样品浓缩仪内置气体预加热系统对惰性气体进行加热，大大提高浓缩效率、缩短浓缩时间气体流量可根据屏幕显示实时调节样品浓缩仪采用0.01μm的氮气过滤器，使氮气更干燥纯净，防止杂质混入实时温度、运行时间、氮气压力实时显示，让您对整个实验过程一目了然自动故障检测及报警功能，内置超温保护装置，确保实验更安全采用自动升降系统，自动调节吹扫针与液面的高度使用高纯铝做为加热载体，加热迅速、均匀使用惰性气体对液体进行吹扫，替换饱和蒸汽，进行浓缩使用惰性气体进行吹扫，可防止试料酸化四组吹针可独立控制，单独进行吹扫，减少不必要的惰性气体浪费样品浓缩仪采用直线升温和曲线升温两种加热方式液晶触摸屏控制，人机交流更顺畅。操作界面人性化设计，清爽简洁屏幕背光延时功能，时刻体现绿色节能低碳理念

　工业制氮机生产的氮被应用于化工、电子、食品和机械等行业。不少工厂都会安装制氮机，对气体纯度要求99.99%，有些甚至超过99.998%。今天为大家分享制氮机的出气方式的纯度对比。　　深冷制氮不只能够消费氮气而且能够消费液氮，称心需求液氮的工艺请求，并且可在液氮贮槽内储存，当呈现氮气连续负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道称心工艺安装对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的距离期）普通为1年以上，因而，深冷制氮普通不思索备用。而变压吸附制氮只能消费氮气，无备用手腕，单套设备不能保证连续长周期运转。　　深冷制氮可制取纯度99.999%的氮气。　　氮气纯度遭到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调理范围很小。因而，关于一套深冷制氮设备其产品纯度根本是的，不便调理。　　变压吸附制氮制取的氮气纯度普通在95%-99.9%范围内，假设需求更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。　　氮气纯度受到产品氮气负荷影响，往往在在其他条件不变的情况下，氮气排出量越是大，则氮气纯度越低；反之则越高。所以于一套变压吸附制氮机负荷可以要求其产品纯度在90-99.9%间可以调整。

为了让大家全面性的了解制氮机， 今天上化院和大家一起来聊聊制氮机是怎么使用活性碳，它的内部结构是怎么样的？　　1.制氮机为何要使用活性炭？　　制氮机使用活性炭，是为了把原料空气里面的油品去除，以此来保证空气洁净度，终得到无油空气。设备使用吸附剂，同样也能起到保护作用，终把制氮机产氮的质量提升。　　2.制氮机所制得的氮气，如果要用检测仪进行检测的话，仪器是否要进行校准？　　制氮机所制得的氮气，如果用检测仪进行检测的话，那么，是需要进行校准的，而且，一般是定期进行，这样，可以保证检测的准确性。而检测所要使用到的仪器仪表，则是为氮气分析仪这一个。　　3.制氮机内部结构是什么？　　制氮机的内部结构，其具体来讲的话，是为：其主机是由两个吸附塔构成的，并通过程控阀门进行切换。当压缩空气进入制氮机吸附塔后，分子筛吸附氧气并富集氮气。同时，两个吸附塔交替工作，这样，可以输出合格氮气，来得到氮气这一成品。　　上面几个点都是关于制氮机的，是重要内容也是基础。希望大家能认真学习并掌握好基础，只有这样才能把所遇到的问题都给解决了，只有这样才能避免制氮机正常的一个使用，以此来保证设备的工作效率。

水浴氮吹仪厂家氮气吹扫仪在我国，分散型的生产方式以及nongyao的不合理使用，使得蔬菜水果安全存在着极大的风险隐患。近些年，为保证消费安全以及预防突发事件，加大了对蔬菜水果中nongyao残留的监测力度，不断增多的检测项目和日益严格的限量要求使nongyao残留检测工作面临严峻的考验。本论文将QuEChERS及QuEChERS结合分散液液微萃取的前处理方法分别与气相色谱－三重四级杆串联质谱法、气相色谱－飞行时间质谱法相结合，开展了蔬菜、水果样品中多nongyao残留快速筛查分析检测方法的研究，主要内容及研究结果如下： *部分叙述了目前nongyao残留分析的现状、QuEChERS及其他样品前处理技术的优缺点，详细介绍了分散液液微萃取技术在国内外的发展及其在食品安全分析领域的应用。 第二部分介绍了修改的QuEChERS方法结合气相色谱-串联质谱法建立蔬菜水果中129种nongyao残留同时检测的分析方法。试样用1%乙酸乙腈均质提取，采用混合型固相分散萃取剂净化后，用气相色谱-串联质谱在多反应离子监测模式(MRM)下进行检测，外标法定量。结果表明，129种药物在的质量浓度范围内线性良好，相关系数（r）均大于0.98，不同基质在10μg/kg添加水平下，大部分nongyao的平均回收率为66.2%～124.7%，相对标准偏差(RSD)为0.9%～24.4%，方法的定量限(LOQ)为0.03μg/kg～16.7μg/kg。本方法中串联质谱的使用克服了QuEChERS方法与单极质谱联用时存在的干扰因素，简便快速、灵敏可靠，适用于蔬菜、水果中多残留的同时快速筛查测定。 第三部分介绍了国内外应用QuEChERS与分散液液微萃取相结合的样品前处理技术，通过与气相色谱-飞行时间质谱检测技术联用同时快速筛查蔬菜水果中116种nongyao残留的分析方法。本文考察了QuEChERS和DLLME方法中影响净化和萃取效率的各个因素，并建立了TOF/ongyao筛查数据库。结果表明，在优化的实验条件下，116种nongyao在的浓度范围内线性良好，相关系数（r）均大于0.98，分别在不同的空白蔬菜水果基质中添加10、30、50μg/kg3个水平浓度，大部分nongyao的平均回收率为60%～120.0%，相对标准偏差(RSD)为3.2%～22.1%，方法的浓缩倍数为20倍，方法的检出限(LOD，S/N≥3)和定量限(LOQ，S/N≥10)范围分别为0.01μg/kg～20μg/kg和0.03μg/kg～66μg/kg。TOF因灵敏度较低而限制了它在nongyao残留检测分析方面的应用，本文建立QuEChERS方法提取净化与DLLME方法浓缩技术相结合的样品前处理方法，并与高分辨GC-TOF/MS联用，实现了TOF对nongyao残留组分的分析测定，并且该方法操作简单、富集倍数高、灵敏可靠、有机溶剂消耗少、成本低、环境友好，为nongyao残留的快速筛查技术提供了一种全新的思路。 本文对蔬菜水果的nongyao残留快速筛查检测技术进行了研究，上述建立的筛查方法中在不需要nongyao标准物质的条件下，可依据所建立nongyao数据库的相关信息直接进行nongyao定性筛查，并利用相应nongyao标准品绘制标准曲线进行定量计算，实现了快速定性的同时又可以对检出目标物进行准确定量，该研究结果为进一步研究nongyao多残留筛查技术及nongyao残留风险评估等工作提供了有用的筛查信息和的检测手段，具有较好的实用价值。本发明公开了一种用于氮吹仪的可调式样品定位架。它包括一圆环形的滑轨支架、与所述滑轨支架相配合的一法兰盘和若干个样品瓶托；所述滑轨支架的圆周上设有与所述样品瓶托数量相等的凹槽；所述法兰盘上于所述凹槽的位置相应处设有螺孔；所述样品瓶托包括支杆和与之相连接的设有底部的空心柱体；所述支杆放置于所述凹槽内,且能沿所述凹槽进行移动。本发明通过移动样品瓶托,从前后左右四个方向对放置于样品瓶托上样品瓶的位置进行微调,使样品瓶或装有内衬管的样品瓶中液面能始终位于导气针气流的正下方。本发明适用于对少量的液体体积进行浓缩,且可对多个样本进行同步处理,在农残分析,环境分析,生物分析,商品检验,食品饮料,制药药检领域上 介绍了一种nongyao多残留快速检测方法，此方法样品前处理过程简单，快速，采用固相萃取和氮吹仪实现了样品的净化和浓缩；双柱，双检测器的仪器配置提高了检测结果的准确度和精密度。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力

　氮气发生器引进的科学技术不断更新换代，采用独特的自动回液装置装置解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气。在一些新兴的材料行业、集成电路、电子工业、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。下面小编就来为大家详细介绍一下：　　1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。　　2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。　　3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。　　氮气发生器在食品行业的使用范围的广泛，主要有以下几处用法：　　1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。　　2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用二氧化碳的比较多，现在氮气逐步推广。　　3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。　　4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上。

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

有许多人不是很了解碳分子筛，不清楚这是什么。就把握该行业中与行业相关的一些专业技能，例如制氮机碳分子筛。碳分子筛是依据操纵挑选的特性来保证溶解co2和N2的目的。当碳分子筛吸咐沉渣汽体时，孔洞与立孔仅作为安全出口的安全出口，被吸咐的分子式被运输到微孔板和亚微孔板，而微孔板和亚微孔板是实际消化吸咐的容量。碳分子筛的外部包括许多的微孔板，这类微孔板可以使机械能规格较小的分子式迅速分散到孔中，此外限制大直径分子式的进入。由于不一样规格型号的汽体分子式的相对分散速度的区别，可以好地溶解汽体参脏物的组成。因此，在生产加工碳分子筛时，根据分子大小的规格，碳分子筛两边的微孔板应在0.28〜0.38nm正中间扩散。在这里类微孔板规格型号种类中，co2可以依据微孔板孔快速分散到孔中，但是氮没法依据微孔板孔，从而氧和氮溶解。微孔板的直徑是依据碳挑选co2和N2的基础。倘若直徑大，则氧和氮碳分子筛很容易进到微孔板，无法保证溶解的预期效果。当直徑太小时，氧和氮都不能进到微孔板，也不能具备溶解的作用。1.管道上的减压阀结果，制氮设备的维修保养个人爱好提高，机械设备的特点减少，因此运用进口阀门从根源上解决了碳分子筛制氮机的薄环节。对于传统式的PSA制氮机而言，解决其组成阀的敏感性，使用寿命和维修保养难点重要。一些家用截止阀维修率较高。2.PSA制氮设备的重要采用碳分子筛，确保运用碳分子筛，碳分子筛瓶装专业性和碳分子筛自动式罐装设备。与其他相仿的制氮机比照，提高了氮的使用率，并将制氮机的能耗降低了1525％，从而确保了碳分子筛的使用寿命，并降低了碳分子筛吸咐桌子板凳的“负荷”。它提高了碳分子筛制氮机的吸咐专业能力。活性炭工业废气吸咐机器设备的特点1.能好挥发性有机物有机物或异味，吸咐汽体符合要求。2.对较较低浓度的的挥发物有机化合物预期效果好，活性炭反复多次应用，控制成本3.处理风量大，吸咐预期效果高。4.便于拆卸活性炭。

氮吹仪也叫氮气吹干仪，自动快速浓缩仪等，能够将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。氮吹仪代替传统的旋转蒸发仪对样品进行浓缩已经被越来越多的人认可并接受氮吹仪的原理加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气还是一种不活泼的气体，也能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪就是通过这些原理达到了浓缩的目的。它将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。氮吹仪的优点1.一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显。2.实验操作简洁、灵活。可以不受约束地注册会计随时调节浓缩的进程。3.实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力。4.旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，而氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。氮吹仪的使用氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据培训样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过网校调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。Z后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。氮吹仪的应用农残分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织环境分析：如饮引用水、地下水和污染水水样生物分析：如血清、血浆、 血液、尿液商品检验：如检验克罗夫特等食品饮料：如牛奶、酒、啤酒等制药药检：如中药制药氮吹仪注意事项（1） 不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质。（2） 使用氮吹仪时, 应当保护手和眼睛。（3） 氮吹仪应当在通风橱中使用, 以保证通风良好。（4） 加热时不要移动氮吹仪, 以防烫伤。（5） 用三线接地电源使用。（6） 不要带电打开水浴外壳, 以防触电。（7） 氮吹仪的维修应当由人员进行,元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。（8） 像石油醚等的高易燃物质不要使用氮吹仪。（9） 不要使用酸性或碱性物质, 否则将会损毁氮吹仪。

工业制氮机生产的氮被应用于化工、电子、食品和机械等行业。不少工厂都会安装制氮机，对气体纯度要求99.99%，有些甚至超过99.998%。今天为大家分享制氮机的出气方式的纯度对比。　　深冷制氮不只能够消费氮气而且能够消费液氮，称心需求液氮的工艺请求，并且可在液氮贮槽内储存，当呈现氮气连续负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道称心工艺安装对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的距离期）普通为1年以上，因而，深冷制氮普通不思索备用。而变压吸附制氮只能消费氮气，无备用手腕，单套设备不能保证连续长周期运转。　　深冷制氮可制取纯度99.999%的氮气。　　氮气纯度遭到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调理范围很小。因而，关于一套深冷制氮设备其产品纯度根本是的，不便调理。　　变压吸附制氮制取的氮气纯度普通在95%-99.9%范围内，假设需求更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。　　氮气纯度受到产品氮气负荷影响，往往在在其他条件不变的情况下，氮气排出量越是大，则氮气纯度越低；反之则越高。所以于一套变压吸附制氮机负荷可以要求其产品纯度在90-99.9%间可以调整。

水浴氮吹仪1 目的规范氮吹仪操作程序，严谨使用氮吹仪，保证检测工作的进行，操作人员的人身安全和设备安全。2 适用范围 适用于圆形水浴氮吹仪工作的使用操作。3 职责3.1操作人员按照本规程使用氮吹仪。3.2保管人员负责监督使用操作是否符合规程，并定期维护测试。3.3科室负责人负责综合管理。4 操作方法4.1准备工作。 操作人员使用CY-DCY系列氮吹仪之前，应当熟悉工程流程和步骤。快速浓缩要求掌握样品量、氮气流速、水浴温度和针位之间的平衡。使用不当，将会事倍功半，甚至污染样品或造成样品损失。同时要注意通风橱内空气的污染程度、氮气纯度、样品运输过程等环境条件。4.2水浴操作4.2.1打开水浴电源开关。4.2.2设定水浴温度。设定温度通过操作面板上的左边列按键“∧”或“∨”来实现。下排显示“设定温度”(出厂时设定温度一般为50℃)，按“∧”或“∨”，下排显示为所需设定的温度值。通常水浴温度应小于溶剂沸点温度2-3℃。按下“SET”键，切换至时间设定界面，用“∧”和“∨”改变定时时间值（0～99h59m,大于99h59m显示CONT，此时为常开状态），按住其中任一键则数字迅速加减至所需时间。然后按键“START”，启动定时和加热，此时加热指示灯“HEATING”和启动指示灯“RUN”亮起。到达定时时间后蜂鸣器报警，机器停止加热并恢复初始定时时间值。4.3水浴氮吹仪操作。4.3.1将氮吹仪提升到Z高位置，并锁紧。4.3.2将样品试管放置到样品定位架上，用样品定位架弹簧固定试管，试管底部处于支撑托盘上，记录样品所放位置。如果支撑托盘过低，则拧松支撑托盘中心环上的两个定位螺钉。上升支撑托盘，直到试管底部位于托盘上，距定位架不低于15mm。调整支撑托盘，使狭缝对准试管。再次拧紧定位螺钉，固定支撑托盘。4.3.3安装不锈钢通气针，直接拧上即可。4.3.4打开氮气瓶，调节流量计为氮吹仪送气。氮气只需开一点点，否则压力过大会把管路冲开。调节流量计至所需压力。4.3.5降低针头，直到针头距离溶液表面6mm。调整：拧开配气盘上的锁紧螺母，针阀管便可上下滑动，调整好高度，拧紧锁紧螺母。4.3.6打开所用样品位的流量阀。一般逆时针旋转1/8到1/6圈即可。4.3.7浓缩样品前，建议氮气空吹5-10min，以防氮吹仪气路中残留杂质气体。4.3.8调节流量计到氮吹仪所需的流速。氮吹开始，用针头上面的流量阀微调流速。并监测供气压力，不得超过200Kpa。调节流量阀，使气流在样品表面产生波纹，但应防止飞溅。4.3.9连续汽化直至完成。根据非干性边界点要求，监测汽化，到达所期望的边界点后移走样品。4.3.10汽化完成时，使用干净的吸管，用一两滴溶剂冲洗不锈钢针头。4.3.11向上滑动针阀管，从样品定位架移走样品试管。4.3.12汽化完成后关闭气源。4.3.13关掉流量计和流量阀。4.3.14关掉水浴电源。4.3.15 卸下不锈钢针头。5 注意事项及维护保养5.1加热介质可以使用蒸馏水、去离子水。Z好使用蒸馏水和去离子水，可以防止水浴壁上产生污垢。5.2水浴中的水建议一天一换，Z长不超过一周。5.3每次使用针头后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索格利特萃取等技术。5.4浴底耐灰但不防水。绝不能将机器浸泡在任何液体中，或放在可能发生浸泡的地方。5.5使用后登记使用记录

氮吹仪又称为:氮气浓缩装置、氮气吹扫仪，氮吹浓缩仪，样品浓缩仪，简称:氮吹仪、吹氮仪，浓缩仪。通常是将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业及用于液相、气相及质谱分析中的样品制备中。广泛应用于农残分析、制药药检、环境分析、生物分析、商品检验、食品饮料等行业。由于氮吹仪在操作时，需浸泡在水浴池中，因此，在使用完之后须做好清洁保养工作，以延长仪器的使用寿命。一、选取合适的加热介质加热介质选用蒸馏水和去离子水，这将有效防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质，有机溶质挥发具有毒性，会对人体健康产生危害。二、使用除藻剂净化水浴试验完成后，不加热时，在水浴的水中加入除藻剂，可防止水浴池中的生物被污染。在选用除藻剂时，应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品性质，且不应使用酸性除藻剂。三、定期换水长期实验产生的杂质，以及空气中的污染物都将污染的水质，不仅会产生水垢，还可能影响实验的准确性和速率。因此，水浴中的水建议一周一换，长也不要超过一个月。四、酸性环境防护当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如须长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。五、清洁针头每次使用完针后都应当使用有机溶剂冲洗、高压消毒清洗针头，尽量减少针的污染，以及对后期实验的影响。六、禁止长期浸没氮吹仪浴底耐水但不防水。在试验完成后，应及时将氮吹仪取出擦拭干净，绝不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。）

从统计学上看，不同种类的分子逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不同的，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。如果冷凝面与蒸发面的间距小于轻分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，这样轻分子到达冷凝面被冷却收集，从而破坏了轻分子的动态平衡，使轻分子不断逸出，重分子因达不到冷凝面互相碰撞而返回液面，很快趋于动态平衡不再从混合液中逸出，从而实现了物料的分离。物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率，必要时用离心机进行预处理。

食品级氮气作为一种合法的食品加工助剂，国家已制定了特殊标准，如氮纯度要求在99.9%以上，这可能是食品级氮气与工业氮大的区别。　　由于氮气是加工助剂，根据国家标准的要求，不需要对充气包装进行标记。因此，啤酒、果汁、瓶装水、薯片、饼干、蛋糕、奶粉、咖啡等的成分不是餐桌上的氮。氮气常见的应用在于汽车轮胎，它能提高轮胎的稳定性和舒适性，防止爆胎和缺气，延长轮胎的使用寿命。　　为了防止某些物体暴露在空气中，被氧气氧化，用食品级氮气填充谷仓可以使谷物不发霉，不发芽，并能保存很长时间。液氮的深度也用作冷却剂。除了当场做冷却剂做手术外，在医院经常使用。高纯度氮气用作色谱仪等仪器的气体载体。一种用作铜管的光亮退火气体。用作高纯氦和高纯二氧化碳激光切割机的激光气体。　　在化学工业中，食品级氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体和安全气体。用作铝制品、铝型材加工、铝薄轧制等的保护性气体。用于回流焊和波峰焊的保护气体匹配，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产在保护煤气过程中，锡罐氧化。

目前，市场上的氮吹仪多种多样，主要有干式氮吹仪,水浴氮吹仪,可视氮吹仪,全自动水浴氮吹浓缩仪等，这些氮吹仪功能各异，按需要应用于不同的领域，而无论是哪一种氮吹仪，都具备共有的特征。氮吹仪与其他设备相比，主要有四大优势：避免样品损失。实验室常用设备的旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，造成高成本与低收益。而氮吹仪在浓缩时弥补了这一缺陷，能够及时、准确、灵敏的避免样品损失。效率高。氮吹仪可以一次性处理多个样品。现今是追求简单、高效率的时代，氮吹仪的高效性在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而氮吹仪在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。实验操作简洁、灵活。氮吹仪打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。氮吹仪是实验室必备的纯化仪器，那么如何能在使用过程中延长其寿命呢，下面梓桂仪器都为大家介绍几条参考方法：不将氮吹仪用于燃点低于100 度的物质。1、使用氮吹仪时，应当保护手和眼睛。2、氮吹仪应在通风橱中使用，以保证通风良好。3、加热时不要移动氮吹仪，以防烫伤。4、用三线接地电源使用。5、不要带电打开水浴外壳，以防触电。6、氮吹仪的维修应当由人员进行，元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。7、像石油醚等高易燃物质不要使用氮吹仪处理。

氮吹仪按照加热方式不同分为干浴、水浴。在使用气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析样品的制备时，常会使用到干式和水浴用于样品的结晶提纯。因其省时、操作方便、容易控制等特点，而广泛应用于农残分析、环境、生物制品、食品、制药等行业中。干浴和水浴主要区别就在于这两者采用的加热方式不同，因此所适用的样品的性能也不尽相同。干式氮吹仪的主要性能和特点如下：1.氮吹仪，样品位数多（可选12孔、24孔、36孔，48孔，96孔等）。2.随意可调的高度，，每个吹扫针相对独立，既可以单独进行吹扫，也可以全部一起吹扫，不浪费惰性气体。3.方便灵巧的通气方式，气体流量大小可以通过流量阀门调节，适用各种场合要求。4氮吹仪既可以是氮吹仪，还可以作为普通的干式恒温器使用。5.加热方式：采用新的PTC元件，干式加热，污染小。6. 干式加热(CYN100系列)和水浴加热(从CY-DCY系列)两个系列,可满足不同用户的使用需求.7. 进气口有0.2μm过滤膜，防止杂质混入，使用热导率强的铝块进行加热，加温迅速、均匀8.国内非一般的压力显示仪表，国内特有。

氮吹仪用于气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析中的样品制备。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氮吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。氮吹仪主要用于浓缩提纯检测样品，按仪器加热槽结构分为：方形与圆周型氮吹仪；按仪器加热方式分为：金属干浴式和与水浴式氮吹仪，其中金属干浴式的加热载体又有铝块孔式干浴、铝珠浴、细黄沙浴之分，这里面以铝珠浴。按仪器加热槽结构分为：方形与圆周型氮吹仪。方形与圆周型氮吹仪主要是加热槽的外观形状存在差异，采用不锈钢材料或特氟龙涂层，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温的特点，经过表面氧化处理的加热块清洁美观。其主要性能取决于加热方式。氮吹仪按照加热方式不同分为干浴氮吹仪、水浴氮吹仪和沙浴氮吹仪。干浴氮吹仪用金属模块加热，一般为铝模块。模块打孔，可以放试管和离心管，根据样品量用试管的大小选购不同的模块。水浴氮吹仪采用水浴锅加热，试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置。一般是12位和24位的。适用于试管（直径10~29mm)、锥形瓶、离心管,样品容量1~50ml。沙浴氮吹仪采用圆形恒温沙浴底座加热，试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置。适用于试管（直径10~29mm)、锥形瓶、离心管,样品容量1~50ml。目前国内技术还不够不成熟，运用较少，一般厂家不生产。水浴的好处是温度均匀，温度波动范围小，也不大受所放样品容器尺寸形状的限制，但是由于有水气产生，还是有污染样品的可能性；干浴的好处就是不容易污染样品，金属模块很容易清洗和消毒，加热快温度也较均匀，但是一种模块只能对应特定形状大小的样品容器(即试管，离心管等)。因此选购的时候如果经常需要浓缩不同大小试管盛装的样品，又对产品污染要求小，建议选购水浴氮吹仪，反之选干浴。

使用氮吹仪的注意事项 ( 1 ）不将氮吹仪用于燃点低于 1 000C 的物质。 ( 2 ）使用氮吹仪时，应当保护手和眼睛。 ( 3 ）氮吹仪应当在通风橱中使用，以保证通风良好。 ( 4 ）加热时不要移动氮吹仪，以防烫伤。 ( 5 ）用三线接地电源使用。 ( 6 ）不要带电打开水浴外壳，以防触电。 ( 7 ）氮吹仪的维修应当由人员或者由厂家直接进行，元器件替换不当可能引起氮吹仪提杯或产生隐患。 ( 8 ）像石油醚等的高易燃物质不要使用氮吹仪。 ( 9 ）不要使用酸性或碱性物质，否则将会损毁氮吹仪。

很多人都会用到制氮机，可是怎么延长它的使用寿命很少有人会知道，下面是简单的操作流程。　　一、把制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。　　二、在压缩气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。　　三、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。　　四、打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8MPa左右。　　五、可以仔细观察测氧仪指示中的氧含量有没有达到相关的标准要求。要是氮气纯度已经达到要求以后，是可以缓慢的将纯气打开截止阀出口，可以把流量调至所需的流量，可以关闭放空入口截止阀，这个时候设备可以正常运转，之后便能投入使用。

制氮机运行时不能随便将电源切断，主要是为了防止一些零件出现损坏，在开机以前可以做一个详细的检查流程。　　1.制氮压风车间的巡检人员要做好严格的交接班制度，在交接班的时候要对设备做一个全面性的检查，还要及时处理上班次所遗留的问题，发现不安全隐患立即通知维修人员及时处理，待问题处理完毕后方可交接班。　　2、启动制氮机前按综合自动化运行管理制度里的规定对设备进行巡检，一切检查无误后方可通知集控中心开启或停止制氮机（空压机）。　　3、上班期间严格执行《制氮压风车间综合自动化运行管理制度》中的规定，并详细认真的做好记录，发现问题及时处理并汇报集控中心，不能处理的问题要及时汇报集控中心，同时做好记录。　　4、杜绝一切违章操作，认真学习业务知识，努力做到“三懂”、“四会”，运转中的设备出现异常现象立即通知集控中心停机处理，严禁设备带病运转。　　5、制氮机车间巡检人员是有权制止并纠正该本车间内人员的一些违章行为，而且是有责任去实施监护制，并且是有权去拒绝违章的指挥。

这几年制氮机应用的领域越来越宽阔，该设备的使用率也在呈现上升的趋势。在使用制氮机的时候，常会遇到制氮机蒸发压力偏低的现象，在遇到这种情况的时候该怎么解决？　　制氮机变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附制氮机，而氮气则被通过并从塔顶流出。再生即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，制氮机使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。变压吸附制氮机蒸发压力偏低会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）。　　解决方法:热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。例如，当钢铁件在真空炉中加热时制氮机，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。　　通过上面简单的介绍，大家对制氮机蒸发压力偏低造成冰堵的现象有所了解，也找到相应的解决方法，赶紧试试有没有效吧。

食品级氮气作为一种合法的食品加工助剂，国家已制定了特殊标准，如氮纯度要求在99.9%以上，这可能是食品级氮气与工业氮大的区别。　　由于氮气是加工助剂，根据国家标准的要求，不需要对充气包装进行标记。因此，啤酒、果汁、瓶装水、薯片、饼干、蛋糕、奶粉、咖啡等的成分不是餐桌上的氮。氮气常见的应用在于汽车轮胎，它能提高轮胎的稳定性和舒适性，防止爆胎和缺气，延长轮胎的使用寿命。　　为了防止某些物体暴露在空气中，被氧气氧化，用食品级氮气填充谷仓可以使谷物不发霉，不发芽，并能保存很长时间。液氮的深度也用作冷却剂。除了当场做冷却剂做手术外，在医院经常使用。高纯度氮气用作色谱仪等仪器的气体载体。一种用作铜管的光亮退火气体。用作高纯氦和高纯二氧化碳激光切割机的激光气体。　　在化学工业中，食品级氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体和安全气体。用作铝制品、铝型材加工、铝薄轧制等的保护性气体。用于回流焊和波峰焊的保护气体匹配，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产在保护煤气过程中，锡罐氧化。

一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。　　如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。　　在进行分子蒸馏的过程中，多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，要谨慎。　　当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量高，分离效果也好。　　蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。短程分子蒸馏仪的出现让蒸馏操作变得那么的简单。　　短程分子蒸馏是一种液－液分离技术，它能在真空下操作，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成，按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；利用分子运动平均自由程的原理，将液体混合物稍稍加热，使液体分子从液面逸出，轻分子落在冷凝面而重分子又返回，这样就将液体分离了。

　刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。　　刮板薄膜蒸发器的工作原理：　　物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或消除。　　刮板薄膜蒸发器的性能与特点：　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：　　1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。　　2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。　　3、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。　　4、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。　　5、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。　　6、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

医药制氮机，其是制氮机中的一种，其对我们大家来讲，也是不会感到陌生的，因为网站中有其相关文章来让大家不断熟悉和了解这一种制氮机。而且，对我们大家来讲，这也是一次好的学习机会，因为可以从中获取新知识。所以，基于此，接下来，继续深入了解医药制氮机，其内容如下。1.食品和医药行业，其对制氮机制氮纯度要求，是高于还是低于冶金和金属行业？食品和医药行业，其是使用食品制氮机和医药制氮机，它们在制氮纯度上，是为不小于99.5%，如果要求比较高的话，则要达到99.9%。而冶金和金属行业，则要求氮气纯度不小于99.999%。所以，在这个问题上，很明显，其答案是低于。2.医药制氮机的制氮原理，是什么？医药制氮机的制氮原理，其是为：根据变压吸附这一原理，并使用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在压力下从空气中制取氮气。而压缩空气，是需要纯化干燥，在吸附器中进行加压吸附和减压脱附。3.医药制氮机与瓶装氮气相比，哪一个要划算一些？医药制氮机，其在制氮机价格上，主要是看氮气所需用量，以及其产品质量等这些方面。如果，其与瓶装氮气相比，则是看具体情况，因为还要看氮气使用是否频繁，如果要频繁使用到的话，那么，是医药制氮机要划算一些。4.医药制氮机，其是否有具体种类？怎样来进行分析比较？医药制氮机，其是制氮机中的一种，并且其是有具体种类的，因为医药制氮机只是说明该制氮机用在医药行业中，但没有说明制氮机的具体种类。此外，不同种类的医药制氮机进行分析比较的话，是从系统设计合理性、分子筛装填技术和压紧方式、控制阀门使用寿命和制造经验这四个方面着手进行。

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。　　刮板薄膜蒸发器的工作原理：　　物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或消除。　　刮板薄膜蒸发器的性能与特点：　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：　　1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。　　2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。　　3、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。　　4、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。　　5、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。　　6、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

分子蒸馏技术的特点是,它在实际的工业化应用中较常规蒸馏技术具有以下明显的优势.对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了Z佳分离方法.因为分子蒸馏是在很低温度下操作,且受热时间很短; 分子蒸馏可有效地脱除液体中的低分子物质（如有机溶剂、臭味等）,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法; 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物,去除其他杂质,通过多级分离可同时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害.随着工业化的发展,分子蒸馏技术已广泛应用于高附加值物质的分离,是天然物的分离,因而被称为天然品质的保护者和回归者.　　渗透汽化特点：分离系数大.针对不同物系的性质,选用适当的膜材料与制膜方法可以制得分离系数很大的膜,一般可达几十、几百、几千、甚至更高.因此只用单即可达到很高的分离效果.渗透汽化虽以组分的蒸汽压差为推动力,但其分离作用不受组分汽－液平衡的限制,而主要受组分在膜内渗透速率控制.各组分分子结构和性等的不同,均可成为其分离依据.因此,渗透汽化适合于用精馏方法难以分离的近沸物和恒沸物的分离.过程中不引入其它试剂,产品不会受到污染.附加的处理过程少,操作比较方便.过程中透过物有相变,但因透过物量一般较少,汽化与随后的冷凝所需能量不大.渗透通量小,一般小于1000g/m2?h,而选择性高的膜,其通量往往只有100g/m2?h左右,甚至更低.膜后侧需抽真空,但通常采用冷凝加抽真空法,需要由真空泵抽出的主要是漏入系统的惰性气体,抽气量不大.　　渗透汽化适用的分离过程,具有挥发性的物质的分离,这是应用渗透汽化法进行分离的先决条件.从混合液中分离出少量物质,例如有机物中少量水的脱除,可以充分利用渗透汽化分离系数大的优点,又可少受透过物汽化耗能与渗透通量小的不利影响.恒沸物的分离,当恒沸液中一种组分的含量较小时,可以直接用渗透汽化法得到纯产品.当恒沸物中两组分含量接近时,可以用渗透汽化与精馏联合的集成过程.精馏难以分离的近沸物的分离.与反应过程结合.利用其分离系数高,单分离效果好的特点,选择性的移走反应产物,促进化学反应的进行.

　变压吸附制氮机是以空气为原材料，把氮和氧选择性吸附、分离出来。在压力下，主要是利用空气里面氧、氮在碳分子筛孔隙里面扩散不同的速率，终达到分离空气的一个目的。经过一段时间以后，分子筛对氧的吸附是能达到平衡，碳分子筛是能在不同压力下对吸附气体吸附量达到不同的一个特性，主要是降低压力能够让碳分子筛解除对氧的一个吸附。变压吸附法是交替进行加压吸附然后解压再生，终是能获得连续氮气流。　　变压吸附制氮装置主要有以下几个方面的优势?　　1、成本低：PSA是简便的制氮方式，尤其是开机几分钟以后便产生氮气，氮气成本远远要比深冷法空分制氮低；　　2、智能化：人性化人机界面，加上智能化的控制，只需要将按钮轻按一下，便有源源不断的氮气供应，帮你解决外购氮气以及搬运气瓶的烦恼；　　3、低能耗：使用吸附塔、布气系统、装填工艺，不同要求制氮机是会选择不同的工艺以及不同型号优质碳分子筛，终使得吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，终让能耗降低；　　4、长寿命：制氮机使用独有气流控制技术和分子筛装填技术，这能限度减小气流对分子筛的一个冲击，从而把分子筛的一个磨损降低，寿命也会变得更长些。　　科技快速的进步，加上社会的发展，让变压吸附制氮机应用的领域变得越来越广，现场制气氮投资省钱、使用成本低，逐渐将液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式取代。

1、干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管接箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。2、填料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时，仪器的活性炭净化管，建议每1000小时更换一次内部活性炭填料。3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。（注：在填充填料时禁止将填料物注入气压管，以免将气路堵塞）4、安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。6、仪器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。7、仪器工作不消耗电解溶液，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器中的废电解液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水，然后加入新的电解碱液。8、仪器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。9、仪器面板上带有排水开关，建议每周开机运行时，按此开关进行排水，仪器本身带有开机自动排水功能，为避免污染排水管应该始终通入一个接液瓶中。10、如空气压力需要重新调整，可旋转仪器后面板上的旋扭，顺时针方向则输出压力变大，反之，压力减小。

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。