氮氢空一体机是在氮气发生器、氢气发生 器和空气源的基础上研制而成的。其结构紧凑、操作简单。能够满足各种型号气相色谱仪的使用。氮氢空一体机使用前的准备工作：1、将仪器背面氮、氢、空气输出口与气相色谱仪对应的入口相连，并关闭气相色谱仪上的气路阀门。2、打开电源开关；此时可以听见压缩机吸气的声音，空气、氮气、氢气逐渐上升，氢气流量为350左右；氮气流量会上下波动，是因为氮气压力尚未稳定造成的，属正常情况。数分钟后，压缩机停止吸气，此时空气压力为0.4Mpa；氮气压力为0.35-0.38Mpa，流量稳定在300左右；氢气压力达到0.4MPa后，流量显示将降低为000。3、在打开电源开关约15分钟后，打开氮气开关阀（向外拔出手柄）氮气进入气相色谱仪。此时用户可以根据色谱条件调节气相色谱仪阀门，氮、氢、空三路气实际使用流量由色谱仪流量阀控制；发生器上的流量显示将逐渐降低，Z终与色谱的实际使用量相一致。氮氢空一体机使用注意事项：1、发生器的输出压力和流量在出厂前均已设置并调试好，建议用户不要自行调节发生器上的压力阀和流量阀。2、开机后若发现三个压力表中任意一个压力指示不正常，则要停机检查是否有漏气或堵塞现象。3、停止使用本仪器时，先关掉氮气开关阀，再关闭电源开关。

氢空一体机的使用简单,按部就班即可；    启动前的准备：    将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏；    核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。    加电解液：    取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内；    然后加入二次蒸馏水或去离子水500毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。    打开储液桶盖，将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内；    然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下线，盖上外盖。    使用氮气时应先将侧面上的氮气排空阀打开；    排空运行20—30分钟（以保证氮气的纯度，此时n2的数字显示应在500左右）后拧紧排空阀。    以后每次使用氮气都要先排空运行20—30分钟。    取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内；    然后加入二次蒸馏水或去离子水300毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。    打开储液桶盖，将冷却后的电解液(母液)倒入储液桶内；    然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下线，盖上外盖。    使用氮气时应先将侧面上的氮气排空阀打开，排空运行20—30分钟(以保证氮气的纯度；    此时n2的数字显示应在300左右)后拧紧排空阀。    以后每次使用氮气都要先排空运行20—30分钟。    氢空一体机使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致；    如流量显示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏；    其方法请参照仪器的故障原因与排除方法。再用自检方法检查合格后方可使用。    定期检查仪器上的过滤器中的吸附材料是否变色、失效，如变色、失效，请更换或再生。    （活性炭建议三个月更换一次，活性炭是一次性的，变色硅胶可以用坩埚加热除水重复利用）    其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖；    更换吸附材料后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。    并检查是否漏气。（请勿在气路系统中有压力的情况下更换过滤器）    仪器正面左面两个干燥管是装活性炭的，右面2个是装变色硅胶的。    不能用替代干燥吸附剂。也不能颠倒位置。    仪器使用时，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及时补水；    此时只需加入二次蒸馏水即可，切忌加液或加水时液位不要超过上限；    也不能低于下限，否则会烧毁仪器内部元器件。    氢空一体机若更换电解液，使用浓度为10%左右的氢氧化钾溶液。    根据客户使用情况，建议一年或者少于一年更换一次koh溶液。    长期不用要把电解液取出来，并清洗储液罐。

  在线监测用氢空一体机，是一款新一代氢气、空气一体化的气源发生器。其结构紧凑，操作简单。不用人工干预，自动放水，自动排空，大大提高了自动化程度。适用于VOCS环境监测色谱仪作为气源。    在线检测氢空一体机只能给一台气相色谱仪的检测器供气, 500型在线检测氢空一体机z多给两台气相色谱仪的检测器供气。严禁增加其他用气设备，否则将导致仪器不能正常工作。    说一说在线氢空一体机的主要特点：    在线氢空一体机是一款专门为在线挥发性有机物在线监测设备而设计的。    1、可取代传统的高压钢瓶气，使化验室仪器化。    2、操作简单,只需启动电源开关即可产气，可连续使用，也可间断使用。    3、气路系统设为三级净化，    4、空气设有两级稳压，使稳压精度更高。    5、设有过压保护及排水开关，使用安全方便。    6、 设有常压启动，可延长使用寿命。    氢空一体机的主要特点    1.体积小，重量轻，替代高压钢瓶，无搬运之劳，使实验室仪器化。    2.操作简便，自动化程度高。启动开关即可产出恒压、恒流的气体。    3.气路系统设有两级过压保护装置、两级稳压装置、排水开关和粉尘过滤装置，三级净化，安全可靠。    4.振动小，噪音低，输出压力稳定性好、流量稳定。    5.使用寿命长，可连续工作，性能稳定。    6.承诺整机保修一年。    氢空一体机的操作概述    氢空一体机，是在我所生产的氮气发生器、氢气发生器和空气源的基础上研制而成的。其结构紧凑、操作简单。能够 满足国内外任何型号，任何厂家生产的气相色谱仪的使用    1、启动前的准备：    ① 将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、 合格证及保修卡是否齐全。    ② 加电解液：● 取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去 离子水 500 毫升作为母液，充分搅拌等电解液冷却后待用。● 打开储液桶盖，将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再 加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下 线，盖上外盖。    ○3 使用氮气时应先将侧面上的氮气排空阀打开，排空运行 20—30 分钟（以 保证氮气的纯度，此时n2的数字显示应在 500 左右）后拧紧排空阀。以 后每次使用氮气都要先排空运行 20—30 分钟。    ④ 仪器使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致，氢空一体机如流量显示超出 色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法请参照仪器的故障原因与排除方法。再用自检方法检查合格后方可使用，    ⑤每次工作完毕后先关闭电源开关切断电源，打开氮气排空阀。    ⑥定期检查仪器上的过滤器中的吸附材料是否变色、失效，如变色、失效    请马上更换或再生。（活性炭建议三个月更换一次，活性炭是一次性的，变色硅胶可以用坩埚加热除水重复利用）其方法为，拧下过 滤器，再拧开过滤器上盖，更换吸附材料后拧紧过滤器上盖，将过滤器 装到底座上拧紧。并检查是否漏气。（请勿在气路系统中有压力的情况 下更换过滤器）    仪器正面左面两个干燥管是装活性炭的，右面2个是装变色硅胶的。不能用替代干燥吸附剂。也不能颠倒位置。    ⑦仪器使用时，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及 时补水，此时只需加入二次蒸馏水即可，切忌加液或加水时液位不要超过上 限，也不能低于下限，否则会烧毁仪器内部元器件。    氢空一体机若更换电解液，使用浓度为 10%左右的氢氧化钾溶液。根据客户使用情况，建议一年或者少于一年更换一次koh溶液。长期不用要把电解液取出来，并清洗储液罐。    ⑧用户不要自行将电解池拆卸打开，（用户无法自行修理）以免影响整机运行。    ⑨ 仪器如需搬运时请将储液桶中的电解液用洗耳球吸干净，装好上盖，以免残留的电解液在运输时外溢，将整个仪器腐蚀造成无法修复的后果。    建议定期观察变色硅胶，从侧面观察变色硅胶的变色QING况，可根据需要更换硅胶，更换时先关闭电源，待压力指示为零后，将干燥净化室顺时针方向旋下后，进行更换，然后再按反方向安装好，确保密封。

分子蒸馏仪主要用于化工、制药、食品、石油、化肥、农药等行业中的分离、纯化和提纯工作，具体如下：石油化工：主要用于石油化工原料、分离石油化工产品和提纯化学品等。食品工业：用于纯化天然香料、添加剂和饮料中的成分等。药品工业：分离药品原料、提纯药品成分和纯化制剂等。环保领域：用于检测和纯化水、空气中的有害物质，包括去除水中的溶解氧、处理污水等。气体制造：分离各种惰性气体、贵金属以及工业用气（如氧气、氮气等）。精细化学品制造：分离、提纯各种精细化学品，如醇、酮、脂肪族化合物等。

操作流程：  1、 安装进样器（顺时针旋紧进样器）、一、二、三级接收瓶，打开 冷却水循环按钮； 2、 打开刮膜器转子，调整到指定转速（不得超过400 r/min）； 3、 在液氮达到要求液位（不得少于冷凝柱体积1/2）后打开真空泵；  4、 待压力不再下降，调整真空泵微调阀（不得低于0.5 mbar）； 5、 压力调整到位后，逆时针旋转进样器阀门，调整进样速度；  6、 设备运行过程中，可通过进样器随时添加料液； 7、 待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时，关闭真空 泵，回调微调阀，待压力显示到1000 mbar时，待机10 min，待压力泄尽，关闭加热器，取下进样器，倒出剩余样液，换装无水乙醇； 8、 换下一、二级接收瓶，装上空瓶，拧开进样器，缓慢注入无水 乙醇，借余热清洗设备； 9、 待清洗干净后，关闭冷却水及转子，取下进样器及接收瓶另洗； 10、关闭电源，清洗台面。

1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。4. 物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。5. 分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质6. 没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。7. 无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。8. 分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。9. 产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置独特的结构形式，内部压强极低，内部阻力远比常规蒸馏小，因而可大大节省能耗。 从分子蒸馏技术以上的特点可知，它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势：（1）对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了*佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；（2）分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是*常有效的方法；（3）分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质；（4）分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。

  氮气发生器是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学实验等领域。为便于大家了解现状,下面我来介绍几种应用于气相色谱分析实验的氮气发生器原理，仅供大家参考。1． 以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2． 采用中空纤维膜分离法3． 采用气相色谱柱吸附分离技术一 、电化学分离法和物理吸附法（需“加液” ）概况：      采用电化学分离法和物理吸附法的发生器可以制取纯氮、氧气等气体。它利用恒定电位电解法，采用微孔膜（例如石棉膜）作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极，且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮、氧气室压差（１ＭＰａ）下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤１. ５Ｖ的直流电，此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：1. 加KOH液体（水）的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氮气必然造成色谱柱柱效降低。2．利用该原理产生的氮气如果长时间在常压（标准大气压）条件下使用，会造成严重的返液（回液）现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。3. 氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间一久热导检测器的灵敏度降低。鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。二、 采用中空纤维膜法（无需“加液” ）：      两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。      当混合气体在驱动力---膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的气体和水、氧、二氧化碳等透过膜后在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。      当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，分析组分成分要求不高的行业。三、 采用气相色谱分离技术（无需“加液” ）：      这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，采用气相色谱柱吸附流程,在常温压力下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该系列高纯发生器只要一按开关，便可以源源不绝的生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，重要的是它不需要任何化学消耗品。 操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。四、结语：      综上所述采用气相色谱柱吸附技术分离的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是一款性能优良，维护方便的新一代氮气发生器,具有世界水平。采用气相色谱柱吸附技术分离的氮气发生器，早在杭州川一实验仪器有限公司诞生，广泛应用于机械、电子、冶金、食品、石油、电力、精细化工、石化橡胶、轻纺工业等领域的气相色谱分析。川一的客户群已遍及世界各地，提供的产品和完善的售后服务，深受客户欢迎，赢得广泛赞誉，欢迎前来咨询！

高纯氮气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，然后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。再经过后级过滤、稳压、稳流处理从而得到高纯的氮气。      ①取出备件中的氢氧化钾150g，全部倒入容器内，然后加入去离子水或桶装纯净水1000ml充分搅拌等待电解液冷却后备用。      ②用一根Φ3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口连接。另一端与空气源的空气出口连接，不得漏气。      ③打开储液桶上盖，将冷却后的电解液全部倒入储液桶内，盖上储液桶上盖浸泡25分钟（储液桶的容量为1000ml）。      ④打开空气源的开关，这时空气源的压力在上升，（要求输入空气的压力不低于0.4MPa）氮气发生器压力随着空气源的上升也缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到0.4MPa。(氮气压力比空气压力略低一点) 

氮气发生器变压吸附空分制氮(简称P.S.A制氮) 是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线：一、氮气发生器段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。变压吸附制氮气发生器（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定氮气发生器可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。二、氮气发生器钯触媒除氧纯化工艺原理流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气同时进入装置中，在混合器中充分混合后，进入装有钯触媒除氧器装置，在脱氧催化剂的作用下产生2H2+O2=2H2O的化学反应，达到脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气经过冷却器脱水，然后氮气继续进入干燥器干燥，使氮气露点达-60℃左右，干燥器配置两台，其中一台干燥器进行吸附干燥，另一台把已吸附饱和水气的干燥器进行再生，为下一周期吸附工作做好准备。经干燥后的氮气通过过滤器除尘，后得到的便是高纯氮气。氮气发生器采用世界的材料和气相色谱分离技术，直接从空气中提取纯氮气。它是纯物理的分离方法，消除电化学（加水）分离方式腐蚀仪器的隐患，具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。内置压缩泵可连续24小时输出氮气,不需要从外部接入空气，具有使用安全方便、寿命长、可靠性高、操作简单等优点从而使气体发生器的性能指标、产品质量也更加参差不齐。下面仅就市场上常用的三种气体发生器（氢气发生器 氮气发生器、空气压缩机）的结构、特点做简单的分析，供大家参考：一 氮气发生器氮气发生器从制氮原理上来分有中空纤维膜分离法、变压吸附法、电化学分离法三种。1）中空纤维膜分离法直接产生的氮气纯度一般在99%左右，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在几万到十万。2）变压吸附法直接产生的氮气流量范围更宽，纯度一般也99%,市场价格大约在10万以内。3）电化学分离法直接产生的氮气流量在0.3-0.5L/min,氧含量可以控制在几个ppm，气体露点根据吸附剂效能可以达到-55℃。价格为1万左右。目前国内配套气相色谱仪的氮气发生器主要是该类型的。电化学分离法的氮气来自于在电解分离池,空气中的杂质气体经过电离池后,在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成,某些厂家为了降低制造成本，选用低价格的劣质不锈钢，造成电离池极易损坏，并降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。同时，电化学分离法制造氮气还要求整个系统有完善的压力控制，否则在突然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，如果不能及时的关闭氮气输出，大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。目前市场上的 氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能，即 氮气发生器在刚刚开机的10分钟内，由于气体纯度低及管路系统内有空气，所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制，大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻，这种方法在排空的过程中，可以控制输出的气体流量，但是排空结束，氮气切换到色谱气路中时，由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力，所以会使氮气发生器输出流量很快增大，电解分离池在短时间内来不急分离空气，从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统，造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。有些厂家在排空口前增加针型阀来限流，这种方法会出现另外的问题，当氮气系统从排空切换到正常供气状态时，由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后，氮气发生器针型阀的输出流量会慢慢变小，如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径，这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染，我们在通过大量实验，采用限流装置解决了上述问题。我公司现在推出的 氮气发生器采用了大容量的储液桶（8L），有效的降低了工作时电解分离池的工作温度，减小了输出气体的湿度，延长了电解分离池的寿命，同时也减少了用户的日常维护工作量，也更好的解决了氮气发生器的电解分离池堵塞和电解液返液等问题。氮气发生器概述及工作原理：本仪器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前的膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，可使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。仪器本身有两个出口可以带2台色谱。3、仪器特点：1）可取代高压氢气瓶，使实验室仪器化，保证安全。2）工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。3）数码显示产氢量，便于观测仪器工作状态和故障判断。4）寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。5）设有过压保护装置，安全可靠。本所以新颖的结构设计、简便的操作程序，向您提供稳定的产品、周到及时的售后服务。氮气发生器主要参数：1、输出流量：SGH-500 0-500ml/min；2、输出压力：0~ 0.4Mpa (出厂时一般设定为0.4Mpa)3、氢气纯度：>99.999%4、大功率： SGH-500 180W5、工作条件：（1）、电源： AC 220 ±10% ; 50Hz（2）、环境温度：5-40℃相对湿度：

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

科学技术是生产力，随着科学技术的发展，各式各样的仪器如雨后春笋一般的涌现出来，氮气发生器就是其中之一，打开网页搜索氮气发生器，发现关于其的内容多不胜数，那么为什么氮气发生器这么火呢，这还要从氮气的用处来说了。 氮气是空气中体积分数Zda的一种惰性气体，化学分子式为N2，通常状态下无色无味，比空气密度小。氮气化学性质不活泼，常温下难与其他物质进行反应，因此通常被用作保护气体，液氮可用作深度冷冻剂，高纯氮气可用作色谱等仪器的载气，氮气的性质决定了它的用途的广泛。 而实验室中氮气通常的来源主要由3种：1.管道气，2.氮气罐，3.氮气发生器。 第1种比较适合大型工厂，建设费用高昂，第2种通常会因储存和运输的麻烦而有的局限性，一种操作灵活可控，越来越受到实验室使用。  氮气发生器是如何产生氮气的呢，通常来说，有三种方法。1.电化学制备氮气将高压空气从氢气电解池的阴极一侧通入，在催化剂的催化作用下，进行2H2+O2=2H2O的氧化还原反应，通过此方法可去除空气中的O2，产出高达99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是单纯的去除空气中的O2，对于空气中的其他杂质并未提及，二是单位成本过高，因此此方法通常用来制备少量的氮气。2. 膜分离制备氮气利用N2分子和O2分子的扩散速度的不同，将高压空气通过中空纤维膜组件，在输出端就可以积累纯度高达99%的氮气，这种方法在不考虑其他限制的条件下，可以累加使用，因此常用在实验室对气体纯度不高的保护、吹扫等操作实验中，但是由于其氮气纯度不能达到高纯级，且膜组件成本较高、仪器价格也相应的过高。3. PSA变压吸附制备氮气通过利用在分子筛中，N2与其它气体分子的吸附能力不同，从而形成差异的浓度，分子筛柱末端可以获得高纯氮气，利用这种方法研制的氮气发生器可以让用户根据个人实际要求，来产生不同纯度的氮气，Z高可达99.999%，这种方法的难点是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会因为气体高低压频繁变化，导致分子筛受损，微孔数量减少，从而使得性能降低，纯度因此也会受到影响。

膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力一膜两侧压力差作用下，渗透速度相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速度相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等呗滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。膜分离制氮机就是根据以上原理。以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。空气分离是购买氮气发生器的替代方案。在空气分离设备中，可以将空气分离为其基本成分。压缩和过滤天然空气，以去除任何杂质。压缩空气被加热和冷却，直到不同的元素达到沸点，然后分离出来。然后这些元素返回到气态，此时它们就可以使用了。与氮气发生器一样，空气分离设备也得益于使用氧气分析仪来观察氧气含量。氮气发生器的工作原理是分离空气，电解膜的负极侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池后就只剩下氮气和惰性气体，故国内发生器的纯度大多标有“相对含氧量”，氮气的纯度和空气流速，有效分解面的长度，电解电势的强弱都有关系，这种分离方法也决定了氮气的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户极少。对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。对质谱来说，国内的氮气发生器都无法达到很高的流量，所以，现在很多人都还使用液氮罐，来支持液质联用需要的氮气流量。值得提醒的一点是：氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的有机溶剂含量因为实验前处理过程等原因(此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发)不可避免的超标。

氮气发生器的制氮技术有什么不同点？　　氮气发生器两种制氮技术的不同点？对比两者，我们可以发现：　　1、尺寸和重量　　氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，轻盈小巧，对于空间很有限的实验室而言无疑是的选择。　　2、噪音　　膜分离技术不产生任何噪音，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，无需将发生器放在另外一个房间，从而减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了管道漏气的风险。　　3、纯度　　氮气在不同分析仪器中所起的作用不同，所以对纯度的需求也不同。理想化状态下，变压吸附所能达到的纯度要优于膜分离技术。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，氮气发生器如果气源不洁净或者气量压力不够，那纯度会大大降低，不能单纯认为变压吸附纯度高。　　4、露点，含水量　　决定氮气露点含水量的因素，除了分离技术外，进气质量和过滤系统也至关重要。对于碳分子筛的变压吸附，如果前端处理不当，不仅除水能力下降，而且会污染碳分子筛，久而久之碳分子筛就失去了吸附的能力。对于膜分离，如果有较好的前端处理和除水设计，同样可以有效除水，降低露点。　　5、维护保养　　膜分离技术移动部件少，所以维护简单。一旦发生器出了问题，小而轻的氮气膜占用空间小，让发生器的维护以及零配件的换都方便，同时，也降低了维护和维修成本，节约了时间。　　另外氮气膜的工作无需很多电子部件的管理和控制，所以可以将多的电子部件用于监控核心技术参数，保证了发生器的稳定性。氮气发生器变压吸附相对移动部件、电子控件都多，所以维修维护较为繁琐。

大流量氮气发生器的工作原理解说　　大流量氮气发生器是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。大流量氮气发生器通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。大流量氮气发生器采用目前世界上的膜过滤技术，具有安全、、成本低、适用方便的特点。大流量氮气发生器安全性高，可以满足所有厂家的仪器需求。　　大流量氮气发生器使用成本低，大流量氮气发生器可以长期使用，自动化程度高，只要按键开机就可以长时间无人操作给仪器供气。大流量氮气发生器基本不需要维护，一年中只需花 30 分钟左右的时间更换过滤元件。　　大流量氮气发生器是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。大流量氮气发生器一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。大流量氮气发生器整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。　　大流量氮气发生器具体工作过程为压缩空气经纯化干燥净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氧气被分子筛吸附，氮气在吸附塔顶部被聚积后进入氮气储罐，再经过滤净化即获得合格的氮气。大流量氮气发生器采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。　　大流量氮气发生器主要特点：　　. 大流量氮气发生器重量轻，整体结构，节省空间。　　. 薄膜可将氧气及湿气同时分离出去，产生干燥的氮气。　　. 膜组件耐压高，压力损失小，大流量氮气发生器可满足要求出口氮气压力高的用户之需要。　　. 大流量氮气发生器易于安装和启动，开机、停机方便迅速。　　. 通过增加膜组件的数量，可很容易扩大系统的产氮量。　　. 大流量氮气发生器系统静态运行，无需照顾看管，甚少保养，连续运转安全可靠。

　氮气发生器从制作原理上来分有物理法和电化学分离法二类。物理法中，有中空纤维膜分离法和吸附法。电化学分离法就是水电解分离池内吸氧。　　1）中空纤维膜分离法：氮气纯度99.5%，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在10-15万人民币，目前使用的大都是进口的，国产达不到这个纯度。　　2）吸附色谱法（气相色谱分离技术）：氮气纯度99.999%，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在3万人民币左右。　　3）电化学分离法：氮气流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大点的国内技术就比较难做，纯度含量难以控制，会出现氧含量大或者过氢等现象，气体露点难以达到要求。价格为1万左右。用于一般分析要求低的气相色谱仪配套，目前国内企业基本上用的都是这款.对于一般性的要求不是很高、不是很的实验操作，这种仪器还是勉强可以接收的，毕竟它的价格比较便宜，但是随着科技的越来越进步，现在很多的实验室实验对氮气的纯度还是很有要求的……　　 电化学分离法的氮气来自于在电解分离池, 空气中的杂质气体经过电解分离池后, 在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电解分离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成, 一些厂家为了节省制造成本，选用低价格的不锈钢（贵金属的含量极低），因而使电解分离池在强碱液及电场的作用下极易损坏，降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。电化学分离法制造氮气还要求整个气液系统有完善的自动控制功能，否则在突然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，如果不能及时的关闭氮气输出，大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。　　 目前市场上的氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能，即氮气发生器在刚刚开机的10分钟内，由于气体纯度低及管路系统内有空气，所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制，大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻，这种方法在排空的过程中，可以控制输出的气体流量，但是排空结束，氮气切换到色谱气路中时，由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力，所以会使氮气发生器输出流量很快增大，电解分离池在短时间内来不急分离空气，从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统，造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。一些厂家在排空口前增加针型阀来限流，这种方法会出现另外的问题，当氮气系统从排空切换到正常供气状态时，由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后，针型阀的输出流量会慢慢变小，如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径，这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染。要想的到高纯度而又稳定的氮气除克服上述问题，还须克服电解分离池的堵塞和返液现象。

随着氮气发生器的应用越来越广泛，公司为了自己的产品更有特色，开始开发氮气发生设备的更多新的技术。而氮气发生器的气体分离技术就是各公司研究的重心。该仪器用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果顾客对某一种技术青睐有加，可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。    膜分离技术：让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气较高纯度能达到99.5%。    变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。    碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。    变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。    变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

氮气发生器引进的科学技术不断更新换代，采用独特的自动回液装置装置解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气。在一些新兴的材料行业、集成电路、电子工业、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。下面小编就来为大家详细介绍一下：　　1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。　　2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。　　3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。　　氮气发生器在食品行业的使用范围的广泛，主要有以下几处用法：　　1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。　　2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用二氧化碳的比较多，现在氮气逐步推广。　　3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。　　4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上。

　氮气发生器使用时流量指示要与色谱仪用气量一致，如果流量指示超出色谱仪实际用量较大，要立即停机检漏，按照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再进行自检，检查合格后才能使用。　　氮气发生器的正常使用中，要注意去离子水的添加，每次添加的量不要超过液位的上限，添加去离子水的频率与氮气用量的大小和环境温度有关。变色硅胶的更换，干燥剂底部变红色时需要更换，将仪器中的氮气放出，将干燥剂筒整体拧下，然后更换。保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥底座拧上。　　氮气发生器的净化管安装主要有两种方法，下面小编就来为大家介绍一下。　　1、立装式：该产品的净化管的进气口和出气口都在仪器底部，开口向上。此方法有两种：　　（1）净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管不透明不利于用户直接观察吸附剂的变化。　　（1）净化管内加衬管，吸附剂装入衬管内，气体先经吸附剂后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚至气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，会影响色谱的正常使用。　　2、吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，氮气发生器从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。　　氮气压力低或是没有压力，而氮气流量大，此时就需要查看设备是否漏气了。用盲螺母把仪器反面氮气出口关闭，开机调查流量指示是不是回零，几分钟后流量没有降到较小或许到零，说明仪器自身漏气。查看干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是不是脱开即可，说明后边衔接的仪器漏气。

　氮气发生器使用时流量指示要与色谱仪用气量一致，如果流量指示超出色谱仪实际用量较大，要立即停机检漏，按照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再进行自检，检查合格后才能使用。　　氮气发生器的正常使用中，要注意去离子水的添加，每次添加的量不要超过液位的上限，添加去离子水的频率与氮气用量的大小和环境温度有关。变色硅胶的更换，干燥剂底部变红色时需要更换，将仪器中的氮气放出，将干燥剂筒整体拧下，然后更换。保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥底座拧上。　　氮气发生器的净化管安装主要有两种方法，下面小编就来为大家介绍一下。　　1、立装式：该产品的净化管的进气口和出气口都在仪器底部，开口向上。此方法有两种：　　（1）净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管不透明不利于用户直接观察吸附剂的变化。　　（1）净化管内加衬管，吸附剂装入衬管内，气体先经吸附剂后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚至气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，会影响色谱的正常使用。　　2、吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，氮气发生器从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。　　氮气压力低或是没有压力，而氮气流量大，此时就需要查看设备是否漏气了。用盲螺母把仪器反面氮气出口关闭，开机调查流量指示是不是回零，几分钟后流量没有降到较小或许到零，说明仪器自身漏气。查看干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是不是脱开即可，说明后边衔接的仪器漏气。

 氮气是常用的惰性气体，价格低廉，易制无毒，在实验室中常用做色谱载气、吹扫、保护等。实验室的氮气来源主要有三种，一是钢瓶气，二是管道气，三是氮气发生器。钢瓶气气体质量高，但钢瓶属于压力容器，运输和保存需要的资质，偏远地区更换麻烦，费用高；管道气为大规模制氮，统一调度使用，适合大型工厂或用气单位集中的工业园区，用气量大建设费用高；氮气发生器为现场制氮，多为小型气站或者实验室仪器或小型生产线单独一对一配套，使用灵活费用可控，对运输和保存没有特殊要求，为越来越多的实验室用户选择。变压吸附空分制氮是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。　　由于长期的使用，氮气发生器可能会出现故障，基本可按照以下的方法来解决：　　一、开机不工作显示板无显示　　1检查电源是否有电；　　2电路插件是否插牢；　　3检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A；　　4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，　　5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；　　二、开机显示“000”　　检查仪器后空气输入端是否有气体输入　　三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出　　检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。　　四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值　　是漏器造成的，对气路进行全面检漏是干燥室及电池。　　五、检查电池是否漏气坏掉　　1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；　　2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；　　六、仪器运行中有响声　　是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。　　七、开机即有气体输出　　当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

企业在采购氮气发生器比较关心的是使用了氮气发生器之后，产品能不能达到预期的效果，这个时候就要看设备的流量和纯度是否达到生产工艺的要求。一般的设备生产之后会调试到符合要求，所以流量跟纯度都会符合要求的。但是用的时间长的话，纯度可能会有所下降。　　氮气发生器平时运用养护注意事项：　　1. 随时留意空气储气罐压力，坚持空气储气罐压力在0.7～0.75 MPa之间，不要低于额定值。　　2. 按仪器运用守则的需求进行操作及平时保护，不守时查看电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力规模、气体剖析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气情况、流量计内管清洗程度等。　　3. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启封闭;尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。　　4. 每周守时查看冷干机的散热片是不是洁净，避免因散热不良影响干燥机的功效与寿数。　　5. 操作人员要守时调查机上三只压力表，对其压力变化作一个平时纪录以备设备毛病剖析，随时调查流量计和氮气纯度情况，已坚持出气的氮气纯度。　　6. 每日查看主动排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞时，可稍微打开手动阀门，封闭自排阀门再拆下主动排水器，分解清洗。清洗主动排水器时，运用肥皂沫清洗即可。严禁运用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。

氮吹仪用于气相、液相及质谱分析中的样品制备。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。　　氮吹仪的使用方法：　　1、准备工作　　操作人员使用氮吹仪之前，应当熟悉工程流程和步骤，快速浓缩要求掌握样品量、氮气流速、水浴温度和针位之间的平衡，使用不当将会事倍功半，甚至污染样品或造成样品损失；同时要注意通风橱内空气的污染程度、氮气纯度、样品运输过程等环境条件。　　2、水浴操作　　打开水浴电源开关；　　设定水浴温度，按温度设定显示板上的左边个键，上排显示“SP”，氮吹仪再按“∧”或“∨”，是下排显示为所需设定的温度值，再但左边个键返回，通常水浴温度应小于溶剂沸点温度2-3℃。　　3、氮吹仪操作步骤　　1）将氮吹仪提升到高位置，并锁紧；　　2）将样品试管放置到样品定位架上，用样品定位架弹簧固定试管，试管底部处于支撑托盘上，记录样品所放位置。如果支撑托盘过低，则拧松支撑托盘中心环上的两个定位螺钉，上升支撑托盘，直到试管底部位于托盘上，距定位架不低于15mm，调整支撑托盘，使狭缝对准试管，再次拧紧定位螺钉，固定支撑托盘；　　3）安装不锈钢针头，直接套上即可；　　4）打开氮气瓶，调节流量计为氮吹仪送气；氮气只需开一点点，否则压力过大会把管路冲开，调节流量计至所需压力；　　5）降低针头，直到针头距离溶液表面6mm；调整拧开配气盘上的锁紧螺母，针阀管便可上下滑动，调整好高度，拧紧锁紧螺母；　　6）打开所用水浴氮吹仪样品位的流量阀，打开流量阀时，逆时针旋转1/8到1/6圈即可，不要旋转幅度过大，以防针阀螺母脱落，安装时，应按顺时针旋转；　　7）浓缩样品前，建议氮气空吹5-10min，以防氮吹仪气路中残留杂质气体；　　8）调节流量计到氮吹仪所需的流速；氮吹开始，氮吹仪用针头上面的流量阀微调流速；并监测供气压力，不得超过200Kpa；调节流量阀，使气流在样品表面产生波纹，但应防止飞溅；　　9）连续汽化直至完成；根据非干性边界点要求，监测汽化，到达所期望的边界点后移走样品；　　10）汽化完成时，使用干净的吸管，用一两滴溶剂冲洗不锈钢针头；　　11）向上滑动针阀管，从样品定位架移走样品试管；　　12）汽化完成后关闭气源；　　13）关掉流量计和流量阀；　　14）关掉水浴电源；　　15）卸下不锈钢针头。

氮气吹扫仪可以抵抗大多数化学物质，并且可以抵抗热和湿气，因此，在使用过程中，我们需要进行定期维护，保持良好的维护和保养是至关重要的。那么我们该怎么保养和维护你知道吗？ 　　1、建议每月或每季度检查一次所有环氧表面，水槽和接头，并每两周或每周检查一次，以确保安全无污染的工作环境。不要在工作台或水槽上使用蜡或蜡质抛光剂。此外，请勿使用研磨垫，粉末或液体，因为这会使表面变钝。　　2、及时清理所有溢出物。应该用丙酮清洁表面，再用干净的布擦拭干净。使用精油或墨菲油可以恢复表面和边缘的光泽，过多的油脂会使表面变脏并清除多余的油脂。　　3、在干净的软布上倒少量油，覆盖在直接表面上，氮气吹扫仪的水浴区域通常难以清洁。与干台面相比，水浴区长时间残留液体残留物，硬水和化学药品在表面上，因此需要更的清洁程序和更频繁的检查。检查沿唇形凹陷水槽区域和柜台顶部边缘以下的表面，工作表面上下的出口接头和水槽边缘接头，用两部分式粘合剂填充裂缝或坑洞，以防止化学品或其他危险液体泄漏和迁移。如果存在更严重的清洁问题，在尝试解决问题之前先确定问题很重要。　　4、大多数氮气吹扫仪的工作表面比环氧树脂软，如果拉到顶部会损坏它。应使用软布和弱溶液（肥皂水）作为非研磨性清洁剂来清洁受损区域。　　5、硬质金属，磨料和重物或尖锐物体可能会渗入表面并造成划痕。划痕通常在黑色环氧树脂上显示为浅白色或灰色，并且其他环氧树脂的顶部颜色也不同。

氮气是一种为常见的惰性气体，在没有的温度、压力或者是催化剂等辅助条件下，很难与外界发生反应。因此在真空系统清洗过程中，利用氮气吹扫，更为安全可靠。这一点上，也被广泛用于化工企业的管道清洁过程。其次氮气的吸附热小，吸附于物体表面的时间短。也就是说当氮气吸附于真空系统的器壁表面时，将会很容易被抽走。真空系统清洗中的氮气吹扫正式利用了它的这个特性。举个例子，在真空镀膜中，用干燥氮气吹扫清洗过真空系统后，氮分子会吸附于真氮气吹扫装置空系统的器壁。由于器壁表面的吸附位是的，被氮分子沾满后，其他的分子如水分子等就会减少。因而真空系统的整个抽气时间就会大大减少。同时，在一些被油气污染的真空环境中，可以用氮气吹扫来清洗被污染的系统环境。氮是合成氨的主要原料。氨合成所需的氮无需分离和提纯，直接来源于空气。在氨合成气的生产过程中，空气中的氧与碳氢化合物原料进行高温催化反应，经变换、脱碳、甲烷化等工序，生成以氢为主含少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合气，空气中的氮和氩不参与反应，直接进入合成气，从而获得以氢和氮为主的氨合成气。由于氨合成中，氧、一氧化碳、二氧化碳易使合成催化剂中素毒，甲烷和氩系合成惰性物质，大量积累会降低合成效率，采用液氮洗涤工艺净化合成气，可以延长催化剂使用寿合，提高氨合成效率。氮气在冶金工业中主要是作保护气和吹扫气。在轧钢和氮气吹扫装置金属热处理的过程中，由于氮气的保扩，减少金属的高温氧化，使表面光洁。在有色金属冶炼炉中充入氮气，可以降低氧量和温度，减少氧化，提高产品纯度。用氮气吹扫钢水，使钢中的氢含量降低，提高产品的强度。在高炉开工时吹入86%的氮气，可降低焦炭消耗，延长使用寿命。在等离子电弧液氮用于金属的过度配合或静配合的装配，避免了高温氧化，可以保持零件表面的光洁度。用液氮泡过的零件加工后可延长磨损寿命。金属切削时用液氮冷却具寿合长，表面光洁度高等优点。氮气在食品工业中主要是用做保护气。例如在水果、蔬菜库内，充入氮气，驱逐氧气，抑制霉菌的生长和乙烯的生成与释放，延缓水果蔬菜的代谢，使保鲜期加长。在粮食的贮存中，充入氮气，可以延缓老化，在相当长的时间内，保持新米的香味。随着生活节奏的加快，快餐食品越来越受到人们的重视，在包装容器中充入氮气可以延长这些食品的保质期。鱼、肉一类的食品，用液氮冷冻，可以达到快速冷冻的效果，防止组织内的水分形成玻璃体，使组织不被破坏，复热后可以保持原来的鲜美味道。

生产过程中，由于缺乏对氮气的足够重视，对氮气知识掌握不全面，在全国氮气窒息事故也时有发生。主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同，以精馏方法从空气中分离出纯氧和纯氮，供生产、非生产过程使用，比如仪表用氮气做吹扫气体使用、CBD旋转密封阀用作气封等等。在氮气的制备及使用过程中，生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。窒息机理：氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体。其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息。一般当空气中氧含量低于18%时，就会发生窒息事故。氮本身对人体氮气吹扫仪无甚危害，如氮浓度略高时，人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋症状。此种情况，如发现早、及时改善通风条件，患者会很快自行恢复。若氮气含量继续增高，减少了空气中氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。窒息的危害性：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的。当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。据资料记载，氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力；

氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？氮气流压力对回收率的影响旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。水浴温度对氮气流的影响浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

氮吹仪的原理加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气还是一种不活泼的气体，也能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪就是通过这些原理达到了浓缩的目的。它将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。氮吹仪的优点1.一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显。2.实验操作简洁、灵活。可以不受约束地注册会计随时调节浓缩的进程。3.实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力。4.旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，而氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。氮吹仪的使用氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据培训样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过网校调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。Z后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。氮吹仪的应用农残分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织环境分析：如饮引用水、地下水和污染水水样生物分析：如血清、血浆、 血液、尿液商品检验：如检验克罗夫特等食品饮料：如牛奶、酒、啤酒等制药药检：如中药制药氮吹仪注意事项（1） 不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质。（2） 使用氮吹仪时, 应当保护手和眼睛。（3） 氮吹仪应当在通风橱中使用, 以保证通风良好。（4） 加热时不要移动氮吹仪, 以防烫伤。（5） 用三线接地电源使用。（6） 不要带电打开水浴外壳, 以防触电。（7） 氮吹仪的维修应当由人员进行,元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。（8） 像石油醚等的高易燃物质不要使用氮吹仪。（9） 不要使用酸性或碱性物质, 否则将会损毁氮吹仪。

1.生物测定法生物测定法利用特定生物对相应农药化合物的特定生化反应来判断农药残留及其污染情况，无需对样品进行前处理或前处理比较简单快速，但对供试生物要求较高，可能出现假阳性或假阴性，并且不能确定农药品种。2.理化分析法理化分析法又分为仪器检测法、常规化学分析法及快速检测法等，目前Z常用的是仪器检测法，如气相色谱法和液相色谱法。由于农药种类繁多，而农药残留污染检测属于痕量化学分析，要求较高的技术条件。2. 农产品农药残留检测步骤农药残留检测步骤主要包括采样、样品保藏、前处理(粉碎、提取/萃取、净化、浓缩等)、仪器定性定量分析、检测结果处理及分析等。在农药残留检测中前处理相当重要。下面着重说明一下前处理。1.样品均质在检测农产品的某些指标时，由于物料不是均质的，各部位的成分及污染的程度不同，把样品破碎混匀成均质液，才能进行检测。如何将蔬菜、水果这类农产品均质?我们可以采用拍击式均质器将蔬菜、水果等农产品和稀释液加入到无菌的过滤器样品袋中 ，然后将样品袋放入均质器中，关上门即可以完成均质，根据需要，配制所需浓度，采用相应的分析仪器进行测定。2.浓缩净化我们知道农药残留污染检测属于痕量化学分析，正确选择试验仪器可以起到事半功倍的作用。使用固相萃取装置和液液萃取装置(加入萃取剂，采用垂直振荡器就可以，这样大大减少了劳动强度)萃取样品中的目标物质;使用氮吹仪浓缩样品中的目标物质。

1、可不可以长时间工作一般蒸发浓缩仪器的使用时专间均在2-3小时，属当样品含量较大时，可能需要更长的时间，那么仪器的稳定性就很重要，保持实验的正常进行，仪器的质量要过关。2、控温稳定加热温度在试验中保证稳定，是获取有效实验结果的必备条件之一。温度不稳不但会影响实验效率，而且还会使某些样品的性质发生改变。3、气针独立使用气道独立使用，个人认为比较有效。有时候样本量不是很大，用几根，插几根针，比较方便，而且还能节省氮气。4、分体设计更常用现在常见的是整体，分体的一机多用，毕竟实验室经费有限，有时候需要加热仪的时候，单拿用比较方便，如果是干式加热模块也可以换，方便。

使用氮吹仪的注意事项 ( 1 ）不将氮吹仪用于燃点低于 1 000C 的物质。 ( 2 ）使用氮吹仪时，应当保护手和眼睛。 ( 3 ）氮吹仪应当在通风橱中使用，以保证通风良好。 ( 4 ）加热时不要移动氮吹仪，以防烫伤。 ( 5 ）用三线接地电源使用。 ( 6 ）不要带电打开水浴外壳，以防触电。 ( 7 ）氮吹仪的维修应当由人员或者由厂家直接进行，元器件替换不当可能引起氮吹仪提杯或产生隐患。 ( 8 ）像石油醚等的高易燃物质不要使用氮吹仪。 ( 9 ）不要使用酸性或碱性物质，否则将会损毁氮吹仪。