实验室使用的空气要求严格，为能确保实验正常进行，需要对日常生活中我们接触的空气进行处理，这样才能被使用，从而“诞生”了空气发生器!　　空气发生器的结构原理，空气发生器一般是由空气泵/压缩机、稳压系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。　　气路系统采用稳压和过压保护装置，提高了气体压力的稳定性，确保了仪器使用的安全可靠。设有排水和粉尘过滤装置，并采用不锈钢储气罐代替碳钢储气罐，大大提高了压缩空气的纯净度，可以满足进口和国产气相色谱仪的配套使用。　　空气发生器把自然空气经过净化，除去空气中的水份、油污和杂质，经稳压装置输出稳定、洁净的空气。具有输出压力稳定、噪音低等特点，是替代高压空气瓶的理想空气。　　空气发生器使用时的注意事项　　1、 进气口过滤器需定期清洗（周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗）以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机。　　2、 工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。　　3、 为了确保气体纯度，仪器每工作1000小时，需要更换活性炭一次。　　4、 由于压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边（或从进气口亦可）。

生物质高温空气气化技术是燃料利用和能源供应领域内的一项高新技术，对提高资源利用率、缓解能源危机和改善环境质量具有重要意义。生物质高温空气气化系统主要由高温空气预热器、卵石床气化器、余热锅炉、气体湿式净化装置、汽轮机等动力供应装置及空气压缩机等辅助装置组成。高温低氧弥散燃烧为核心技术的高温空气发生器是生物质高温空气气化技术研究实验研究系统的关键部件之一，其主要功能是产生温度为800-1500℃的空气。四通阀的周期切换是高温空气发生器正常工作的关键，本文介绍采用可编程序控制器（HLC）实现四通阀周期切换的控制方案。  2高温空气发生器的组成及工作原理  高温空气发生器是获得高温空气的关键设备，其关键技术在于采用了一对蜂窝陶瓷蓄热体，该蓄热体具有比表面积大、传热性能好、阻力小、能实现极限余热回收等特点，是一种紧凑的高效换热器。高温空气发生器主要由燃烧室、燃烧器、蓄热室、四通阀、鼓风机及排烟机组成，其中燃烧室、燃烧器、蓄热室各两个，呈左右对称布置。高温空气发生器工作时，燃料在A侧燃烧室内燃烧，产生1300℃左右的高温烟气，高温烟气通过蓄热室时，与蜂窝陶瓷蓄热体进行热交换，蓄热体被加热，烟气则冷却到120℃左右经四通阀排人大气中；与此同时，常温空气经四通阀后进入B侧的蓄热室，吸收蓄热室内高温蓄热体中的热量，迅速升温到1000℃以上，加热后的高温空气分成两部分，其中大部分输入到卵石床气化器中作气化剂，另一部分用于A侧燃烧室燃气的燃烧。经过一段时间后进行切换，B侧燃烧，A侧产生高温空气，切换周期为15～30s。通过这种交替运行方式，实现极限余热回收和燃烧空气的高温预热。    3控制方案四通阀的周期切换是高温空气发生器正常工作的关键，四通阀的切换采用齿轮齿条摆动气缸驱动，由压缩空气推动气缸产生旋转力矩，使四通阀在1-1，2-2位置之间进行切换，压缩空气则由电磁阀S1进行控制；A，B两侧烧嘴燃气和空气由电磁阀S2－S5进行控制，其控制系统如图1所示。3.1控制要求根据工艺要求，四通阀切换的同时，要求A，B两侧的烧嘴燃气和空气同步切换，当系统启动时，四通阀在1-1位置时，A侧燃烧，B侧产生高温空气；为了保证高温空气清洁，尽可以能减少空气中含烟量，燃气阀应先关闭，四通阀切换的同时另一侧点火燃烧；因此，设计燃料阀供气时间为28s，四通阀的切换时间为30s。A侧烧嘴28s后关闭，2s后四通阀切换到2-2位置，B侧开始燃烧，A侧产生高温空气；B侧烧嘴28s后关闭，2s后四通阀切换到1-1位置，A侧开始燃烧，并重复上述过程，四通阀和燃料阀切换工作时序如图2所示。    3.2 PLC的选择由于四通阀的切换控制是一个小型的逻辑控制系统，没有特殊的要求，因此选用一般小型PLC就可满足控制要求，其控制接线如图3所示。根据控制功能要求和I／0端子编号编制的四通阀切换控制梯形图如图4所示。3.3工作过程当起动开关合上时，X400接点接通，Y430线圈得电，电磁阀S1打开，四通阀切换至1-1位置；Y431线圈得电，电磁阀S2，S4打开，高温空气发生器A侧点火燃烧。与此同时，Y431常开触点闭合，T552开始计时，28s后T552常闭触点打开，Y431线圈失电，电磁阀S2，S4关闭，A侧停止燃烧。30s后，T551的常闭触点打开，T550常闭触点打开，线圈Y430失电，电磁阀S1关闭，四通阀切换至2-2位置；Y430常开触点闭合，Y432线圈接通，电磁阀S3，S5打开，B侧点火燃烧；同时Y432常开触点闭合，巧52开始计时，28s后T552常闭触点打开，Y432线圈失电，电磁阀S3，S5关闭，B侧停止燃烧。30s后完成一个循环过程，并周而复始地重复上述过程。其控制命令程序如表1所示。如果发生A、B两侧同时点火，这时Y433线团接通，产生报警，作紧急处理。4结论该实验系统已进行了冷态实验，运行结果表明，四通阀和燃料阀的切换控制能按工艺要求进行，系统运行正常。随着研究工作的进一步深入，对高温空气发生器检测、控制的研究将更加深入和完善，并终实现高温空气发生器的计算机控制。

一、零级空气发生器的操作及特点：　　1、零气发生器是一种用于产生校正大气自动监测系统中各监测仪器零点的纯净气体和标准气的稀释气的智能化仪器。　　2、零气是指调整气体分析仪小刻度的气体。以及进入分析仪时显示为零的气体。零气应不含有待测成分或干扰物质，但可以含有与测定无关的成分。　　3、一般使用不含待测成分的高纯氮或清洁空气作为零气。零位调整就是使用零气调节分析仪的零点刻度。　　4、是一种净化空气源的装置，通过对压缩空气中的总碳氢化合物进行催化裂解产生低于标准碳氢化合物的零级空气。　　5、在含有铂钯载体的加热催化器中碳氢化合物被转化为二氧化碳和水蒸气。仪器内部采用硅橡胶圈(含硫量低)，有效提高气体质量，保证色谱基线平稳。　　6、零气发生器是一套极共完整的系统，由可靠性极高的精构件组成。这些构件的设计可保证简便的安装操作及长期使用。　　7、这种发生器的安装较之危险的高压气体钢瓶要简便许多，而正是一次到位。只要存在标准的压缩空气和电气插座，该发生器即可运行。　　8、由可靠性极高的精构件组成。这些构件的设计可保证简便的安装操作及长期使用。　　9、当按下电源开关，零级空气发生器开始自动工作，进入自检程序，顺序地循环起动并检控，通过循环自检程序进行自我判定和调节，以使压缩机达到Z佳状态工作。循环自检程序由起动、运行、预备三个过程依次进行和循环重复。

物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器:经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系微。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器:重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有-一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重重大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;-是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。搪瓷反应釜使用过程中注意事项1)擔瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。2)使用带夹赛的擠瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3)擠瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8)擠瓷表面粘附的物料若彻清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。保证其良好运行。10)设备应保持清洁，夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗- -次。11)夹裹内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹塞内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于1002)站台的独立避雷针要符合规范要求;3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Q4)地面或地下施工时，要加强对接地的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为:备料-投料-工艺过程控制-出料-分离一精制-干燥一成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。一、备料在投料前须将各种原料(中间体)准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。1、管道或容器不可任意混用物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类(菇酐等)、醉类(甲酵、乙醇等)、醛、酮类(乙酮、丙酮等)、有机碱类(甲基阱、无水阱等)性物品类(有机过氧化物类，三硝基酚等)，也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应;或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。2、车间内部物料运输防爆问题备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。-切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。了、输送液体物料的防爆要求:A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。B、用不产生火花的泵用泵压送使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降至- -定高度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以保证泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时易发生，已有事故教训.应加以防范。C、泵的出口后面的管道应扩大管径泵的出口应接-段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流里下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。D、备料岗位的物料存放控制存放量，-般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用里。若为贮罐贮存，可放3天用里。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理:定点、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。E、应核对物料的名称、规格、数童和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数童和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。二、投料1、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，-般规则大致A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险;同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数里较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大里氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小里逐步与大童含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料易温度猛升，发生冲料或。G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层;若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而。2、严格控制投放物料的温度制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生。所以投料温度严格控制了、严格控制投放物料的速度主要有3种情况应严格控制投放物料的速度:A、常温下进行快速反应的工艺过程;其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控。B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，严格控制加料速度，使热里逐渐释放，通过热交换加以冷却，容易控制温度。否则温度猛升，易发生冲料燃爆。C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均匀。此时控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。4、严格控制物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。.A、在有氧化剂(如H202、KCl03等 )参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例准确，若氧化剂过里，会引起反应失控，有危险。B、有不稳定物质(如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等)存在下，严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热里增加，易致失控，大大增加危险。C、有时反应物料配比准确，而溶媒太多或太少，也会增加危险。溶媒太多，反应物料浓度偏低不利反应，往往需提高反应温度，从而导致反应异常或溶媒蒸气大童散发，增加危险。溶媒太少，反应物料浓度过高，使反应过快，容易失控而增加危险。所以溶媒的配比也要准确。D、触媒与反应物料的配比严格控制。触媒太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少，反应太慢或不反应，此时往往使操提高反应温度，容易造成反应失控，增加危险。5、合理选择投料方式合成药生产中常用3种投料方式:A、正压投料:利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。气体投料大多采用压入法。此时，严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，安装减压闻。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0.1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。压入易燃气体前，应先将反应釜抽真空;若限于条件，无法取得高真空时，应在抽空后通入氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止反应釜内形成性气体温合物。B、负压抽料:是常用的投料方法;抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静电。

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。(一)*循环管式(或标准式)蒸发器*循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束*有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或*循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40

薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

水浴氮吹仪操作方法一、水浴氮吹仪立柱的安装：将立柱底部的尼龙细绳剪断抽出（此细绳仅是在运输中保护滑轮）将立柱地段的安全销取下，将立柱插到主机侧面的柱孔里，再将安全销重新装好。二、水浴氮吹仪每路气流的开关：将每路的钢针插到底，此气路即为开，将其拔起10mm，此气路即关闭。三、水浴氮吹仪每路气流的调节：将每路的钢针左右稍微旋转，即可调节此气路的气体流量，根据液面波纹的大小，判断自己需要的流量。四、气路的连接：将氮气管路连接大气体分配室接口上，可提前安排所用气针通道的位置。（不用的通道应拔起）五、水浴氮吹仪温度的设定：1、接通电源，显示屏经过几次变化后，固定在一组数据下，上面红色LED为当前温度值，下面绿色LED为设定温度值。2、若要改变设定温度，按下“SET”键，此时绿色LED右边一位LED在闪烁。可以用八键来移动需要调整的任意位LED，再用八键和V键来改变LED的数值，确定后按一次SET键，即可将设定值输入机内。3、左上方AT发光管亮表示仪器进入自动整定状态。六、气体分配室高度的调节：松开气体分配室固定螺母，将气体分配室调节到需要的高度，再旋紧气体分配室固定螺母。七、温度稳定平衡前，可先将样品试管放入加热块孔槽中，使之一起达到温度要求。八、缓慢打开氮气总阀门并观察吹扫情况，通过轻调阀门流量，直到样品表面吹起波纹。九、仪器中为用户配备了备用滑轮和保险丝。十、流量计的安装请参考上面的效果图，进行安装。水浴氮吹仪使用注意事项：在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都讲影响蒸发浓缩效果。为防止交叉污染，每次使用后，应及时清洗气针管。（主要是下部）本仪器使用电压为220V，使用电源接地。注意不要有水进入机箱内部。使用水浴加热方式的，水槽中应加入水槽体积2/3以上的水，严禁干烧。开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，防止样品溅起，造成损失和污染。使用流量计时，打开阀门前，先将流量计调至小，打开阀门后，再缓慢开启。流量计的大流体压力为0.2MPa。仪器安装好后，任何情况下不得拆掉安全固定螺丝。本装置为机电一体化精密设备，在任何情况下，用户不可私自拆卸本仪器。凡私自拆卸过的仪器一律不保修。水浴氮吹仪调节温度时，请不要长按调温键，否则会将控温按乱。

氮吹仪用于气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析中的样品制备。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氮吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。氮吹仪主要用于浓缩提纯检测样品，按仪器加热槽结构分为：方形与圆周型氮吹仪；按仪器加热方式分为：金属干浴式和与水浴式氮吹仪，其中金属干浴式的加热载体又有铝块孔式干浴、铝珠浴、细黄沙浴之分，这里面以铝珠浴Z高档。按仪器加热槽结构分为：方形与圆周型氮吹仪。方形与圆周型氮吹仪主要是加热槽的外观形状存在差异，采用不锈钢材料或特氟龙涂层，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温的特点，经过表面氧化处理的加热块清洁美观。其主要性能取决于加热方式。氮吹仪按照加热方式不同分为干浴氮吹仪、水浴氮吹仪和沙浴氮吹仪。干浴氮吹仪用金属模块加热，一般为铝模块。模块打孔，可以放试管和离心管，根据样品量用试管的大小选购不同的模块。水浴氮吹仪采用水浴锅加热，试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置。一般是12位和24位的。适用于试管（直径10~29mm)、锥形瓶、离心管,样品容量1~50ml。沙浴氮吹仪采用圆形恒温沙浴底座加热，试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置。适用于试管（直径10~29mm)、锥形瓶、离心管,样品容量1~50ml。目前国内技术还不够不成熟，运用较少，一般厂家不生产。水浴的好处是温度均匀，温度波动范围小，也不大受所放样品容器尺寸形状的限制，但是由于有水气产生，还是有污染样品的可能性；干浴的好处就是不容易污染样品，金属模块很容易清洗和消毒，加热快温度也较均匀，但是一种模块只能对应特定形状大小的样品容器(即试管，离心管等)。因此选购的时候如果经常需要浓缩不同大小试管盛装的样品，又对产品污染要求小，建议选购水浴氮吹仪，反之选干浴。

氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？氮气流压力对回收率的影响旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。水浴温度对氮气流的影响浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

【摘要】 　　目的筛选提取姜黄有效成分的佳工艺条件。方法用正交实验对提取姜黄素和姜黄精油过程中各操作参数进行优化。结果新工艺完成了姜黄油和姜黄素的分步提取，而且程度上达到了姜黄油和姜黄素的提取、分离同时实现的效果。姜黄素提取率达到93.60％，姜黄精油得率达5.49%。结论姜黄有效成分提取工艺佳条件为：夹带剂和原料的重量比为6∶1，分子蒸馏温度120℃ ，分子蒸馏压力为5 Pa。【关键词】 姜黄 超临界CO2萃取 分子蒸馏 正交实验　　姜黄属姜科植物(Zingberaceae)，盛产于我国南方，四川、云南、贵州、广西、广东、江西、福建、陕西等地。现代医学研究表明，姜黄的主要有效成分姜黄素具有抗肿瘤、抗氧化、抗突变、抗诱变、抗人类免疫缺陷病毒、降血脂和抗动脉粥样硬化等作用［1］，姜黄油具有抑制肿瘤、增强免疫功能等作用［2］。然而，目前在对姜黄多种有效成分综合考虑，进行集成优化提取的研究较少。故此，实验提出了超临界-分子蒸馏联合提取姜黄有效成分的工艺路线，不仅得到了姜黄色素提取物，还得到了含量较高的姜黄油，提高了对姜黄有效成分的综合利用。　　1 仪器与试药　　1100高效液相色谱仪(美国Angilent公司)，AE240十万分之一电子天平(瑞士Mettler公司)，RE-52A旋转蒸发仪(上海亚荣生化仪器厂)，1L超临界装置（自制），DCH-70型分子蒸馏装置（上海通用机械技术研究所）。　　姜黄素对照品(中国药品生物制品检定所，批号0823—9802)，其余试剂均为分析纯。姜黄中药材，本地药材市场所购，经挑选、干燥、粉碎，过20目筛备用。CO2和液氮：食品级，99％，广州市气体厂生产。　　2 方法与结果　　2.1 姜黄素色谱条件色谱柱为Dikma公司Diamonsil C18(250 mm×4．6 mm)；流动相为甲醇∶乙腈∶水=13∶35∶52；流速1ml／min；柱温35℃；波长424 nm，进样量10 μl 。　　2.2 姜黄油的得率计算公式　　姜黄油得率（%）=蒸馏出的姜黄油的质量（g）原料质量（g）×100%　　2.3 因素水平选择 对姜黄油和姜黄色素提取率有影响的主要因素有超临界CO2萃取时夹带剂用量，分子蒸馏的温度和压力，以姜黄素提取率和姜黄精油得率为评价指标，按3因素3水平进行L9(3)4正交实验。见表1。　　表1 正交实验因素水平选择（略）　　2.4 提取工艺　　2.4.1 提取方法准确称取姜黄粉末约300 g于1 L超临界CO2萃取装置中，按正交实验表加入夹带剂，萃滤物按正交实验表进行分子蒸馏，得到姜黄色素浸膏和姜黄油。每个样品平行测定3次。结果见表2。由表3～4的方差分析结果表明，因素A、C 对姜黄素和姜黄精油提取率均有显着性影响，通过比较表2中的极差及表3～4中均方的大小，可知各因素的主次关系为：ACB。直观分析得A3B3C1组合为佳。因B因素（分子蒸馏温度）在之间的波动对姜黄素和姜黄油提取率影响不大。为节能安全，将B3调为B1，故确定适合生产的较佳工艺为A3B1C1组合。　　2.4.2 佳工艺验证与中试由于优选的工艺未包括在正交实验设计表的9次实验中，故需对其进行验证实验。用同一批姜黄药材（300 g）进行验证实验。结果见表5。　　表2 正交实验L9（3）4（略）　　表3 姜黄素提取率方差分析（略）　　表4 姜黄油得率方差分析（略）　　表5 验证实验结果（略）　　经验证实验，结果与正交实验基本一致，说明此工艺较稳定。　　3 讨论　　采用超临界二氧化碳萃取技术和分子蒸馏技术提取姜黄中的有效成分，使得姜黄提取物得率高，有效成分回收率高，大限度的实现了对姜黄的综合利用。　　超临界一分子蒸馏联合提取工艺完成了姜黄油和姜黄素的分步提取，而且程度上达到了姜黄油和姜黄色素的提取、分离同时实现的效果。在实际生产中有较高的实用价值。

　　刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。　　刮板薄膜蒸发器的工作原理：　　物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或消除。　　刮板薄膜蒸发器的性能与特点：　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：　　1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。　　2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。　　3、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。　　4、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。　　5、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。　　6、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、医疗、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者通过数值模拟分析表明,薄膜蒸发器内粘性料液和纯物质水的速度分布存在差异，粘性料液薄膜内尚没有形成明显的传递边界。对高粘度料液而言,基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构从动量和热量传递角度而言,尚有进一步优化设计的余地。本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸发器实验测试装置的基础上,通过改变薄膜蒸发器的操作参数对纯物质水及烧碱溶液进行传热蒸发实验,进一步探讨各工艺操作参数及料液粘性对传热蒸发性能的影响,与数值模拟结果进行比较,从而为薄膜蒸发器设备从结构和操作工艺上进行优化奠定基础。1实验流程设计自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验装置的工艺流程如图1所示。该系统由加料釜.真空机组、蒸发装置、电加热炉、二次蒸汽冷凝器及监测装置几个部分组成。开启真空和加热系统后,导热油由电加热炉加热,导热油进人加料釜加热物料,经过预热的物料由加料釜经由转子流量计进人蒸发器,物料经浓缩后由蒸发器底部排出,进入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,进入冷凝器,经缓冲罐进一步捕集可凝性蒸汽后,少量残余气体进人真空泵。2介质水的加热蒸发实验与分析2.1 实验方案以水为实验介质,考察在不同系统真空度导热油温度、进料量、进料温度和转子转速等5个参量下总传热系数K和蒸发强度EI的变化规律,为进一步研究薄膜蒸发器传热机理奠定基础。各参量按以下选取:导热油温度90、 120、 150C系统真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa进料温度25、 45、65C进料量17.5、 42、70L/h转子转速214、259、306r/min2.2实验结果与分析2.2.1导 热油温度的影响图2.3分别给出了转子转速为306r/min、进料温度为40 ~45心、真空度91. 7kPa时,不同导热油温度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图2、3可以看出,在本文实验参数范围内,总传热系数K和蒸发强度EI均随导热油温度的升高而增大。这是由于导热油温度升高,虽温差AT增大,总传热量Q也增大,但Q增大的影响超过了AT增大的影响,因而总的效果是导热油温度升高时K增大。2.2.2系统真空度的影响图4、5分别给出了转子转速为306r/min、进料温度为40~45C、导热油温度120C左右时,不同真空度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图4、5可以看出,总的来说,K和EI均随真空度的升高而增大。与导热油温度升高时类似,真空度升高,温差AT增大,总传热量Q也增大,Q增大的影响超过了OT增大的影响,故总的效果是真空度升高时K增大。2.2.3转子转速的影响图6.7分别给出了进料温度为22C、导热油温度120C左右、真空度70. 7kPa时,不同转子转速下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图6、7 可以看出,总传热系数K和蒸发强度EI均随转子转速的提高而增加,高转速能有效地促进圈形波与薄膜之间物质热量的交换，加强湍流程度，提高薄膜蒸发器传热和传质性能。进一步分析发现，在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同:低转速时,增大转速,K和EI随转速的增大而增大的幅度较明显;而当转速较高时,增大转速,K和EI增大的趋势较小,这与文献[6]中的变化趋势一致。由图6.7可知,当进料量为70L/h时,转速259r/min与306r/min时的对应的K值以及EI值各自接近相等，由于本实验条件的限制,变频调速电机转速高只能调至306r/min,可以预计，随着转速的进- -步增大,K将出现文献[8]所示的下降趋势。在实际生产中,应合理设置转速使之既能提高传热性能,又能减少因高转速带来的高动力消耗。2.2.4进料温度 的影响图8、9分别给出了转子转速306r/min、导热油温度120C左右,真空度70. 7kPa时,不同进料温度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。物料在接近沸点进料能佳利用传热面积。由图8、9可以看出，随着进料温度的升高，薄膜蒸发器内总传热系数K和蒸发强度EI都明显增大。2.2.5进料量 的影响图2-9给出了各工艺参数下薄膜蒸发器总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。总体来说,总传热系数K与进料量呈抛物线关系,各组实验均存在佳进料量42L/h,与文献[7]模拟计算分析结果变化趋势一致。文献[7]指出,进料量小时,圈形波尺寸小，圈形波内流体与液膜混合程度较小，随着进料量增加,薄膜中的流体得到更多更新,故K值随之增大。而当进料量大到-值以后,圈形波内流体轴向速度远远大于薄膜内流体速度,因此两者的混合程度又相对减小;且此时壁面提供的热量不能将全部料液加热到-定真空度对应的蒸发温度,故K值出现下降趋势。对于蒸发强度EI,随进料量的增加有缓慢降低的趋势,这是因为当物料达到的流量后,薄膜厚度变大,蒸发表面所获得的热量不足以将物料加热到沸点温度,导致蒸发的物料变少，蒸发强度变低。3烧碱的加热蒸发实验与分析3.1 实验方案在水的蒸发实验基础上,选定烧碱溶液浓度、进料量、转速为考察因子,其他的实验条件为:真空度70. 7kPa,导热油温为120C, 进料温度为30C。各参量按以下选取:溶液质量浓度10%(μ=1.9x10-Pa. s)30% (μ=8.5x10-'Pa. s)进料量17.5、 42、70L/h转子转速214、 259、 306r/min3.2实验结果与分析3.2.1转 子转速的影响图10、11给出了不同转速下10%NaOH溶液薄膜蒸发器内总传热系数K、蒸发强度EI与进料量的关系(30% NaOH溶液时的同样),与介质水的总传热系数K、蒸发强度EI与转速的关系图6、7比较可知,二者的变化规律一致。K、EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内，K增大的幅度不同:低转速时,增大转速,K随转速的增大而增大的幅度较明显,而当转速较高时,增大转速,K增大的趋势较小。3.2.2进料量的影响由前述可知，各浓度NaOH溶液薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI与进料量变化规律与介质水的一致,K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量。3.2.3粘度的影响为了进一步分析粘度对薄膜蒸发器内总传热系数与蒸发强度的关系,图12.13分别给出了转速214r/min、真空度70. 7kPa、导热油温为120C、进料温度为30C时，介质水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液总传热系数K及蒸发强度EI与进料量的关系。由图12可知,各料液的总传热系数与进料量变化规律一致,存在佳进料量。随着粘度的增加，总传热系数K相应减少,这一结论与文献[7]数值模拟结果一致。由图13可知，各料液蒸发强度与进料量变化规律基本一致，随着粘度的增加，蒸发强度相应增加。文献[7]粘性料液模拟计算结果表明，粘性料液较之于水达到沸点时沿轴向流动的距离较短，也即蒸发段长度较长,蒸发效率较高。由此可知，数值模拟与实验分析在程度上得到了互相验。数值模拟及实验分析均表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。4结论4.1通过对介质水及烧碱溶液的薄膜蒸发实验结果分析可知,薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同。4.2薄膜蒸发器内总传热系数 K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量42L/h。蒸发强度EI则随进料量的增加有缓慢降低的趋势。4.3随着粘度的增加,薄膜蒸发器内总传热系数K相应减少,而蒸发强度相应增加。实验分析及数值模拟均表明,从蒸发强度而言,薄膜燕发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。

人类社会的高速发展,使得全世界对能源的需求量不断增长,人类所使用的一次能源从化石燃料等不可再生能源向太阳能、风能等可再生能源转化已是大势所趋。然而,这些可再生能源通常缺少转化、储存和恢复的途径,而作为二次能源的氢能,恰恰为一次能源、化学能和电能之间的转化和存储提供了高效的途径。随着近年对氢能的研究,氢能的存储和迅速释放也成为了一个明星课题。作为化学储氢的一种方式,硼氢化钠(Na BH4)以其高氢储量、氢气释放便捷和相对稳定的化学性质,受到了广泛关注。本文以Na BH4水解为理论基础,制备了Na BH4水解所需催化剂,设计了氢气发生及净化系统并对其制氢的效率与纯度进行了考察,终将其应用于集成的燃料电池系统中,实现了50-80W级燃料电池应用性设计。本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上;净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。

空气发生器一般是由空气泵/压缩机、稳压系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。　　空气发生器采用压缩机为动力，吸收经过滤的外界空气在压缩机内形成高压气体，然后进入储气罐，再经过减压、净化、稳压、干燥等处理后输出纯净空气，可作为气相色谱用的气源。　　日常使用的维护及操作　　1.为了确保气体纯度，空气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次。　　2.及时更换变色硅胶：平时使用的时候多观察下仪器净化系统中的变色硅胶的变化情况，当净化系统中的变色硅胶一半变为红色时应更换新的硅胶或把变红色后的硅胶放到烘箱再生后使用(注：硅胶再生时切忌带着干燥管一起放到烘箱否则会造成管子的损坏)；否则空气中的水分增加，检测器不容易点火或熄火，更换变色硅胶后，要及时检查净化管两端接口的气密性，若有漏气，要及时更换密封垫圈或净化管。　　3.填料的处理方法：变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。　　4.勤换发生器进气口上的过滤器：过滤器可用清水泡或超声波清洗，烘干后再次使用，空气进气口的过滤器时间久了会堵塞导致进气不畅，从而加长了空气压缩机的工作时间，造成压缩机使用寿命缩短；(过滤器的更换频率应视仪器的工作环境而定，一般环境下建议每半年进行过滤器的更换或清洗)　　5.经常排空：为避免机内存水过多，影响空气纯度。实验结束时，先切断电源，然后长按仪器中的排水按钮进行排空直到储气罐中的余气基本排空为止，这样做的好处是可以排出贮气罐内的积水或积油，保证空气的质量。　　空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常；　　6.因空气发生器压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管；　　7.空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常

空气发生器可提供高纯度干燥空气，可满足进口和国产气相、液相色谱仪的配套使用，以及其它种类实验仪器、分析仪器的配套，采用不锈钢材质储气罐，能够有效解决碳钢材质储气罐所排出锈水的缺陷，从而可大大提高压缩空气的纯净度，采用特殊工艺加工的装置使露点达到-40℃，满足了潮湿地区或特殊要求的色谱仪应用。　　在使用时只需要补充蒸馏水，才可连续使用，也可以间断使用，储液、电解制氢、排氧一体化，池温低，寿命长。作为一种绿色能源介质，能够同时满足资源、环境和可持续发展的要求，是其他燃气所不能比拟的。以替代传统连铸坯切割技术。打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面板上电解指示灯发亮，流量指示应指示在1000左右，在5分钟内压力指示应达到0.4MPa，指针指示降至“0”，说明系统工作正常，自检合格。　　操作前需要拧下空气发生器的空气输入口上的丝堵，换上粉尘过滤器。拧紧空气输出口上的压帽，将输出口密封。接下来，要按照以下顺序进行操作。　　1.接通电源，打开稳压电源，启动仪器。压力表显示压力逐渐上升至0.4MP，继续工作片刻后停止，同时工作指示灯灭。　　2.缓缓拧松空气输出口上的压帽直到空气开始排泄，排泄片刻后空压机又能重新启动。说明仪器运行正常。　　3.打开气阀，打开净化器上的载气开关阀，然后检查是否漏气，保证气密性良好；　　4.调节总流量为适当值（根据刻度的流量表测得）；　　5.调节分流阀使分流流量为实验所需的流量（用皂膜流量计在气路系统面板上实际测量），柱流量即为总流量减去分流量；　　6.打开空气、氢气开关阀，调节空气、氢气流量为适当值；　　7.根据实验需要设置柱温、进样口温度和FID检测器温度；　　8.打开计算机与工作站；　　9.FID检测器温度达到150oC以上，按FIRE键点燃FID检测器火焰；　　10.设置FID检测器灵敏度和输出信号衰减；　　11.待所设参数达到设置时，即可进样分析；　　12.如需要联机，要先关闭电源，然后将空气出口上的密封压帽取下并放气，用外径φ3mm或1/8in的纯净管道与使用仪器相联接，然后启动仪器即可使用。　　13.实验完毕后，先关闭氢气与空气，用氮气将色谱柱吹净后关机。

零级空气发生器是专为需要高纯度空气的气相色谱仪设计的，发生器使用的高温催化剂可以将压缩空气内的碳氢化合物浓度降至0.1ppm以下，满足气相色谱对助燃气的质量要求。发生器采用创新的独立式高温催化剂结构，机器使用寿命延长，维护费用更低。紧凑的可叠放模块化设计，减少了气相色谱的供气体积，可以根据实验室的发展灵活地增减各种模块。　　零级空气发生器特点与优势：　　1.使用灵活，双压力表设计：内部和外部压力双显示，空气催化温度在线数字显示。　　2.高效催化裂解并通过膜系统净化，零空气中的碳氢化合物残留量小于0.1ppm。　　3.简单耐用，不用移动部件，维修要求不高。　　4.单一气源解决方案，一台发生器可满足多台机器的应用要求。　　5.安装简单，发生器具有即插即用的设计系统。　　6.经济实惠，气体供应方式经济实惠。　　7.具有压力、温度安全保护装置，方便随时供气，无安全隐患，无需操心气体用完。　　零级空气发生器采用数字化温度显示，操作简单。空气催化温度的监控及显示能提示气体的纯度，高效能的过滤器能有效去除污染物，能保证气体纯度恒定，降低基线噪音，提高稳定性。无需更换钢瓶，不会中断分析，不用重新校正仪器。空气洁净，无需频繁清洁仪器，维修快速简单。

工业氢气发生器是用于氢燃料电池的自调节制氢机，它由电解池，纯水箱，氢/水分离器，收集器，干燥器，传感器，压力调节阀，开关电源和其他组件组成，只能通过电解纯水才能产生氢气。通电后，电解池的阴极产生氢，阳极产生氧，氢进入氢/水分离器，氧气排放到大气中。氢/水分离器将氢与水分离。高纯度氢气发生器采用新技术，可以满足国内外任何制造商生产的气相色谱仪的使用。发电机压力控制采用高灵敏度模糊控制系统和自动跟踪系统，压力稳定精度范围小于0.001MPa。该发生器已通过标准气体检验中心和分析仪器质量监督检验中心的测试。工业氢气发生器　　工业氢气发生器包括以下部件：燃料箱，该燃料箱具有可限定内部空间的额定容积，该燃料箱配备有与内部空间连通的氢气排出口；包含储氢材料并存储在燃料箱中的催化剂，其中催化剂填充在催化反应器中，该反应器配备有封闭部件，该封闭部件可用于阻挡催化剂与燃料液体之间的接触，并且开口部分与燃料液体接触，因此可以根据燃料箱中的压力上升和下降进行调节，以主动调节是产生氢气还是停止产生氢气。　　零极距，高活性SPE催化电极；有传质和传热化学过程性能的双极多元素电解池的结构；具有优异的电化学，耐腐蚀和钝化性能的多元素电解槽的材料选择；完整，可靠的电气自动控制系统；电解纯水制氢（不加碱），不腐蚀，不污染，氢纯度高；电池电压低，氢纯度高，干燥剂更换周期长；电解电流小，但产气充足，压力迅速升高（3〜5分钟）；氢气电压被调节并流出，并随着负载气体消耗的变化自动跟踪；高电压稳定性，缺水，超压，防水等。完善的保护技术，可靠，低噪音（用户使用时，风扇基本不启动）；电解效率高，功耗低。　　工业氢气发生器的智能性主要体现在以下三个方面：　　1、程序控制：仪器的所有工作过程均由程序控制。自动指示压力和流量，自动恒压，恒流，氢气流量可根据量自动从0调整到1000ml/min。　　2、制氢中的湿度低：采用膜分离技术和有效的除湿装置来降低原始湿度。并采用两阶段吸附使氢气湿度达到露点温度-56℃。　　3、操作简便：节省运输钢瓶的劳力，节省运输钢瓶的劳力，使用时只需转动电源开关即可产生氢气。它可以连续或间断使用，气体产生稳定，不会衰减。安全可靠：配备安全装置，灵敏可靠。

子蒸馏技术在芦荟维生素提取中的应用维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术--分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。1、 分子蒸馏技术的基本原理分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。液体混合物为达到分离的目的,进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。

由于氮气是干燥、洁净的惰性气体，具有极强的稳定性，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以氮气具有广泛的使用价值，根据市场调研发现，工矿企业、食品企业、大型实验室、第三方检测机构在生产时都依赖氮气作为保护气、原料气等。传统模式中，氮气的来源来自于如下几个供气模式：氮气钢瓶、液氮杜瓦、液氮储罐（液氮储罐指大储罐和5立方以下小储罐）。不管是氮气钢瓶、液氮杜瓦、液氮储罐，均属于特种设备类型的压力容器。那么问题来了，你所使用的压力容器安全吗？从业人员经过培训考核持证上岗了吗？压力容器在有效使用期吗？安全附件定期检验了吗？配备安全管理员了吗？进行日常检查了吗？制定特种设备管理制度和操作规程了吗？制定应急救援预案了吗？......PSA变压吸附制氮机可以实现现场制氮，设备开停机方便，半个小时即可产出高纯度氮气，随用随取，无需额外购买成品氮气。PSA制氮机直接从空气中分离出氮气，设备运行成本低。变压吸附制氮技术，可以根据需要调整氮气纯度流量等，相比传统瓶装氮气，拥有明显的优势。

仪器编号：一 仪器安装好之后，将主机上的电源插头插好，保证接地线连接无误。二 打开电源开关。三 提前安排所用气针通道的位置（不用的通道应拔起）。四 设定温度，待温度稳定后，将样品试管放入加热块（或试管架）孔槽中。● 每次打开电源，设定值都是上一次保留下来的。若重新设定，操作如下：（1）按“∧”键或“∨”键将数字设定到所需要的温度值。（2）设定操作完成后，测量显示值随时将加热箱内的实际温度变化告知操作者。（3）当两行数值相同时，表示箱内温度已经达到了设定值。● 加热块一经加热，切勿用手触摸，以防烫伤。五 调节气室高度，粗定气针出气口与样品界面的位置。六 缓慢打开氮气总阀门，并观察吹扫情况，微调气针高度位置和阀门流量，直到样品表面吹起波纹。● 氮气阀门yi定要由小到大缓慢开启！！！七 试验结束后，及时关闭电源和氮气瓶。● 不用的导吹针不需要每次都取下来，拔高一点就可以了。

全自动氮吹仪：具有终点检测功能，通过光学传感器来检测每个样品的体积，当浓缩到预设的体积时会自动停止氮气的吹扫，并进行报警提示，每一路都是单独的气流控制，大大节约氮气的用量，设备采用强力的排风系统，而且样品浓缩的过程是在设备里面进行的，设备有门镜保护系统，可以避免挥发物造成对人体的伤害，建议可放通风柜使用，如果没有没有显著的有害物质也可以不放，所以操作起来是方便的。普通水浴氮吹仪：可以满足日常的浓缩要求，因为整个浓缩过程是暴露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用，操作时需要人员看守，因为没有终点检测和定浓功能，以防样品干烧。

为了让大家全面性的了解制氮机， 今天上化院和大家一起来聊聊制氮机是怎么使用活性碳，它的内部结构是怎么样的？　　1.制氮机为何要使用活性炭？　　制氮机使用活性炭，是为了把原料空气里面的油品去除，以此来保证空气洁净度，终得到无油空气。设备使用吸附剂，同样也能起到保护作用，终把制氮机产氮的质量提升。　　2.制氮机所制得的氮气，如果要用检测仪进行检测的话，仪器是否要进行校准？　　制氮机所制得的氮气，如果用检测仪进行检测的话，那么，是需要进行校准的，而且，一般是定期进行，这样，可以保证检测的准确性。而检测所要使用到的仪器仪表，则是为氮气分析仪这一个。　　3.制氮机内部结构是什么？　　制氮机的内部结构，其具体来讲的话，是为：其主机是由两个吸附塔构成的，并通过程控阀门进行切换。当压缩空气进入制氮机吸附塔后，分子筛吸附氧气并富集氮气。同时，两个吸附塔交替工作，这样，可以输出合格氮气，来得到氮气这一成品。　　上面几个点都是关于制氮机的，是重要内容也是基础。希望大家能认真学习并掌握好基础，只有这样才能把所遇到的问题都给解决了，只有这样才能避免制氮机正常的一个使用，以此来保证设备的工作效率。

人类社会的高速发展,使得全世界对能源的需求量不断增长,人类所使用的一次能源从化石燃料等不可再生能源向太阳能、风能等可再生能源转化已是大势所趋。然而,这些可再生能源通常缺少转化、储存和恢复的途径,而作为二次能源的氢能,恰恰为一次能源、化学能和电能之间的转化和存储提供了高效的途径。随着近年对氢能的研究,氢能的存储和迅速释放也成为了一个明星课题。作为化学储氢的一种方式,硼氢化钠(Na BH4)以其高氢储量、氢气释放便捷和相对稳定的化学性质,受到了广泛关注。本文以Na BH4水解为理论基础,制备了Na BH4水解所需催化剂,设计了氢气发生及净化系统并对其制氢的效率与纯度进行了考察,终将其应用于集成的燃料电池系统中,实现了50-80W级燃料电池应用性设计。本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上;净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。

氢气发生器广泛应用于石油、化工、电力、环保、食品、商检、制药、生物工程、烟草、环保、出入境检验检疫、疾病控制、科研院校等实验室，适用于国内、外生产的各种型号的气相色谱仪，可同时或单独产生高纯氮、高纯氢和纯净空气，取代高压气瓶。保证实验室用氢气、氮气、氧气的要求。　　全自动高纯度氢气发生器产品市场发展现状的全面，替代高压钢瓶，实验分析气源仪器化既开即用。携带方便，尤其是现场色谱分析。氢气发生器过流二级保护装置，安全可靠。通过电解KOH的水溶液制备氢气。机器内设有多种智能控制装置，使用安全方便。　　氢气发生器允许用户根据用气需求来灵活地增加模块，增加氢气输出，能够按需提供氢气，纯度达95%至99.999%，视不同的型号而异。实现了模块化设计，可通过增加模块来提升氢气产量，以应对用气需求的增长。　　仪器智能化预警保护系统，确保用氢安全，具有低水位报警、缺水自动停止产氢、氢气超压停止产氢、泄放保护等功能，高纯氢气发生器是从航天燃料电池技术中开发的新型产品，其工作原理是通过电解水产生氢气，产生的氧气则放空进入大气。每生成1mol氢气，生成的氢气经冷凝、干燥后进入金属氢化物储氢罐，供氢利用某些合金或金属与氢气的可逆反应来实现。　　氢气发生器只有在需要的时候才产生氢气，因为其在特定的时间内只产生量的气体，因而可以通过压力来监控系统是否过载。在系统过载的情况下，氢气发生器会自动关闭，因而不可能在色谱系统内形成混合物。当系统发生泄漏，流速高于发生器大效率时，系统也将自动关闭，以避免发生危险。　　氢气发生器厂家分析由于样品组分较高的扩散常数，使其在很大的流速范围内具有近乎的板高和分离效率。通过改变载气流速，可以在不损失分离效率的情况下缩短分析时间，因为可以在较高的载气流速下工作。不同样品组分在氢气载气中的扩散系数变化影响很小，因而对于复杂混合物样品中所有组分都能保持较好的分离效率。　　由于氢气具有较低的粘度，比使用其他气体做载气具有更低的柱前压，从而可以降低压力对扩散系数的影响。也因为其较低的粘度，可以使用直径更小的毛细管而保持较高的载气流速，因而可以有效地缩短分析时间，这一特点尤其适合于快速气相色谱分析。　　除此之外，氢气作为气相色谱载气还有许多其它的优点，如使用电子捕获检测器时，由于进样时混入载气中的氧气而很容易被氧化，而氢气作为载气可以避免氧化过程；在使用热导检测器时，氢气的导热性高；不久前在使用质谱仪为检测器时，氢气为载气还不能实现质谱所需要的高真空状态，而目前已经不再是问题。　　分析人员一直思考的问题是氢气的化学反应性，尽管氢气作为燃料气早已用于气相色谱，但人们对其作为载气仍心存怀疑。所有气相色谱的毛细管柱都与色谱仪的进样器相连，在充满氢气的毛细管中，若混入4%的空气即形成性混合物。这种情况可以通过使用氢气发生器代替购买氢气钢瓶来避免，现代化的氢气发生器原理为水的电解，通常采用固体电解质，固体电解质的特点是质子通过其孔径结构运输，实现了电解产生的氢气和氧气的有效分离。　　氢气发生器将性能提升到一个新高度。这些智能型系统为制造和加工行业的氢气用户带来了诸多卓有成效的解决方案和显著的便利，满足了当今企业用户对气体发生器的高纯度和高可靠性的需求。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力（1）分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。

采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。用于除去少量易挥发的液体，比如水和一些有机溶剂，在实验室用得比较多。氮吹仪典型的应用是在固相萃取-气相色谱检测中，固相萃取取完后可用氮吹仪将洗脱液中大部分溶液吹掉，即完成了一个浓缩过程，后便可上机进样检测了。氮吹仪也叫自动快速浓缩仪，氮气吹干仪等。目前，氮吹仪已经代替传统的旋转蒸发仪。相对于传统的旋转蒸发仪，氮吹仪具有如下优势：旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，而氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。氮吹仪可以一次性处理多个样品，在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显其优势。氮吹仪在实验中操作者不需要长时间的维护，可节省人力。实验操作简洁、灵活。可以随时随地调节浓缩的进程。

主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式；2.采用中空纤维膜分离；3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。下面我们就具体来介绍一下：  一、电化学分离法和物理吸附法：采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。  二、采用中空纤维膜法：氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，zui高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。  三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。

关于氮氢空一体机的5个特点介绍　　氮氢空一体机为适合市场的需要而开发设计，并向市场推出的一代产品，产气纯度配置为国内。多用型气源仪器，可单独使用，也可同时使用。该仪器体积小、寿命长、操作简便，是实验室替代高压钢瓶的理想气源仪器。　　使用氮氢空一体机的注意事项：有三机合一，三气一体的特点，设计结构紧凑，操作简单，仪器内部设有防过液部件，空气自动排水系统及氮气自动排空装置，安全可靠。产气纯度高，压力稳定，流量自动跟踪显示。可以满足国内外任何厂家生产的气相色谱仪配套使用，是替代传统钢瓶气的理想化实验室仪器。　　氮氢空一体机主要特点：　　1、结构紧凑，集成度高，使用方便，节省实验室空间。　　2、不锈钢储气罐，安全可靠，可替代实验室钢瓶。　　3、氢气部分：自动防返碱流量自动跟踪。　　4、氮气部分：自动防返碱流量自动跟踪。　　5、空气部分：不锈钢储气罐高精度稳压自动放水完善的保护措施。　　氮氢空一体机性能特点：　　1、设有QP-01记忆智能化排水装置，它可以根据用户使用气量的大小来进行记忆自动排水；采用了航空材料作为二次减震装置，大大降低了仪器的噪音问题　　2、氮气、氢气电解分离池采用了进口不锈钢316L材质；设有QP-L二次过压保护装置、光感QP-G流量控制器、QP-32流量自动跟踪装置及QP-K汽水智能分离器杜绝了仪器返液问题　　3、氮、氢电解分离池电解面积大，氢气为200cm2氮气为380cm2其中氮气电解池池体为双阴一正，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度

气体发生器可以制备色谱、质谱分析检测时的燃料，是实验室常用设备之一，主要有空气发生器、氢气发生器和氮气发生器三种。三种气体发生器的产气原理和注意事项又分别是什么呢?　　空气发生器　　原理　　空气发生器是利用压缩机对气体进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用。空气压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成。主要是把空气中的水分、油渍等杂质过滤出去，经过稳压装置，输出稳定、干净的空气。空气发生器用于国内外各种型号气相色谱仪、火焰光度计，它取代钢瓶使您的工作更加方便。　　使用注意事项：　　1、为了确保气体纯度，空气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；　　2、空气发生器工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常；　　3、进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机；　　4、从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理；　　5、因空气发生器压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管；　　6、由于空气发生器压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边(或从进气口亦可)，建议加18号冷冻机油200克；　　7、为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。(可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅)，每日排水不得少于一次。　　氮气产生器　　原理　　压缩空气经压缩后进入冷干机降温脱水，在经过过滤器除油、除尘，然后进入装有碳分子筛的吸附塔，选择性地吸附掉氧气、二氧化碳等杂质气体组分，产生高纯度氮气。　　氮气发生器的工作原理大致分为三种：以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式；采用中空纤维膜分离和采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。　　各种工作原理的注意事项　　电化学分离法和物理吸附法：　　采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：　　1.加KOH水溶液的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性。　　2.存在返液现象。　　3.氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间一久热导检测器的灵敏度降低。　　鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。　　采用中空纤维膜法：　　氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。　　采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：　　这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。　　所产生气体流速稳定，氮气纯化，产出的氮气纯度高，高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和低保养的情况下无故障地运行。　　综上所述，采用气相色谱分离技术用合成分子筛分离法的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是性能优良维护方便的新一代氮气发生器。　　氢气发生器　　原理　　纯水水解，无腐蚀，纯度高(另一种方法是碱液电解，电解液为氢氧化钾或氢氧化钠，腐蚀性高，国产设备常用)。　　超纯氢气钯膜纯化原理　　电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。　　这种原理主要的问题有：　　1.加KOH水溶液的氢发生器所产生的氢气中含水量高且带有腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氢气做载气必然造成色谱柱柱效降低。　　2.利用该原理产生的氢气如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。　　3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。所以，氢气作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体纯度。

氮氢空一体机是氮气、氢气、空气三种气体发生器的有机组合，该仪器既可同时产生氮氢空三种气体，又可单独使用，仪器体积小巧，操作简单，是一种理想的气体发生器产品。能够满足国内外任何型号，任何厂家生产的气相色谱仪的使用。氢空一体机气路管连接好后，按下列顺序进行操作：A、先打开空气电源开关。B、观察空气压力表指针到0.4MPa。C、观察氮气压力表指针到0.4MPa左右。D、然后打开氮气电源开关。E、观察氮气流量显示应在500左右为正常显示。F、此时流量显示会根据色谱仪需气量进行自动跟踪显示。G、打开氢气电源开关。H、观察氢气压力表指针开始上升，约3分钟左右，压力指示应稳定在0.3MPa左右。I、观察氢气流量显示，刚打开电源时流量显示在500左右，待压力表指针达到0.3MPa左右时，流量显示会根据色谱仪实际需气量而自动跟踪显示。