分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。

3.2实验结果与分析3.2.1转 子转速的影响图10、11给出了不同转速下10%NaOH溶液薄膜蒸发器内总传热系数K、蒸发强度EI与进料量的关系(30% NaOH溶液时的同样),与介质水的总传热系数K、蒸发强度EI与转速的关系图6、7比较可知,二者的变化规律一致。K、EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内，K增大的幅度不同:低转速时,增大转速,K随转速的增大而增大的幅度较明显,而当转速较高时,增大转速,K增大的趋势较小。3.2.2进料量的影响由前述可知，各浓度NaOH溶液薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI与进料量变化规律与介质水的一致,K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量。3.2.3粘度的影响为了进一步分析粘度对薄膜蒸发器内总传热系数与蒸发强度的关系,图12.13分别给出了转速214r/min、真空度70. 7kPa、导热油温为120C、进料温度为30C时，介质水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液总传热系数K及蒸发强度EI与进料量的关系。由图12可知,各料液的总传热系数与进料量变化规律一致,存在佳进料量。随着粘度的增加，总传热系数K相应减少,这一结论与文献[7]数值模拟结果一致。由图13可知，各料液蒸发强度与进料量变化规律基本一致，随着粘度的增加，蒸发强度相应增加。文献[7]粘性料液模拟计算结果表明，粘性料液较之于水达到沸点时沿轴向流动的距离较短，也即蒸发段长度较长,蒸发效率较高。由此可知，数值模拟与实验分析在程度上得到了互相验。数值模拟及实验分析均表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。4结论4.1通过对介质水及烧碱溶液的薄膜蒸发实验结果分析可知,薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同。4.2薄膜蒸发器内总传热系数 K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量42L/h。蒸发强度EI则随进料量的增加有缓慢降低的趋势。4.3随着粘度的增加,薄膜蒸发器内总传热系数K相应减少,而蒸发强度相应增加。实验分析及数值模拟均表明,从蒸发强度而言,薄膜燕发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。

全自动氮吹仪，是近来几年国内几家仪器公司各自开发创新、有别与传统氮吹仪的一种智能型氮吹浓缩仪。与传统氮吹仪比较，主要区别是氮吹针能自动下降、能自动结束氮吹过程、、氮吹方法可设置及调用、免除人工看护。氮吹原理，氮吹原理，主要是通过加热提高溶剂温度、氮吹加快溶剂表面气流速度这两个要素，使溶剂快速蒸发。全自动氮吹仪，操作人员通过设定或调用氮吹方法条件，启动氮吹程序。全自动氮吹仪将开启氮吹、启动加热至设定温度，随氮吹的进度，氮吹针能自动下降，可免除传统氮吹仪需要人工不断调整氮吹针高度的工作。当氮吹进程万成后，全自动氮吹仪自动停止氮吹、停止加热。当氮吹进程完成后能将样品盘从水浴锅内升起来；氮吹针的自动下降，有的型号是通过时间控制，有些型号是通过红外感应方式控制，这两种方式各有利弊。全自动氮吹仪的每次处理的样品量比较大，从24位到100位的都有，如何选择，就看实际使用来定。氮吹类型，主要分两种，1.全干型：将溶剂全部吹干；2.近干型：将溶剂吹至快干，还剩下一小滴溶剂。

食品级氮气作为一种合法的食品加工助剂，国家已制定了特殊标准，如氮纯度要求在99.9%以上，这可能是食品级氮气与工业氮大的区别。　　由于氮气是加工助剂，根据国家标准的要求，不需要对充气包装进行标记。因此，啤酒、果汁、瓶装水、薯片、饼干、蛋糕、奶粉、咖啡等的成分不是餐桌上的氮。氮气常见的应用在于汽车轮胎，它能提高轮胎的稳定性和舒适性，防止爆胎和缺气，延长轮胎的使用寿命。　　为了防止某些物体暴露在空气中，被氧气氧化，用食品级氮气填充谷仓可以使谷物不发霉，不发芽，并能保存很长时间。液氮的深度也用作冷却剂。除了当场做冷却剂做手术外，在医院经常使用。高纯度氮气用作色谱仪等仪器的气体载体。一种用作铜管的光亮退火气体。用作高纯氦和高纯二氧化碳激光切割机的激光气体。　　在化学工业中，食品级氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体和安全气体。用作铝制品、铝型材加工、铝薄轧制等的保护性气体。用于回流焊和波峰焊的保护气体匹配，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产在保护煤气过程中，锡罐氧化。

全自动氮吹仪水浴加热和干式加热该如何选择全自动氮吹仪主要分为水浴加热和干式（铝块）加热两大类。很多用户在这两种之间很难做选择。以下是小编总结的几点选购依据：1.从性价比来看， 干式采用铝块加热，铝块的成本较高，而水浴则是水直接作为介质加热。所以水浴的综合性价比更高；2.从浓缩速度来看，干式加热总体来说没有水浴加热氮吹浓缩迅速，并且水浴加热温度均匀性更高；3.从物料本身考虑，有些用户的物料需要保持干燥，如果选用水浴加热，加热产生的水蒸气对污染样品；而干式的就很好的避免了这个问题。综合以上几点考虑，希望用户能在选购全自动氮吹仪上有所帮助！

氮吹仪氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前比较好的膜分离技术，超小体积、超大水箱、超大流量，由红外光电反馈装置与开关电源组成压力控制系统，可使氢气的流量根据输出的需要自动调整，维持输出压力的稳定。　　本产品采用的材料和气相色谱分离技术，直接从空气中提取高纯度氮气。它是纯物理的分离方法，消除电化学分离方式腐蚀仪器的隐患，具有使用安全方便、寿命长可靠性高、操作简单等优点。内置无油压缩泵可连续24小时供氮气,不需要从外部接入空气 ，只要轻轻一按开关就可以连续24小时输出氮气。　　氮吹仪氮气发生器在日常生活中的保养及维护技巧有哪些？　　一、选取合适的加热介质　　加热介质选用蒸馏水和去离子水，这将有效防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质，有机溶质挥发具有毒性，会对人体健康产生危害。　　二、清洁针头　　每次使用完针后都应当使用有机溶剂冲洗、高压消毒清洗针头，尽量减少针的污染，以及对后期实验的影响。　　三、定期换水　　长期实验产生的杂质，以及空气中的污染物都将污染的水质，不仅会产生水垢，还可能影响实验的准确性和速率。因此，水浴中的水建议一周一换，长也不要超过一个月。　　四、酸性环境防护　　当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。　　五、使用除藻剂净化水浴　　氮吹仪氮气发生器在试验完成后，不加热时，在水浴的水中加入除藻剂，可防止水浴池中的生物被污染。在选用除藻剂时，应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品性质，且不应使用酸性除藻剂。

样品浓缩仪顾名思义，是对样品进行浓缩的仪器。一般样品浓缩仪自带空气气源，并且体积小巧，携带方便。样品浓缩仪配备数显表头，带温度设置功能和辅助加热功能，可是适应多种情况下样品的迅速浓缩。那么一般情况下样品浓缩仪的操作步骤有哪些，样品浓缩仪又有哪些特点呢？　　样品浓缩仪的操作步骤：　　，安装放置好样品浓缩仪。将样品浓缩仪拿出并找到合适位置放稳，安装好样品浓缩仪的三脚电源插线。　　其次，检查样品浓缩仪。在使用样品浓缩仪之前，要检查仪器是否完好，然后接上电源，观察样品浓缩仪上排的PV窗是否显示样品浓缩仪的测量值，下排SV窗显示样品浓缩仪的设定值，如果都显示则为样品浓缩仪正常工作的状态。　　接着，按下样品浓缩仪上SET键，这时SV窗开始闪烁，表示个位可以设定，按向左的箭头移位键可以将光标移至十位，百位和千位，样品浓缩仪可以设定所需要控制的温度值。等到样品浓缩仪的温度升至设定温度后，移开鼓风管，然后将装有待浓缩溶液的试管放入样品室，调节鼓风管的位置高于试管液面1cm左右，然后打开鼓风开关。　　然后后，样品浓缩仪使用完之后的操作。样品浓缩完成后，需要先关闭加热开门然后关闭鼓风开关，接着取走试管。等样品室的温度降到室温之后，将样品到使用前的状态。　　样品浓缩仪的特点：　　1.样品浓缩仪内置气体预加热系统能对惰性气体进行加热，提高浓缩效率。　　2.样品浓缩仪可以根据屏幕实时调节气体流量。　　3.样品浓缩仪采用0.01μm的氮气过滤器，使氮气更干燥纯净，防止杂质混入。　　4.样品浓缩仪可以实时显示仪器状态，直观显现实验的过程。　　5.样品浓缩仪具有自动故障检测报警功能，内置超温保护装置。　　6.样品浓缩仪采用自动的升降系统，可以自动调节吹扫针与液面的高度，操作简便。　　7.样品浓缩仪使用高纯铝做为加热载体，加热迅速、均匀。　　8.样品浓缩仪使用惰性气体对样品进行吹扫，替换饱和蒸汽，进行浓缩，防止试料酸化。　　9.样品浓缩仪的四组吹针可独立控制，单独进行吹扫，减少不必要的惰性气体浪费。　　以上便是常见样品浓缩仪的操作步骤与特点，具体如何操作仍需查阅相应样品浓缩仪说明书。

分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。

分子蒸馏在精油加工中的应用植物及其提取物自古以来就被人们用来消除疼痛，愈合伤口及杀菌，从而达到治疗和保健的效果[2]。在现代医学尚未成形的17世纪时，人们对植物精油的认识和利用就已经相对发达，当时大约就有60种精油用于香料和医疗领域[3]。l8世纪后，由于有机化学的发展，人们在对植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大进步。但更成熟的合成药物取代了植物精油，尽管药师把精油从货架上取下，但随着天然香料应用范围不断扩大，香料工业急剧发展，天然香料种植、提取技术也得到不断改进。除了传统的榨磨、水蒸汽蒸馏，溶剂浸提等传统方法继续规模化产业化发展外，一些新兴的提取分离手段，如超临界萃取技术、超声波技术、微波技术等在不断给古老的精油产业注入了新的生机和活力，解决生产和市场中的实际问题。而分子蒸馏技术作为一种和成熟的下游处理技术，可以将精油中有经济价值和医疗价值的组分进行分离，对精油本身或加工过程引入的危害人类健康、降低使用价值的成分进行脱除，从而使精油能被更多人接受，发挥更大的用途。1 富集香味物质和药用成分植物精油化学成分相当复杂,是一类具有生物活性的化学物质,如醛、醇、酮、酚、烯、单萜、双萜和倍半萜等,这些化合物均有沸点低且易挥发的特点。随着毛细管气相色谱技术的应用和提高,对精油的研究愈来愈深入。一种精油可鉴定出几十个,甚至上百个化学成分,一些含量甚微的成分也被鉴出来，其中不乏许多有巨大经济价值的成分，其中的香味物质及药用成分具有杀菌、抗炎、抗痉挛、刺激、舒缓、调节内分泌等功能，构成芳香疗法的疗效基础，对这些成分有选择性地提取和富集是增加产品商业价值的过程。对植物精油中香味物质化学成分的了解（如挥发度、溶解性、热稳定性和化学反应性质）有助于选择正确的方法进行提纯和加工。大多数精油中成分热稳定性差，分子量和极性组成复杂，采用常规的蒸馏或溶剂法很容易造成成分损失、破坏或带来影响感官的溶剂。应用分子蒸馏则可以克服以上缺陷，实现目标物质的无损分离。如用于鸢尾根净油中豆蔻酸和鸢尾酮的分离[4]、广藿香油、肉桂油、八角茴香油以及山苍子油的精制和纯化(表1)[5,6,7,8]。分子蒸馏还可以用于合成或半合成香料物质或活性成分的提取，如从松油醇与酸的反应液中提取桉叶素[9]，经过催化氢化, 氯甲基化和醚化的反应液中提取除虫菊酯类农药的杀虫增效剂胡椒基丁醚[10]。 表1：分子蒸馏在植物精油香味/药用成分分离的应用实例Table 1：Examples of Applications of Molecular Distillation in Aromatic or Medical Compounds Purification植物名称（Plant Botanic Name） 香味物质或药用成分名称(Aromatic/Pharmaceutical Compound) 纯度(蒸馏前-蒸馏后)Purity(before-after) 收率Recovery广藿香 (Patchouli) 广藿香醇、酮 (Patchouli alcohol/aldehyde) 25%-（35%-50%） 62%-72%八角 (Star Anise) 反式茴香醚 (Trans-anethole) 79.58%-90.73% 79%肉桂 (Cinnamon) 反式肉桂醛 (Trans-cinnamonaldehyde) 76.8%-92.14 73.88%毛叶木姜子 (Litsea Mollis) 柠檬醛 (Citral) 75%-95% 53%

氮氢空一体机的正确使用方法是什么？　　氮氢空一体机是氮气、氢气和空气发生器的有机结合。该仪器不仅可以同时产生氮气、氢气和空气，而且可以单独使用。仪器结构紧凑，操作方便。是一种理想的气体发生器产品。本产品采用硅橡胶密封圈，硫含量低，对检测器无冲击；结构紧凑，使用方便，全自动操作，安全可靠，适用于任何厂家生产的任何型号的气相色谱仪。　　本产品配有防液部件、自动排气系统、氮气自动排空装置、抗老化抗冲击过滤器、纯度高、压力稳定，能满足国内外任何厂家生产的气相色谱仪的要求。它是替代传统气瓶的理想仪器。　　氮氢空一体机的正确操作流程如下：　　1、将仪器从包装箱中取出，检查是否有因运输不当造成的损坏，并检查仪器的备件、合格证和保修卡是否齐全。　　2、将备件中的氢氧化钾全部取出，倒入容器中，然后加入300ml二次蒸馏水或去离子水作为母液，充分搅拌，待电解液冷却后使用。　　3、打开储液桶盖，将冷却后的电解液（母液）倒入储液罐，然后加入二次蒸馏水或去离子水。不要超过上水位线或低于线下水位线，盖好外罩。　　4、氮气排尽时，应先将氮气排净30分钟，然后再将氮气排净，此时应先将氮气排净。今后，应排空氮气，每次运行20-30分钟。　　5、使用仪器时，应注意流量显示与色谱仪耗气量是否一致。如果流量显示大于色谱仪的实际消耗量，应关闭机器进行泄漏检测。方法请参考仪器故障原因及排除方法。自检合格后方可使用，　　6、每次工作结束后，关闭电源开关，切断电源，打开氮气排空阀。　　7、定期检查仪器过滤器中的吸附材料是否变色或失效。如果变色或失效，请立即更换或再生。（建议每三个月更换一次活性炭）方法如下：拧下过滤器，然后打开过滤器上盖，更换吸附材料后，拧紧过滤器上盖，将过滤器安装在底座上并拧紧。检查是否漏气。（当空气系统中有压力时，不要更换滤清器）　　氮氢空一体机如需搬运时，请用洗耳球吸干储液桶内的电解液，并安装上盖，以免运输过程中残留电解液溢出，腐蚀整个仪器，造成不可弥补的后果；用户不得自行拆开电解槽（用户不能修理），以免影响整机的运行。

一、产品介绍     干燥空气发生器，专为变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时提供露点高达-40℃～-70℃的高纯度干燥空气，可替代传统的热油循环、补充氮气、抽真空等干燥方式，而且更加高效、经济、安全、环保。是综合利用了冷干机、吸干机、聚结式油水分离、超精过滤的各自优点，将冷冻、吸附、过滤等三种干燥净化工艺进行科学的组合、通过合理的管道连接和容量搭配，从而达到*佳经济运行，产生高品质低露点的干燥空气。并且一体化的设计，PLC自动控制，自动检测各项运行参数，结构紧凑合理，干燥效果好，再生气耗量低，工作寿命长，复合干燥剂使用效果好，寿命比普通吸附剂延长三倍以上。采用微机程序控制，高效、节能，安全可靠。 二、工作原理      大气经空压机进入储气罐，大部分水分被压缩液化经排水阀排出，空气进行次干燥；之后进入冷冻式干燥机，水气被凝结成水，空气进行第二次干燥；然后进入吸附式干燥机进行第三次干燥，将剩余微量水份吸附掉，*后经过高精度空气过滤器输送至需要干燥气体的设备中。 三、产品特点 独特的干燥剂快速再生技术 采用快速再生技术，干燥空气发生器运行5-20分钟后即可提供合格的干燥空气。真正做到随开随用，无需等待。 成品气露点低    衡量干燥空气发生器的核心指标为供气露点，露点越低，代表空气越干燥。低露点干燥空气将吸附变压器内的水份以提高变压器的绝缘性能。XL系列干燥空气及压缩干燥、冷冻干燥及吸附干燥于一体， 并采用多级过滤系统。由于采用了我公司独自研发的“强力复合分子吸附剂”，不管空气中的含水量有多少，成品气的露点都将迅速降低到-40℃以下。 高效过滤系统 采用“渐密”过滤技术，过滤精度为0.01µm，固体颗粒截留率高达99.99%。一级过滤器过滤精度为µm，二级过滤器过精度为0.1µm，三级过滤器过滤精度为0.01µm。 抛弃吸附剂加热再生  吸附剂是我公司特制的，采用强力复合分子剂、无热压差全自动再生方式，无需手动烘烤吸附剂。附件

变压吸附制氮机（PressureSwingAdsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当该如何选用一台性能完好的制氮机，是许 变压吸附制氮机（PressureSwingAdsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当该如何选用一台性能完好的制氮机，是许多客户面临难题，对于一台制氮机的选型涉及问题较多，但仔细分析、比较、把握重点，就可以得到满意结果。 ，在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。从以下几个方面对制氮机进行比较和分析： 整套系统设计的合理性； 碳分子筛装填技术及压紧方式； 控制阀门的使用寿命； 研究开发，制造经验、用户业绩；第二、影响制氮机成本的因素： 整套系统一次性投资； 分子筛使用寿命； 使用过程中所需的配件寿命及费用； 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；第三、影响制氮机稳定性因素：制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组出，影响稳定性有以下两点：控制阀门： 对于变压吸附制氮机来讲，阀门具有以下几点性能： 材质性能好，不漏气； 在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作； 能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；阀门故障根源 正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）开关一次，按制氮机每年300个工作每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要一环节。碳分子筛是变压附制氮机核心：1、碳分子筛性能指标： .硬度 .产氮量（Nm3/T-h） .回收率（N2/Air）% .填装密度 以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥大效能，这氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：碳分子筛装填技术： 碳分子筛装入吸附塔时具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击容易使分子筛粉化失效。2、空气中油、水对分子筛的影响： 由于空气含水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。 、方案剖析 针对以上各种难题上海化工研究院做了专项研发，为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置，整套制氮以下几部分。1系统流程图空压机空气净化装置空气储罐氧氮分离系统氮气储罐1.1空压机 空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组1.2空气净化装置 空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-1过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。

下面仅就市场上常用的三种气相色谱仪的气体发生器(氢气发生器、氮气发生器、空气泵)的结构、特点做简单的分析。一.气体发生 器的干燥过滤装置下面谈谈气体发生器上的干燥过滤器，无论是分体的发生器还是组合的发生器，都需要对输出的气体进行干燥净化，即除湿除烃(或者除油)等。现有的除湿除烃方法基本都采用吸附剂吸附法,吸附剂大体都采用变色硅胶、分子筛和活性炭。由于使用变色硅胶除湿,需要定期观察硅胶的变色程度,采用透明的有机玻璃材料或者工程塑料成为,不锈钢管由于不能随时观察硅胶的颜色不太适用。过滤管的安装样式1)吊装式:净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部,然后经过吸附剂的过滤后再从向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。2)立装式:净化管的进气口和出气口都在仪器底部,开口向_上。此方法有两种:a净化管内加衬管,吸附剂装入衬管内,气体先经吸附剂吸附后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法由于受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚者气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，影响色谱的正常使用;b净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出,此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管为不透明不便于用户直接观察吸附剂的变化;不方便使用。由于受工作原理的限制,氮气发生器和氢气发生器电解分离池出来的气体湿度都比较大，当气体经电解分离池后或多或少都会有水汽凝结成水珠、采用立装式固定净化管，液滴由于重力的作用，会在更换过滤器时滴入出气口，进入色谱仪的管道，造成管路系统的污染。吊装式避免了以上的问题。我单位现有的净化管采用吊装方式。有些厂家为了降低电解分离池输出气体的湿度,在电解池和净化管之间加装了汽水分离器,由于分离器内的过滤材料多为烧结的粉末金属材料,电解分离池输出的未干燥气体为碱性气体，碱性气体会腐蚀分离器内粉末金属材料甚至造成堵塞，影响发生器的正常使用，极端情况可能会由于堵塞造成压力过高引起，希望用户使用时定注意。

从手动清洗实验器皿到使用洗瓶机一键完成，从纯手动做滴定实验到全自动仪器全权代劳，实验室内一些细枝末节但又繁琐费力的工作变得越来越轻松。随着人们对实验的安全和高效越来越重视，实验室供气系统也发生着转变。气体发生器开始逐渐取代传统的气瓶，站上实验室的舞台。　　从气体瓶到气体发生器：不断改进，不断优化　　尽管气体发生器进入大多数人视野也不过几年的事，但是早在18世纪就诞生了它的雏形。当时，硫化氢已经作为分析试剂，被广泛用于实验当中。为了能够随时获取硫化氢气体，科学家发明了一种气体瓶，利用酸和硫化亚铁之间产生的化学反应来产生硫化氢。不需要气体的时候关闭活塞，避免硫化亚铁和酸发生接触。然而，这一方法仍然存在很大的安全隐患，因为硫化亚铁并不能不与酸接触，气体瓶内的化学反应仍在持续进行，只是产量比较少而已。时间一久，积累的硫化氢气体可能会喷涌而出，带出气体瓶内的酸液体，对人造成伤害。　　为此，有科学家将气体瓶改进成了更加完善的气体发生器，力图解决上述问题。尽管同现代仪器相比，当时的气体发生器还比较简陋，但它已经奠定了基本原理和操作方法。不少科学家在此基础上不断更新材料，优化细节，一步步将其改进为现代气体发生器。同时，也衍生出了很多专门用来生产某种气体的气体发生器，比如氢气发生器、空气发生器、氮气发生器等等，满足更多用户的不同需求。　　有何优势？气体发生器PK气体钢瓶　　虽然气体发生器并不是实验室的“主角”，但它的发展还是经历了不少波折。在不断改进和优化之下，如今的气体发生器已经能够为用户提供安全高效的服务。与沉重的气体钢瓶相比，它的优势越来越凸显。　　用户选购气体发生器主要的原因是，它可以源源不断地连续供气，随时可以开始或者结束。而气体钢瓶内的气体是会用完的，需要不定期充填更换。费时费力不说，有时候还会耽误实验工作。其次是安全性的问题，气瓶的运输、安装、使用都需要很多步骤和注意事项，一着不慎可能会产生严重的安全事故。有别于气体发生器的“要用气，再产气”，气体钢瓶是预先储存气体的容器，需要严防气体泄漏，必要时还需安装泄漏报警装置。后，就设备外在而言，气体发生器比气体钢瓶更为轻便美观，占地面积并不大。对于希望美化实验室环境的用户来说，气体发生器往往外形方正、设计简洁，归置起来比较方便。而使用气体钢瓶的实验室，有时还需要预留一个气瓶间，用于放置不同的气体。　　用户仍处观望期 气体发生器需提高可靠性　　气体发生器的优势有目共睹，但是目前在实验室的普及率还不算高。或许是出于成本、产品质量等因素的考虑，实验室用户大多还处于观望期。其主要原因是，目前市场上部分气体发生器产品的可靠性并不高，用户仍然需要在实验室内储备一些气体钢瓶，避免仪器故障时无法使用气体。这意味着，气体发生器行业的下一步目标是用高质量产品赢得用户信赖，从而进一步扩大市场。　　对此，气体发生器制造商需要重视以下几个方面：保证供气安全和环保，避免有害气体泄漏；降低仪器能耗和成本，使其更易维护；增强可靠性，延长产品使用寿命；在保持甚至提高仪器性能的基础上，进一步缩小产品体积等等。相信未来，气体发生器将会凭借其无可比拟的优势，真正取代其他设备，站上实验室供气系统的“C位”。　　近年来，国民经济快速发展，我国科研实力逐步提升，从而促进我国科研仪器行业取得突破性进展。实验室仪器作为仪器行业重要组成部分，市场需求日益凸显。而气体发生器是实验室常用设备之一，伴随市场需求攀升，我国从事这一仪器生产厂家队伍日益庞大，极大地满足了用户需求。

 氢气发生器是实验室小型现场制氢设备，具有制氢快、纯度高、价格低、安装方便、占用空间小等特点，分析实验中常用于气相色谱载气、FID燃烧气、催化反应等。   氢气发生器构造有开关电源、电解池，气液分离系统、干燥系统，显示控制系统几大部分，其中核心的是电解池，按电解原理，分为纯水型和碱液型两大类：     纯水氢气发生器的原理，是零极距纯水电解池，采用SPE固态电解质薄膜作为导电介质，贵金属导流板作为导电部件，使用时只需加入去离子纯水，无高浓度碱液的任何潜在风险，安全可靠。纯水型氢气发生器的电解池全为板式，其技术核心有两个，一是电解膜二是导流板。电解膜为固态离子膜上加载催化剂，成品膜的导电电流密度和催化剂效率为衡量其质量的两个关键。国内目前的普遍用热压法，使催化剂呈金属态敷布在膜表面，催化效率低寿命低造价高。上海惠分科学分析仪器有限公司采用SPE膜催化剂为离子耦合态镶嵌在膜内部，催化效率极高寿命长，成本反而低。导流板为电解膜两侧沟通宏观电势和微观膜电流的部件，对这个电解池效率有显著影响。*的碳化金属微孔板导流，效果较其他同类产品有数量级的进步。我公司生产的纯水型氢气发生器，适合对品质有要求的中实验室。

有许多人不是很了解碳分子筛，不清楚这是什么。就把握该行业中与行业相关的一些专业技能，例如制氮机碳分子筛。碳分子筛是依据操纵挑选的特性来保证溶解co2和N2的目的。当碳分子筛吸咐沉渣汽体时，孔洞与立孔仅作为安全出口的安全出口，被吸咐的分子式被运输到微孔板和亚微孔板，而微孔板和亚微孔板是实际消化吸咐的容量。碳分子筛的外部包括许多的微孔板，这类微孔板可以使机械能规格较小的分子式迅速分散到孔中，此外限制大直径分子式的进入。由于不一样规格型号的汽体分子式的相对分散速度的区别，可以好地溶解汽体参脏物的组成。因此，在生产加工碳分子筛时，根据分子大小的规格，碳分子筛两边的微孔板应在0.28〜0.38nm正中间扩散。在这里类微孔板规格型号种类中，co2可以依据微孔板孔快速分散到孔中，但是氮没法依据微孔板孔，从而氧和氮溶解。微孔板的直徑是依据碳挑选co2和N2的基础。倘若直徑大，则氧和氮碳分子筛很容易进到微孔板，无法保证溶解的预期效果。当直徑太小时，氧和氮都不能进到微孔板，也不能具备溶解的作用。1.管道上的减压阀结果，制氮设备的维修保养个人爱好提高，机械设备的特点减少，因此运用进口阀门从根源上解决了碳分子筛制氮机的薄环节。对于传统式的PSA制氮机而言，解决其组成阀的敏感性，使用寿命和维修保养难点重要。一些家用截止阀维修率较高。2.PSA制氮设备的重要采用碳分子筛，确保运用碳分子筛，碳分子筛瓶装专业性和碳分子筛自动式罐装设备。与其他相仿的制氮机比照，提高了氮的使用率，并将制氮机的能耗降低了1525％，从而确保了碳分子筛的使用寿命，并降低了碳分子筛吸咐桌子板凳的“负荷”。它提高了碳分子筛制氮机的吸咐专业能力。活性炭工业废气吸咐机器设备的特点1.能好挥发性有机物有机物或异味，吸咐汽体符合要求。2.对较较低浓度的的挥发物有机化合物预期效果好，活性炭反复多次应用，控制成本3.处理风量大，吸咐预期效果高。4.便于拆卸活性炭。

1、PVC、PE、聚乙烯、苯胺、顺酐、乙醇、聚甲醛、苯酐、聚酯的生产；2、涂料、油漆、有机硅的生产；3、合成纤维纺线，拉丝防氯化；4、橡胶的包装与贮存；5、存贮液体上面气层的惰化；6、氮气压注开采石油；7、轮胎的充氮防干燥聚合作用；8、干法熄焦、催化剂再生、石油分馏、氮肥原料、触媒保护；9、海洋工程的惰性气体供应；10、对油船储存的油面氮封、输油管的清洗气等等。

氮吹仪按照加热方式不同分为干浴、水浴。在使用气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析样品的制备时，常会使用到干式和水浴用于样品的结晶提纯。因其省时、操作方便、容易控制等特点，而广泛应用于农残分析、环境、生物制品、食品、制药等行业中。干浴和水浴主要区别就在于这两者采用的加热方式不同，因此所适用的样品的性能也不尽相同。干式氮吹仪的主要性能和特点如下：1.氮吹仪，样品位数多（可选12孔、24孔、36孔，48孔，96孔等）。2.随意可调的高度，，每个吹扫针相对独立，既可以单独进行吹扫，也可以全部一起吹扫，不浪费惰性气体。3.方便灵巧的通气方式，气体流量大小可以通过流量阀门调节，适用各种场合要求。4氮吹仪既可以是氮吹仪，还可以作为普通的干式恒温器使用。5.加热方式：采用新的PTC元件，干式加热，污染小。6. 干式加热(CYN100系列)和水浴加热(从CY-DCY系列)两个系列,可满足不同用户的使用需求.7. 进气口有0.2μm过滤膜，防止杂质混入，使用热导率强的铝块进行加热，加温迅速、均匀8.国内非一般的压力显示仪表，国内特有。

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

空气发生器可提供高纯度干燥空气，可满足进口和国产气相、液相色谱仪的配套使用，以及其它种类实验仪器、分析仪器的配套，采用不锈钢材质储气罐，能够有效解决碳钢材质储气罐所排出锈水的缺陷，从而可大大提高压缩空气的纯净度，采用特殊工艺加工的装置使露点达到-40℃，满足了潮湿地区或特殊要求的色谱仪应用。　　在使用时只需要补充蒸馏水，才可连续使用，也可以间断使用，储液、电解制氢、排氧一体化，池温低，寿命长。作为一种绿色能源介质，能够同时满足资源、环境和可持续发展的要求，是其他燃气所不能比拟的。以替代传统连铸坯切割技术。打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面板上电解指示灯发亮，流量指示应指示在1000左右，在5分钟内压力指示应达到0.4MPa，指针指示降至“0”，说明系统工作正常，自检合格。　　操作前需要拧下空气发生器的空气输入口上的丝堵，换上粉尘过滤器。拧紧空气输出口上的压帽，将输出口密封。接下来，要按照以下顺序进行操作。　　1.接通电源，打开稳压电源，启动仪器。压力表显示压力逐渐上升至0.4MP，继续工作片刻后停止，同时工作指示灯灭。　　2.缓缓拧松空气输出口上的压帽直到空气开始排泄，排泄片刻后空压机又能重新启动。说明仪器运行正常。　　3.打开气阀，打开净化器上的载气开关阀，然后检查是否漏气，保证气密性良好；　　4.调节总流量为适当值（根据刻度的流量表测得）；　　5.调节分流阀使分流流量为实验所需的流量（用皂膜流量计在气路系统面板上实际测量），柱流量即为总流量减去分流量；　　6.打开空气、氢气开关阀，调节空气、氢气流量为适当值；　　7.根据实验需要设置柱温、进样口温度和FID检测器温度；　　8.打开计算机与工作站；　　9.FID检测器温度达到150oC以上，按FIRE键点燃FID检测器火焰；　　10.设置FID检测器灵敏度和输出信号衰减；　　11.待所设参数达到设置时，即可进样分析；　　12.如需要联机，要先关闭电源，然后将空气出口上的密封压帽取下并放气，用外径φ3mm或1/8in的纯净管道与使用仪器相联接，然后启动仪器即可使用。　　13.实验完毕后，先关闭氢气与空气，用氮气将色谱柱吹净后关机。

这几年制氮机应用的领域越来越宽阔，该设备的使用率也在呈现上升的趋势。在使用制氮机的时候，常会遇到制氮机蒸发压力偏低的现象，在遇到这种情况的时候该怎么解决？　　制氮机变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附制氮机，而氮气则被通过并从塔顶流出。再生即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，制氮机使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。变压吸附制氮机蒸发压力偏低会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）。　　解决方法:热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。例如，当钢铁件在真空炉中加热时制氮机，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。　　通过上面简单的介绍，大家对制氮机蒸发压力偏低造成冰堵的现象有所了解，也找到相应的解决方法，赶紧试试有没有效吧。

简介在温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低(10-2 ~10-4 mmHg) ，且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸气分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝。工作原理分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在lmbar下 运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有--个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型简体，转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型简体和冷凝器之间旋转。短程蒸馏器由外加热的垂直圆简体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。其基本原理为分子在运动过程中都在变化自由程(一个分子相邻两次分子碰撞之间走的路程)，而在的外界条件下，不同物质的分子自由程各不相同。就某一种分子来说，在某时间间隔内自由程的平均值称为平均自由程。根据分子运动理论,液体混合物的分子接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子，随着液面上方气相分子的增加，有一.部分气体就会返回液体。在6.1. 1分子蒸馏的基本原理一个分子在运动过程中都在变化自由程(一个分子相邻两次分子碰撞之间走的路程)，而在的外界条件下，不同物质的分子自由程各不相同。就某一-种分子来说，在某时间间隔内自由程的平均值称为平均自由程。由热力学原理可推导出: k焘●毒(田)，，式中，A。为平均自由程; d为分子有效直径;夕为分子所处环境压强; T为分子所处环境温度; k为玻尔兹曼常数。根据分子运动理论，液体混合物的分子接受到足够能量时，就会从液面逸出而成为气相分子，随着液面上方气相分子的增加，有一部分气体就会返回液体。在外界条件保持恒定情况下，终会达到分子运动的动态平衡。根据分子平均自由程式知，不同种类的分子，其平均自由程不同,即不同种类分子，其逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不同的，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程处设置一捕集器， 使得轻分子不断被捕集，从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出，而重分子因到达不了捕集器而很快趋于动态平衡，不再从混合液中逸出，这样液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏原理如图6.1所示。两组分混合物进行分离时，以相对挥发度表示其分离能力:分子蒸馏技术正是利用了不同种类分子逸出液面后直线飞行的距离不同这一性质来实现物质分离的。图14- -7为分子蒸馏原理图。由图14- -7可以看出，液体混合物为了达到分离的目的，进行加热，能量足够的分子逸出液面。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一-冷凝面，使得轻分子落在捕集器冷凝面.上被冷凝，而重分子则因达不到冷凝面而返回原来液面，这样就将混合物分离了。蒸余物馏出物图14-7分子蒸馏原理示意图分子蒸馏其过程可分为5个步骤:①物料在加热面的液膜形成;②分子在液膜表面上的自由蒸发;③分子从加热面向冷凝面运动:④分子在冷凝面上的捕获:⑤馏分和残留物的收集。完整的分子蒸馏系统主要包括:脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、加热系统、真空冷却系统、接收系统和控制系统。分子蒸馏系统见图1o一2和图10一3。图10- -2分子蒸馏系统组成分子蒸馏装置主要包括蒸发、物料输入输出、加热、真空和控制等几部分，其构造如图10-2所示。实验室所用分子蒸馏装置多为玻璃装置，也有适合工业化放大实验的小型金属装置。在物料输入系统时进行脱气，脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，避免其进入分子蒸馏器内在蒸馏过程中发生暴沸。真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性是分子蒸馏装置的技术关键。一、分子蒸馏装置的组成(1)蒸发系统以分子蒸馏蒸发器为核心，可以是单级，也可以是两级或多级。该系统中除蒸发器外，往往还设置- -级或多级冷阱。(2)物料输入、输出系统以计量泵、级间输料泵和物料输出泵等组成，主要完成系统的连续进料与排料功能。(3)加热 系统根据热源不同而设置不同的加热系统，目前有电加热、导热油加热及微波加热。(4)真空获得系统分子蒸馏在极高真空下进行操作，因此，该系统也是全套装置的关键之一。真空系统的组合方式多种多样，具体的选择需要根据物料特点确定。过程短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步:1、分子从液相主体向蒸发表面扩散通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。2、分子在液层表面上的自由蒸发蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射4、蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝只要保证冷热两面间有足够的温度差( - -般为70~100°C),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。

一、概述　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。     薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点·真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。·操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。·受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。·蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 ·操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域　　在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。　　刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；

氮氢空一体机使用前的准备工作　　　一、调试仪器　　1、将仪器背面氮、氢、空气输出口与气相色谱仪对应的入口相连，并关闭气相色谱仪上的气路阀门。　　2、打开电源开关，此时可以听见压缩机吸气的声音，空气、氮气、氢气逐渐上升，氢气流量为350左右，氮气流量会上下波动，是因为氮气压力尚未稳定造成的，属正常情况。数分钟后，压缩机停止吸气，此时空气压力为0.4Mpa；氮气压力为0.35-0.38Mpa，流量稳定在300左右；氢气压力达到0.4MPa后，流量显示将降低为000。　　3、在打开电源开关约15分钟后，打开氮气开关阀（向外拔出手柄）氮气进入气相色谱仪。此时用户可以根据色谱条件调节气相色谱仪阀门，氮、氢、空三路气实际使用流量由色谱仪流量阀控制，发生器上的流量显示将逐渐降低，终与色谱的实际使用量相一致。　　　　二、注意事项：　　1、发生器的输出压力和流量在出厂前均已设置并调试好，建议用户不要自行调节发生器上的压力阀和流量阀。　　2、开机后若发现三个压力表中任意一个压力指示不正常，则要停机检查是否有漏气或堵塞现象。　　3、停止使用本仪器时，先关掉氮气开关阀，再关闭电源开关。

为了让大家全面性的了解制氮机， 今天上化院和大家一起来聊聊制氮机是怎么使用活性碳，它的内部结构是怎么样的？　　1.制氮机为何要使用活性炭？　　制氮机使用活性炭，是为了把原料空气里面的油品去除，以此来保证空气洁净度，终得到无油空气。设备使用吸附剂，同样也能起到保护作用，终把制氮机产氮的质量提升。　　2.制氮机所制得的氮气，如果要用检测仪进行检测的话，仪器是否要进行校准？　　制氮机所制得的氮气，如果用检测仪进行检测的话，那么，是需要进行校准的，而且，一般是定期进行，这样，可以保证检测的准确性。而检测所要使用到的仪器仪表，则是为氮气分析仪这一个。　　3.制氮机内部结构是什么？　　制氮机的内部结构，其具体来讲的话，是为：其主机是由两个吸附塔构成的，并通过程控阀门进行切换。当压缩空气进入制氮机吸附塔后，分子筛吸附氧气并富集氮气。同时，两个吸附塔交替工作，这样，可以输出合格氮气，来得到氮气这一成品。　　上面几个点都是关于制氮机的，是重要内容也是基础。希望大家能认真学习并掌握好基础，只有这样才能把所遇到的问题都给解决了，只有这样才能避免制氮机正常的一个使用，以此来保证设备的工作效率。

全自动氮吹仪，是近来几年国内几家仪器公司各自开发创新、有别与传统氮吹仪的一种智能型氮吹浓缩仪。与传统氮吹仪比较，主要区别是氮吹针能自动下降、能自动结束氮吹过程、、氮吹方法可设置及调用、免除人工看护。氮吹原理，氮吹原理，主要是通过加热提高溶剂温度、氮吹加快溶剂表面气流速度这两个要素，使溶剂快速蒸发。全自动氮吹仪，操作人员通过设定或调用氮吹方法条件，启动氮吹程序。全自动氮吹仪将开启氮吹、启动加热至设定温度，随氮吹的进度，氮吹针能自动下降，可免除传统氮吹仪需要人工不断调整氮吹针高度的工作。当氮吹进程万成后，全自动氮吹仪自动停止氮吹、停止加热。当氮吹进程完成后能将样品盘从水浴锅内升起来；氮吹针的自动下降，有的型号是通过时间控制，有些型号是通过红外感应方式控制，这两种方式各有利弊。全自动氮吹仪的每次处理的样品量比较大，从24位到100位的都有，如何选择，就看实际使用来定。氮吹类型，主要分两种，1.全干型：将溶剂全部吹干；2.近干型：将溶剂吹至快干，还剩下一小滴溶剂。

全自动氮吹仪多种定容模式可选：定容模式、定时模式、定容定时模式。客户根据不同需要可以自行设定，无需看守，按照客户预先设定好的指令自动完成浓缩，提供工作效率　　3、采用光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML　　4、采用12个定容调节装置，具有不同颜色溶剂定容的准确性，自主研发设计，解决了市面上氮吹仪定容不同颜色液体不准确的问题。　　5、浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直提示，提示功能可选择关或开。　　6、具有自动补水功能，缺水提示及过温报警系统　　7、具有温度校正功能，从而保证浓缩温度的稳定性　　8、双通道加热系统，升温速度快，控温精度高　　9、采用自动调压装置，具有各个气路气压的均匀性　　10、12位独立节流气阀控制，具有气路的气密性，螺旋式气针（可更换）加快了浓缩速率，节约氮气用量　　11、内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据　　12、采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏，无需放在通风柜内。

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

吸附器内部结构的设计:     吸附器内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构，如上下过滤器、导流器、压紧机构、气体均布器等的设计。    吸附器通常可分单层床和双层床，结构见图3，两种结构上下通气口皆设有过滤器、气体分布器。单层床结构在分子筛吸附剂上设有丝网孔板、气缸压紧装置，在吸附器工作时，气缸活塞受压差产生一个下推力并通过丝网孔板把分子筛压紧，避免了因气流过大而造成的分子筛沸腾流化、过滤器丝网被冲击破损现象，从而延长分子筛的寿命，保证吸附器的正常运行。    该结构简单可靠，在气缸活塞允许的行程内，能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。而双层床结构设置了双层填料，在分子筛上部增添了压紧填料，两者之间通过丝网隔开，在吸附器工作时，依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛，同样起到单层床压紧装置的作用，并不受以上所说的行程限制，但该结构在设计或装配不当的情况下，运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象，从而导致分子筛的加剧磨损。