氮气发生器是一款专门为所有国产各种型号的色谱仪用气要求而设计生产的产品。采用先进的材料和PSA变压吸附技术，直接从空气中提取高纯度氮气。将空气压缩泵供给的气体导固定相，氧气、二氧化碳、水份及其他杂质在通过固定相除去，只允许氮气通过固定相并进入蓄气池，在蓄气池里调节合适的压力和流速后就可以直接使用，固定相柱子采用自动可再生装置，固定相无需进行更换。氮气发生器是纯物理的分离方法，消除电化学分离方式腐蚀仪器的隐患，是取代传统的电解液(加水)化学分离获得氮气的新型发生器,具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。客户可根据实际需要灵活选配空气压缩机。氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氮采用物理吸附法和电化学分离法相结合的方式直接从空气中提取高纯氮气，电解池采用全不锈钢结构，贵重金属催化物制作催化层，使氮气纯度大幅度提高。氮气发生器特点及优势:在标准分析时，可以用作载气和燃气；利用压缩空气来生产氮气或者零级氮气，随用随生产；可再生的碳分子塞填充柱来除掉氧气和水汽；催化裂解炉来除掉碳氢化合物(以甲烷来计算)，碳氢化合物浓度低于005ppm；启动时间很短；维护简单，仅需每年定期更换过滤器滤芯；

氮气发生器利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气，再利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。其原理是将空气作为原料，在经压缩和净化后进入空气缓冲罐，缓冲上游因压力变化而引起的波动，由下至上流经装有CMS的吸附塔，期间氧分子在CMS表面吸附，氮气从吸附塔上端流出，进入氮气缓冲罐，一段时间后，吸附塔中的CMS被吸附的氧气饱和，需要进行再生，利用停止吸附步骤，降低吸附塔压力来实现，两个吸附塔交替进行吸附和再生，确保氮气的连续输出。该仪器采用进口碳分子筛做为吸附剂，在常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。当氮气的纯度不达标时，可以先考虑以下几个问题。1.分子筛的性能，分子筛是氮气发生器的核心部件，它的性能好坏对于制得的氮气纯度有大的联系，同时还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。如果操作不当，可能会造成碳分子筛粉化，筛粉化是由于碳分子筛压不严实、碳分子筛松动造成的。仪器在生产组装过程中由于粗心大意，碳分子筛没有被压紧，碳分子冲刷成粉从氮气出口或者消音器出口排出，有的压紧装置为气缸压紧，气缸下限报警未能及时添加碳分子筛造成碳分子粉化。仪器使用过程中受震动或者设备移动等原因导致吸附塔结构性故障如吸附塔管道脱焊，碳分子外流，碳分子筛松动而粉化。2.气体原料的质量，气体是要经压缩后进入空气缓冲罐，那么压缩空气中如含有水汽、油雾，这些都会堵塞分子筛的微孔，从而严重影响分离效果及CMS的使用寿命，因此，要想获得高纯度的氮气，保证高质量的空气至关重要，并且要经多次净化过滤，滤芯需要定期检查或者更换。3.吸附塔的工作时间，长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔，有利于降低仪器能耗，且节约空气原料，不过纯度也会因周期过长，分子筛会饱和而受到影响。

制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。二、空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。四、氮气缓冲罐氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定，同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。制氮机、氮气机、氮气发生器、变压吸附制氮机、高纯度制氮机、制氮装置、制氮系统、制氮设备、制氮装备、制氮机组、氮气系统、PSA制氮机组、PSA制氮系统、PSA制氮装置、PSA制氮设备、氮气设备、空气分离制氮机、工业制氮机、高纯度制氮机、工业制氮装置、工业制氮系统、工业制氮装备、工业制氮设备。五：制氮机工艺流程图制氮机出气量：5立方制氮机、10立方制氮机、20立方制氮机、30立方制氮机、40立方制氮机、50立方制氮机、60立方制氮机、80立方制氮机、100立方制氮机、120立方制氮机、150立方制氮机、180立方制氮机、200立方制氮机、300立方制氮机、400立方制氮机、500立方制氮机、600立方制氮机、800立方制氮机、1000立方制氮机、1200立方制氮机、1500立方制氮机、2000立方制氮机、3000立方制氮机。应用行业：中小型制氮机，移动式制氮机，空气制氮机，原料空气制氮机，产量从3-3000Nm3/h，纯度从95%–99.9995%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。制氮机技术指标空压机压力：0.6-1.0Mpa 氮气流量：3-3000Nm3/h 氮气纯度：90%-99.9995%

使用氮气发生器的注意事项：1、拧下出气口的螺帽，这时仪器前面板上的竖向数值显示为500-550之间。2、把气路管的一头连接仪器背后的氮气出气口上拧紧，气路管另一端连接色谱仪，这时仪器可以使用了。3、仪器使用时应注意流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如仪器的流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏。其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检检查合格后方可使用。5、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液接近下限时应及时补水，加液时不要超过上限。6、在使用半年后需要更换电解液。所使用氢氧化钾的浓度为15%左右。7、如需搬运仪器，要先把储液桶中的电解液用吸液管吸干净，然后盖好上盖，以免在运输中残留的电解液外溢，将整个仪器腐蚀，造成无法修复的结果。

针对不同行业不同用户对液氮使用的不同要求，本公司为客户提供个性化、专业化的小型液氮设备，能够充分满足不同用户的用气要求。小型液氮设备是根据变压吸附的原理，选用了高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中加压吸附、减压脱附。利用动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。在长期使用小型液氮设备的过程中要注重保养，这样才能使该设备的有效寿命延长，下面就由小编来为大家介绍该设备的保养方法：1、碳分子筛是小型液氮设备的核心，为防止其被污染而失去作用，要严格控制空压机排气的含油量，并定期将精密过滤器滤芯和高效除油器内的活性炭进行更换。2、设备正在运行过程中，当发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，要及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化更为严重。3、定期检查压紧气缸压力表。若无压力或脱附过程中压力下降，则说明气缸已不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。由于碳分子筛间隙重组或正常损耗，发生碳位报警时，要立即停机添加碳分子筛。碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。4、发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时，当立即停机，分析查找原因并排除故障。5、设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月至少开机一次，每次四小时，以此来保证设备始终处于待机状态。6、设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。应经常检查各个气动阀、冷冻干燥机的运行状态是否正常。

制氮机可以按照工艺流程进行连接布置。用户只需要提前提出设备安装厂房尺寸图和空气进口、成品氮气出口的位置，上化院会根据实际场地条件规划对整套设备布置连接。制氮机通常对场地没有要求，厂房只需要平整就能满足安装条件。不过对于规格较大的空压机、压缩空气干燥设备等，则是按生产厂家的要求实施。为了方便设备维修、清洁，可以在空压机、制氮机、氮气纯化装置安放位置高于地面10cm平整台面好。各设备一般沿厂房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，如果空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的距离应尽可能大一些，二者之间的管路长度尽可能长一些，以利通过大气环境降低压缩空气温度。各设备间距离应至少大于1m，各设备与墙的距离应至少大于0.8m，设备的操作面应面向人员方便操作的方位，方便使用者对设备操作和维护、检修。设备间的管路连接按设备就位后的实际情况而定，推荐管路连接由用户根据需要制作。所有管路好采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），由专业人员施工，避免发生泄漏现象。当所有的工艺设备都就位以后，设备管路是可以根据现场情况进行分配。所有管路是用硬连接方式螺纹连接或焊接，注意要让专业人员进行施工，以免发生泄漏现象。成品氮气出口管路可以用铜管或者是不锈钢管好，可以焊接的方式进行连接。

氮气机作为一种空气分离设备，能从空气中分离出纯度较高的氮气气体。根据氮气是一种惰性气体的特性，人们常拿他来作为保护气使用。在纯度较高氮气环境下，氮气可以有效防止氧化发生。需要或利用其化学性质稳定的行业和领域有以下几类；1、 煤炭开采及储存在煤矿中，采空区氧化区域发生火灾时，大的灾难是内部混合气体的爆炸。充入氮气可以将混合气体中的氧气含量控制在12％以下，这样既可以抑制爆炸概率，也可以防止煤自燃，让工作环境更加安全。2、 石油和天然气开采氮气是用于对来自大井/天然气藏区的油气进行再加压的标准气体。利用氮的自身特性来维持油层压力，混合相以及不混溶的驱油和重力排水技术可以大大提高采油率，这对稳定石油生产和提高石油产量也具有重要意义。3、 石油石化根据惰性气体的特点，氮气可以在易燃材料的加工、储存和转移过程中建立惰性气氛，消除置换有害的有毒和易燃气体。4、 化学工业氮气是合成纤维（尼龙，丙烯酸），合成树脂，合成橡胶等的重要原料，氮气也可以用来制造化肥，例如碳酸氢氨，氯化铵等。5、 制药在制药行业，氮气填充工艺能有效提高药品质量，无论是输液剂、水针、粉针、冻干机还是口服液生产等。6、 电子、电力、电缆充氮灯泡。在灯泡中填充氮气以防止钨丝氧化并减慢钨丝的蒸发速率，从而延长灯泡的寿命。7、 食用油脂充氮储油器是将氮气充入储油罐，并从储油罐中排出空气，以防止油被氧化，从而确保油脂的安全储藏。氮含量越高，氧含量越低，越有利于储存。可以说氮含量对食用油和油脂的储存有巨大的影响。8、 食物和饮料谷物，罐头，水果，饮料等为了能方便存储，通常用氮气包装，以防腐蚀。9、 塑料化工将氮气引入到塑料零件的成型和冷却过程中，使用氮气减少由塑料零件上的压力引起的变形，从而获得稳定，准确的塑料零件尺寸。使用氮气注塑，可以提高注塑产品的质量和设计的灵活性。根据不同的工艺条件，塑料注射成型所需的氮气纯度不同。所以不适合用瓶氮，好使用现场型变压吸附制氮机直接供应氮气。10、橡胶、树脂生产橡胶氮气硫化工艺，即在橡胶硫化的过程中，加入氮气充当保护气。12、生产汽车轮胎往轮胎中充氮气可提高轮胎行驶的稳定性和舒适性，还能防止穿刺，延长轮胎寿命。氮气的音频传导性差，使用氮气能减少轮胎噪音，提高行驶的舒适度。13、冶金及热处理连铸、连轧、钢材退火的保护气；转炉顶底符合吹氮炼钢，转炉炼钢的密封，高炉炉顶的密封，高炉炼铁煤粉喷吹用气等。14、新型材料新型材料及复合材料的热处氛保护。15、航空、航天常温气氮用于保护飞机、火箭等部件防爆，火箭燃料增压机、发射台置换气和安全保护气，宇航员操纵气、空间模拟室，飞机燃料管路的清洗气等。16、生物燃料例如：利用玉米制造乙醇的时候，需要用到氮气保护。17、果蔬存储在商业上，水果和蔬菜气调存储在全球范围内已经有了70多年发展历史。氮气是更先进的果蔬保鲜设施，果蔬经过气调库处理，有助于提高保鲜效果，延长其保质期，并且符合绿色存储的所有无污染的标准。18、粮食存储在粮食的存储中，通入氮气，能避免粮食收到微生物、虫子活动或者本身粮食的呼吸作用的影响而腐坏。氮气除了能降低空气中氧气含量，破坏微生物生理活动、虫子的生存条环境、还能抑制粮食本身的呼吸作用。19、激光切割激光切割不锈钢用氮气，可以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。20、焊接保护当焊接金属时，氮气可用于保护金属免受氧化。21、保护历史文物在博物馆里，经常会对一些珍贵而稀有的绘画页，书籍中填充氮气，它能让螨虫无法存活。从而达到古籍保护作用。22、防火、灭火氮气没有助燃的效果，适量的氮气注入可以起到防火、灭火的作用。23、医学、美容氮气可以应用于外科、低温冷冻**、血液冷藏、冷冻和低温粉碎等，例如：作为冷冻剂在医院做除斑，包等手术。随着科学技术的进步和经济建设的发展，氮气的应用范围日益广泛，并已深入到许多工业企业和日常生活领域。而随着变压吸附制氮机技术的成熟，制氮机现场制氮比其他供氮方式更经济，更便捷。

制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。制氮机纯度上不去有两大问题一、在线检测氮气分析仪氧探头老化，检测数据有误二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足制氮机纯度不足除了氮气分析仪测量数据不准确，主要问题都是源于制氮机本身。本公司专业于制氮机的维修与保养多年，总结以下几点并做出相应对策如下三、氮气流量超出制氮机的设计产能，有些客户为了节约设备采购投资，采用了刚刚好的制氮机产能配套思想，结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况，此刻增加设备代价高昂。四、由于制氮机碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。所谓的制氮机碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统进行保养，导致油污进入制氮机吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以终从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭进行更换，主要的是更换制氮机吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。五、吸附压力问题。碳分子筛的较好吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮机碳分子筛吸附压力是无法正常制氮的，那么造成制氮机吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因之一。还有一个隐藏着的重要原因就是制氮机的气动阀阀门串气，所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致制氮机气动阀关不紧，大量空气从排出，所以吸附压力上不来。制氮机纯度下降不达标解决处理1、流量过高制氮机原本定制的纯度以及流量如果流量调高了纯度就会下降，流量低了纯度也会上升，建议流量不要自己调需要有专业人员的嘱咐。二、碳分子筛过期制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下，需要更换碳分子筛，纯度可以恢复。制氮机使用年限后需要维修保养的注意事项很多客户反映,制氮机使用年限后出现产气量不足、制氮机纯度下降、制氮机喷粉等现象三、电磁阀故障电磁阀是控制吸附式原理的主要，电磁阀发生故障可导致产气量不足，纯度下降等等原因。

大流量氢气发生器包括以下部件：具有可限定内部空间且具有额定容积的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间连通的氢排出口。包含储氢材料并存储在燃料箱中的催化剂，其中催化剂填充在催化反应器中。反应器配备有一个封闭部分，可用于阻止催化剂与燃料液体之间的接触，而开放部分则与燃料液体接触，因此可根据压力的升高和降低而起作用。燃油箱调节是产生氢气还是停止氢气产生。那么它该如何才能达到本身预设的氢气输出压力？ 　　实验室中常用的大流量氢气发生器是使用碱性电解器+硅胶/分子筛纯化系统的氢气发生器（单击链接以查看详细信息：第08章气相色谱中的氢气发生器），然后使用在制氢机的电解液储罐中添加适量的KOH水溶液，连接仪器管道，并打开开关以长期使用。正常使用时，氢气发生器的液位应保持在上下液位线之间；当氢气发生器正常工作时，氢气发生器的输出流量将显示仪器实际使用的氢气流量（近似值，有偏差）；如果不使用氢气，则输出流量指示器为0，并且电解指示器不会点亮。当使用大流量氢气发生器时，打开电源开关后，流量指示器通常大，这表明设备产生大量气体，这常常引起对制氢机状态的怀疑。实际上，在打开氢气发生器后，为了达到氢气发生器本身预先设定的氢气输出压力，它将以高功率电解水以产生氢气。电解水的大功率被计算为氢气流速，并显示在指示器上。制氢机输出流量大。在达到氢气发生器本身的预设输出压力之后，输出流量就是实际的氢气流量。

高纯氢气发生器生产低压煤气，超压保护，无危险，保证安全，无钢瓶运输的麻烦，同时使企业和投资者掌握并节省了移动钢瓶的劳力。按下开关产气，可间断使用，可全年运行，水位自动控制，当氢气发生器缺水时，可自动停机，有效保护电解槽，延长其使用寿命。未来该产品的市场发展趋势是取代高压钢瓶，实验分析气源将立即仪表化和使用。携带方便，适用于现场色谱分析。氢气发生器过流二次保护装置，安全可靠。智能预警保护系统保证了氢气使用的安全性。具有低水位报警、缺水自动停止制氢、氢气超压停止制氢、泄压保护等功能。高纯氢气发生器是在空间燃料电池技术基础上发展起来的新产品。它的工作原理是电解水产生氢气，产生的氧气排放到大气中。高纯氢气发生器若出现产氢不足的现象时，应该这样做：一、该氢气发生器产氢达不到预定的压力，即仪器显示量超出实际使用量较大故障原因：气路系统漏气、过滤器或过滤器上盖没有拧紧、氢气电解池反漏。检查方法：用检漏液检测各气路连接处。排除方法：更换漏气元件、拧紧漏气点、联系厂价更换电解池。二、本产品不能启动：故障原因有电路没有接通、氢气开关电源损坏、在压力为0空载运行时电解池烧坏检查方法：检查电路、用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。排除方法：修理电源、更换损坏的氢气开关电源、更换电解池。高纯氢气发生器将的科学技术与自身的技术实力相结合，智能开发新产品，不断更新换代。采用桶形电解槽。纯水制氢机电解面积大，槽温低，产气量大，纯度高。独特的自动回液装置，解决了回液问题，可为国内外各类气相色谱仪提供气体或载气。

高纯氢气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，然后在阳极处失去电子析出氧气。当打开高纯氢气发生器时，请用原料氢气替换系统，然后从阀上排气。更换系统中的高纯度氮气后，可以使用用户在原料中的氢含量和所需的高纯度氢。选择工作温度，工作压力和吹扫气体量，然后通电加热钯管，以从阀中流出高纯度氢气。这三点在使用过程中需要注意。1、系统保护高纯氢气发生器需要原始保护，即压力保护，当在线干燥塔与系统之间的压力差大于17psi时，它将不切换，并且干燥系统将重复冲压以使其在线。干燥塔的压力值无限接近系统压力值，在至少低于17psi。2、切换方向性原始切换设备无法在外部看到详细的切换方向。您只能通过触摸屏上的显示屏来判断哪个干燥塔在线，以及哪个干燥塔是再生的。升级后，在调节控制器外部有指向坐标，可以直接判断在线干燥塔和再生干燥塔，但是在需要安装时，初始位置设置与调节器和四个调节器的注册方向相同。3、切换时间高纯氢气发生器的原电机即时切换，动作迅速。升级后，调节器开关要花费150秒，这比原始电动机要长，但开关平稳且系统压力不会波动太大。升级后，从头开始设置程序中的电磁阀打开时间，否则在切换过程中将其打开一次，压力保护将立即关闭，但这也只会导致系统出口压力掉落，这很可能导致较低级别的设备（压缩机）跳机。

氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用先进的膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氢气的发生量根据输出的实际流量自动调整，维持压力稳定。可取代高压氢气瓶，使用安全方便。全自动控制，操作简便。发生器内部管路有止回装置，可有效防止返液。氢气发生器特点：1、安全牢靠：配有安全设备，活络牢靠。2、产氢湿度低：选用了膜别离技能及有用的除湿设备，因此降低了原始湿度。并选用两级吸附，使氢气湿度到达露点温度-56℃ 。3、程序控制：仪器的悉数作业进程均由程序控制。主动指示压力、流量，主动恒压、恒流，氢气流量可依据用量完成0—1000ml/min全主动调理。4、操作便利：免运送钢瓶之劳，省转移钢瓶之累，运用时只需旋紧电源开关，即可产氢。可接连运用，也可间断运用，产气量安稳，不衰减。氢气发生器的运用办法：开机时，先用质料氢置换体系，从阀3放空，待体系内的高纯氮置换洁净后，依据用户的质料氢内的含氢量和所需高纯氢量，来选定操作温度、操作压力和驰放气量，然后再通电加热钯管，从阀2流出高纯氢。调温办法，可依据随机所带的说明书进行温度设定，从钯分散制得的高纯氢到实际获得的高纯氢，尚需求置换阀2前管线的一段时间，通常约需2~3小时。因为本设备在出厂前，都要通过产品质量检验，因此阀1和阀3管线内，充有高纯氮，阀2到管线前那段管线充有高纯氮。当设备停止运用时，应先停电，待设备冷却后各阀门都关闭再停气，以便在下次运用时减少置换体系的时间。氢气发生器可连续或间断使用，产气稳定，纯度不易衰减。有过压保护装置，安全可靠。氢气输出流量超过仪器额定大流量(315ml/min)连续运行(超限运行)10分钟后，仪器便自动声警，提示我们连接仪器的管路是否有泄漏。延续报警10分钟后，若输出流量仍然超限，仪器将自动停止运行。重新开启需要手动关闭电源开关后再打开电源开关。为了避免高配高或低，低操纵，应该采取哪些办法保证所用气体纯度和使用安全呢？如果仪器长期使用低纯度的气体气源，一旦低浓度的需求阐发，样品以高切确度要求，在要想恢复氢气发生器的高灵敏度是困难的。如果选用高纯度的气体，这不仅会增添运营成本，还增添了的气体路径的复杂性，是以选用气体的纯度要求达到或略高于仪器自身对气体纯度的要求即可，这是为了达到工作要求，但也耽误了仪器的使用寿命，进一步节省运营成本的东西。氢气发生器以确保气体的纯化和利用安全性的解决方案，从需要气源，使用过程以及尾气排放多方面考虑。(1)气相色谱仪对各类气体(载气和辅助气)的纯度要求较高，一般要求气体纯度> 99 99%。气体源供给的气体的气相色谱仪的高压气缸或气体发生器中，在市场上的空气压缩机的今天，氢气发生器和氮气发生器，其它气瓶都可以利用。由于尝试室备用气瓶，通风便利，所以氮气利用的是钢瓶；考虑到氢气的利用安全，利用氢气发生器；空气源利用的是空气压缩机。为了去除气态杂质，氮气气缸和氢生成装有硅胶吸附装置空气发生器设置装备摆设硅胶吸附器及一半活性炭和一半分子筛的吸附装置。氢气发生器工作过程中的排空气体(隔垫吹扫气、分流出口，检测器排气口和载波 )，你要到户外，视其对室内环境及平安的影响而定，和可燃气体，平安方面的考虑。因为从载气隔垫吹扫气体，当用氢气作载气时需将吹扫出口用管路连接到室外。室内安全和洁净，分流放空口和检测器放空口也应尽量用管路接到室外。

氢气在实验室中用途广泛，常用作GC的载气或燃烧气。相较于高压气瓶，氢气发生器更加安全和经济，但如何才能选择到合适的氢气发生器呢？在本文中，我们将重点介绍需要考虑的因素。如果想采购一台氢气发生器提供载气，需要确认您的方法是否可以使用氢气。1.纯度纯度是一个重要的考量因素。如果您要用氢气作为载气，很可能需要一个高纯的氢气发生器。但如果是氢火焰离子化检测器（FID）需要氢气作为燃烧气，则并不需要纯度高的氢气。去离子水经质子交换膜技术电解产生氢气，再经干燥剂过滤干燥，专为检测器提供稳定可靠的氢气。去离子水经质子交换膜技术电解产生氢气，再经PSA干燥器过滤干燥，其产气纯度高达99.9999%。2.流量若使用氢气作载气，另一个影响发生器型号选择的因素是流量。为了确定发生器的流量，需要知道您的仪器总氢气用量。一旦确定了每部分的大流量需求，就可以通过相加来确定总流量，然后将总和乘以1.25和1.5便得到一个大概的流量范围。例如，如果您的仪器需要氢气总流量加起来达到100mL/min，其用气量估算范围在125mL/min到150mL/min，我们建议使用大输出量为200mL/min的Peak氢气发生器。3.压力对于压力，您会发现对于大多数GC，一般要求压力低于100psi，但如果您的仪器离发生器较远，则需要重新考虑压力要求，以避免管道较长产生压降。4.维护您可能想问氢发生器的维护是否很繁琐。与钢瓶或杜瓦罐需要定期进行安全检查不同，氢气发生器的维护简单方便，且可以在实验室内进行。您所需要做的只是大约每周补充一次去离子水，以及每年进行预防性维护，更换去离子柱以保护PEM电解池。氢气发生器现场制氢是更为安全、经济的氢气解决方案。GC上采用氢气发生器也越来越普及。随着氦气的短缺，以前使用氦气作GC-MS载气的实验室，现在趋向于选择氢气发生器作为可行的替代品。氢气发生器意味着实验室可以通过即产即用的方式获取可靠的氢气，不依赖第三方供气，消除因气体供应不足而停机的风险，从而有效降低整体成本。

氢气发生器广泛应用于石油、化工、电力、环保、食品、商检、制药、生物工程、**、环保、出入境检验检疫、jibing控制、科研院校等实验室，适用于国内、外生产的各种型号的气相色谱仪，可同时或单独产生高纯氮、高纯氢和纯净空气，取代高压气瓶。保证实验室用氢气、氮气、氧气的要求。全自动高纯度氢气发生器产品市场发展现状的全mian，替代高压钢瓶，实验分析气源仪器化既开即用。携带方便，尤其是现场色谱分析。氢气发生器过流二级保护装置，安全可靠。通过电解KOH的水溶液制备氢气。机器内设有多种智能控制装置，使用安全方便。氢气发生器允许用户根据用气需求来灵活地增加模块，增加氢气输出，能够按需提供氢气，纯度达95%至99.999%，视不同的型号而异。实现了模块化设计，可通过增加模块来提升氢气产量，以应对用气需求的增长。仪器智能化预警保护系统，确保用氢安全，具有低水位报警、缺水自动停止产氢、氢气超压停止产氢、泄放保护等功能，高纯氢气发生器是从航天燃料电池技术中开发的新型产品，其工作原理是通过电解水产生氢气，产生的氧气则放空进入大气。每生成1mol氢气，生成的氢气经冷凝、干燥后进入金属氢化物储氢罐，供氢利用某些合金或金属与氢气的可逆反应来实现。氢气发生器只有在需要的时候才产生氢气，因为其在特定的时间内只产生量的气体，因而可以通过压力来监控系统是否过载。在系统过载的情况下，氢气发生器会自动关闭，因而不可能在色谱系统内形成混合物。当系统发生泄漏，流速高于发生器大效率时，系统也将自动关闭，以避免发生危险。氢气发生器厂家分析由于样品组分较高的扩散常数，使其在很大的流速范围内具有近乎的板高和分离效率。通过改变载气流速，可以在不损失分离效率的情况下缩短分析时间，因为可以在较高的载气流速下工作。不同样品组分在氢气载气中的扩散系数变化影响很小，因而对于复杂混合物样品中所有组分都能保持较好的分离效率。由于氢气具有较低的粘度，比使用其他气体做载气具有更低的柱前压，从而可以降低压力对扩散系数的影响。也因为其较低的粘度，可以使用直径更小的毛细管而保持较高的载气流速，因而可以有效地缩短分析时间，这一特点尤其适合于快速气相色谱分析。除此之外，氢气作为气相色谱载气还有许多其它的优点，如使用电子捕获检测器时，由于进样时混入载气中的氧气而很容易被氧化，而氢气作为载气可以避免氧化过程；在使用热导检测器时，氢气的导热性高；不久前在使用质谱仪为检测器时，氢气为载气还不能实现质谱所需要的高真空状态，而目前已经不再是问题。分析人员一直思考的问题是氢气的化学反应性，尽管氢气作为燃料气早已用于气相色谱，但人们对其作为载气仍心存怀疑。所有气相色谱的毛细管柱都与色谱仪的进样器相连，在充满氢气的毛细管中，若混入4%的空气即形成性混合物。这种情况可以通过使用氢气发生器代替购买氢气钢瓶来避免，现代化的氢气发生器原理为水的电解，通常采用固体电解质，固体电解质的特点是质子通过其孔径结构运输，实现了电解产生的氢气和氧气的有效分离。氢气发生器将性能提升到一个新高度。这些智能型系统为制造和加工行业的氢气用户带来了诸多卓有成效的解决方案和显著的便利，满足了当今企业用户对气体发生器的高纯度和高可靠性的需求。

氮吹仪专用氮气发生器是一款经济实用的实验室氮气源产品，相对于传统的实验室氮气钢瓶来说，安全性得到了很大的提高。因此用它来代替实验室用钢瓶是一个理想的选择。它对工作环境的周边设施要求简单，只要提供一个标准的电源就可以运转，并不断的产生高纯氮气。电解液使用碱性水溶液。高pH值的碱性溶液能够抑制在电解膜上生长。可避免微生物的生长造成的电解膜污染。并且仪器电解膜对水质的要求不高，不会由于水质问题而引起膜中毒。氮吹仪专用氮气发生器的工作原理是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出。仪器通过系统压力可以自动调节氮气输出量，并迅速稳定。了解完这些我们再来看看该怎样正确的去使用这款仪器吧!使用氮吹仪专用氮气发生器的安放场所应符合以下几点要求：远离散热器或暖气管道等热源区域;无震动、阳光直射、粉尘、腐蚀性气体，环境温度：10℃-40℃环境相对湿度：≤85%自检方法：A、将空气源出气口与氮吹仪专用氮气发生器进气口的密封螺母取下，(请将其保存好，以便今后自检仪器用。)用一根Φ3的气路管把它们连接起来，不能漏气。B、先启动空气源，这时空气源的压力指示上升，当空气压力达到0.4Mpa再打开电源开关，将氮气输出密封帽旋紧。此时两个流量显示表均显示为500ml/min左右;输出压力在十五分钟左右缓慢上升，当达到设定值后(0.4MPa)，流量下降，显示为“000”，说明氮吹仪专用氮气发生器自检合格，若显示数字大于0，请用皂液检查输出口，看螺帽是否旋紧。C、完成上述操作后，关机并将氮气输出口螺帽取下，用管路接通用气设备(或气体净化装置)。开机使用前的准备：A、将空压机输出密封帽旋紧，接通电源线，打开电源。仪器面板上的工作指示灯为绿色，此时空压机正在工作，输出压力缓慢上升，当达到设定值后，工作指示灯变为红色，此时空压机停止向储气罐中输入气体。B、将螺帽旋松，使系统中的部分气体排出，当压力下降后观察工作指示灯是否变为绿色，即当压力下降后，仪器会自动启动空压机以保证储气罐中的压力保持在正常范围内。C、完成上述操作后，氮吹仪专用氮气发生器关机并将输出口螺帽取下，用管路接通用气设备(或气体净化装置)。

ELSD是HPLC分析中常用的检测器之一，在分析碳水化合物、天然糖和聚合物等方面，应用广泛。作为一种通用型质量检测器，ELSD比其他一些检测方法具有优势，不依赖于样品的光学特性，适用于无紫外吸收或紫外吸收较弱的化合物的检测，并且不受流动相变化和梯度洗脱时基线漂移的影响。ELSD工作原理蒸发光散射检测器（ELSD），是一种基于雾化-气溶胶的HPLC检测器，适用于检测挥发性洗脱液中的非挥发性样品组分。当洗脱液进入检测器后，雾化形成小液滴，经加热后蒸发，余下的不挥发颗粒进入光散射检测池，散射光转换成电信号，经采集后用于数据分析。气体的压力、流量，样品的浓度和洗脱溶剂的选择是影响喷雾蒸发过程的关键因素。为了获得高的灵敏度，通过优化方法，产生尽可能均匀大小的液滴。所用气体，通常为氮气，整个分析过程中保持气体恒定的纯度和压力，一般是0.5-5.0 L/min的流速（气体流速的设置与溶剂的挥发性、色谱柱流速等相关），其纯度也是关键，要清洁（无油）、干燥和惰性的气体，以避免较高的背景噪音。氮气发生器解决方案通常使用水和乙腈作流动相，梯度洗脱结合ELSD检测器对各种饮料和水果样品中的果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等进行分析。除糖分析外，也用于氨基酸、蛋白质分析以及表面活性剂的分析。在工业上也有许多常规测试会使用到ELSD。检测器用来雾化的气体是氮气，我司氮气发生器采用的膜分离技术，专为实验室的HPLC-ELSD或质谱仪等设备而研发设计。

氮气发生器采用的是一种新型的气体分离技术，这种是利用碳分子筛(CMS)为吸附剂，在常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。可取代高压氮气瓶，使用安全方便。自动控制，操作简便。发生器内部管路有防止返液装置，可有效防止返液。可连续或间断使用，产气稳定，纯度不易衰减。但是氮气发生器系统本身出现了许多故障导致的氮气发生器纯度不足除了氮气分析仪测量数据不准确，主要问题都是源于氮气发生器本身。总结以下几点并做出相应对策如下：一、氮气流量超出氮气发生器的设计产能，有些客户为了节约设备采购投资，采用了刚刚好的氮气发生器产能配套思想，结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况，此刻增加设备代价高昂，建议可采用增加纯化设备的方式来提升氮气发生器的实际流量及纯度，效果很好。二、由于氮气发生器碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。所谓的氮气发生器碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统经行保养，导致油污进入氮气发生器吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以后面从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭经行更换，主要的是更换氮气发生器吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。三、吸附压力问题。碳分子筛的吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常氮气发生器碳分子吸附压力是无法正常制氮的，那么造成氮气发生器吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因之一。还有一个隐藏式的重要原因就是氮气发生器的气动阀阀门串气，所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致氮气发生器气动阀关不紧，大量空气从消音器排除，所以吸附压力上不来。四、氮气发生器碳分子筛粉化受损。氮气发生器碳分子筛粉化现象为氮气发生器系统之大故障，碳分子筛粉化是由于碳分子筛压不严实、碳分子筛松动造成的。氮气发生器在生产组装过程中由于粗心大意，碳分子筛没有被压紧，碳分子冲刷成粉从氮气出口或者消音器出口排出，有的氮气发生器压紧装置为气缸压紧，气缸下限报警未能及时添加碳分子筛造成碳分子粉化。氮气发生器使用过程中受震动或者设备移动等原因导致吸附塔结构性故障如吸附塔管道脱焊，碳分子外流，碳分子筛松动而粉化。

工业氢气发生器是用于氢燃料电池的自调节制氢机，它由电解池，纯水箱，氢/水分离器，收集器，干燥器，传感器，压力调节阀，开关电源和其他组件组成，只能通过电解纯水才能产生氢气。通电后，电解池的阴极产生氢，阳极产生氧，氢进入氢/水分离器，氧气排放到大气中。氢/水分离器将氢与水分离。高纯度氢气发生器采用新技术，可以满足国内外任何制造商生产的气相色谱仪的使用。发电机压力控制采用高灵敏度模糊控制系统和自动跟踪系统，压力稳定精度范围小于0.001MPa。该发生器已通过标准气体检验中心和分析仪器质量监督检验中心的测试。工业氢气发生器工业氢气发生器包括以下部件：燃料箱，该燃料箱具有可限定内部空间的额定容积，该燃料箱配备有与内部空间连通的氢气排出口；包含储氢材料并存储在燃料箱中的催化剂，其中催化剂填充在催化反应器中，该反应器配备有封闭部件，该封闭部件可用于阻挡催化剂与燃料液体之间的接触，并且开口部分与燃料液体接触，因此可以根据燃料箱中的压力上升和下降进行调节，以主动调节是产生氢气还是停止产生氢气。零极距，高活性SPE催化电极；有传质和传热化学过程性能的双极多元素电解池的结构；具有优异的电化学，耐腐蚀和钝化性能的多元素电解槽的材料选择；完整，可靠的电气自动控制系统；电解纯水制氢（不加碱），不腐蚀，不污染，氢纯度高；电池电压低，氢纯度高，干燥剂更换周期长；电解电流小，但产气充足，压力迅速升高（3〜5分钟）；氢气电压被调节并流出，并随着负载气体消耗的变化自动跟踪；高电压稳定性，缺水，超压，防水等。完善的保护技术，可靠，低噪音（用户使用时，风扇基本不启动）；电解效率高，功耗低。工业氢气发生器的智能性主要体现在以下三个方面：1、程序控制：仪器的所有工作过程均由程序控制。自动指示压力和流量，自动恒压，恒流，氢气流量可根据量自动从0调整到1000ml/min。2、制氢中的湿度低：采用膜分离技术和有效的除湿装置来降低原始湿度。并采用两阶段吸附使氢气湿度达到露点温度-56℃。3、操作简便：节省运输钢瓶的劳力，节省运输钢瓶的劳力，使用时只需转动电源开关即可产生氢气。它可以连续或间断使用，气体产生稳定，不会衰减。安全可靠：配备安全装置，灵敏可靠。

大流量氢气发生器包括以下部件：具有可限定内部空间且具有额定容积的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间连通的氢排出口。包含储氢材料并存储在燃料箱中的催化剂，其中催化剂填充在催化反应器中。反应器配备有一个封闭部分，可用于阻止催化剂与燃料液体之间的接触，而开放部分则与燃料液体接触，因此可根据压力的升高和降低而起作用。燃油箱调节是产生氢气还是停止氢气产生。那么它该如何才能达到本身预设的氢气输出压力？ 　　实验室中常用的大流量氢气发生器是使用碱性电解器+硅胶/分子筛纯化系统的氢气发生器（单击链接以查看详细信息：第08章气相色谱中的氢气发生器），然后使用在制氢机的电解液储罐中添加适量的KOH水溶液，连接仪器管道，并打开开关以长期使用。正常使用时，氢气发生器的液位应保持在上下液位线之间；当氢气发生器正常工作时，氢气发生器的输出流量将显示仪器实际使用的氢气流量（近似值，有偏差）；如果不使用氢气，则输出流量指示器为0，并且电解指示器不会点亮。当使用大流量氢气发生器时，打开电源开关后，流量指示器通常大，这表明设备产生大量气体，这常常引起对制氢机状态的怀疑。实际上，在打开氢气发生器后，为了达到氢气发生器本身预先设定的氢气输出压力，它将以高功率电解水以产生氢气。电解水的大功率被计算为氢气流速，并显示在指示器上。制氢机输出流量大。在达到氢气发生器本身的预设输出压力之后，输出流量就是实际的氢气流量。

高纯氢气发生器生产低压煤气，超压保护，无危险，保证安全，无钢瓶运输的麻烦，同时使企业和投资者掌握并节省了移动钢瓶的劳力。按下开关产气，可间断使用，可全年运行，水位自动控制，当氢气发生器缺水时，可自动停机，有效保护电解槽，延长其使用寿命。未来该产品的市场发展趋势是取代高压钢瓶，实验分析气源将立即仪表化和使用。携带方便，适用于现场色谱分析。氢气发生器过流二次保护装置，安全可靠。智能预警保护系统保证了氢气使用的安全性。具有低水位报警、缺水自动停止制氢、氢气超压停止制氢、泄压保护等功能。高纯氢气发生器是在空间燃料电池技术基础上发展起来的新产品。它的工作原理是电解水产生氢气，产生的氧气排放到大气中。高纯氢气发生器若出现产氢不足的现象时，应该这样做：一、该氢气发生器产氢达不到预定的压力，即仪器显示量超出实际使用量较大故障原因：气路系统漏气、过滤器或过滤器上盖没有拧紧、氢气电解池反漏。检查方法：用检漏液检测各气路连接处。排除方法：更换漏气元件、拧紧漏气点、联系厂价更换电解池。二、本产品不能启动：故障原因有电路没有接通、氢气开关电源损坏、在压力为0空载运行时电解池烧坏检查方法：检查电路、用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。排除方法：修理电源、更换损坏的氢气开关电源、更换电解池。高纯氢气发生器将的科学技术与自身的技术实力相结合，智能开发新产品，不断更新换代。采用桶形电解槽。纯水制氢机电解面积大，槽温低，产气量大，纯度高。独特的自动回液装置，解决了回液问题，可为国内外各类气相色谱仪提供气体或载气。

刮板蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的：极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被处理物料的沸点。 刮板蒸发器具有高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高,低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。产品优势:1. 采用自主研发的热超导技术,解决加热体温度控制,温差可以控制在0.5℃。 　　2. 系统体积小,管路简化,启动时间短,操控灵活,能耗比导热油加热方式降低约25%。 　　3. 采用自主研制内置冷井技术,节约冷却水及真空管线长度,保证了高真空(0.5Pa)下蒸馏过程的高效性和高选择性。 　　4. 采用独特的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵,具有极高的压缩比, 其工作背压可以达到160Pa以上,大大降低了对前级真空系统的要求,使能效比进一步提高,同时降低了生产和维修费用。 　　5. 采用开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术,为用户提高产品品质和竞争力创造了优越的条件。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新型结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点:1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。 2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

高纯氮气发生器中的氮氧分离系统是制氮设备的主要组件，由两个交替工作的吸附塔和节流阀、气动阀等组成，根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程，由可编程控制器按程序控制电磁阀，并且由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。下面为您介绍高纯氮气发生器的正确使用操作步骤：1、打开包装箱，取出仪器，检查仪器外观，核对装箱单.2、加入电解液：将150克分析纯氢氧化钾（KOH）用约500ml蒸馏水稀释并溶解，冷却后用漏斗从进液口注入液罐，然后再补充蒸馏水到接近液位上刻度线处。3、将仪器后面板上氮气输出口上的密封压帽拧紧。4、将仪器后面板上“空气输入”口上的密封压帽取下，然后用φ3mm管与空气源连通，先打开空气，否则易发生故障。待空气压力超过0.4Mpa后再打开氮气发生器电源。5、开机：（1）接通电源，启动开关，观察流量（排空流量）显示，此时显示值应为：ZN300200-300；ZN500200-300由于此时氮气正在吹扫仪器内部气路，故无输出氮气，压力表不上升，此过程称为“排空”，大约需10分钟左右。（2）“排空”结束后，压力表上升，达到0.4Mpa（设定值）时，数显逐渐回零，显示为“000”（或为“010”），不再产氮，说明仪器正常。6、联机：开机正常后，关机，然后将氮气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与使用仪器相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。

为什么氢气发生器在使用过程中不会产生氢气?相信很多人都有这个疑惑，本文我们就来了解一下。 一、氢气发生器制氢不能达到预定的流量。氢气数显大于500ml/min，即氢气发生器仪器设备显示大于实际使用。 故障原因： (1)气路系统漏气; (2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧; (3)氢气电解池反漏。 检查方法：用检漏液检测各气路连接处。 排除方法：(1)更换漏气元件; (2)拧紧漏气点; (3)联系厂家更换电解池。 二、氢气发生器产氢超过预定的压力0.1MPa 故障原因：(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落; (2)光电耦合损坏。 检查方法：(1)目测; (2)用万用表测量电路。 排除方法：(1)前面板上的压力达到0.3MPa时关闭电源，把挡光板安装在合理的位置上，打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可; (2)更换损坏的光电耦合元件。 三、氢气发生器开机后，产氢量达不到300ml/min或需要很长时间才能达到 故障原因：(1)电解液失效; (2)开关没有旋紧，有漏气现象。 检查方法：(1)观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上; (2)试漏。

气体发生器，包括氮气发生器、氢气发生器和空气发生器等。它的病症常常有的干扰性和隐蔽性。日常工作中怎么才能快速地判断出可能是气体发生器的故障呢？如何进行维护？除了维护还要注意什么？一、干扰性气相色谱仪出现不出峰，基线高，鬼峰多等情况时，分析人员想到的是气相色谱的故障，基线突然一直下落，考虑的是进样垫，石墨垫是不是漏气了？排查一大圈后，再去找气体发生器的原因。二、隐蔽性气体发生器的净化管很多是装在仪器的内部或是后面，要通过仪器检修通道，或是将仪器搬动移位，才能观察到变色硅胶等由正常的蓝色变成红色。气相色谱仪往往已经罢工了，费了许多周折才发现问题所在。三、怎么才能快速地判断出可能是气体发生器的故障呢？1.基线比正常时高很多，而且不会随着时间推移而下降，这时，气源质量可能有问题了。2.FID等检测器点着火，如果将空气流量减小能点着，恢复初始设定值又灭火。3.压力忽高忽低，上下飘动，不能稳定下来。这里要与色谱端漏气相甄别，气相色谱仪漏气主要表现是压力上不去。四、怎么进行快速地维护呢？气体发生器常见的三种净化填料是活性碳、变色硅胶和分子筛。1.活性碳一般实验室活性碳的更换周期是三个月，个别实验室环境空气质量可能较差，试剂挥发残留较重，气味较大。可能就需要两个月或是更短时间进行更换。活性碳的日常保存好是封口后，放在干燥皿中，因为活性碳吸附力强，范围大，容易失活。活性碳成本较低，一次性使用，不建议高温活化后重复使用。2.变色硅胶气体发生器内置式的变色硅胶，只有变色硅胶全部变红了，才可以从顶端发现，有部分变红的情况就需要引起高度重视了。需要将变色硅胶放入瓷盘中120度烘烤4～5小时。在重新装入变色硅胶后，在旁边记个小标签：某年某月某日进行更换。维修维护记录虽然写上了，可能不经常去翻动它，会忘记上次更换的日期，养成每隔3-5天去检查气体发生器的变色硅胶的习惯，也可以定期进行检查，比如每周一进行检查，这样可以及时发现问题，解决问题。3.分子筛它的更换频率小于变色硅胶，大约变色硅胶更换两三次，分子筛更换一次，同样放入瓷盘中500度烘烤5小时。实验室分子筛也要备用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。五、除了以上的维护外，还需要做什么？1.实验室经常通风，可以大大减少挥发性物质的污染。2.保持实验室清洁，不能长时间把进样小瓶放在进样盘面上，进完样品后就及时把进样瓶拿掉。3.用锡箔纸等将气体发生器的通气孔轻轻盖住，防止灰尘落入。4.更换电解液：一段时间以后，会发现电解水变脏，将旧电解水抽出，换新电解水。5.备用气路，虽然现在很多实验室用气体发生器，不排除气体发生器出现故障，样品又急需处理的时候，可以将钢瓶气路备上，立即气路的更换。六.排查思路：气相色谱仪不能正常工作了，按照由远及近的排查思路，气体发生器一般离气相色谱仪有距离，先对气体发生器进行排查，再对气相色谱仪各个部位进行检查，由远及近的排查思路可以及时发现载气不足、氢气泄露等问题，及时保护气相色谱仪和人身安全。举个例子，气相色谱法检测有机氯时，前5个样品正常，后面的样品不出峰了，要先检查氮气发生器的压力表是不是正常值，管路有没有漏气，比较大的漏气一般有吱吱声，微漏就用检漏液去检查，电解液是不是在刻度线以上，大概需要花2～5分钟。然后再有条不紊地排查气相气相色谱仪上面的故障。七.天气和湿度对气体发生器影响较大，变色硅胶主要作用是脱空气中的水份，北方天气干燥，变色硅胶使用周期可能长些。南方天气潮湿，空气中水份含量高，变色硅胶很容易变色，这就需要实验室经常除湿，空调调整为除湿模式。

全自动氮气浓缩仪在环境污染物、食品安全分析领域中被广泛应用。全自动氮吹仪对备检样品进行浓缩处理，可同时浓缩大批量样品。且其本身采用液压式双重密封门保护系统，内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏。避免了有毒气体对操作人员身体健康不利。全自动氮吹仪性能特点：1、 可以同时浓缩单个或多个样品，智能终点定时/定容双重控制，整个过程毋需人工值守。2、 7英寸大液晶触摸屏控制，工作参数任意设置并且实时显示主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间。3、 弯曲螺旋式吹扫针设计：可加速溶剂蒸发浓缩、减少氮气损耗，防止溶剂喷溅。4、 所有气路及相关器件均采用安全材料，避免样品与设备反应而受到来自仪器的污染。5、 每一通道都设有单独的气体流量阀门，保证了气路的气密性，节约氮气用量。6、 采用双重设计，内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏。

全自动氮吹仪主要特点： 1、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管。2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失。3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调。全自动氮吹仪技术参数：1、样品瓶体积：50或150mL。2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品。3、水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）。4、氮吹时间：0-9999s。5、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许大气压，1.0MPa。6、气体消耗量：大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）。7、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点。8、终点体积：可定容的体积分别为1.0 mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用。9、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确。10、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点。11、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示。12、其他：电源，220V/60Hz；仪器尺寸，650×450×308 mm；重量，20 Kg。

实验室氮吹仪的分类特点实验室氮吹仪大体上分为三类：干式氮吹仪、水浴氮吹仪、全自动氮吹仪。一、干式氮吹仪干式氮吹仪又可分为普通干式氮吹仪和可视氮吹仪。两者的区别：1.加热模块形状不同；2.普通干式氮吹仪常规加热模块有12位24位，而可视氮吹仪只有12位。             可视氮吹仪的优点：1.可以直接观察到物料的反应干式氮吹仪的缺点：1.铝块加热试管受热不均匀二、水浴氮吹仪水浴氮吹仪又可分为方形氮吹仪、圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪。三者的区别：1.外形：方形氮吹仪位方形的，圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪均为圆形。2.材质：方形氮吹仪采用内胆不锈钢，而圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪。3.流量控制：方形氮吹仪可选配气体流量计，圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪均有气体流量计，可通过调节阀精zhun调节。4.升降方式：方形氮吹仪可上下调节支撑架，而圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪不仅支撑架可以上下调节，吹针也可单吹针单独调节。并且圆形电动氮吹仪可以自动升降。5.对实验设备的适用性：方形氮吹仪的标配试管孔径为16mm，可定制其他规格的孔径。圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪自带弹簧式管夹，可适用于试管、锥形瓶等不同规格试管。三、全自动氮吹仪全动氮吹仪可分为干式和水浴两种，干式又可分为统一控温和单独控温两种。干式和水浴全自动氮吹仪的区别：1.温度范围：干式的温度范围是室温+5℃-150℃，水浴全自动氮吹仪为室温-100℃。2.加热方式：干式的是铝块加热，水浴的直接水加热。全自动氮吹仪的主要特点：1.采用光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩到设定体积时，可自动停止氮气吹扫。2.对氮吹压力、水浴温度和工作时间进行设定。3.整机采用全封闭模式，无需放入工作台或通风柜中。干式氮吹仪的优点：1.铝块加热，升温降温迅速2.干式加热，干净、卫生3.铝块加热，不会污染样品干式氮吹仪的缺点：1.铝块加热，受热不均匀2.温度波动大水浴加热的优点：1.水浴加热，受热均匀  2.控温精度高水浴加热的缺点：1.加热缓慢  2.水浴加热，产生的水蒸气会污染样品

全自动氮吹浓缩仪也叫氮吹仪，用于液相、气相及质谱分析中的样品制备，采用国际认可技术，氮吹仪通常将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等到特点，可很快得到预期的结果。 全自动氮吹浓缩仪可以对大批量（zui多50个）样品进行快速浓缩。的气体分配技术、独特的排风设计和涡旋氮吹，既保证了浓缩的均匀性又加快了蒸发速度。N1体积小巧、操作便捷，具备提醒功能等安全防护。 全自动氮吹浓缩仪应用范围： 1.农残分析：蔬菜、水果、谷物、植物组织等2.制药药检：中药制药和药检3.环境分析：饮用水、地下水、污染水等4.生物分析：血清、血浆、血液、尿液5.食品饮料：牛奶、酒、液体饮料等 全自动氮吹浓缩仪使用注意事项： （1） 不能用于燃点低于100℃的物质。（2） 使用时应当保护手和眼睛。（3） 应当在通风橱中使用, 以保证通风良好。（4） 加热时不要移动, 以防烫伤。（5） 用三线接地电源使用。（6） 不要带电打开水浴外壳, 以防触电。（7） 维修应当由专业人员进行,元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。（8） 不要使用酸性或碱性物质, 否则将会损毁仪器。