制氮装置主要是以压缩空气为原料，使用的是一种叫做碳分子筛的高性能吸咐剂，是能对氧氮进行吸附，从中直接提取出氮气。变压吸附制氮装置，能使二个并联吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀门的一个开启和关闭，交替运行加压吸附，连续给原料空气产出氮气。　　制氮机维护和保养工作得在停机或者是断电情况下才能进行。下面我们一起来了解一下：　　1、启动制氮机的时候让排空阀处在排空状态，这样才能避免空压机超压。　　2、油路系统附近是不能进行焊接操作，是不能用烧焊或者是其他方法去修改压力容器。　　3、在开机以前要检查好整个制氮机，要保证没有其他工具、零件或者是其他物件留在空压机里面。　　4、定期对安全装置的可靠性进行检查，像是安全阀。　　5、拆卸掉其他带压元件，得保证整个系统始终处于一个无压状态。　　制氮机运行前软管开口要固定把牢，以防软管伤害到他人。

全自动氮吹仪：具有终点检测功能，通过光学传感器来检测每个样品的体积，当浓缩到预设的体积时会自动停止氮气的吹扫，并进行报警提示，每一路都是单独的气流控制，大大节约氮气的用量，设备采用强力的排风系统，而且样品浓缩的过程是在设备里面进行的，设备有门镜保护系统，可以避免挥发物造成对人体的伤害，建议可放通风柜使用，如果没有没有显著的有害物质也可以不放，所以操作起来是方便的。普通水浴氮吹仪：可以满足日常的浓缩要求，因为整个浓缩过程是暴露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用，操作时需要人员看守，因为没有终点检测和定浓功能，以防样品干烧。

氮气是一种为常见的惰性气体，在没有的温度、压力或者是催化剂等辅助条件下，很难与外界发生反应。因此在真空系统清洗过程中，利用氮气吹扫，更为安全可靠。这一点上，也被广泛用于化工企业的管道清洁过程。其次氮气的吸附热小，吸附于物体表面的时间短。也就是说当氮气吸附于真空系统的器壁表面时，将会很容易被抽走。真空系统清洗中的氮气吹扫正式利用了它的这个特性。举个例子，在真空镀膜中，用干燥氮气吹扫清洗过真空系统后，氮分子会吸附于真氮气吹扫装置空系统的器壁。由于器壁表面的吸附位是的，被氮分子沾满后，其他的分子如水分子等就会减少。因而真空系统的整个抽气时间就会大大减少。同时，在一些被油气污染的真空环境中，可以用氮气吹扫来清洗被污染的系统环境。氮是合成氨的主要原料。氨合成所需的氮无需分离和提纯，直接来源于空气。在氨合成气的生产过程中，空气中的氧与碳氢化合物原料进行高温催化反应，经变换、脱碳、甲烷化等工序，生成以氢为主含少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合气，空气中的氮和氩不参与反应，直接进入合成气，从而获得以氢和氮为主的氨合成气。由于氨合成中，氧、一氧化碳、二氧化碳易使合成催化剂中素毒，甲烷和氩系合成惰性物质，大量积累会降低合成效率，采用液氮洗涤工艺净化合成气，可以延长催化剂使用寿合，提高氨合成效率。氮气在冶金工业中主要是作保护气和吹扫气。在轧钢和氮气吹扫装置金属热处理的过程中，由于氮气的保扩，减少金属的高温氧化，使表面光洁。在有色金属冶炼炉中充入氮气，可以降低氧量和温度，减少氧化，提高产品纯度。用氮气吹扫钢水，使钢中的氢含量降低，提高产品的强度。在高炉开工时吹入86%的氮气，可降低焦炭消耗，延长使用寿命。在等离子电弧液氮用于金属的过度配合或静配合的装配，避免了高温氧化，可以保持零件表面的光洁度。用液氮泡过的零件加工后可延长磨损寿命。金属切削时用液氮冷却具寿合长，表面光洁度高等优点。氮气在食品工业中主要是用做保护气。例如在水果、蔬菜库内，充入氮气，驱逐氧气，抑制霉菌的生长和乙烯的生成与释放，延缓水果蔬菜的代谢，使保鲜期加长。在粮食的贮存中，充入氮气，可以延缓老化，在相当长的时间内，保持新米的香味。随着生活节奏的加快，快餐食品越来越受到人们的重视，在包装容器中充入氮气可以延长这些食品的保质期。鱼、肉一类的食品，用液氮冷冻，可以达到快速冷冻的效果，防止组织内的水分形成玻璃体，使组织不被破坏，复热后可以保持原来的鲜美味道。

1.PSA变压吸附制氮机的核心部件是碳分子筛，应用碳分子筛对于工作环境的要求是严苛的，像是空压机压缩空气的油、水、杂质在过滤的时候要保证洁净，而且净化系统的排污情况要定期做好检查，定期更换过滤干燥耗材，以免错过佳的保养期。制氮机碳分子筛里面要是进水进油，是会导致制氮机碳分子提前进入更换，这样的话是会增加设备使用成本。　　2.制氮机压紧装置是有区别的，现有气缸压紧，弹簧压紧，气囊压紧，虽说能够实时监控，可要是没有及时添加式会造成碳分子粉碎性损坏，这就会造成制氮机喷粉冒黑烟，这个时候是需要把整个系统更换碳分子筛。这个时候可以正常添加碳分子筛，更是会出现碳分子筛不停地喷出的现象，不然的话后果是会变得越来越严重，更是会让整个氮气管道系统里面都会留有制氮机碳分子筛粉末。　　3.要是制氮机系统结构有所损坏的话，往往是会让管道脱焊等让制氮机碳分子缺失，这个时候要对制氮机吸附塔结构气密性进行检测，然后找到脱焊的位置，其主要的一个目的是为了把全新碳分子筛更换。　　PSA变压吸附制氮机碳分子筛更换时间是看制氮机出口氮气实际氮气的纯度来决定，不管是什么故障都是会对制氮机氮气有着直接的影响。

薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

全自动氮吹仪的是通过整合、优化现有技术优势，多样品全自动氮吹仪较好地解决了这些问题。该设备采用的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室样品前处理装置。　　全自动氮吹仪可以用以下方式进行清洗维护：　　1、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，所用除藻剂不会影响所要处理的样品。　　2、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。　　3、换水：水浴中的水建议一周一换，不要过一月。　　4、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。　　5、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。　　6、浸没：浴底耐水但不防水。不能将水浴浸泡在液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。　　在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何无损的浓缩也是关键的一环。

1.PSA变压吸附制氮机的核心部件是碳分子筛，应用碳分子筛对于工作环境的要求是严苛的，像是空压机压缩空气的油、水、杂质在过滤的时候要保证洁净，而且净化系统的排污情况要定期做好检查，定期更换过滤干燥耗材，以免错过佳的保养期。制氮机碳分子筛里面要是进水进油，是会导致制氮机碳分子提前进入更换，这样的话是会增加设备使用成本。　　2.制氮机压紧装置是有区别的，现有气缸压紧，弹簧压紧，气囊压紧，虽说能够实时监控，可要是没有及时添加式会造成碳分子粉碎性损坏，这就会造成制氮机喷粉冒黑烟，这个时候是需要把整个系统更换碳分子筛。这个时候可以正常添加碳分子筛，更是会出现碳分子筛不停地喷出的现象，不然的话后果是会变得越来越严重，更是会让整个氮气管道系统里面都会留有制氮机碳分子筛粉末。　　3.要是制氮机系统结构有所损坏的话，往往是会让管道脱焊等让制氮机碳分子缺失，这个时候要对制氮机吸附塔结构气密性进行检测，然后找到脱焊的位置，其主要的一个目的是为了把全新碳分子筛更换。　　PSA变压吸附制氮机碳分子筛更换时间是看制氮机出口氮气实际氮气的纯度来决定，不管是什么故障都是会对制氮机氮气有着直接的影响。

 在蒸发器的具体种类上，下面将会涉及到的，是为刮板薄膜蒸发器这一种，因为，其也是一常见和常用种类，所以，才有这一必要性。从专业角度来讲，刮板薄膜蒸发器,其是一种适应性很强的新型蒸发器，在应用上，适用于高粘度_热敏性，以及易结晶和结垢的物料，并且，是有很好的使用效果的。  　1.主要结构和工作过程 　　刮板薄膜蒸发器，其在构成上，主要是由加热夹套和刮板这两个部分。并且，夹套内是通加热蒸汽的，刮板是安装在可旋转的轴上的。此外，刮板和加热夹套内壁之间，是有间隙的，通常情况下，是为0.5到1.5mm这一范围内。 　　这一种蒸发器，其的工作过程，是为：料液经预热后，是沿切线方向加入，并在重力和旋转刮板的作用下均匀分布在内壁上，以便形成薄膜，并在下降过程中不断蒸发和浓缩，从而，完成液从蒸发器底部排出，而产生的二次蒸汽，则从其顶部逸出。 　　2.性能和特点 　　(1)刮板薄膜蒸发器的传热系数高且蒸发能力大，在蒸发强度上，可以达到200kg/m2·hr，因此，是有很高的热效率的。 　　(2)物料加热时间短，只需5到10秒。并且，在真空条件下，尤其适用于热敏性物料。此外，蒸发过程中能够保持各种成分不被破坏，从而，来保证产品质量。 　　(3)在物料粘度的适应范围上，是广泛的。并且，可以改变刮板沟槽的旋转方向，来满足不同的使用要求。 　　(4)蒸发器整体上，操作简单方便，占用面积小，而且，还容易进行清洗和维修。在封闭状态下，是可以进行自控连续生产的。 　　(5)在物料的适用种类上，既可以是热敏性物料，又可以是有平稳蒸发要求，或者是高粘度的物料，以及一些随浓度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸发过程，也是平稳的。所以，在适用范围上，也是广泛的。

分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。

全自动氮吹仪工作原理：加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气还是一种不活泼的气体，也能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪就是通过这些原理达到了浓缩的目的。它将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。　　全自动氮吹仪使用方法：氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据培训样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过网校调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。　　全自动氮吹仪以下方式进行清洗维护。　　1、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。　　2、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。　　3、换水：水浴中的水建议一周一换，不超过一月。　　4、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。　　5、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。　　6、浸没：浴底耐水但不防水。绝不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。

制氮机是一种重要的机械设备，要先了解、学习可以打开我们的网站，好好体验一下该产品都有哪些重要性，只有自己正确认识和了解以后，并且可以深入探究的话，而不是停留在表面上。　　1.制氮机的日常保养工作，复杂吗？此外，制氮机中一个完整的系统，主要是包括了哪些？　　制氮机的日常保养工作，其从专业角度来讲的话，其是不复杂的，所以，是容易进行掌握和操作的。而制氮机中的系统，其在构成上，主要是包括了压缩空气系统、空气净化系统、空气分离系统这三个，都是很重要的，缺一不可。　　2.制氮机中的PSA制氮系统，其在填料上，主要是有哪些？　　制氮机中，对PSA制氮系统这一个，其在填料上，是有好几层的。其中的吸附剂，是为碳分子筛，然后，还有活性氧化铝干燥剂，起到保护和干燥气体这两个作用。在层数上，一般是为三层。　　3.制氮机出口氮气流量，是为200 Nm3/h，注入容积是为5万方的容器，那么，需要多长时间？　　根据给出的上述具体这些条件，如果想要得出具体答案的话，那么，是要看具体情况了，其中主要的，是为容器压力。如果容器压力和氮气出口压力是一样的话，那么，可以按每小时算，即可；如果，其压力不同的话，那么，是要另外计算了。　　相信对于制氮机，上述的问题能帮大家对该设备有了近一步认识和了解，在这个时候是能增加自己在这一方面的专业知识。

在线用空气发生器一般是由空气泵/压缩机、稳压系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。气路系统采用稳压和过压保护装置，提高了气体压力的稳定性，确保了仪器使用的安全可靠。设有排水和粉尘过滤装置，并采用不锈钢储气罐代替碳钢储气罐，大大提高了压缩空气的纯净度，可以满足进口和国产气相色谱仪的配套使用。　　本产品把自然空气经过净化，除去空气中的水份、油污和杂质，经稳压装置输出稳定、洁净的空气。具有输出压力稳定、噪音低等特点，是替代高压空气瓶的理想空气，主要应用于石油、化工、医药、食品、环保、科研教育等。　　在线用空气发生器的正确使用方法是什么呢？　　1.把仪器从包装箱中取出，先检查外观及内部有无因运输造成的严重损伤等异常现象，再核对说明书、配件是否齐全。　　2.用配件中的“过滤器”换下后面板上的空气输入口的密封堵，将电源线与插座插牢，确保安全。　　3.接通电源，打开电源开关，此时工作指示灯亮，压力表指示逐渐上升至 0.4Mpa约数分钟后,压缩机停止工作,（此时排水口排气约2秒钟）工作指示灯随之熄灭.将后面板上的空气输出A的密封螺母旋松,使之有排气量.稍后,压缩机自动启动,至停止。　　4.以上正常,用外径Φ3管道连接到空气输出A端口,另一端接色谱仪并保证不漏气.再次工作时,只需打开电源开关即可.（如果B输出端口不用,请用盲孔压帽密封. ）　　在线用空气发生器体积小，噪音低，适合实验室使用，双支过滤器、两级稳压，输出压力精度高、具有完善的保护措施。仪器设有HL-A装置，自动吸附排除空气中烃、酯、油等，大大提高空气的质量，无需维护。

制氮机由可编程控制器控制，实现设备全自动控制。同时，氮气纯度由智能型测氧仪实施在线实时监测，氧含量超标自动报警。机器分子筛采用多点复合式自动压紧装置，可实现分子筛十年不粉化。氮气干燥是惰性气体，不易受温度和压力变化，产生高温而造成爆胎的危险。氮气在轮胎中的渗透率低，可长期保持轮胎压力稳定，增加车辆的安全性。增加汽车的避震效果，凹凸路面，减少震动，行驶平稳，音量传导率低。汽车在行驶中，方向盘平衡安定，轮胎摩擦系数较小，与地面的摩擦力减少，提高燃油使用效率达10%以上。普通的压缩气包含油份、水份，氮气中没有油水，无腐蚀，充氮后，可延长轮胎钢圈寿命。变压吸附制氮机包括成对的并行连接的吸附塔；进气总阀，吸附塔进气阀；产品氮气出口总阀，吸附塔产品氮气出口阀；消音器，吸附塔解吸气出口阀；连接吸附塔的均压阀；在吸附塔的中部设置均压控制阀；与产品氮气出口总阀相连接的氮气回流缶也通过调整阀与连接吸附塔的均压阀相连接。在吸附塔进行解吸时，增加中纯度氮气进行吸附塔的均压操作，从而提高后续吸附操作时氮气的纯度；同时减少空气消耗比例，增加产氮量，降低能耗。壳体为管状壳体电加热部件为外部具有翅片的电加热管，管状壳体的中部空腔构成高压气体腔，高压气体腔具有气体进口和气体出口，在高压气体腔的两端设置有环状限位台阶，电加热管的发热段位于高压气体腔内，在电加热管的两端分别设置有密封端盖，电加热管两端的密封端盖分别与高压气体腔两端的环状限位台阶相配合，电加热管的两端电极分别延伸至高压气体腔之外。制氮机专用空气加热器具有加热效果好、密封程度高的特点

样品浓缩仪顾名思义，是对样品进行浓缩的仪器。一般样品浓缩仪自带空气气源，并且体积小巧，携带方便。样品浓缩仪配备数显表头，带温度设置功能和辅助加热功能，可是适应多种情况下样品的迅速浓缩。那么一般情况下样品浓缩仪的操作步骤有哪些，样品浓缩仪又有哪些特点呢？　　样品浓缩仪的操作步骤：　　，安装放置好样品浓缩仪。将样品浓缩仪拿出并找到合适位置放稳，安装好样品浓缩仪的三脚电源插线。　　其次，检查样品浓缩仪。在使用样品浓缩仪之前，要检查仪器是否完好，然后接上电源，观察样品浓缩仪上排的PV窗是否显示样品浓缩仪的测量值，下排SV窗显示样品浓缩仪的设定值，如果都显示则为样品浓缩仪正常工作的状态。　　接着，按下样品浓缩仪上SET键，这时SV窗开始闪烁，表示个位可以设定，按向左的箭头移位键可以将光标移至十位，百位和千位，样品浓缩仪可以设定所需要控制的温度值。等到样品浓缩仪的温度升至设定温度后，移开鼓风管，然后将装有待浓缩溶液的试管放入样品室，调节鼓风管的位置高于试管液面1cm左右，然后打开鼓风开关。　　然后后，样品浓缩仪使用完之后的操作。样品浓缩完成后，需要先关闭加热开门然后关闭鼓风开关，接着取走试管。等样品室的温度降到室温之后，将样品到使用前的状态。　　样品浓缩仪的特点：　　1.样品浓缩仪内置气体预加热系统能对惰性气体进行加热，提高浓缩效率。　　2.样品浓缩仪可以根据屏幕实时调节气体流量。　　3.样品浓缩仪采用0.01μm的氮气过滤器，使氮气更干燥纯净，防止杂质混入。　　4.样品浓缩仪可以实时显示仪器状态，直观显现实验的过程。　　5.样品浓缩仪具有自动故障检测报警功能，内置超温保护装置。　　6.样品浓缩仪采用自动的升降系统，可以自动调节吹扫针与液面的高度，操作简便。　　7.样品浓缩仪使用高纯铝做为加热载体，加热迅速、均匀。　　8.样品浓缩仪使用惰性气体对样品进行吹扫，替换饱和蒸汽，进行浓缩，防止试料酸化。　　9.样品浓缩仪的四组吹针可独立控制，单独进行吹扫，减少不必要的惰性气体浪费。　　以上便是常见样品浓缩仪的操作步骤与特点，具体如何操作仍需查阅相应样品浓缩仪说明书。

1.样品浓缩仪与氮吹仪的区别?　　答：样品浓缩和氮吹仪都是用氮气来进行吹扫，只是各厂家的命名不一样。　　2.如何能让实验速度快、效率高?　　答：样品浓缩仪的原理是通过提高样品的温度，使样品的溶剂在无氧状态下进行挥发，从而快捷高效的达到浓缩的目的。影响实验速度的原因有两个：1、加热的温度。2、气体的流量及气体温度。我公司的样品浓缩仪采用*的惰性气体预加热装置对吹扫的气体进行预加热，比传统方法大约节约50%的时间，其次通过干式加热法提高升温速率，以及控温，大大缩短了实验时间，提高工作效率。　　3.什么是曲线升温?　　答：一次性可设置多个温度节点，不会因为升温速率的过快，对样品产生剧烈反应，确保实验正常运行。　　4.样品浓缩仪的主要用途?　　答：样品浓缩仪是实验室通用仪器，通常采用惰性气体对加热样品进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，快速分离、纯化，从而达到样品的无氧浓缩，保持样品纯净，广泛应用于食品检验、药物筛选、农残检测、激素分析中液相、气相及质谱分析中的样品批量制备。　　5.样品浓缩仪正常使用的耗材有哪些?　　答：玻璃试管、有机溶剂及惰性气体。　　6.样品浓缩仪还需要配置其它设备吗?　　答：在样品浓缩过程中需要大量的惰性气体，因此在使用过程中需要配置带有减压阀的钢瓶。　　7.如何控制浓缩仪气体的流量?　　答：1.通过钢瓶自身的减压阀调节流量。　　2.根据屏幕显示，通过仪器自身的减压阀，实时调节气体流量。

食品级氮气作为一种合法的食品加工助剂，国家已制定了特殊标准，如氮纯度要求在99.9%以上，这可能是食品级氮气与工业氮大的区别。　　由于氮气是加工助剂，根据国家标准的要求，不需要对充气包装进行标记。因此，啤酒、果汁、瓶装水、薯片、饼干、蛋糕、奶粉、咖啡等的成分不是餐桌上的氮。氮气常见的应用在于汽车轮胎，它能提高轮胎的稳定性和舒适性，防止爆胎和缺气，延长轮胎的使用寿命。　　为了防止某些物体暴露在空气中，被氧气氧化，用食品级氮气填充谷仓可以使谷物不发霉，不发芽，并能保存很长时间。液氮的深度也用作冷却剂。除了当场做冷却剂做手术外，在医院经常使用。高纯度氮气用作色谱仪等仪器的气体载体。一种用作铜管的光亮退火气体。用作高纯氦和高纯二氧化碳激光切割机的激光气体。　　在化学工业中，食品级氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体和安全气体。用作铝制品、铝型材加工、铝薄轧制等的保护性气体。用于回流焊和波峰焊的保护气体匹配，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产在保护煤气过程中，锡罐氧化。

如何处理日常氮氢空一体机的问题常规几大故障处理分析　　氮氢空一体机是集氮、氢、空为一体的仪器，以崭新的结构设计，简单的工作程序，为操作者提供更便捷、可靠的工作条件。结构紧凑，使用方便，全自动操作，安全可靠，可适用于任何生产的任何型号的气相色谱仪。　　氮氢空一体机的常规故障有哪些？如何分析？　　氮氢空一体机易发生漏气故障。一体机气体的流量显示大大超过气体的实际用量，漏气量较大时，流量接近发生器的额定流量，氮氢空一体机而气体输出压力不能达到额定值（一般为0.4Mpa）。此时基本可以认定是漏气。　如何处理日常氮氢空一体机的问题　漏气的原因有时是因为氮氢空一体机内部漏气，如：更换干燥剂后未将干燥管拧紧，或干燥管密封圈年久失效等；多数情况下是由于气相色谱仪本身或气源与色谱仪之间的连接气路泄露造成的，如塑料管道老化，接头连接不当，进样垫未更换；汽化室喷嘴漏气。空气的少量泄漏不影响使用，氮氢空一体机量漏气时会听到丝丝的漏气声，严重时空气输出压力达不到额定压力，此时氮气压力也达不到额定压力，氮气流量显示也低于额定流量（300ml/min）。　　漏气的检查：　　一体机在漏气量小时可用皂沫检查接头，而在大流量泄漏时，用分段法排查比较有效。方法是先拆下与发生器出口相连接的管道，用原配堵头堵住发生器出口，观察气体压力能否恢复正常，氮气或氢气流量能否回到“000”，如上述两项正常，则说明发生器没有泄漏，氮氢空一体机需检查气相色谱汽化室进样垫、燃烧室喷嘴、或连接气源与气相色谱的管路。如堵住出口后，压力和流量仍不正常，则要检查气体发生器内部，氮氢空一体机主要观察干燥管是否有破损，开裂，密封垫是否老化，密封处是否有硅胶颗粒等。　　由于空气没有流量显示，氮氢空一体机所以空气堵塞和泄漏在压力上的表现特征相同。可通过观察压缩机的启动频次来判断是堵塞还是泄漏：发生堵塞时，压缩机停机时间长，而工作时间短；相反，氮氢空一体机发生严重泄漏时，压缩机停机时间短，而工作时间长。正常情况下，压缩机工作时间为3-4分钟，停机时间约10-15分钟。压缩机启动和停机时，氮氢空一体机内有继电器吸合的声。如启动和停机间隔时间太短，则堵点可能在储气罐四通出口，另外空气稳压阀的进气口、出气口、干燥管导气管也是需要重点检查的部位

1、干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管接箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。2、填料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时，仪器的活性炭净化管，建议每1000小时更换一次内部活性炭填料。3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。（注：在填充填料时禁止将填料物注入气压管，以免将气路堵塞）4、安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。6、仪器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。7、仪器工作不消耗电解溶液，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器中的废电解液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水，然后加入新的电解碱液。8、仪器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。9、仪器面板上带有排水开关，建议每周开机运行时，按此开关进行排水，仪器本身带有开机自动排水功能，为避免污染排水管应该始终通入一个接液瓶中。10、如空气压力需要重新调整，可旋转仪器后面板上的旋扭，顺时针方向则输出压力变大，反之，压力减小。

全自动氮吹仪工作原理：加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气还是一种不活泼的气体，也能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪就是通过这些原理达到了浓缩的目的。它将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。　　全自动氮吹仪使用方法：氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据培训样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过网校调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。　　全自动氮吹仪以下方式进行清洗维护。　　1、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。　　2、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。　　3、换水：水浴中的水建议一周一换，不超过一月。　　4、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。　　5、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。　　6、浸没：浴底耐水但不防水。绝不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。

氢气发生器广泛应用于石油、化工、电力、环保、食品、商检、制药、生物工程、烟草、环保、出入境检验检疫、疾病控制、科研院校等实验室，适用于国内、外生产的各种型号的气相色谱仪，可同时或单独产生高纯氮、高纯氢和纯净空气，取代高压气瓶。保证实验室用氢气、氮气、氧气的要求。　　全自动高纯度氢气发生器产品市场发展现状的全面，替代高压钢瓶，实验分析气源仪器化既开即用。携带方便，尤其是现场色谱分析。氢气发生器过流二级保护装置，安全可靠。通过电解KOH的水溶液制备氢气。机器内设有多种智能控制装置，使用安全方便。　　氢气发生器允许用户根据用气需求来灵活地增加模块，增加氢气输出，能够按需提供氢气，纯度达95%至99.999%，视不同的型号而异。实现了模块化设计，可通过增加模块来提升氢气产量，以应对用气需求的增长。　　仪器智能化预警保护系统，确保用氢安全，具有低水位报警、缺水自动停止产氢、氢气超压停止产氢、泄放保护等功能，高纯氢气发生器是从航天燃料电池技术中开发的新型产品，其工作原理是通过电解水产生氢气，产生的氧气则放空进入大气。每生成1mol氢气，生成的氢气经冷凝、干燥后进入金属氢化物储氢罐，供氢利用某些合金或金属与氢气的可逆反应来实现。　　氢气发生器只有在需要的时候才产生氢气，因为其在特定的时间内只产生量的气体，因而可以通过压力来监控系统是否过载。在系统过载的情况下，氢气发生器会自动关闭，因而不可能在色谱系统内形成混合物。当系统发生泄漏，流速高于发生器大效率时，系统也将自动关闭，以避免发生危险。　　氢气发生器厂家分析由于样品组分较高的扩散常数，使其在很大的流速范围内具有近乎的板高和分离效率。通过改变载气流速，可以在不损失分离效率的情况下缩短分析时间，因为可以在较高的载气流速下工作。不同样品组分在氢气载气中的扩散系数变化影响很小，因而对于复杂混合物样品中所有组分都能保持较好的分离效率。　　由于氢气具有较低的粘度，比使用其他气体做载气具有更低的柱前压，从而可以降低压力对扩散系数的影响。也因为其较低的粘度，可以使用直径更小的毛细管而保持较高的载气流速，因而可以有效地缩短分析时间，这一特点尤其适合于快速气相色谱分析。　　除此之外，氢气作为气相色谱载气还有许多其它的优点，如使用电子捕获检测器时，由于进样时混入载气中的氧气而很容易被氧化，而氢气作为载气可以避免氧化过程；在使用热导检测器时，氢气的导热性高；不久前在使用质谱仪为检测器时，氢气为载气还不能实现质谱所需要的高真空状态，而目前已经不再是问题。　　分析人员一直思考的问题是氢气的化学反应性，尽管氢气作为燃料气早已用于气相色谱，但人们对其作为载气仍心存怀疑。所有气相色谱的毛细管柱都与色谱仪的进样器相连，在充满氢气的毛细管中，若混入4%的空气即形成性混合物。这种情况可以通过使用氢气发生器代替购买氢气钢瓶来避免，现代化的氢气发生器原理为水的电解，通常采用固体电解质，固体电解质的特点是质子通过其孔径结构运输，实现了电解产生的氢气和氧气的有效分离。　　氢气发生器将性能提升到一个新高度。这些智能型系统为制造和加工行业的氢气用户带来了诸多卓有成效的解决方案和显著的便利，满足了当今企业用户对气体发生器的高纯度和高可靠性的需求。

一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。　　如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。　　在进行分子蒸馏的过程中，多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，要谨慎。　　当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量高，分离效果也好。　　蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。短程分子蒸馏仪的出现让蒸馏操作变得那么的简单。　　短程分子蒸馏是一种液－液分离技术，它能在真空下操作，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成，按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；利用分子运动平均自由程的原理，将液体混合物稍稍加热，使液体分子从液面逸出，轻分子落在冷凝面而重分子又返回，这样就将液体分离了。

工业氢气发生器是用于氢燃料电池的自调节制氢机，它由电解池，纯水箱，氢/水分离器，收集器，干燥器，传感器，压力调节阀，开关电源和其他组件组成，只能通过电解纯水才能产生氢气。通电后，电解池的阴极产生氢，阳极产生氧，氢进入氢/水分离器，氧气排放到大气中。氢/水分离器将氢与水分离。高纯度氢气发生器采用新技术，可以满足国内外任何制造商生产的气相色谱仪的使用。发电机压力控制采用高灵敏度模糊控制系统和自动跟踪系统，压力稳定精度范围小于0.001MPa。该发生器已通过标准气体检验中心和分析仪器质量监督检验中心的测试。工业氢气发生器　　工业氢气发生器包括以下部件：燃料箱，该燃料箱具有可限定内部空间的额定容积，该燃料箱配备有与内部空间连通的氢气排出口；包含储氢材料并存储在燃料箱中的催化剂，其中催化剂填充在催化反应器中，该反应器配备有封闭部件，该封闭部件可用于阻挡催化剂与燃料液体之间的接触，并且开口部分与燃料液体接触，因此可以根据燃料箱中的压力上升和下降进行调节，以主动调节是产生氢气还是停止产生氢气。　　零极距，高活性SPE催化电极；有传质和传热化学过程性能的双极多元素电解池的结构；具有优异的电化学，耐腐蚀和钝化性能的多元素电解槽的材料选择；完整，可靠的电气自动控制系统；电解纯水制氢（不加碱），不腐蚀，不污染，氢纯度高；电池电压低，氢纯度高，干燥剂更换周期长；电解电流小，但产气充足，压力迅速升高（3〜5分钟）；氢气电压被调节并流出，并随着负载气体消耗的变化自动跟踪；高电压稳定性，缺水，超压，防水等。完善的保护技术，可靠，低噪音（用户使用时，风扇基本不启动）；电解效率高，功耗低。　　工业氢气发生器的智能性主要体现在以下三个方面：　　1、程序控制：仪器的所有工作过程均由程序控制。自动指示压力和流量，自动恒压，恒流，氢气流量可根据量自动从0调整到1000ml/min。　　2、制氢中的湿度低：采用膜分离技术和有效的除湿装置来降低原始湿度。并采用两阶段吸附使氢气湿度达到露点温度-56℃。　　3、操作简便：节省运输钢瓶的劳力，节省运输钢瓶的劳力，使用时只需转动电源开关即可产生氢气。它可以连续或间断使用，气体产生稳定，不会衰减。安全可靠：配备安全装置，灵敏可靠。

变压吸附制氮机是以空气为原材料，把氮和氧选择性吸附、分离出来。在压力下，主要是利用空气里面氧、氮在碳分子筛孔隙里面扩散不同的速率，终达到分离空气的一个目的。经过一段时间以后，分子筛对氧的吸附是能达到平衡，碳分子筛是能在不同压力下对吸附气体吸附量达到不同的一个特性，主要是降低压力能够让碳分子筛解除对氧的一个吸附。变压吸附法是交替进行加压吸附然后解压再生，终是能获得连续氮气流。　　变压吸附制氮装置主要有以下几个方面的优势?　　1、成本低：PSA是简便的制氮方式，尤其是开机几分钟以后便产生氮气，氮气成本远远要比深冷法空分制氮低；　　2、智能化：人性化人机界面，加上智能化的控制，只需要将按钮轻按一下，便有源源不断的氮气供应，帮你解决外购氮气以及搬运气瓶的烦恼；　　3、低能耗：使用吸附塔、布气系统、装填工艺，不同要求制氮机是会选择不同的工艺以及不同型号优质碳分子筛，终使得吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，终让能耗降低；　　4、长寿命：制氮机使用独有气流控制技术和分子筛装填技术，这能限度减小气流对分子筛的一个冲击，从而把分子筛的一个磨损降低，寿命也会变得更长些。　　科技快速的进步，加上社会的发展，让变压吸附制氮机应用的领域变得越来越广，现场制气氮投资省钱、使用成本低，逐渐将液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式取代。

全自动氮吹仪水浴加热和干式加热该如何选择全自动氮吹仪主要分为水浴加热和干式（铝块）加热两大类。很多用户在这两种之间很难做选择。以下是小编总结的几点选购依据：1.从性价比来看， 干式采用铝块加热，铝块的成本较高，而水浴则是水直接作为介质加热。所以水浴的综合性价比更高；2.从浓缩速度来看，干式加热总体来说没有水浴加热氮吹浓缩迅速，并且水浴加热温度均匀性更高；3.从物料本身考虑，有些用户的物料需要保持干燥，如果选用水浴加热，加热产生的水蒸气对污染样品；而干式的就很好的避免了这个问题。综合以上几点考虑，希望用户能在选购全自动氮吹仪上有所帮助！

全自动氮吹仪工作原理：加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气还是一种不活泼的气体，也能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪就是通过这些原理达到了浓缩的目的。它将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。　　全自动氮吹仪使用方法：氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据培训样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过网校调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。　　全自动氮吹仪以下方式进行清洗维护。　　1、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。　　2、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。　　3、换水：水浴中的水建议一周一换，不超过一月。　　4、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。　　5、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。　　6、浸没：浴底耐水但不防水。绝不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。

气体发生器可以制备色谱、质谱分析检测时的燃料，是实验室常用设备之一，主要有空气发生器、氢气发生器和氮气发生器三种。三种气体发生器的产气原理和注意事项又分别是什么呢?　　空气发生器　　原理　　空气发生器是利用压缩机对气体进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用。空气压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成。主要是把空气中的水分、油渍等杂质过滤出去，经过稳压装置，输出稳定、干净的空气。空气发生器用于国内外各种型号气相色谱仪、火焰光度计，它取代钢瓶使您的工作更加方便。　　使用注意事项：　　1、为了确保气体纯度，空气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；　　2、空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常；　　3、进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机；　　4、从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理；　　5、因空气发生器压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管；　　6、由于空气发生器压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边(或从进气口亦可)，建议加18号冷冻机油200克；　　7、为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。(可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅)，每日排水不得少于一次。　　氮气产生器　　原理　　压缩空气经压缩后进入冷干机降温脱水，在经过过滤器除油、除尘，然后进入装有碳分子筛的吸附塔，选择性地吸附掉氧气、二氧化碳等杂质气体组分，产生高纯度氮气。　　氮气发生器的工作原理大致分为三种：以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式；采用中空纤维膜分离和采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。　　各种工作原理的注意事项　　电化学分离法和物理吸附法：　　采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：　　1.加KOH水溶液的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性。　　2.存在返液现象。　　3.氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间一久热导检测器的灵敏度降低。　　鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。　　采用中空纤维膜法：　　氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。　　采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：　　这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。　　所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。　　综上所述，采用气相色谱分离技术用合成分子筛分离法的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是性能优良维护方便的新一代氮气发生器。　　氢气发生器　　原理　　纯水水解，无腐蚀，纯度高(另一种方法是碱液电解，电解液为氢氧化钾或氢氧化钠，腐蚀性高，国产设备常用)。　　超纯氢气钯膜纯化原理　　电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。　　这种原理主要的问题有：　　1.加KOH水溶液的氢发生器所产生的氢气中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氢气做载气必然造成色谱柱柱效降低。　　2.利用该原理产生的氢气如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。　　3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。所以，氢气作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体纯度。

 氮气是常用的惰性气体，价格低廉，易制无毒，在实验室中常用做色谱载气、吹扫、保护等。实验室的氮气来源主要有三种，一是钢瓶气，二是管道气，三是氮气发生器。钢瓶气气体质量高，但钢瓶属于压力容器，运输和保存需要的资质，偏远地区更换麻烦，费用高；管道气为大规模制氮，统一调度使用，适合大型工厂或用气单位集中的工业园区，用气量大建设费用高；氮气发生器为现场制氮，多为小型气站或者实验室仪器或小型生产线单独一对一配套，使用灵活费用可控，对运输和保存没有特殊要求，为越来越多的实验室用户选择。变压吸附空分制氮是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。　　由于长期的使用，氮气发生器可能会出现故障，基本可按照以下的方法来解决：　　一、开机不工作显示板无显示　　1检查电源是否有电；　　2电路插件是否插牢；　　3检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A；　　4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，　　5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；　　二、开机显示“000”　　检查仪器后空气输入端是否有气体输入　　三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出　　检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。　　四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值　　是漏器造成的，对气路进行全面检漏是干燥室及电池。　　五、检查电池是否漏气坏掉　　1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；　　2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；　　六、仪器运行中有响声　　是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。　　七、开机即有气体输出　　当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

分子蒸馏仪的原理作用以及实验方式短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到小，以消除对产品的破坏。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的分离技术。短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间极短。低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有较高的真空度，物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏等其他形式。

氮氢空一体机发生器的使用注意事项1.开机顺序：①检察氮气开关阀处于“关”位置（向内）；② 打开空气源开关，空气和氮气压力逐渐上升；③ 待空气，氮气压力升至0.35MPa时，打开氢气和氮气电源开关；④待氮气排空30分钟以后，打开氮气开关阀，此时氮气流量由气相色谱仪控制；氢气在流量指示为“000”后可以使用，流量也由气相色谱仪控制；2.关机顺序：关机顺序刚好相反，即先关氮气开关阀，再依次关氮气，氢气和空气电源开关。单独使用氢气时，应先开空气电源开关；单独使用氮气时，也需同时打开氢气电源开关。注意液体高度，在接近下限时应及时添加蒸馏水，但不要超过上限.建议每半年更换一次电解质.请勿在无液状态下开启氮气或氢气电源开关！注意干燥管内变色硅胶的颜色，变为粉红色后应及时更换，方法参见产品说明书。在空气潮湿的季节，空气储气罐中会有少量残留水分，可以从仪器后方的"放液口"排出.方法是:在仪器停止工作后，将防液口的密封螺母松开，利用气罐中的空气压力将水分压出，完毕后将密封螺母重新拧好。在维护仪器时，如需降压，应通过色谱或气源上的流量阀排气，请勿直接从接头处放气，以免压力突然降低，损坏气路元件。

1、干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管接箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。2、填料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时，仪器的活性炭净化管，建议每1000小时更换一次内部活性炭填料。3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。（注：在填充填料时禁止将填料物注入气压管，以免将气路堵塞）4、安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。6、仪器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。7、仪器工作不消耗电解溶液，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器中的废电解液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水，然后加入新的电解碱液。8、仪器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。9、仪器面板上带有排水开关，建议每周开机运行时，按此开关进行排水，仪器本身带有开机自动排水功能，为避免污染排水管应该始终通入一个接液瓶中。10、如空气压力需要重新调整，可旋转仪器后面板上的旋扭，顺时针方向则输出压力变大，反之，压力减小。