氮气发生器故障判断氮气发生器变压吸附空分制氮(简称P.S.A制氮) 是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线：一、氮气发生器段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。变压吸附制氮气发生器（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定氮气发生器可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。二、氮气发生器钯触媒除氧纯化工艺原理流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气同时进入装置中，在混合器中充分混合后，进入装有钯触媒除氧器装置，在脱氧催化剂的作用下产生2H2+O2=2H2O的化学反应，达到脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气经过冷却器脱水，然后氮气继续进入干燥器干燥，使氮气露点达-60℃左右，干燥器配置两台，其中一台干燥器进行吸附干燥，另一台把已吸附饱和水气的干燥器进行再生，为下一周期吸附工作做好准备。经干燥后的氮气通过过滤器除尘，后得到的便是高纯氮气。氮气发生器采用世界的材料和气相色谱分离技术，直接从空气中提取纯氮气。它是纯物理的分离方法，消除电化学（加水）分离方式腐蚀仪器的隐患，具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。内置压缩泵可连续24小时输出氮气,不需要从外部接入空气，具有使用安全方便、寿命长、可靠性高、操作简单等优点从而使气体发生器的性能指标、产品质量也更加参差不齐。下面仅就市场上常用的三种气体发生器（氢气发生器 氮气发生器、空气压缩机）的结构、特点做简单的分析，供大家参考：一 氮气发生器氮气发生器从制氮原理上来分有中空纤维膜分离法、变压吸附法、电化学分离法三种。1）中空纤维膜分离法直接产生的氮气纯度一般在99%左右，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在几万到十万。2）变压吸附法直接产生的氮气流量范围更宽，纯度一般也99%,市场价格大约在10万以内。3）电化学分离法直接产生的氮气流量在0.3-0.5L/min,氧含量可以控制在几个ppm，气体露点根据吸附剂效能可以达到-55℃。价格为1万左右。目前国内配套气相色谱仪的氮气发生器主要是该类型的。电化学分离法的氮气来自于在电解分离池,空气中的杂质气体经过电离池后,在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成,某些厂家为了降低制造成本，选用低价格的劣质不锈钢，造成电离池极易损坏，并降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。同时，电化学分离法制造氮气还要求整个系统有完善的压力控制，否则在突然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，如果不能及时的关闭氮气输出，大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。目前市场上的 氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能，即 氮气发生器在刚刚开机的10分钟内，由于气体纯度低及管路系统内有空气，所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制，大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻，这种方法在排空的过程中，可以控制输出的气体流量，但是排空结束，氮气切换到色谱气路中时，由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力，所以会使氮气发生器输出流量很快增大，电解分离池在短时间内来不急分离空气，从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统，造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。有些厂家在排空口前增加针型阀来限流，这种方法会出现另外的问题，当氮气系统从排空切换到正常供气状态时，由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后，氮气发生器针型阀的输出流量会慢慢变小，如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径，这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染，我们在通过大量实验，采用限流装置解决了上述问题。我公司现在推出的 氮气发生器采用了大容量的储液桶（8L），有效的降低了工作时电解分离池的工作温度，减小了输出气体的湿度，延长了电解分离池的寿命，同时也减少了用户的日常维护工作量，也更好的解决了氮气发生器的电解分离池堵塞和电解液返液等问题。氮气发生器概述及工作原理：本仪器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前的膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，可使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。仪器本身有两个出口可以带2台色谱。3、仪器特点：1）可取代高压氢气瓶，使实验室仪器化，保证安全。2）工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。3）数码显示产氢量，便于观测仪器工作状态和故障判断。4）寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。5）设有过压保护装置，安全可靠。本所以新颖的结构设计、简便的操作程序，向您提供稳定的产品、周到及时的售后服务。氮气发生器主要参数：1、输出流量：SGH-500 0-500ml/min；2、输出压力：0~ 0.4Mpa (出厂时一般设定为0.4Mpa)3、氢气纯度：>99.999%4、大功率： SGH-500 180W5、工作条件：（1）、电源： AC 220 ±10% ; 50Hz（2）、环境温度：5-40℃相对湿度：

氮气是常用的惰性气体，价格低廉，易制无毒，在实验室中常用做色谱载气、吹扫、保护等。实验室的氮气来源主要有三种，一是钢瓶气，二是管道气，三是氮气发生器。钢瓶气气体质量高，但钢瓶属于压力容器，运输和保存需要的资质，偏远地区更换麻烦，费用高；管道气为大规模制氮，统一调度使用，适合大型工厂或用气单位集中的工业园区，用气量大建设费用高；氮气发生器为现场制氮，多为小型气站或者实验室仪器或小型生产线单独一对一配套，使用灵活费用可控，对运输和保存没有特殊要求，为越来越多的实验室用户选择。变压吸附空分制氮是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。　　由于长期的使用，氮气发生器可能会出现故障，基本可按照以下的方法来解决：　　一、开机不工作显示板无显示　　1检查电源是否有电；　　2电路插件是否插牢；　　3检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A；　　4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，　　5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；　　二、开机显示“000”　　检查仪器后空气输入端是否有气体输入　　三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出　　检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。　　四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值　　是漏器造成的，对气路进行全面检漏是干燥室及电池。　　五、检查电池是否漏气坏掉　　1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；　　2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；　　六、仪器运行中有响声　　是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。　　七、开机即有气体输出　　当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

氮气发生器使用时流量指示要与色谱仪用气量一致，如果流量指示超出色谱仪实际用量较大，要立即停机检漏，按照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再进行自检，检查合格后才能使用。　　氮气发生器的正常使用中，要注意去离子水的添加，每次添加的量不要超过液位的上限，添加去离子水的频率与氮气用量的大小和环境温度有关。变色硅胶的更换，干燥剂底部变红色时需要更换，将仪器中的氮气放出，将干燥剂筒整体拧下，然后更换。保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥底座拧上。　　氮气发生器的净化管安装主要有两种方法，下面小编就来为大家介绍一下。　　1、立装式：该产品的净化管的进气口和出气口都在仪器底部，开口向上。此方法有两种：　　（1）净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管不透明不利于用户直接观察吸附剂的变化。　　（1）净化管内加衬管，吸附剂装入衬管内，气体先经吸附剂后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚至气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，会影响色谱的正常使用。　　2、吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，氮气发生器从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。　　氮气压力低或是没有压力，而氮气流量大，此时就需要查看设备是否漏气了。用盲螺母把仪器反面氮气出口关闭，开机调查流量指示是不是回零，几分钟后流量没有降到较小或许到零，说明仪器自身漏气。查看干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是不是脱开即可，说明后边衔接的仪器漏气。

短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。　　应用领域：　　1、精细化工，如芳香油提纯，高聚物中间体的纯化，羊毛脂的提取等。　　2、食品行业：如精制鱼油，油脂脱酸，精制高碳醇，混合油脂的分离等。　　3、其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。　　短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器，能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在操作有一些注意事项，在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。　　1.各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。　　2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。　　3.装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。　　4.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。　　5.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。　　6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。

物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器:经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系微。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器:重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有-一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重重大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;-是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。搪瓷反应釜使用过程中注意事项1)擔瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。2)使用带夹赛的擠瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3)擠瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8)擠瓷表面粘附的物料若彻清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。保证其良好运行。10)设备应保持清洁，夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗- -次。11)夹裹内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹塞内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于1002)站台的独立避雷针要符合规范要求;3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Q4)地面或地下施工时，要加强对接地的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为:备料-投料-工艺过程控制-出料-分离一精制-干燥一成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。一、备料在投料前须将各种原料(中间体)准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。1、管道或容器不可任意混用物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类(菇酐等)、醉类(甲酵、乙醇等)、醛、酮类(乙酮、丙酮等)、有机碱类(甲基阱、无水阱等)性物品类(有机过氧化物类，三硝基酚等)，也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应;或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。2、车间内部物料运输防爆问题备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。-切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。了、输送液体物料的防爆要求:A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。B、用不产生火花的泵用泵压送使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降至- -定高度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以保证泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时易发生，已有事故教训.应加以防范。C、泵的出口后面的管道应扩大管径泵的出口应接-段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流里下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。D、备料岗位的物料存放控制存放量，-般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用里。若为贮罐贮存，可放3天用里。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理:定点、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。E、应核对物料的名称、规格、数童和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数童和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。二、投料1、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，-般规则大致A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险;同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数里较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大里氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小里逐步与大童含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料易温度猛升，发生冲料或。G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层;若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而。2、严格控制投放物料的温度制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生。所以投料温度严格控制了、严格控制投放物料的速度主要有3种情况应严格控制投放物料的速度:A、常温下进行快速反应的工艺过程;其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控。B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，严格控制加料速度，使热里逐渐释放，通过热交换加以冷却，容易控制温度。否则温度猛升，易发生冲料燃爆。C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均匀。此时控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。4、严格控制物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。.A、在有氧化剂(如H202、KCl03等 )参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例准确，若氧化剂过里，会引起反应失控，有危险。B、有不稳定物质(如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等)存在下，严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热里增加，易致失控，大大增加危险。C、有时反应物料配比准确，而溶媒太多或太少，也会增加危险。溶媒太多，反应物料浓度偏低不利反应，往往需提高反应温度，从而导致反应异常或溶媒蒸气大童散发，增加危险。溶媒太少，反应物料浓度过高，使反应过快，容易失控而增加危险。所以溶媒的配比也要准确。D、触媒与反应物料的配比严格控制。触媒太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少，反应太慢或不反应，此时往往使操提高反应温度，容易造成反应失控，增加危险。5、合理选择投料方式合成药生产中常用3种投料方式:A、正压投料:利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。气体投料大多采用压入法。此时，严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，安装减压闻。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0.1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。压入易燃气体前，应先将反应釜抽真空;若限于条件，无法取得高真空时，应在抽空后通入氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止反应釜内形成性气体温合物。B、负压抽料:是常用的投料方法;抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静电。

氮氢空一体机是氮气、氢气、空气三种气体发生器的有机组合，该仪器既可同时产生氮氢空三种气体，又可单独使用，仪器体积小巧，操作简单，是一种理想的气体发生器产品。氮氢空一体机在使用时要注意的几点事项：　　1、氮氢空一体机不允许在“H2”、“ N2” 、“Air”压力为零的情况下长时间运行。　　2、氮氢空一体机由于设定自动排空，所以，每次开机10分钟后，“氮气输出”口处才有氮气输出。　　3、从观察窗观察变色硅胶情况，用户可根据需要更新硅胶或进行干燥处理。　　4、仪器工作时消耗蒸馏水，平时用户要及时补充蒸馏水，并保证液位始终处于刻度线之间。约六个月更换一次电解液。　　5、本仪器显示的流量值仅供参考，它是由电解电流换算而来，输出流量稳定，显示值在十位上有±1的变化为正常。　　6、本机由于采用压缩机做空气源，所以，压缩后的空气需要经脱油处理，本机在工作约1200小时需要更换脱油净化器内的活性炭一次。　　7、进气口过滤器需定期清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机过载并发热, 压缩机温度过高便发生过热保护而导致停机。　　8、压缩机润滑油会随水排出机外，造成消耗，在使用一年后适当给压缩机补充润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油不超过200克。

纯净空气发生器采用新型高性能催化剂，具有更好的脱烃效果和更快的速度，使用温度为400℃，使用更安全。经过压缩和干燥的空气进入净化器后，它进入装有金属催化剂进行氧化的不锈钢炉。获得纯净空气，其碳氢化合物和一氧化碳的含量应小于0.1ppm。纯净的空气进入配有分子筛的三级净化系统，以去除99.99％的空气微粒，其粒径为0.5微米，形成干燥的纯净零空气。纯净空气发生器　　纯净空气发生器通过对油中气体的色谱分析来检测油中气体含量的变化，从而分析干燥空气发生器的潜在故障和隐患，从而维持或消除及时排除故障，防止问题发生，并溶解在油中。变压器中氢和水分含量的变化是诊断变压器故障的重要参数。因此，需要跟踪新安装或检修过的发电机或故障仪器滤油器后的绝缘油，并且将总气体含量限制在≤0.1的标准内。空气发生器可以为您的实验室仪器提供干燥和纯净的压缩空气。可以通过精密过滤系统和碳氢化合物去除装置去除压缩空气中的油性污垢，杂质颗粒和碳氢化合物，从而获得清洁的空气源。用于需要超干，超净压缩空气的实验室设备。　　使用纯净空气发生器一段时间后，发现干燥管中的硅胶从底部到顶部逐渐变色。当超过高度时，应更换硅胶。操作步骤如下：　　1、顺时针旋转并卸下干燥管：　　2、拧下干燥管的顶盖：取出棉球并倒出硅胶。　　3、放入新的（或干燥的）硅胶中，其数量不得超过蓝色细管喷嘴的中心。用棉球盖住空气发生器。注意不要在干燥管的末端缠上棉线（否则会导致空气泄漏），拧紧顶盖并拧紧干燥管。

　高纯氢气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，然后在阳极处失去电子析出氧气。　　当打开高纯氢气发生器时，请用原料氢气替换系统，然后从阀上排气。更换系统中的高纯度氮气后，可以使用用户在原料中的氢含量和所需的高纯度氢。选择工作温度，工作压力和吹扫气体量，然后通电加热钯管，以从阀中流出高纯度氢气。这三点在使用过程中需要注意。　　1、系统保护　　高纯氢气发生器需要原始保护，即压力保护，当在线干燥塔与系统之间的压力差大于17psi时，它将不切换，并且干燥系统将重复冲压以使其在线。干燥塔的压力值无限接近系统压力值，在至少低于17psi。　　2、切换方向性　　原始切换设备无法在外部看到详细的切换方向。您只能通过触摸屏上的显示屏来判断哪个干燥塔在线，以及哪个干燥塔是再生的。升级后，在调节控制器外部有指向坐标，可以直接判断在线干燥塔和再生干燥塔，但是在需要安装时，初始位置设置与调节器和四个调节器的注册方向相同。　　3、切换时间　　高纯氢气发生器的原电机即时切换，动作迅速。升级后，调节器开关要花费150秒，这比原始电动机要长，但开关平稳且系统压力不会波动太大。升级后，从头开始设置程序中的电磁阀打开时间，否则在切换过程中将其打开一次，压力保护将立即关闭，但这也只会导致系统出口压力掉落，这很可能导致较低级别的设备（压缩机）跳机。

（1）、把氢气发生器和自动补水器摆放到同一平面的工作台，然后取下进液斗上的盖子，把盖子内放置的白色棉纸取出来扔掉（此棉纸是用于吸附在运输过程中仪器倒置时从液罐渗出的余液的）；再把自动补水器的接口和主机通过阀门相连接，之后把补水器连接的阀门关闭，然后再将装有蒸馏水的补水桶装在补水器上面，再按照以下说明进入下一步。（2）、配制电解液：为保证本仪器正常使用，操作者需准备蒸馏水1升、细颈漏斗一只、 1000ml烧杯一只、 玻璃棒一只。将约200克分析纯氢氧化钾用约800ml蒸馏水在干净的容器中搅拌溶解，氢氧化钾溶解过程会产生热量，配制溶液时要不断搅拌当心外溅，等配制好的电解液冷却到接近室温后用细颈漏斗将电解液从电解液注入口缓缓注入到发生器的液罐，然后再打开补水器的阀门。再静置约15分钟之后再开机。注意！氢氧化钾具有强腐蚀性。粉尘会刺激眼和呼吸道；皮肤和眼直接接触可能会引起灼伤。皮肤若有接触，立即用水冲洗至少15分钟。眼睛若有接触，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。（3）、将位于后面板上的输出口压帽拧紧封闭出口，进液斗盖子上的小孔要保持畅通，以便产生的氧气排出。（4）、接通电源，启动开关，流量显示值应为：1900-1999之间属正常。（5）、压力逐渐上升，压力达到约0.36Mpa（设定值）时，数显显示为“0000”，停止产氢，表明仪器正常。（6）、仪器测试正常后联机：先关闭电源，然后将氢气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm或1/8in的干净管道与使用仪器相联通，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。之后，每次使用时只需打开仪器电源开关即可。

制氮机由可编程控制器控制，实现设备全自动控制。同时，氮气纯度由智能型测氧仪实施在线实时监测，氧含量超标自动报警。机器分子筛采用多点复合式自动压紧装置，可实现分子筛十年不粉化。氮气干燥是惰性气体，不易受温度和压力变化，产生高温而造成爆胎的危险。氮气在轮胎中的渗透率低，可长期保持轮胎压力稳定，增加车辆的安全性。增加汽车的避震效果，凹凸路面，减少震动，行驶平稳，音量传导率低。汽车在行驶中，方向盘平衡安定，轮胎摩擦系数较小，与地面的摩擦力减少，提高燃油使用效率达10%以上。普通的压缩气包含油份、水份，氮气中没有油水，无腐蚀，充氮后，可延长轮胎钢圈寿命。变压吸附制氮机包括成对的并行连接的吸附塔；进气总阀，吸附塔进气阀；产品氮气出口总阀，吸附塔产品氮气出口阀；消音器，吸附塔解吸气出口阀；连接吸附塔的均压阀；在吸附塔的中部设置均压控制阀；与产品氮气出口总阀相连接的氮气回流缶也通过调整阀与连接吸附塔的均压阀相连接。在吸附塔进行解吸时，增加中纯度氮气进行吸附塔的均压操作，从而提高后续吸附操作时氮气的纯度；同时减少空气消耗比例，增加产氮量，降低能耗。壳体为管状壳体电加热部件为外部具有翅片的电加热管，管状壳体的中部空腔构成高压气体腔，高压气体腔具有气体进口和气体出口，在高压气体腔的两端设置有环状限位台阶，电加热管的发热段位于高压气体腔内，在电加热管的两端分别设置有密封端盖，电加热管两端的密封端盖分别与高压气体腔两端的环状限位台阶相配合，电加热管的两端电极分别延伸至高压气体腔之外。制氮机专用空气加热器具有加热效果好、密封程度高的特点

氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？氮气流压力对回收率的影响旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。水浴温度对氮气流的影响浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

全自动氮吹仪：具有终点检测功能，通过光学传感器来检测每个样品的体积，当浓缩到预设的体积时会自动停止氮气的吹扫，并进行报警提示，每一路都是单独的气流控制，大大节约氮气的用量，设备采用强力的排风系统，而且样品浓缩的过程是在设备里面进行的，设备有门镜保护系统，可以避免挥发物造成对人体的伤害，建议可放通风柜使用，如果没有没有显著的有害物质也可以不放，所以操作起来是方便的。普通水浴氮吹仪：可以满足日常的浓缩要求，因为整个浓缩过程是暴露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用，操作时需要人员看守，因为没有终点检测和定浓功能，以防样品干烧。

薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

分子蒸馏单甘酯是一种高效添加化剂,具有稳定、助发泡、抗收缩、助润滑、抗静电、助改性和抗雾化等作用,在日用化工、塑料、包装及化妆品等工业中有广泛用途。芳香珍珠棉包括：分子蒸馏单甘酯、低密度聚乙烯脂和植物香精油，芳香珍珠棉由上述原料混合后经物理发泡制成，分子蒸馏单甘酯在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为3%~5%，产品的低密度聚乙烯脂在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为92%~94%，产品的植物香精油在芳香珍珠棉中所占的重量百分比为1%~3%。通过上述方式，芳香珍珠棉添加了植物香精油，赋予包装材料清新的香味，增强了包装的档次感，有利于提高客户满意度，保护效果好，应用的范围广泛。本发明技术的一种黑果枸杞花色冰淇淋及其制作方法，所述花色冰淇淋包括按照重量份计的以下组分：牛奶40?70份，鸡蛋5?8份，白砂糖7?12份，黑果枸杞果浆8?12份，黄原胶?份，分子蒸馏单甘脂?份，?份，奶粉?份，水?13份。制作方法包括软化与打浆、原辅料的混合、均质、、冷却与老化、凝冻、灌装与硬化。本发明技术黑果枸杞冰淇淋在普通冰淇淋的基础上，利用黑果枸杞的营养特性以及其所特有的色素，赋予制品特殊的滋味、风味和色泽。在增加冰淇淋营养作用的同时，丰富了冰淇淋的花色品种，满足冷饮消费群体的多种喜好，并且对扩大黑果枸杞的深加工等方面均具有很好的市场前景。刮膜式分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。此工艺2000年后开始在中国使用，分子蒸馏初应用精细化妆品，因为常减压管式炉生产工艺存在很多缺点，所以国内有人试用分子蒸馏工艺生产润滑油。经过几年的实际使用，逐渐暴露出分子蒸馏生产润滑油即有优点，但也有致命的缺点，国内我了解有几百家分子蒸馏工艺生产润滑油，有一多半没能正常开工，有少部分经过改造，配合精制工艺才得以生产。用于：生产工艺，真空蒸馏，分子蒸馏，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等应用环境。螺杆真空泵主要特点：工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，尾气可回收，无污染，真空度，抽气速率不受水温及环境温度影响，性能稳定。用于：生产工艺，真空蒸馏，分子蒸馏，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等应用环境。螺杆真空泵主要特点：工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，尾气可回收，无污染，真空度，抽气速率不受水温及环境温度影响，性能稳定。卫辉无油真空泵必看单甘油酯的分子蒸馏是一种优良的内润滑剂，可以减少聚合物分子之间的摩擦，从而降低聚合物熔体的粘度，提高其流动性。其防静电效果显著，能够减少塑料静电产品的形成和积聚，减少塑料制品对粉尘的吸附，保持产品的透明度和表面清洁美观。是三维卷曲中空纤维，通过特殊成球技术加工成球形状棉，棉球内部空心，有较大的透气空间，保暖性和透气性更强。而且其产品经绗缝后，会自动膨胀，即使机洗也不会变形。多用于枕头。广州EPE珍珠棉袋子价格一般是用三维的7D(粗细)*51(长度)来做珍珠棉.发泡缩助剂-单甘酯珍珠棉在生产过程中如果没有添加单甘酯生产出来的成品会收缩变软，所以在生产的过程中添加抗缩助剂分子蒸馏单甘酯。3.受热时间短鉴于分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差别而实现分离的因而受加热面与冷凝面的间距要小于轻分子的运动自由程(即距离很短),这样由液面逸出的轻分子几乎未碰撞就到达冷凝面,所以受热时间很短。另外,若采用较的分子蒸馏结构,使混合液的液面达到薄膜状,这时液面与加热面的面积几乎相等,那么,此时的蒸馏时间则更短。假定真空蒸馏受热时间为1h,则分子蒸馏仅用十几秒。

从统计学上看，不同种类的分子逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不同的，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。如果冷凝面与蒸发面的间距小于轻分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，这样轻分子到达冷凝面被冷却收集，从而破坏了轻分子的动态平衡，使轻分子不断逸出，重分子因达不到冷凝面互相碰撞而返回液面，很快趋于动态平衡不再从混合液中逸出，从而实现了物料的分离。物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率，必要时用离心机进行预处理。 

1.旋转蒸发器和氮吹仪的相似之处功能相同：旋转蒸发器和氮吹仪两者都能实现原型的浓缩2.氮吹仪能否替代旋转蒸发器？氮吹仪顾名思义就是将氮气快速、连续、可控地吹到被加热的样品表面，实现批量样品的快速浓缩。它的优点是一次可以处理多个样本，如12个或24个。所以，氮吹仪似乎比旋转蒸发器更强大、更高效。氮吹仪能否替代旋转蒸发器？由于其设计原理，氮吹仪有其固有的局限性：1)仅适用于低沸点溶剂的浓缩，建议溶剂沸点低于1002)建议将溶剂用量控制在25mL以内，不要用太久，消耗太多气体。3)溶剂无法回收，成本高，不环保4)溶剂浓缩效率相对较低显然，旋转蒸发器可以不受上述条件的限制，实现更快、更多(种类更多、数量更多)的溶剂浓缩，溶剂回收率可以接近.由于旋转蒸发器在减压下蒸馏，沸点降低，效率提高。5个样品可以用多支管同时浓缩，可以代替氮吹仪实现浓缩功能，所以旋转式蒸发器和氮吹仪各有各有的优势，用户应该按照自己的参数需求和资金情况进行选择

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

制氮机是一种重要的机械设备，要先了解、学习可以打开我们的网站，好好体验一下该产品都有哪些重要性，只有自己正确认识和了解以后，并且可以深入探究的话，而不是停留在表面上。　　1.制氮机的日常保养工作，复杂吗？此外，制氮机中一个完整的系统，主要是包括了哪些？　　制氮机的日常保养工作，其从专业角度来讲的话，其是不复杂的，所以，是容易进行掌握和操作的。而制氮机中的系统，其在构成上，主要是包括了压缩空气系统、空气净化系统、空气分离系统这三个，都是很重要的，缺一不可。　　2.制氮机中的PSA制氮系统，其在填料上，主要是有哪些？　　制氮机中，对PSA制氮系统这一个，其在填料上，是有好几层的。其中的吸附剂，是为碳分子筛，然后，还有活性氧化铝干燥剂，起到保护和干燥气体这两个作用。在层数上，一般是为三层。　　3.制氮机出口氮气流量，是为200 Nm3/h，注入容积是为5万方的容器，那么，需要多长时间？　　根据给出的上述具体这些条件，如果想要得出具体答案的话，那么，是要看具体情况了，其中主要的，是为容器压力。如果容器压力和氮气出口压力是一样的话，那么，可以按每小时算，即可；如果，其压力不同的话，那么，是要另外计算了。　　相信对于制氮机，上述的问题能帮大家对该设备有了近一步认识和了解，在这个时候是能增加自己在这一方面的专业知识。

氮吹仪按照加热方式不同分为干浴、水浴。在使用气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析样品的制备时，常会使用到干式和水浴用于样品的结晶提纯。因其省时、操作方便、容易控制等特点，而广泛应用于农残分析、环境、生物制品、食品、制药等行业中。干浴和水浴主要区别就在于这两者采用的加热方式不同，因此所适用的样品的性能也不尽相同。干式氮吹仪的主要性能和特点如下：1.氮吹仪，样品位数多（可选12孔、24孔、36孔，48孔，96孔等）。2.随意可调的高度，，每个吹扫针相对独立，既可以单独进行吹扫，也可以全部一起吹扫，不浪费惰性气体。3.方便灵巧的通气方式，气体流量大小可以通过流量阀门调节，适用各种场合要求。4氮吹仪既可以是氮吹仪，还可以作为普通的干式恒温器使用。5.加热方式：采用新的PTC元件，干式加热，污染小。6. 干式加热(CYN100系列)和水浴加热(从CY-DCY系列)两个系列,可满足不同用户的使用需求.7. 进气口有0.2μm过滤膜，防止杂质混入，使用热导率强的铝块进行加热，加温迅速、均匀8.国内非一般的压力显示仪表，国内特有。

干式氮吹仪和水浴氮吹仪是常见的两种氮吹仪，它们之间的差别体现在加热模块，温度范围，适用范围等方面的不同。(1)加热模块干式氮吹仪是用金属模块加热，一般为铝模块。水浴氮吹仪是水浴锅加热。(2)加热温度范围干式氮吹仪的加热温度范围为室温到150度。水浴氮吹仪的加热温度范围为室温到100度。(3)适用范围对于*个别怕水的样品，不能使用水浴氮吹仪，只能使用干热式。(4)加热特点水浴加热方式相比干热方式，加热更温和，更均匀。(5)样品冷却当特殊样品不能加热，反而需要冷却时，水浴方式的水浴槽可以用做冰浴来使用。

氮吹仪按照加热方式不同分为干浴氮吹仪、水浴氮吹仪。在使用气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析样品的制备时，常会使用到干式氮吹仪和水浴氮吹仪用于样品的结晶提纯。因其省时、操作方便、容易控制等特点，而广泛应用于农残分析、环境、生物制品、食品、制药等行业中。干浴氮吹仪和水浴氮吹仪Z大的区别就在于这两者采用的加热方式不同，因此所适用的样品的性能也不尽相同。干式氮吹仪的加热方式采用热导率强的铝块进行加热，干式加热，加温迅速、均匀，污染小；样品位数多，可以根据需要选择孔数：如12孔、24孔等；加热器使样品被快速加热至蒸发温度,同时气体经气针吹至溶液表面，促使溶液快速蒸发和样品浓缩。水浴氮吹仪的结构由底座和支架装备、样品架和气体分配系统组成，试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置，气体通过流量计到达气体分配系统，灵活的引导管将气体导入每个位置的阀和不锈钢针，将样品吹至样品表面，从而使溶液快速挥发。适用于试管、锥形瓶、离心管、烧杯等容器，通用性强；水浴加热，智能恒温控制。加热、升降、供气、排水、定时可独立控制，操作自由。干式氮吹仪和水浴氮吹仪加热方法的比较：1. 水浴加热通常是把需要加热的试管放置于盛水的烧杯中，热源对水加热，水再把热量传至试管，可以看做是一个间接加热过程，不同于干式的直接接触热源加热;另外由于水浴加热过程中，可以在烧杯的水中插入一根温度计，用以实时观察水温从而可以很好的控制水的温度，干式加热法则很难实现对温度的实时控制。2. 水浴加热过程中试管浸入烧杯水中，各部位受热比较均匀;而干式加热法过通常是试管底部比中上部受热多。3. 水浴加热升温慢降温也慢，而且加热温度不超过100℃，是一种“温和”的加热方式;干式加热法升温快降温快，加热温度可以高达180℃左右，可以认为是一种“急火”加热，两种加热方式适用于不同的物质样品。4. 一些有机物质不宜接触明火，因此加热过程要用水浴方式;而有一些有机金属试剂不宜接触水分，而水浴加热会产生大量的水蒸气，因此不能使用水浴加热方式。

随着氮气发生器的应用越来越广泛，公司为了自己的产品更有特色，开始开发氮气发生设备的更多新的技术。而氮气发生器的气体分离技术就是各公司研究的重心。该仪器用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果顾客对某一种技术青睐有加，可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。    膜分离技术：让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气较高纯度能达到99.5%。    变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。    碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。    变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。    变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

氮气发生器从制作原理上来分有物理法和电化学分离法二类。物理法中，有中空纤维膜分离法和吸附法。电化学分离法就是水电解分离池内吸氧。　　1）中空纤维膜分离法：氮气纯度99.5%，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在10-15万人民币，目前使用的大都是进口的，国产达不到这个纯度。　　2）吸附色谱法（气相色谱分离技术）：氮气纯度99.999%，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在3万人民币左右。　　3）电化学分离法：氮气流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大点的国内技术就比较难做，纯度含量难以控制，会出现氧含量大或者过氢等现象，气体露点难以达到要求。价格为1万左右。用于一般分析要求低的气相色谱仪配套，目前国内企业基本上用的都是这款.对于一般性的要求不是很高、不是很的实验操作，这种仪器还是勉强可以接收的，毕竟它的价格比较便宜，但是随着科技的越来越进步，现在很多的实验室实验对氮气的纯度还是很有要求的……　　 电化学分离法的氮气来自于在电解分离池, 空气中的杂质气体经过电解分离池后, 在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电解分离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成, 一些厂家为了节省制造成本，选用低价格的不锈钢（贵金属的含量极低），因而使电解分离池在强碱液及电场的作用下极易损坏，降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。电化学分离法制造氮气还要求整个气液系统有完善的自动控制功能，否则在突然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，如果不能及时的关闭氮气输出，大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。　　 目前市场上的氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能，即氮气发生器在刚刚开机的10分钟内，由于气体纯度低及管路系统内有空气，所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制，大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻，这种方法在排空的过程中，可以控制输出的气体流量，但是排空结束，氮气切换到色谱气路中时，由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力，所以会使氮气发生器输出流量很快增大，电解分离池在短时间内来不急分离空气，从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统，造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。一些厂家在排空口前增加针型阀来限流，这种方法会出现另外的问题，当氮气系统从排空切换到正常供气状态时，由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后，针型阀的输出流量会慢慢变小，如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径，这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染。要想的到高纯度而又稳定的氮气除克服上述问题，还须克服电解分离池的堵塞和返液现象。

大流量氮气发生器的工作原理解说　　大流量氮气发生器是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。大流量氮气发生器通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。大流量氮气发生器采用目前世界上的膜过滤技术，具有安全、、成本低、适用方便的特点。大流量氮气发生器安全性高，可以满足所有厂家的仪器需求。　　大流量氮气发生器使用成本低，大流量氮气发生器可以长期使用，自动化程度高，只要按键开机就可以长时间无人操作给仪器供气。大流量氮气发生器基本不需要维护，一年中只需花 30 分钟左右的时间更换过滤元件。　　大流量氮气发生器是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。大流量氮气发生器一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。大流量氮气发生器整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。　　大流量氮气发生器具体工作过程为压缩空气经纯化干燥净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氧气被分子筛吸附，氮气在吸附塔顶部被聚积后进入氮气储罐，再经过滤净化即获得合格的氮气。大流量氮气发生器采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。　　大流量氮气发生器主要特点：　　. 大流量氮气发生器重量轻，整体结构，节省空间。　　. 薄膜可将氧气及湿气同时分离出去，产生干燥的氮气。　　. 膜组件耐压高，压力损失小，大流量氮气发生器可满足要求出口氮气压力高的用户之需要。　　. 大流量氮气发生器易于安装和启动，开机、停机方便迅速。　　. 通过增加膜组件的数量，可很容易扩大系统的产氮量。　　. 大流量氮气发生器系统静态运行，无需照顾看管，甚少保养，连续运转安全可靠。

1. 水浴加热通常是把需要加热的试管放置于盛水的烧杯中，热源对水加热，水再把热量传至试管，可以看做是一个间接加热过程，不同于干式的直接接触热源加热;另外由于水浴加热过程中，可以在烧杯的水中插入一根温度计，用以实时观察水温从而可以很好的控制水的温度，干式氮吹仪加热法则很难实现温度的实时控制。2. 水浴加热过程中试管浸入烧杯水中，各部位受热比较均匀;而干式加热法过通常是试管底部比中上部受热多。3. 水浴加热升温慢降温也慢，而且加热温度不超过100℃，是一种“温和”的加热方式;干式加热法升温快降温快，加热温度可以达180℃左右，可以认为是一种“急火”加热，两种加热方式适用于不同的物质样品。4. 一些有机物质不宜接触明火，因此加热过程须要用水浴方式;而有一些有机金属试剂不易宜接触水分，因此不能使用水浴加热方式(因为水浴加热会产生大量的水蒸气)。圆形氮吹仪可满足不同用户的使用需求。数字温控器，双数字显示，调节采用pid技术并可实现高温报警。分配室上个气针通道可组合使用或单独使用，分配室的高度可视需要调节。4、可能与溶剂接触的部件均采用316不锈钢材料，合金，或表面进行塑料喷涂，使用寿命更长，清洁更方便.hgc系列一般标配加热块规格为φ15mm、φ17mm或φ21mm，不一样规格加热块孔径及形式可提前预定。圆形氮吹仪可满足不同用户的使用需求。数字温控器，双数字显示，调节采用pid技术并可实现高温报警。分配室上个气针通道可组合使用或单独使用，分配室的高度可视需要调节。4、可能与溶剂接触的部件均采用316不锈钢材料，合金，或表面进行塑料喷涂，使用寿命更长，清洁更方便.hgc系列一般标配加热块规格为φ15mm、φ17mm或φ21mm，不一样规格加热块孔径及形式可提前预定。　　由于圆形氮吹仪在操作时，需浸泡在水浴池中，因此，在使用完之后须做好清洁保养工作，以延长仪器的使用寿命。　　一、选取合适的加热介质：加热介质---选用蒸馏水和去离子水，这将有效防止在水浴壁上产生水垢。圆形氮吹仪注意不要使用有机溶剂作加热介质，有机溶质挥发具有毒性，会对人体健康产生危害。　　二、使用除藻剂净化水浴：试验完成后，不加热时，在水浴的水中加入除藻剂，可防止水浴池中的生物被污染。圆形氮吹仪在选用除藻剂时，应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品性质，且不应使用酸性除藻剂。　　三、定期换水：长期实验产生的杂质，以及空气中的污染物都将污染的水质，不仅会产生水垢，圆形氮吹仪还可能影响实验的准确性和速率。因此，水浴中的水建议一周一换，不要超过一个月。　　四、酸性环境防护：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。

一   概述及工作原理：本仪器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前的膜分离技术，超小体积、水箱、流量，由红外光电反馈装置与开关电源组成压力控制系统，可使氢气的流量根据输出的需要自动调整，维持输出压力的稳定。1、仪器外观示意：2、工作原理图：3、仪器特点：（1）、可取代高压氢气瓶，使实验室仪器化，保证安全。（2）、工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。（3）、数码显示产氢量，便于观测仪器工作状态和故障判断。（4）、寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。（5）、设有过压保护装置，安全可靠。三、使用方法：1.取出仪器后，检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。2.开机前准备：（1）、为保证本仪器正常使用，操作者需准备以下物品：1、蒸馏水5升2、漏斗一只3、500ml或1L烧杯一只4、玻璃棒一只5、AC220V电源插座（扁三线；10A），保证接地可靠。6、外径φ3mm不锈钢管或铜管。（2）、配制电解液：将300克分析纯氢氧化钾（KOH）用400-500ml蒸馏水稀释，待溶解、冷却后注入液罐，然后再补充蒸馏水到刻度线处（不要超过）。注意：加电解液时请使用漏斗缓缓注入，避免外流。（3）、将仪器后面板上氢气输出口的密封压帽拧紧。（4）、检查仪器电源线接地端，使其可靠接地。1.开机：（1）、接通电源，启动开关，观察流量显示，此时显示值应为：1000～1030ml/min左右。（2）、压力逐渐上升，压力达到0.4Mpa（设定值）时，数显回零，显示为“0000-0020” ，说明仪器正常。2联机：开机正常后，先关机，然后将氢气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与气相色谱仪相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。1.以后每次使用时，只需打开仪器电源开关。四、变色硅胶的更换：仪器使用一段时间后，发现干燥管内的硅胶由下而上逐渐变色，超过高度时就应该更换硅胶，操作步骤如下：1.按图示方向旋转， 旋下干燥管盖：2.向上取出干燥管内管，取出棉团，倒出硅胶。      3.装进新的（或烘干后的）硅胶，量以不超过靠近管口的小通气孔为宜。盖上棉团，注意不能有棉丝和其他杂物沾到干燥管口端面上（否则易导致漏气），然后装入干燥管外管内。4.拧紧干燥管盖，开机后用皂液检漏保证密封。五、注意事项：1.本仪器应放置于工作台上，以便于观察和操作。2.本仪器不允许在压力为零的状态下长时间（10min以上）开机运行，否则导致电解液循环不正常。3.经常观察干燥剂的变况，及时更换变色硅胶。4.经常观察液位，及时补充蒸馏水，使液位保持在液位显示窗刻度线之间。由于本仪器工作时只消耗蒸馏水，不消耗KOH，故只需添加蒸馏水。（建议每年更换电解液一次，仪器后面有电解液放水口，新电解液配制方法参照“三、3、（2）、”）。5.如电解液低于刻度线，会造成电解池烧毁。6.本仪器显示的氢气流量值，仅供参考。

　生产过程中，由于缺乏对氮气的足够重视，对氮气知识掌握不全面，在全国氮气窒息事故也时有发生。主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同，以精馏方法从空气中分离出纯氧和纯氮，供生产、非生产过程使用，比如仪表用氮气做吹扫气体使用、CBD旋转密封阀用作气封等等。在氮气的制备及使用过程中，生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。窒息机理：氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体。其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息。一般当空气中氧含量低于18%时，就会发生窒息事故。氮本身对人体氮气吹扫仪无甚危害，如氮浓度略高时，人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋症状。此种情况，如发现早、及时改善通风条件，患者会很快自行恢复。若氮气含量继续增高，减少了空气中氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。窒息的危害性：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的。当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。据资料记载，氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力；

干燥空气发生器是工业生产中重要的气体生产设备，它采用非热再生吸附压缩空气吸收气体中的水，从而获得较低的露点温度，干燥清洁的气体净化设备，是供用户获得压力露点低于-23°C的气体源的设备。　　干燥空气发生器的设计目的是在大型电力设备（例如变压器和电抗器）的安装和维护过程中，提供露点高达-40℃〜-70℃的高纯度干燥空气。它可以代替传统的热油循环，补充氮气，抽真空等干燥方法更经济，更安全，更环保。它综合利用了冷冻干燥机，吸干机，凝聚油水分离和超精密过滤的各自优势，科学地结合了冷冻，吸附和过滤等三种干燥和纯化工艺，并使用了合理的管道连接和容量匹配，以实现经济运行并生产低露点的高质量干燥空气。下面就给大家揭秘它之所以能在市场上被使用的原因。干燥空气发生器　　1、可用于在大型电力设备（例如变压器和电抗器）的维护期间提供干燥空气。所提供的干燥空气可以确保动力设备的内部绝缘不会被弄湿，并且在设备内部进行操作时，维护人员不会因氧气不足而窒息而死。与使用氮气相比，它更安全，更经济，更方便。　　2、每天减少抽油和加油的工作量，达到缩短维修周期，提高维修质量的效果。　　3、由于采用了合理的工作周期；充分利用吸附热量，再生效果好；节能更少。　　4、检修设备时，不受外部气候条件变化的影响，尤其是在夜间操作时，只需密封所有法兰，并充满0.1〜0.3Mpa的干燥空气，无需油变压器，电抗器等不会受潮。　　5、将油库（油箱）连接到干气机后，可以确保储备油长时间处于合格状态，以便随时用于突击项目。它也可以用于需要干燥空气量的其他仓库，图书馆和生产场所。　　6、在干燥空气发生器的滤油过程中，注油设备的油箱和油可以充气并干燥。在雨天和潮湿的环境中过滤机油时，可以确保提高机油绝缘性并减少水分。

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。　　　　当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。　　　　分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。　　　　短程分子蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。　　　　短程分子蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。　　　　蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

高纯氢气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，然后在阳极处失去电子析出氧气。　　当打开高纯氢气发生器时，请用原料氢气替换系统，然后从阀上排气。更换系统中的高纯度氮气后，可以使用用户在原料中的氢含量和所需的高纯度氢。选择工作温度，工作压力和吹扫气体量，然后通电加热钯管，以从阀中流出高纯度氢气。这三点在使用过程中需要注意。　　1、系统保护　　高纯氢气发生器需要原始保护，即压力保护，当在线干燥塔与系统之间的压力差大于17psi时，它将不切换，并且干燥系统将重复冲压以使其在线。干燥塔的压力值无限接近系统压力值，在至少低于17psi。　　2、切换方向性　　原始切换设备无法在外部看到详细的切换方向。您只能通过触摸屏上的显示屏来判断哪个干燥塔在线，以及哪个干燥塔是再生的。升级后，在调节控制器外部有指向坐标，可以直接判断在线干燥塔和再生干燥塔，但是在需要安装时，初始位置设置与调节器和四个调节器的注册方向相同。　　3、切换时间　　高纯氢气发生器的原电机即时切换，动作迅速。升级后，调节器开关要花费150秒，这比原始电动机要长，但开关平稳且系统压力不会波动太大。升级后，从头开始设置程序中的电磁阀打开时间，否则在切换过程中将其打开一次，压力保护将立即关闭，但这也只会导致系统出口压力掉落，这很可能导致较低级别的设备（压缩机）跳机。