤膜上没有水珠)，关闭真空泵开关，用无菌镊子取出密封圈，在用无菌镊子取出滤膜。5、将滤膜贴到事前预备好的培育基上，菌面朝上，平贴，不得有气泡。相应的液体培育基注入滤杯内，培育基掩盖滤膜表面即可。6、盖上盖子放置在生化培育箱及恒温培育箱中，按规定温度和时刻进行培育，逐日观察、计数。7、仪器正常性检测:取600ml~1200ml纯化水，每个滤杯注入100ml纯化水,接通真空泵电源，再别离翻开相对应的阀门，施行抽滤(抽滤时刻1~5min为正常规模)，依据速度将预备好的纯化水参加滤杯中，纯水顺利地从排液口流出，即视为微生物限度检查仪仪器可正常作业,假如过滤速度过慢或无法过滤，请查看: A.管路衔接是否漏气，滤杯密封性是否杰出； B.检品是否含有较多不溶性的颗粒，悬浮物等； C.查看不锈钢网片是否阻塞，不锈钢底座出液孔是否阻塞。若属其他原因，请与厂家联络。8、清洗:微生物限度检查仪长时间没有运用,再次运用前仪器管路应对管路进行消毒，可采用以下消毒剂：A乙醇 B新洁尔灭 C甲醛 D次氯酸溶液．消毒办法：预备100ml消毒剂、200ml无菌水(不需微孔滤膜)； 先将100ml消毒剂过滤，坚持3~5分钟，再将200ml无菌水进行过滤，即可完结管路消毒。微生物限度检测仪注意事项：1.依据供试品性状来挑选滤膜材质，过滤前后应确保滤膜的完整性；2.仪器不作业时，请断电；3.不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体；4.当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜阻塞影响过滤，应将供试品进行预处理，除掉颗粒或悬浮物；5.抽滤前，应确保管道密封性杰出.

微波消解大不同：高通量微波消解仪怎么选当前，环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量”，是指批处理量≥40个，其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求，都与只有十几个或者几个消解罐的“超高压微波消解仪”存在极大差异！简单来说，至少有以下几点：1、“高通量微波消解罐”批处理量≥40个，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时，如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度，到底有多大代表性显然就是个问题。2、购置“高通量微波消解罐”的客户，通常待检样品量大，对做样效率有着极高要求，且样品可能形形色色，成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解，各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同，显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力！3、同批次≥40个样品罐同时消解，超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐”模式成倍提高，这时“全罐红外测温”和“全罐压力控制”对于确保安全性就变得尤为重要！4、好的“高通量微波消解罐”较“超高压微波消解罐”结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐”对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。毫无疑问，是否采用“全罐控温”和“全罐控压”方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温”和“全罐控压”方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其中大有玄机。全罐温度控制“全罐温度控制”（全罐控温）的技术原理是：采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐，采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度，或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度（中红外技术），从而获取所有消解罐的温度数据，并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌的红外技术亦存在差异（低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术），同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异（侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温），各品牌设备的实际性能表现差异大，具体如下：1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温：（如图1） 这种初的测温方式成本低，主机及罐体结构设计简单；但并非全罐测温，仅能检测外圈罐体的护套外壁温度；测温点并非在样品反应区，测温准确性极低，检测数据无法反应罐内温度，只能当做罐体温度异常报警使用。2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温：这种方式是较早采用的一种全罐测温方法，成本较高，而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度，而非罐体内部溶液温度，受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温：这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的高端型号所采用的全罐测温方式，正如屹尧踏实做事的风格一样，我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字，而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可透射穿过罐体材料，直接检测罐体底部反应区内部溶液温度，准确性极高，只是相应的成本也更高。全罐压力控制“全罐压力控制系统”（全罐控压）的技术原理是：基于每一个消解罐可反复使用的“定量”或“非定量”自动泄压技术，反应过程中一旦罐内压力过大，罐体可自动释放罐内过量气压，可确保每一个消解罐不发生超高爆罐事故——当然我们所说的泄压是安全无破坏性的泄压。如果连一个泄压孔都没有，压力超过限值，顶丝或顶垫就会以破坏的方式泄压，就算不考虑泄压导致的耗材，这种泄压方式的安全隐患才更值得注意。同时基于微波消解仪主机内置的“声音异响报警器”和“酸气浓度报警器”，当腔内罐体出现大范围超压泄压时，主机会自动停机并报警。相对于单一主控罐控压，它在高通量微波消解仪压力控制方面的优势显而易见，也被几乎所有高端微波消解仪厂商所采用，当然，各品牌实现方式同样存在差异。1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器： 这种初的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界”模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解澄清，数据回收率偏低！2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块”，泄压点“边界”被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块”才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块”又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，是油脂样品可消解澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。

自20世纪70年代中期美国CEM公司推出台微波消解仪以来，微波消解仪凭借着速度快、试剂用量少、干净、节能、易于监控等优势被广泛用于生物、食品、医药、地质、冶金、煤炭、环境监测等领域中，逐步成为各元素分析样品处理有力的工具之一。《食品卫生理化检验标准手册》已经将微波消解食品样品前处理作为标准方法。针对近年来中国微波消解仪的应用现状、各品牌占有率以及市场现状、前景等内容，仪器信息网特组织了“中国微波消解仪市场调研”活动，并在调研结果的基础上撰写了《中国微波消解仪市场研究报告（2019版）》。《中国微波消解仪市场研究报告（2019版）》就当前国内市场上微波消解仪的产品、市场等情况进行了分析阐述，报告内容包含微波消解仪概述、微波消解仪用户来源分析、微波消解仪市场综合分析、2018年公开发布微波消解仪招标采购情况分析、微波消解仪用户使用情况分析和调研报告总结。节选章 微波消解仪概述1.3 微波消解仪关键技术发展典型的实验室微波消解仪一般具有以下所列组成部分：磁控管、波导管、微波谐振腔、炉门联锁机构、波形搅拌器、消解罐、温度和压力传感器、负载转盘、以及排风系统等。温度传感器和压力传感器是微波消解仪的核心部件……目前市场上的微波消解仪大多数采用温度和压力双重控制模式，单独控制的模式已逐渐被市场淘汰。 　　在测压方面，目前市场所见的微波消解仪产品中消解罐内的压力测量大多是通过管路连通将罐内压力引至安装于微波腔体外的压力传感器部件进行测量。在测温方面，应用于微波消解仪的测温技术常见的有三类，即常规热电偶或铂电阻测温探头、光纤温度传感器、以及红外非接触式测温，这三种测温方式各有特点。报告目录微波消解仪概述11.1微波消解仪技术简介及优势 11.2微波消解仪产品分类31.3微波消解仪关键技术发展51.4微波消解技术的应用91.4.1微波消解技术在食品样品中的应用91.4.2微波消解技术在环境样品中的应用101.4.3微波消解技术在生物样品中的应用101.4.4微波消解技术在其他方面的应用11第二章微波消解仪用户来源分析122.1 微波消解仪主要使用单位122.2 微波消解仪调研用户单位类型分布122.3 微波消解仪调研用户所在行业分布142.4 微波消解仪调研用户所在地区分布15第三章 微波消解仪市场综合分析173.1 微波消解仪市场概况173.2 微波消解仪主要品牌市场占比分析183.3 微波消解仪主流厂商分析203.3.1 进口品牌 203.3.2 国产品牌 213.4 部分微波消解仪主流产品分析223.5 微波消解仪市场成交价分析 273.6 微波消解仪市场需求分析28第四章 2018年公开发布微波消解仪招标采购情况分析 304.1 2018年微波消解仪公开招标采购数量分析304.2 2018年微波消解仪公开招标采购金额分析314.3 2018年微波消解仪公开招标采购地区分析32第五章 微波消解仪用户使用及采购现状分析345.1 不同类型微波消解仪分布345.2 不同通量微波消解仪分布355.3 用户实验室微波消解仪数量分布365.4 微波消解罐更换周期分布375.5微波消解仪使用频率分布385.6 微波消解仪安全事故统计395.7 微波消解仪使用问题反馈405.8 微波消解仪用户采购关注点 41第六章 总结评述43

微波消解仪应用领域可以应用到消解、萃取、蛋白质水解等多种分析化学的样品前处理工作中，另外微波有机合成也以其应用优势将取代传统的合成方法。诸如原子吸收光谱仪原子荧光光谱仪，电感耦合等离子体发射光谱仪电感耦合等离子体质谱联用仪高效液相色谱仪，气相色谱仪等分析仪器的样品制备，越来越多的实验室采用了微波样品处理系统来替代耗时、费力、污染严重的方法。

微波是一种频率为300MHZ~300GHZ，波长在1mm~1m 之间的电磁波，微波的基本性质通常呈现为反射、穿透、吸收三个特性。这种电磁波具有可见光的性质，沿直线传播。遇到金属材料时如铜、铁、铝等会像镜子反射。因此，微波腔体均采用金属；遇到绝缘体如玻璃、陶瓷、塑料（聚乙烯、聚苯乙烯）、聚四氟乙烯、石英、纸张等会像光透过玻璃一样顺利穿透它们向前传播。在遇到有极性分子电介质如含有水分的蛋白质、脂肪等介质，微波不能透过，而会被大量吸收能量，并将吸收的电磁能量变为热能。物质吸收微波的强弱实质上与该物质的复介电常数有关，即损耗因子越大，吸收微波的能力越强。    微波是由磁控管产生的，它是个微波发生器，它能产生２４５０MHz的超短电磁波，即以每秒钟振动频率为24.5亿次的速率不断改变分子极性方向，使分子产生高速的碰撞及摩擦，剧烈的运动产生了大量的热能。被加热的介质一般可分为无极性分子电介质和有极性分子电介质。有极性分子在没有外加电场时不显示极性。如果将这种介质放在外加电场中，每个极性分子会沿着电场力的方向形成有序排列，并在电介质表面会感应出相反的电荷，这一过程称为极化。外加电场越强，极化作用也越强。当外加电场改变方向时，极性分子也随之以相反的方向形成有序排列。　　若外加的是交变电场和磁场，极性分子将被反复交变磁化，交变电场的频率越高，极性分子反复转向的极化也就越快。此时，分子热运动的动能增大，也就是热量增加，食物的温度也随之升高，从而实现了电磁能向热能的转换。传统的食物加热时，热量总是从食物外部逐渐进入食物内部的。而用微波加热，则是直接深入食物内部，以内加热的方式加热，所以它的加热速度比其它加热方式快4至10倍，热效率高达80%以上。     微波的应用，除了人们熟悉的微波通信之外，还涉及到电视，广播，通讯，医药卫生，公路建设、航空航天、环境保护、能量传送和人们的日常生活等各个方面。在工业领域，微波能已开始用于材料合成、材料烧结、有机物处理、废物利用、杀菌消毒等。微波能在这些领域都有其独特的优点。几十年来，微波已发展成为一门比较成熟的学科，在雷达、通讯、导航、电子等许多领域得到了广泛的应用。     进入二十世纪九十年代，微波能技术又开始高速步入化工、新材料、微电子等高新科技领域，并日益显示出其应用潜力和独特性。近些年来，科学家们通过大量实验研究发现，微波能大大加快许多高分子化合物的合成反应；大大加速某些化合物的分解反应；微波辅助的溶液萃取较之传统的萃取方法可大大缩短时间并获得更多有用成分等等，针对这些现象所开展的大量机理性和实验研究已形成了一门新的交叉科学--微波化学。它是目前国内外发展快的一个交叉学科领域之一，具有广阔的发展前景。     微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加,反应温度提高，从而大大提高了反应速率,缩短样品制备的时间。并且可控制反应条件,使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境。传统方法采用多孔消化器或消煮炉制备方法,样品的消化时间通常需要数小时以上。即使选用较的传统消化器，内配尾气吸收装置，也很难避免消化中尾气泄漏而产生很呛人的气味。采用微波消解系统制样，消化时间只需数钟，消化中因消化罐密闭，不会产生尾气泄漏，且不需有毒催化剂及升温剂。密闭消化避免了因尾气挥发而使样品损失的情况。微波消解系统制样可用于原子吸收(AA)，等离子光谱(ICP)，等离子光谱与质谱联机(ICP-MS)，气相色谱(GC)，气质联用(GC-MS)，及其它仪器的样品制备。     目前，市场上的微波消解仪以密闭式为主，密闭式微波消解仪通过显著提高反应速度从而, 快捷地完成样品消解, 而且操作具备的灵活性。通常密闭式微波消解仪能同时装载及运转多个高压闭合消解罐，并提供快速、自动的方法来消解甚至是难溶的样品。在高温，封闭容器中进行酸消解，不仅大大减少了样品处理时间，而且实现了少的酸用量、低的背景值及完整的回收率等传统样品处理方式无法比拟的优点。

　微波消解仪设计出了微波消解专门的谐振腔，多重安全保障系统，超压报警系统，过热保护，消解罐独特的结构设计，气孔泄压以及防爆膜减压，安全防护门的设计，保证实验人员的安全。炉腔中设有样品罐架，转盘可逆向360°旋转，确保实验过程中所有样品能够均匀地接受微波的辐射，确保各个样品罐温度的一致。 　　微波消解仪的日常维护是重要的，如果有发现任何的异常，要及时进行维修或者更换某些设备，检查温度传感器是不是清洁干燥，温度指示是不是显示正常的室温。每周都要认真检查下仪器门是不是正常工作，各个反应罐有没有发生腐蚀以及变形等。 　　做不到这些，使用微波消解仪就会有危险，值得注意的事项： 　　微波消解完后等自然风冷到100度左右，拿出来放入水中冷却。等消解罐里的温度到室温才允许打开消解罐。 　　1、不能放在冰水中冷却。 　　2、容器罐里的温度在室温下才允许打开容器罐。 　　3、打开容器罐时，人要站在操作台的正前方，整个过程中带防腐蚀的手套。 　　4、不允许侧身去观看容器，以免从卸压圈的小孔里出来的酸喷到身体上。 　　为了进一步适应并满足用户和市场需求，新的微波消解仪采用的是铂金电阻检测主控罐温度，可以应用到消解、萃取、蛋白质水解等多种分析化学的样品前处理工作中，另外微波有机合成也以其的应用优势将取代传统的合成方法，微波消解使用试剂少，减少了样品的空白值和背景。 　　微波消解仪目前已广泛应用于食品、纺织、地质、冶金、塑料、煤炭、化妆品、石油化工、生物医药、环境监测、污水处理、电池制造等领域。 　　技术特点： 　　1.高精度插入式铂电阻温度传感器，直接检测消解罐内的温度并实时显示。 　　2.电脑仪器软件连接双重控制，实时显示反应参数，可通过计算机控制修改微波消解仪上的参数实现远程控制(选配)。 　　3.独特的压力快速上升抑制功能，防止压力快速上升引起消解罐炸裂。 　　4.仪器内腔体喷涂多层PFA改性聚四氟乙烯，具有耐强酸腐蚀功能。

1、微波消解仪要放置在牢固平稳的台子上，炉体顶部及左右不得有遮盖，且要有5厘米以上的空隙，后壁应留有10厘米以上的，保持通风良好。2、应避开加热源，以免热气和水蒸气进入微波炉内引起故障，还应远离自来水源，以免溅水发生漏电危险。3、不要靠近强磁性材料或带有磁性的电器，因为外来磁场会干扰炉内磁场均匀分布使加热效率下降。4、其他正常实验室温度及水电条件。 

微波消解仪在使用中很多朋友认为比较简单，导致在使用中往往大意不注意一些问题而导致设备的受损，业内专家建议在使用这种设备中要能注意这些方面的问题。　　注意问题一：在使用微波消解仪设备时候要能注意将设备密封好，尤其设备的腔门需要能够关好，以能避免在使用过程中损坏设备，甚至出现一些不安全因素的存在。　　注意问题二：需要注意在使用设备时候，消解样品的量不能太少了，尤其不能低于三分之一的消解罐容积，以能保证好的使用。　　注意问题三：设备上能够使用一些防爆膜，使用防爆膜后能够保证设备使用的更加安全。　　注意问题四：在使用设备中需要认真及时查看设备的冷却系统，大家要能注意设备的冷却系统要能保证冷却系统的正常工作，让设备能够正常运行。　　注意问题五：在使用设备中需要能够注意温度和设备压力的设定不能超过仪器的极限设置，往往所规定的极限设置都是安全的，当超过极限设备就会带来一些不安全的因素出现。　　注意问题六：在使用设备过程中，一旦设备完成消解后，切记千万不能直接马上取出样品，能够等样品自然冷却后或者降温冷却后再进行打开消解罐，以避免造成一些烫伤事件的发生。　　微波消解仪存在过热现象　　微波加热还会出现过热现象(即比沸点温度还高)。电炉加热时，热是由外向内通过器壁传导给试样，在器壁表面上很容易形成气泡，因此就不容易出现过热现象，温度保持在沸点上，因为气化要吸收大量的热。而在微波场中，其”供热“方式不同，能量在体系内部直接转化。由于体系内部缺少形成气”泡”的“核心”，因而，对一些低沸点的试剂，在密闭容器中，就很容易出现过热，可见，密闭溶样罐中的试剂能提供更高的温度，有利于试样的消化。

微波消解仪主要针对农业生态，生物工程，应用于样品消解、萃取、有机合成、浓缩、干燥、蛋白质水解等一系列实验。 微波消解仪使用方法：一、将样品加入100ml样品容器罐，然后加入消解所用的酸。1、样品量严格按照仪器商提供的方法中的要求；2、加酸的时候可以用酸冲洗容器壁，保证样品全部泡在酸里，容器壁上没有残留的样品；3、加入的酸的总容量要求超过8ml；4、确保主控罐容器里装的不是空白。二、装配消解罐1、盖上白色的PFA盖子；2、先后加上弹**底座以及弹**；3、套上白色的PFA卸压环；4、移入容器架中，使用专用的力矩扳手拧紧5、装配注意事项：A、确保所有的容器罐以及保护套、弹**、容器架都是干净的；B、整个过程都要确保容器罐保持水平，以免样品溶液粘到容器壁上；C、使用力矩扳手时当听到“咔”响声后不允许再往紧的方向拧；如不能确定是否拧到位，可以先松开再拧紧。三、把装配好的消解罐放入微波仪腔体里的旋转架上，主控罐后一个放入。1、不允许手动旋转微波仪腔体里的旋转架，使用控制端上的旋转操作键2、确保插入的传感器已经插紧3、确保放入的消解罐保持了对称，如果需要消解的样品罐太少，可以放入空的容器架保持平衡。四、关上微波消解仪的门五、在控制端里输入消解程序，程序输入后检查一遍输入是否有误六、启动微波消解仪开始消解七、微波消解完后等自然风冷到100度左右，拿出来放入水中冷却。等消解罐里的温度到室温才允许打开消解罐。1、不能放在冰水中冷却2、容器罐里的温度在室温下才允许打开容器罐3、打开容器罐时，人要站在操作台的正前方，整个过程中带防腐蚀的手套。4、不允许侧身去观看容器，以免从卸压圈的小孔里出来的酸喷到身体上。八、结束工作，清理仪器和器材。

专业微波化学用产品有二三十种，主要分连续流动样品处理系列，高温样品处理系列，开放式样品处理系列和密闭式样品处理系列。如美国环保总署用的大型Spectroprep连续流动样品处理系统每小时可处理180个样，每天可处理几千样品，机械手自动操作从帖标/进样/搅拌/试剂添加/消解/萃取/过滤/冷却/定容等全过程，但是单价高达10万美金。以下仅介绍开放式和密闭式的一些功能：1、开放式微波样品前处理仪器目前常压开放式消解技术正方兴未艾。开放式是指在常压条件下对样品进行处理，其优点是可处理较大量样品，如：消解有机样品达10克以上/罐，样品萃取达50克/罐，但也有可能通过选用高沸点酸来加快速度。与密闭式相比安全性也更高，缺点是处理难消解样品的能力较密闭式略差。在密闭腔中进行不正规的临时开放式操作会污染和腐蚀整个操作系统，短时间内使用仪器就会报废，因此是不可取的。的专业型开放式微波样品处理系统的特征是自动化和灵活性，具有多通道自动添加各种试剂的系统，无需人工添加试剂和转移样品，可一次性完成消解、萃取、蒸发浓缩和定容等全过程。该仪器采用多通道聚焦非脉冲微波辐射主机，并能自动功率控制其温度变化，其冷凝回流系统则可使元素的回收率达到99.5%，这类仪器目前只有法国PROLAB公司和美国CEM公司生产（PROLAB已被CEM收购）。由于开放式样品前处理技术具有灵活多样的处理能力，因此作为实验室的常规工具，总体市场趋势呈增长态势，在部分的市场占有率已接近和超过密闭消解式仪器。2、密闭式微波样品前处理仪器密闭消解的目的是进行微量或痕量元素分析时，用以消解难溶样品并防止任何元素损失。而密闭消解的优点是无元素损失且在高压下反应迅速。专业开放式消解仪是通过回流系统解决元素回收问题，而密闭消解顾名思义是用高压密闭方法解决这一问题。因此要求整个反应处理过程样品都要处于严格密闭状态。正因为这样，其缺点是一般仪器的样品处理量都较小，有机物的处理量只能在0.5克左右，且有高压风险。因此要求有严格和复杂的控制能力和防爆设计。由于高压消解反应引起的高温会使许多元素和化合物处于气态，此时如果密封差就极易引起元素损失。

目前，对微波加热机理的探讨很多，大多数都是从传统的电磁波物理学理论出发对其加以解释的，可简单地描述如下：分子在微波的辐射下(电场的作用下) ，转向偶极矩发生变化，由於摩擦产生热量。在微波加热的情况下，热量来自分子本身，这和传统的加热方式--热量来自热源并经过物质的热传导有明显的区别。微波加热具以下显著的特点：1) 和传统的加热方式相比，所用有机溶剂更少，甚至可以不采用有机溶剂2) 热传导、对流性质不好的物质可以在短时间内的以加热，均匀性更好；3) 可以对目标物“选择性” 地进行加热，加热效率高、更节省能量；4) 可以对热损失系数较大的物质选择性地进行加热；5) 热传导较差和几何形状不规则的物质可以在短时间内得以加热；6) 可以通过感应器来对温度进行控制，反应自动化程度得以提高；7) 密闭加热，可以进行有压力反应和排除空气干扰。微波与化学合成微波技术用于化学合成早可追溯到1986年，当时加拿大的R.Gedye等实验中发现：和传统的加热方式如电加热、油浴加热相比，微波辅助化学合成的反应速度大大的得以提高。此外，由于微波反应还具有重现性高、环保、选择性高等诸多特点，迅速引起了人们的广泛关注。自90年代后半期以来，有关微波合成的报导逐年呈上升趋势，至今已有1000多篇相关报导。事实上，现在有机合成类代表性杂志如Tetrahedron Letters,Synlett等基本上每期上都刊登有微波合成的文章。

目前，微波消解技术广泛地应用于食品、药品、环保、饲料、肥料、卫生检验、地质、化工等各个检验机构中，微波消解的使用更是在“高温、高压、强酸”三重压力之下，本文将多年的规范操作流程与使用注意事项进行高度概括总结，以保证仪器正常、安全、有效使用，保证微波处理样品符合实验室管理要求。微波消解原理及应用微波消解通常是指利用微波加热封闭容器中的消解液（各种酸、部分碱液以及盐类）和试样,在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化。目前，微波消解技术广泛地应用于食品、药品、环保、饲料、肥料、卫生检验、地质、化工等各个检验机构中各种试样的消解，适用于用原子吸收、ICP-发射光谱仪、原子荧光、ICP-MS等对各种试样中的微量、痕量及超痕量元素的准确测定。微波消解特点当前，微波消解技术已经日渐成熟，微波消解已经实现了方便、快速、、空白低以及操作简单的特点，但是，对于新手来说，往往担心微波消解压力之大的安全隐患，微波消解过程中高压高可达100-150bar、温度通常达180-240℃。同时，伴随着强酸蒸汽，在“高温、高压、强酸”三重压力下，实验操作者存在使用安全方面的顾虑在所难免。为了规范操作流程，保证仪器正常、安全、有效使用，保证微波处理样品符合实验室管理要求，使用人员势必要熟练掌握微波消解操作流程与安全注意事项。操作流程及注意事项1.试验前准备：检查仪器运行正常。检查转子是否干净，容器是否已经清洗。2.称样：用万分之一天平称取制备好的样品，一般称样量为0.05-0.5g，（根据试验情况确定称样量）。称样量取原则与注意事项：①确保无样品粘附于内管与密封或O形圈处；②未知样品初次试验称样量控制在0.1g以内，消化样品保证微波消解的安全性；③ 对于反应剧烈的样品同样将称样量控制在0.1g 以内。3.加消化试剂：将消化罐置于通风厨中，加消解用试剂，混匀。建议总试剂量至少6mL，同时确保每一消化罐内溶剂体积和溶剂(酸)类型保持一致。对于有机样品量大于0.2g的，好放于加热设备（如，LABTECH的VB24）低温预加热半小时以上，避免过激反应。注意尽量将粘在管壁的样品淋洗至管底。4.密封上盖检查：检查密封是否有破损，如有破损，及时更换。使用扩口器扩口密封，然后，将反应管盖盖在反应管上，再将反应管放入陶瓷外套管，用手拧紧顶盖和放气螺杆。将顶盖放在反应管上，使放气螺杆位于保护套壳的凹陷处。将保护盖盖在顶盖上，确保保护套壳和保护盖之间的距离小于2mm。注意不要过分用力，防止损坏螺纹。将密封盖压入到密封器上至少3 秒钟。新密封应该压10 秒钟以上。为保证密封有效，请在扩口后15min内开始实验，否则需要重新扩口。5.反应罐的安装：确保所有部件均为干燥状态，不得残留酸液。将内管放入外套管， 螺纹盖顺时针拧紧。将转子放到炉腔内的转盘上，轻轻平移至固定位置。主控瓶插入温度传感器后放在架台的中间位置，并连接。确认温度传感器不会扭曲。为了保证转子能稳定旋转，在消解较少瓶样品时，建议样品瓶对称放上。41位转子,建议放样品数量4位以上。当少于以上罐数时，可以做空白以达到补位及清洗消解管及密封的作用，以确保反应管数量和功率的对应关系。6.盖保护罩：将保护罩盖到转子上，对准定位孔，顺时针旋紧保护罩，卡口锁定。7.选择方法：打开电源，进入主程序界面。根据样品，开始编写程序。样品消解程序参考提供的方法，如下例：只写有用程序。41位转子适合环境样品，如，土壤消解，有机样品（如，动物植物的组织等），如，生物样品，0.5g(大)加5mL硝酸1mL，H2O2（大使用2mL），对于初始时间和功率的设置，我们推荐根据样品数量来设定，如，8个以下为：编辑完成后按START，开始程序。关于多数量样品的功率和时间的设置：一般情况下，容器数量20个，用20分钟可升温到180度，（5mL硝酸1500W大功率），如，同一条件下，41位放满可能需要30分钟爬波升至180度。8.消解结束泄压：消解结束后，开门，将转子转移到通风橱，缓慢拧松放气螺杆，注意：将出气孔对准泄压挡板。稍等片刻等酸气排尽，取下顶盖将内管及陶瓷外管放入相应的管架。一般情况下温度到45℃以下时开盖，为了适合分析，进行蒸酸或定容。9.清洗顶盖、反应内管及定容：①打开消解罐，按压螺纹盖侧面，取下螺纹盖。将内管及压力套管放入相应的管架。②用少量蒸馏水冲洗密封盖内部2～3 次，将溶液收集到消解管内。③用少量蒸馏水冲洗密封盖2～3 次倒入消解液中。④将冲洗过的密封盖以放置在干净的地方晾干。⑤对相应消解产物进行定容。10.密封盖及消解内管的清洗：①消解内管用蒸馏水冲洗过后，可以泡酸过夜去除残留，也可加6mL HNO3运行清洗程序。②内管上的 O 形圈应该在赶酸或清洗时应该取下。小结综上所述，微波消解的使用严格按照规程，严禁不同试剂下或不同样类型下研究消解的过程，任何不规范的操作，都会存在安全隐患。

1、什么是微波消解法？答：微波消解是湿法消化的一种。是指利用微波加热容器（一般为密闭容器）中的消解液和试样，从而达到破坏样品中的有机物或还原性物质的目的，为后续检测提供良好的样品前处理的一种方法。2、微波消解应遵循的原则是什么？答：：安全；第二：样品的完整回收率。也就是应避免待测组分遭受损失且不得引进干扰物质；第三：快速。不给后续操作步骤带来困难，消解后得到的溶液要便于检测。3、微波消解的应用领域有哪些？答：微波消解仪已广泛应用于食品、纺织、塑料、地质、冶金、煤炭、生物医药、石油化工、环境监测、污水处理、电池制造、化妆品等领域。4、微波消解原理是什么？答：通常,介质材料由极性分子和非极性分子组成。在电磁场作用下,极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向。在高频电磁作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,极性分子在微波电磁场中快速旋转和离子在微波场中的快速迁移、相互摩擦,迅速提高反应物温度,激发分子高速度旋转和振动,使之处于反应的准备状态或亚稳态,促使物质与酸等试剂发生反应被消解。5、微波消解的优势是什么？答：微波消解作为一种高效的样品前处理方法，能够很好的满足现代仪器分析对样品前处理过程的要求，具备加热速度快、加热均匀、试剂用量少、低空白、节能高效等优点。尤其在易挥发元素的分析检测中可以很好的保持样品完整性，具备很高的样品回收率。6、微波消解仪的控温方式有哪些？各有什么特点？答：目前市场上微波消解控温方式有红外控温、热电偶控温、铂电阻控温、光纤控温等。红外控温其工作方式是在距离下扫描和监测温度红外数据，系非接触式控温，故其性较差，控温精度不高。热电偶控温是指传感器通过冷热端电势差测试相对温度，由于易引起天线效应干扰微波场的均匀性，故容易产生电火花导致安全事故，并且在微波场下有自热效应即不能测定罐内实际温度。铂电阻控温利用温度变化影响铂金导体的电导率技术,通过阻抗变化测试热力学温度，输出信号响应较强，精度较高。但是同样会有天线效应，容易产生电火花导致安全事故。光纤控温采用直接光纤温度测量法，不受微波场影响，可以提供高精度测量，具备信息反馈及时、控温，不存在安全隐患等优点，是目前理想的微波消解控温方式。7、微波消解仪采用的测压方式有哪些？各有什么特点？答：弹性体测压，采用位移传感原理对消解罐内压力进行监测，即测量罐内“弹性体”在压力作用下产生的形变量，再将变形量转换为电信号。但弹性体的变形量与压力关系非线性关系，所以测压结果并不准确。水线测压：将去离子水注入毛细管，毛细管置于消解罐内，罐内压力通过毛细管传递到炉腔外的电子压力传感器来测定罐内压力，这种方法测压是准确的，但每次都需要清理、更换毛细管中的用水，操作复杂，另外工作压力只有1.4MPa。理想气体测压：用压力导管将消解罐内高温高压气体直接引至压力传感器的感压膜片上，转换为电信号，这是一种的直接测压方式，工作压力高、测压准确度高、操作简便，明显优于其他测压方式，为大多数高端微波消解仪。8、微波消解仪应该具备哪些主动安全措施？答：：采用高精度的温度与压力控制系统，操作人员通过观察温压变化的数据和曲线了解机器运行情况。其软件模块在斜率失控时可主动停止运行，大大降低爆罐的可能性。 第二：具备实时温压异常监控系统，当高精度温压控制系统失效时，该系统作为备份措施及时感应并停止运行，确保安全。 第三：选用高强度耐高温容器材料。9、当主动安全措施失效时如何保障人身安全？答：压力罐安全泄压：假设控制失效，当压力接近于设计压力限时，压力罐能够释放超压，确保安全。 垂直定向防爆：的高压容器结构设计是基于三维定向防爆理论，即使释压措施失效发生爆罐时，也能通过超强的宇航外壳材料限制冲击波垂直释放，保证横向人员安全。 高强度防爆安全门：三维定向防爆机制所提供的另外一个被动安全防护措施，其超感应冲击波自动防爆门在危险出现时能自动平行弹出提前释放横向冲击压力，多层硬钢门结构提供足够的强度保证人身安全。10、微波消解仪如何防止微波泄漏？答：：主体采用金属壁封闭的矩形工业谐振腔。 第二： 炉门具备三重独立连锁传感装备，在打开炉门时切断电源，炉门未关闭微波装置无法工作。 第三：观察窗中金属栅格或丝网的网孔足够小，可有效防止微波泄漏。11、非脉冲变频微波控制技术的优势是什么？答：根据功率发射方式，把微波分为脉冲微波和非脉冲微波，传统的固定功率输出特征是开关式脉冲微波，这种控制方式不仅不易控制，还可能直接影响消化效果。现微波发展方向为自动功率变频控制和非脉冲技术，其特征是功率自动变化，输出均为非脉冲微波，其优点是无需关闭微波发射，在连续微波发射条件下，根据温压反馈信号自动线性改变微波功率输出，调整反应状态，控温更准确，确保实验安全顺利进行。12、微波消解罐一般采用什么材质？答：现市场上高端微波消解仪一般采用的材质是：内罐采用TFM、外罐采用宇航复合材料、罐盖采用PFA、压力弹片采用PEEK。13、微波消解消解酸的种类有哪些？答：消解试样使用广泛的酸是硝酸、盐酸、氢氟酸、双氧水等。这些都是良好的微波吸收体。根据不同的样品常使用各种混酸，常使用的是硝酸和双氧水，特殊情况下也有用硝酸和高氯酸的，但是高氯酸与有机物在一起有的危险，故大都在常压下预处理时使用，较少用于密闭消解中。14、不能使用微波消解的物质有哪些？答：炸药（TNT、硝化甘油等），推进剂，引火化学品，高氯酸盐，二元醇（乙二醇、丙二醇等），航空燃料，乙炔化合物，各种醚类、酮类、短碳链烷烃等。不要用硝酸消解苯酚、三乙胺和动物脂肪。15、微波消解试样的注意事项？答：：试样（是未知样品）加酸后，不要立即放入微波消解仪中，要观察反应情况，如果剧烈反应需要静置预处理一段时间，有的样品需要加酸浸泡过夜。 第二：对有突发性反应和含有组分的样品不要放入微波密闭消解系统中消解。 第三：不要用高氯酸消解油样和含油量大的样品。16、微波消解仪需要哪些耗材？答：主要是消解中用到的试剂，包括浓硝酸、双氧水、氢氟酸等。正常使用仪器本身并无其他耗材（如光纤温度传感器，正常使用寿命可达10年）。17、微波消解仪安装环境要求？答：：微波消解仪要放置在牢固平稳的试验台上，炉体顶部及左右不得有遮盖，且要有20厘米以上的空隙，后壁应留有15厘米以上的空隙，保持通风良好。 第二：应避开加热源，以免热气和水蒸气进入微波炉内引起故障，还应远离自来水源，以免溅水发生漏电危险。 第三： 不要靠近强磁性材料或带有磁性的电器，因为外来磁场会干扰炉内磁场均匀分布使加热效率下降。 第四：其他正常实验室温度及水电条件。

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。一、喷雾干燥的优点1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。5、喷雾干燥操作具有大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。二、喷雾干燥的缺点1、投资费用比较高。2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%实验室仪器小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。针对的是小型实验的课题！一般蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h即可满足

喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点, 在食品干燥中显示出很强的性。综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数, 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。喷雾干燥技术在固体饮料中的研究现状喷雾干燥技术的研究始于19 世纪初期, 在世界上已有一百多年的历史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用喷雾干燥方法来处理蛋品, 这种由液态经雾化和干燥在短时间内直接变成固体粉末的过程,在20 世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在我国起步较晚, Z早是在20 世纪50 年代从前苏联引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥[ 1本文阐述了喷雾干燥技术的特点及在固体饮料中的应用, 探讨了喷雾干燥加工技术参数的确定, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。1 喷雾干燥技术及主要工艺参数1. 1 喷雾干燥技术喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[ 8] , 主要是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴, 并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化!雾群与热干燥介质接触混合!雾滴的蒸发干燥! 干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式, 干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[ 9 ] 。与传统的干燥方法相比, 喷雾干燥技术有很多优点, 其干燥速度快, 时间短( 3~ 10 s) , 适合于热敏性物料的干燥; 干燥过程瞬间完成, 可由液体直接得到干燥产品, 避免了干燥过程中造成粉尘飞扬; 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 产品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和营养成分; 生产过程简单, 操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点, 如动力消耗大、传热系数低导致热效率低; 干燥器的体积大、操作弹性小, 易发生粘壁现象等[ 101. 2 喷雾干燥技术主要工艺参数在喷雾干燥时, 主要的影响因素有喷雾干燥前物料的均质程度、干燥时的进出口温度、进料泵的压力等。其他还有一些影响因素, 如喷雾时, 物料糖酸比、料液温度、进料流量都会对产品的得率、溶解性等有yi定的影响。物料糖酸比会对产品口感和风味有大影响, 且如糖、酸、果胶等的软化点低于干燥温度, 就会造成严重的粘壁现象, 需添加一些包埋剂进行包埋, 如麦芽糊精、1. 2. 1 喷雾干燥前的均质参数均质是将物料的料液在挤压, 强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化, 从而使物料能更均匀的相互混合[ 12] 。在喷雾干燥前, 将物料进行均质, 对其在喷雾瞬间干燥形成均匀一致的细粉有很大的影响。那么, 适当的均质温度、均质时间和压力都是相当重要的。一般物料是在50~ 60 ∀ 均质20min 即可, 温度过高、时间过长可能会对均质设备造成损害, 温度过低、时间过短则均质效果不好。对于均质设备而言, 在yi定的均质温度、均质压力下, 均质到yi定程度脂肪球颗粒直径便不再显著下降, 乳化效果提高不多, 同时, 均质时间过长又不利于提高生产效率。当均质压力在yi定范围时, 均质液的稳定性随均质压力的增大而显著提高。但当均质压力达到yi定值后, 均质液的稳定性随均质压力的增大变化就不明显[ 13] 。蒋长兴等[ 14] 在喷雾干燥法制备南瓜粉的工艺参数研究中, 经过优化后所选用的均质压力为25MPa 时, 效果Z好。张雁等[ 15] 在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的均质压力为40MPa。所以, 要根据不同物料, 选择适当的均质压力, 一般压力控制在25~ 50MPa。1. 2. 2 喷雾干燥时的进出风温度干燥空气的进口温度无疑影响到生产的能量利用率, 同时这一因素还影响着产品的质量。尽管喷雾干燥法是一种适宜于热敏性物料的干燥方法, 但对许多热敏性物料而言, 温度仍然是重视的因素[ 16] 。而且, 不同的物料进行喷雾干燥时, 所需的进出风温度有所不同。陈清香等[ 16] 在番木瓜喷雾干燥工艺研究中所得喷雾干燥优选进风温度为160 ∀ ; 张雁等[ 15] 在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的进风温度为190~ 200 ∀ , 排风温度为95~ 98 ∀ ; 王静等[ 17] 在枣粉喷雾干燥工艺研究中所采用的进风温度为135 ∀ , 出风温度为80 ∀ 。若进风温度过高, 物料可能会出现焦化现象, 若进风温度过低, 则可能达不到干燥的效果。所以, 选择适宜的进风温度才能达到较好的喷雾效果。根据不同物料, 一般进风温度控制在140~ 200 ∀ [ 9] , 而出风温度虽不需要设定, 但一般出风温度应控制在60~ 90 ∀ 。1. 2. 3 进料泵压力参数料泵压力的大小对喷雾干燥效果有很大影响。当气源压力增大时, 物料的喷出速度提高, 压缩空气量增加, 使物化液滴粒径减少, 比表面积增加, 微粒与热空气接触后, 水分迅速蒸发, 致使跑粉现象严重, 产品得率降低, 产品的颗粒度、流动性等外观质量受到较大影响。但当气流压力减小时, 雾化液滴粒径增大, 比表面积减小, 干燥速度减慢, 容易造成潮粉或粘壁现象, 也影响产品质量。因此, 选择合适的进料泵压力。一般压力应控制在0. 12~ 0. 21MPa[ 13] 。2 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用固体饮料是指以糖( 或不加糖) 、果汁( 或不加果汁) 、植物抽提物及其他配料为原料, 加工制成粉末状、颗粒状或块状的经冲溶后饮用的制品。固体饮料也是指水分含量在3% 以下, 具有yi定形状, 须经冲溶后才可饮用的颗粒状、鳞片状或粉末状的饮料[ 1 9] 。固体饮料的生产可以采用喷雾干燥法、真空干燥法、微波干燥以及烘箱干燥等, 但喷雾干燥因其特有的优点, 使得在固体饮料的加工中占据着重要的地位, 尤其是在粉末状固体饮料的生产中。2. 1喷雾干燥技术在速溶茶饮料中的应用库尔班江等[ 20] 采用正交试验的方法, 优化了菊花速溶茶喷雾干燥工艺, 确定的Z佳工艺为进口温度为200 ∀ , 喷雾压力为180kPa, 料液相对密度为1. 05。周天山等[ 21] 在去苦味冷溶型速溶绿茶的加工工艺中采用喷雾干燥参数为: 进口温度135 ∀ , 出口温度75 ∀ , 进样速度为10mL/ min。谈鸿斌等[ 22]在速溶茶粉的生产中指出, 进风温度为250 ∀ , 使用压力喷嘴, 操作压力为2. 5~ 3. 0MPa 时就可以得到串珠状颗粒。周建华[ 23] 在桑椹速溶茶的研制中所采用的喷雾条件是: 进料液温度45~ 50 ∀ , 进风温度为200~ 220 ∀ , 排风温度为80~ 90 ∀ , 干燥室温度保持85~ 95 ∀ , 转速为800~ 1 500 r/ min。2. 2 喷雾干燥技术在果蔬粉生产中的应用李共国[ 24] 以芋头为原料, 经烫漂、打浆、均质和喷雾干燥工艺生产芋头粉, 其喷雾干燥工艺为进风温度为140~ 180 ∀ , 出风温度为80~ 100 ∀ , 雾化转速为15 000~ 30 000 r/ min。刘文慧等[ 25] 以南瓜为原料, 经软化、打浆、调配、均质和喷雾干燥工艺生产南瓜粉, 其喷雾干燥工艺条件为进口温度135 ∀ 、出口温度75 ∀ 、进风量0. 9m3 / min、进料温度60 ∀ 。黄卉等[ 26] 以荔枝汁为原料, 麦芽糊精、蔗糖、羧甲基纤维素钠( CMC) 、干燥技术生产野木瓜速溶固体饮料, 得出Z佳的喷雾参数为进风温度173 ∀ , 出风温度为73 ∀ 。王泽南等[ 28] 在草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究中得出: 进风温度200 ∀ 、入料流量60mL/ min、喷头转速25 000 r/ min 时喷雾干燥的效果较好。3 展望喷雾干燥技术在固体饮料的生产加工中的应用越来越广泛, 又因其本身的优点, 既克服了物料不易贮藏的缺点, 又保留了物料的营养价值, 为人们的健康提供了更好的保障。而且, 随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快, 人们对食品的色、香、味要求越来越高, 对方便、营养的食品需求量越来越大[ 29] 。高质量的固体饮料具有易保存、食用方便、可调性强及营养丰富等特点, 满足了人们的需求。喷雾干燥时, 雾滴表面温度不高, 因此对食品的风味、所含的维生素等能继续保存, 对热敏性食品尤为适宜。干燥为粉末状产品后, 易于贮藏和运输, 且使用方便[ 30

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。如实验室中药（中草药）天然产物提取物和果汁的喷雾干燥，经常会产生黏壁问题，是科研人员的一大难题。常规的实验室喷雾干燥机，在对实验室中药（中草药）天然产物提取物和果汁做喷雾干燥时，由于物料本身含有很多糖类成分，糖在高温下比较容易融化，在喷雾干燥的瞬间就融化，粘在一起，形成像牛皮糖一样的东西粘在喷雾干燥机干燥室的瓶壁上，科研人员得不到需要的流动性好的粉末，有时为了得到粉末，添加大量的辅料，如淀粉，环状糊精什么的，但是效果也都不是很理想。在用8000Y进行喷雾干燥的时候，您采用105°C的进风温度，物料面的糖分不会融化，不会产生黏壁问题，能得到流动性好的粉末颗粒，而且得率高，是中药（中草药），天然产物提取物和果汁等喷雾干燥的好的选择。8000Y实验室小型喷雾干燥机经过技术改进，增加了自动清洗和清扫功能，无需手动清洗，大大节省实验时间，而且创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

总论：喷雾干燥技术以其直接成粉、干燥快捷，现在越来越多的被广大的实验室所使用。尤其是目前国产实验室微型喷雾干燥机已研发成功，使原来这一Z昂贵的仪器设备价格大为降低，昔日高端的实验设备已经成为许多实验室的常规设备，大地满足了国内广大实验室的需求喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统组成。(1)热风循环系统。在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。JT-8000Y型负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。(2)、液料雾化系统在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分(3)旋风收集系统旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:进料量太大,不能充分蒸发;喷雾开始前干燥室加热不足;开始喷雾时,下料流量调节过大;加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:空气过滤效果不佳;积粉混入成品;原料纯度不高;设备清洗不。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。蒸发量太低原因可能是:整个系统的空气量减少;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:检查离心机的转速是否正常;检查离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加热器是否正常工作;检查设备各组件连接是否密封。离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前Z为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多市场占有率较高。1、喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉：原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不； 未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；2、产品存在大量杂质：原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，喷雾干燥机内存在杂质。解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行清洗。3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。4、产品颗粒过细或颗粒过大：原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。5、脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。6、喷雾干燥机运行噪声很大：原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。在小型喷雾干燥机常见故障处理和工作原理小型喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在yi定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:进料量太大,不能充分蒸发;喷雾开始前干燥室加热不足;开始喷雾时,下料流量调节过大;加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:空气过滤效果不佳;积粉混入成品;原料纯度不高;设备清洗不。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。蒸发量太低原因可能是:整个系统的空气量减少;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:检查离心机的转速是否正常;检查离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加热器是否正常工作;检查设备各组件连接是否密封。离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前Z为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多市场占有率较高。1、小型喷雾干燥机常见故障处理和工作原理小型喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在yi定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:进料量太大,不能充分蒸发;喷雾开始前干燥室加热不足;开始喷雾时,下料流量调节过大;加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:空气过滤效果不佳;积粉混入成品;原料纯度不高;设备清洗不。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。蒸发量太低原因可能是:整个系统的空气量减少;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:检查离心机的转速是否正常;检查离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加热器是否正常工作;检查设备各组件连接是否密封。离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前Z为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多市场占有率较高。1、喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉：原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不； 未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；2、产品存在大量杂质：原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，喷雾干燥机内存在杂质。解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行清洗。3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。4、产品颗粒过细或颗粒过大：原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。5、脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。6、喷雾干燥机运行噪声很大：原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。在喷雾干燥设备运转的过程中，会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。保持科学严谨的操作习惯不仅是设备正常运转的保证，同时也是提高工作效率，节约成本的保证。喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉：原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不； 未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；2、产品存在大量杂质：原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，喷雾干燥机内存在杂质。解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行清洗。3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。4、产品颗粒过细或颗粒过大：原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。5、脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。6、喷雾干燥机运行噪声很大：原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。

小型喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。喷雾干燥机处理含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点：(1)喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。(2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。(3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。(4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。(5)防止发生公害，改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。(6)小型喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

1.干燥室的安装用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可(以干燥室可以在卡箍里转动为准)。2.漩涡分离器的安装将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，Z后锁紧旋风分离器锁紧螺母。3.小型喷雾干燥机是用卡箍将集料瓶和漩涡分离器连接起来4.用卡箍将集料管和干燥室连接起来5.将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管(通针用)和6mm气管(喷雾用)6.安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小

一、实验型喷雾干燥机(喷雾干燥器)工作原理:实验室喷雾干燥机是由菜单式微处理控制器，可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，废气则通过直径软管直接排到大气或空气过滤装置。二、实验型喷雾干燥机(喷雾干燥器)主要特点:1.生产的喷雾干燥机是由喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了大的便利,并能及时调整发现及调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。2.二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用。3.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确。4.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。5.进料量可通过进料泵调节，小样品量可达50ml。6.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。7.设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。8.人性化操作面板，自动操作与手动操作双重模式，切换方便，实验过程随心掌握，各项参数均有液晶显示。9.噪音低,小于60db三、实验型喷雾干燥机(喷雾干燥器)操作说明：1、蠕动泵：点击“打开”，蠕动泵“启动”，再点击“停止”则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色(按钮变为“启动”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量。2、风机：控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到“启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到“停止”）.。3、通针：控制通针的启动和停止，点击通过按钮绿色区（上面），通针启动(按钮移动到“启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到“停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，不需更改。4、空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮绿色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，则关闭。5、加热器：控制电加热器的启动和停止，点击加热器按钮绿色区（上面），加热器启动(按钮移动到“启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到“停止”）。注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，加热器关闭后进风温度小于30度风机自动关闭。6、风机设定：设定分机的转动频率，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。7、蠕动泵手动：手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）8、通针设定：通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕，出场已设置佳值，无须另行设置。9、蠕动泵设定：设定蠕动泵的进料量ml/min),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。10、实验型喷雾干燥机的说明：点击控制面板进入界面（二），进入温度设定界面

系列实验室小型喷雾干燥机，适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。系列小型喷雾干燥机主要有以下个主要特点及优势：一：原装进口喷头，效率高。二：彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速 /风量/通针频率。三：系列小型喷雾干燥机全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。四：手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）五：系列小型喷雾干燥机设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。六：系列小型喷雾干燥机关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。七：喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。八：内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，噪音低，小于60db。九：系列小型喷雾干燥机二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。十：干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。十一：为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。十二：进料量可通过进料蠕动泵调节，Z小样品量可达50ml。十三：系列小型喷雾干燥机干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。十四：系列小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。十五：系列小型喷雾干燥机创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。十六：系列小型喷雾干燥自带自动清洗功能，免去实验一次，清洗一次的烦恼，更高更快提高产品的效率十七：Z大进料量可满足于5000ML/H，能更大更多的处理量十八：选配内置不锈钢雾化瓶，有机溶剂浓度过高的情况，能更好的处理样品，达到实验效果！系列小型喷雾干燥机主要技术参数如下：技术参数:1、进风温度控制：30℃～400℃2、出风温度控制：30℃～200℃3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h4、Z大进料量： 2000ml/h(选配5000ML/H)5、进料方式：蠕动泵调节6、Z小进料量：50mL7、控温精度：±1℃8、平均干燥时间：1.0～1.5S9、整机功率：3.8KW /220V10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）11、其他要求可根据客户要求非标定制小型喷雾干燥推荐产品，可根据客户要求定做，Z大处理量Z大可达到5000ML 整机功率可选220V/3KW 和380V/5KW 实验样品是有机溶剂浓度过高的产品，可推荐使用内置不锈钢雾化瓶，能Z大满足您的效果，标配的产品交期可当天发货

小型喷雾干燥机留意的关键小型喷雾干燥机留意的关键1、客户运用的物料那些比较多 比如说石墨烯、食物、中药材、陶瓷、果汁、天然产品、以及许多的化工原料！客户来咨询产品的时分咱们一般回引荐客户来做试验，寄样品或者上门来都能够2、小型喷雾干燥机喷雾枯燥机咱们这边有2种常用物料是不能做的！一种是有糖分的！有糖分的物料简单黏璧，另外一种物料是有机溶剂喷雾枯燥机，比如说乙醇、酒精等！咱们这是高温喷雾枯燥，小型喷雾干燥机（低温喷雾枯燥机能够，是用真空喷雾枯燥机，低温枯燥机还没量产，能够跟客户先说下价格）3、小型喷雾干燥机喷雾枯燥机留意的事项，适用于水溶剂，不溶于水的物料不宜过粗。②物料不宜过粗，过粗的物料会阻塞蠕动泵进料管、同时会堵住喷头因而无法正常出料。③如物料简单沉积、主张配磁力搅拌器或超声波乳化涣散器配套运用。④样品枯燥终了取出样品装袋时尽可能短时间触摸空气、以避免空气中的水份使样品受潮。5、喷雾枯燥机的物料颗粒度巨细，能够小，微米纳米级别的都能够操作，在喷咀被阻塞时，会主动铲除，假如是大的物料只能配套大的喷头，喷头巨细0.75 1.0 1.5 2.0mm，小型喷雾干燥机假如物料太大的话，挨近喷头巨细的话，那也是不可的。喷雾枯燥机能够接连作业一个月4、小型喷雾干燥机喷雾枯燥机可分为气流使和离心式，气流使喷雾枯燥机喷头只要一个孔出料，离心式喷雾枯燥机喷头上许多小孔出料

传统的振荡器和漩涡器是分开的，一体机器往往只能处理一项操作，大大限制了实验的过程，这才有了旋涡混合器。旋涡混合器是一种小型的科学仪器，是利用偏心旋转使试管等容器中的液体产生涡流，从而达到使溶液充分搅拌之目的。该仪器特点使混合速度快、彻底、液体呈漩涡状能将附在管壁上的试液全部混匀，适用于一般试管、烧杯、烧瓶、分液、漏斗内液体的混合均匀；对于一些难溶解的药物如红霉素，染色液等也甚易混匀，混合液体无需电动搅拌和磁力搅拌，所以混合液体不受外界污染和磁场影响。漩涡混合器的性能特点：1、漩涡混合器具有结构简单可靠，仪器体积小，耗电省，噪音低等特点，广泛应用于生物化学，基因工程，医学等实验需要。2、对液体、液固、固固（粉末）混合，它能将你所需要混合的任何液体、粉末以高速漩涡形式快速混合，混合速度快、均匀、彻底。3、所有混合器机体均采用增强型工程塑料成型技术，机体无油漆喷涂，耐酸碱，耐碰撞，工作台面全部为耐磨天然橡胶，改变原海绵台面易破损的缺点。4.漩涡混合器集成了连续、调速、点振、平板型、碗型等所有功能。在使用漩涡混合器的时候，是需要通过用电的。在现在科学仪器当中，漩涡混合器都有应用的，帮助很多企业做科学实验呢!