全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫（简称氮吹仪）等，其中以氮吹浓缩*为简单，它不需要特别的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力（需要看管，以防吹干）且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康为不利。全自动氮吹仪可以定容到多少毫升安研生产的全自动氮吹仪目前定容模式标配是：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用，其他定容模式可接受定制

由于氮气浓缩仪在操作时，需浸泡在水浴池中，因此，在使用完之后须做好清洁保养工作，以延长仪器的使用寿命。一、选取合适的加热介质加热介质选用蒸馏水和去离子水，这将有效防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质，有机溶质挥发具有毒性，会对人体健康产生危害。二、使用除藻剂净化水浴试验完成后，不加热时，在水浴的水中加入除藻剂，可防止水浴池中的生物被污染。在选用除藻剂时，应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品性质，且不应使用酸性除藻剂。三、定期换水长期实验产生的杂质，以及空气中的污染物都将污染的水质，不仅会产生水垢，还可能影响实验的准确性和速率。因此，水浴中的水建议一周一换，*长也不要超过一个月。四、酸性环境防护当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如必须长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。五、清洁针头每次使用完针后都应当使用有机溶剂冲洗、高压清洗针头，尽量减少针的污染，以及对后期实验的影响。六、禁止长期浸没氮气浓缩仪浴底耐水但不防水。在试验完成后，应及时将氮气浓缩仪取出擦拭干净，绝不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。

（一）实验目的了解实验室喷雾干燥机工作流程及工作原理；熟识实验室喷雾干燥机的操作；通过实验深入了解实验室喷雾干燥机的优点和缺点；了解喷雾干燥产品形态。（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。实验室喷雾干燥机将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用实验室喷雾干燥机，实验内容包括 ：1、实验室喷雾干燥机流程及设备结构介绍；2、实验室喷雾干燥机使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。（三）实验仪器、设备实验室喷雾干燥机。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。实验材料：牛奶测量仪器：小型实验室喷雾干燥机上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。（四）实验步骤1．测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。4.接上加热电源预热干燥室，设定温度为190。5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于80后再停止排风机。7.拆卸管道、分离器，收集粉料。8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。 注意：拆洗离心转盘,要小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。9．测定产品的含水率及观测形态。（五）实验数据及结果干燥室设定干燥温度:170; 实验环境温度:25; 添加增稠剂后原料的可溶性固形物含量:21.0%.实验室喷雾干燥机指导书(六)实验室喷雾干燥机的特点1）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就 可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于实验室喷雾干燥机，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产、无菌原料药的生产。5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的 球状

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都**，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

小型喷雾干燥机系统结构包括空气加热系统、供料系统、热风分配系统、雾化和干燥系统、回收系统以及控制系统等。加热系统工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于 干燥所需空气量很少，所以选用了电加热，这样使得设备更紧凑，温度调控便利，而且所需的电耗也少。此外，为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性， 加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。供料系统工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵，可满足小流量、可调节的要求。热风分配系统工业性生产的喷雾干燥设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型，根据雾化方式进行选择，通常对于喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式 ,采用改进型直通型热风分配器。雾化系统本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型，流量调节用转子流量计。干燥系统干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为干燥室直筒，便于观察，且直观性好，下部采用不锈钢锥体连接，锥体角度不同于工业性生产的喷雾干燥设备的锥体 55°或60°，采用30°锥体以有利于干粉的卸落和增加yi定的干燥流程。在干燥室的进出口管道上装有温度检测及显示仪表。在食品料滴表面形成的饱和蒸汽膜迅速进行蒸发，蒸发温度近似等于干燥空气的湿球温度。所设计的干燥室可提供有效的料滴逗留时间，使料滴在不发生 热降解的情况下**燥。从喷雾干燥器排出的产品温度近似等于25～30℃, 低于干燥空气排出口的温度。在蒸发阶段,雾化形成的料滴分布也是可变的，主要取决于产品要求的外观形状。回收系统本系统包括旋风分离器、 增氧泵及产品收集器等。工业性生产喷雾干燥设备的回收系统一般有旋风分离器、 湿式洗涤器和袋滤器等。一般采用两种方式进行物料的有效回收：两处排出，即从干燥室底部和旋风分离器排出;一处排出, 即粉料与干燥空气一起从干燥室排出再经旋风分离器回收。

实验室喷雾干燥机结构喷雾干燥机是在喷雾干燥室内，采用雾化器将原料液分散成极细雾滴后，与干燥介质（热风）接触干燥而取得固体产品的过程。原料液能够是溶液、悬浮液或乳浊液、也能够是熔融液或膏糊液。依据干燥产品的请求，能够制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。所用的干燥介质大多数是热空气。关于在空气中容易发作熄灭或的有机溶剂，应采用惰性气体（例如氮气、过热蒸汽）或烟道气等作为干燥介质。喷雾干燥机的工艺流程有很多种，喷雾干燥机安装所处置的料液固然差异很大，所得的产品外形也不尽相同，但其工艺流程却根本相同。典型的喷雾干燥安装工艺流程原料液由料液贮罐、经料液过滤器、再由送料泵保送到喷雾干燥器顶部的雾化器，雾化为雾滴；干燥过程所需的新颖空气由鼓风机，经空气过滤器、空气加热器，加热到所请求的温度后，再经热风散布器均布后进入喷雾干燥器，的顶部；经雾化器雾化的雾滴和来自热风散布器的热风在喷雾干燥室内互相接触、混合，停止传热与传质，即停止干燥；干燥的产品一局部由喷雾干燥器的底部经卸料器排出，另一局部与废气一同进入旋风别离器被别离下来；废气经引风机排空。喷雾、干燥室及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个实验室喷雾干燥机喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准。二流体喷雾的雾化结构，采用高精度316不锈钢材料制造，雾化均一。温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。进料量可通过蠕动泵调节，少30ml样品也可完成一次实验。射流器自动疏通(通针)且频率可调节，在喷嘴被堵塞时，实验室喷雾干燥机会自动以确保实验的连续性。全自动手动双重模式、PLC控制，彩色触摸屏显示，中英文操作界面，各项参数均有液晶显示。实验室喷雾干燥机具有保护功能，风机不启动，加热器就不能启动。干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。实验室喷雾干燥机通电即可使用,不需要任何辅助设施。

干燥在制药生产中占有重要地位。近年来有许多适宜中药生产的干燥技术和设备问世[1,2]。喷雾干燥是干燥技术中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊[3,4]、应用PVA进行薄膜包衣[5]等新工艺的研究报道。因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈重要的作用。1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。其基本原理[6]是利用雾化器将浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于流速的热气流中,使之迅速干燥,获得粉状或颗粒状制品。其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料;产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解;可根据需要调节和控制产品的粗细度和含水量等质量指标;制剂体积小;有利于制剂卫生。喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分离室、收集桶、鼓风机组成。喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。常用喷雾器有三种类型:压力式喷雾器、气流式喷雾器、离心式喷雾器。压力式喷雾器应用较多,它适用于粘液,动力消耗小。气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药[收稿日期]2000203228液。离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。另外还有流动造粒干燥机[7]、喷粉塔[8]以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机[9]等。喷雾干燥简单工艺流程为:药材—→提取—→浓缩—→喷雾—→收集药粉。具体操作过程(压力式喷雾干燥)如下[6,10]:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至浓度,由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气(39123×104～49104×104Pa),将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即燥。当开动鼓风机后,空气经滤过器、预热器加热至280℃左右,自干燥室上部沿切线方向进入干燥室,干燥室内一般保持120℃以下,已干燥的细粉落入收集桶内,部分干燥的粉末随热空气流进入分离室后捕集于布袋中,热废气由排气口排出。2 应用实例211 低糖型精乌冲剂的制备[11]设备:FL2120型喷雾干燥制粒机。:制何首乌250g,制黄精250g,制女贞子125g,墨旱莲125g。～60目)投入沸腾制粒锅内,送入热风,预热干燥进风(辅料预热干燥温度80℃左右),间歇喷入药液使与辅料凝聚成多孔状颗粒(喷雾制粒温度80～110℃,出风温度40～50℃),取样检查合格后,出料、整粒即得。212 藿香挥发油微囊的制备[3]制备过程:取藿香挥发油量,加入不同比例的水、高分子胶质(水溶性膜材)以及稳定剂,置捣碎机中高速搅拌,制成均匀的乳浊液,喷雾干燥即得。干燥条件:进风146℃,出风87℃。注意控制乳浊液中膜材量的比例,实验表明膜材量大于水量的70%,挥发油保留率较高。213 灯盏细辛胶囊PVA薄膜包衣[5]设备:LF2120A流化床喷雾干燥制粒机。制备过程:灯盏细辛乙醇回流提取,减压浓缩(比重1135左右),得到清膏,低温真空干燥后,粉碎制粒,过筛。以灯盏细辛颗粒为填充料,以PVA17-88溶液为喷浆液在流化床喷雾干燥制粒机上进行薄膜包衣。操作条件:进风100℃;出风60℃;喷压2kg;流量1000ml

实验型喷雾干燥机工作原理：工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 　　实验型喷雾干燥机的特点： 　　1、干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 　　2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 　　3、使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 　　4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 　　5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密 度、水份，在范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。 　　6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 　　7、料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。

干燥空气发生器功采用多级过滤系统。由于采用了我公司独自研发的“强力复合分子吸附剂”，不管空气中的含水量有多少，成品气的露点都将迅速降低到-70℃以下。干燥空气发生器功部分随压缩空气流动的小水珠及颗粒在经过上等过滤器时被拦截下来；压缩空气随后进入冷冻机，压缩空气在冷冻机内温度降为4℃，水蒸气再次大量达到饱和状态并凝结成液态水沉积在冷冻机内；压缩空气经过过滤精度0.1µm及0.01µm的精密过滤器后，压缩空气的大气露点约为-22℃；进入吸附塔后，空气中的水分子被强力复合分子吸附剂吸附住，其他空气成份排出干燥空气发生器，经过吸附后的空气露点低于-70℃，相当于每立方米空气含水量为0.005克（20℃时空气中的饱和含水量为17.3克）。产品功能：   ♦ 去除空气中的水份。处理后空气的露点限时可低于-80℃。   ♦ 去除空气中的颗粒物。   ♦ 变压器隔夜施工时替代充氮气干燥或热油循环干燥。   ♦变压器安装、检修时提供干燥空气以保证变压器内干燥。   ♦ 气瓶充干燥空气。

人:日期:审核人:日期:分发部门/岗位:质保部、化验室目的建立空气发生器操作规程作规程，使检验人员能正确使用，确保酸度计测定数据的准确性。范围适用于气相色谱仪。职责分析室检验人员。规程1、安装:本仪器应水平放置在用气设备附近，并要求安装在，无阳光直哂，无明显震动，无粉尘无腐蚀气体的工作环境中使用。再将空气过滤器安装在“空气进口”上。2、开机:接好电源后，按前面板上的电源开关，指示灯亮(绿) --仪器启动，数秒钟后，黄色指示灯变亮---仪器处于预备状态，以上过程循环进行0、4MPa 以内，输出流量应小于3000ml/min、3、停机:该机停止工作时，应先关掉电源开关，停止产生压缩空气，并泄压(将放水阀开关按下即可)4、维护:A、定期向压缩机注入润滑剂(使用2-3年后加入润滑剂30-40ml)注入方法:在该机后挡板处有标志“润滑剂注入口”B .定期更换净化器的吸附剂。净化器中吸附剂有三种，分三级净化。第1级:活性炭，主要作用是吸附低碳化合物及油肟，少量水。再生:应在200---240C下烘干，冷却使用。第2级:变色硅胶主要作用是吸附油肟，少量水，再生:当变色硅胶有蓝变为红色时(在2/3处)应更换1,2级吸附剂，变色硅胶在120-140°C烘至变蓝，冷后使用。第3级:分子筛，若前两级吸附剂及时更换则可在1~1、5年不用更换。C、定期清洗空气进口过滤器。

1 开机后绿色工作指示灯亮、压缩机启动但压力不上升 1、 若是开箱后启动，请检查进气口，将丝堵换成过滤器。2、 将输出口堵死，检查干燥管和气路各接头是否有漏气，将漏气处密封。2 开机后绿色工作指示灯亮、压缩机不启动 请打开仪器右侧盖，检查压缩机后面的热保护继电器是否烧毁，如是请更换。3 开机后绿色工作指示灯不亮、压缩机不启动,无输出压力 请打开仪器右侧盖，检查：1、 变压器是否正常工作；2、 0.5 Mpa和0.8 Mpa压力开关是否导通，导通为正常。更换有故障配件。4 开机后能正常工作，但工作过程中压力下降达不到设定压力，压缩机不启动 此类故障一般由热保护引起，容易引起热保护的有：1、进气口堵塞（清洗空气过滤器）、2、压缩机缺油（加入18号冷冻机油200克）。3、单向阀漏气导致启动压力过高（更换单向阀）

制氮机系统原理氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。氮气发生器碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。高纯氮气发生器变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

氮气发生器定期进行维护1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉放进管子里，对密封端面无影响，从而使端盖旋紧后能够密封。4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，密封。5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，液位在上下限刻度之间。7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。

氮气发生器的常见故障及解决方案一、开机不工作显示板无显示1 检查电源是否有电；2 电路插件是否插牢；3 检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为；4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；二、开机显示“000” 检查仪器后空气输入端是否有气体输入三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出 检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 是漏器造成的，对气路进行**检漏，注意干燥室及电池。五、检查电池是否漏气坏掉1 打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉； 六、仪器运行中有响声 是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。七、开机即有气体输出 当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

高纯氮气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。再经过后级过滤、稳压、稳流处理从而得到高纯度的氮气。高纯氮气发生器的安装与使用：1.启动前的准备：将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。加电解液：打开电解池储液筒上盖，从储液筒盖上取下三个胶皮塞并保留好，待搬运时再次塞上胶皮塞以防止残留的电解液泄漏出来污染机箱表面。取出备件中的氢氧化钾（150g）全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水900毫升充分搅拌等电解液冷却后倒入储液桶内。仪器使用时要盖上已拔出胶皮塞的电解池上盖。用一根Ф3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口（7）连接，另一端与空气源的空气出口连接，不准漏气。请用本仪器备件中提供的接口螺帽和气路密封圈连接。打开空气源的开关，这时空气源的压力指示在上升，（要求输入空气的压力为0.4MPa）氮气发生器的压力随着空气源的上升压力也在缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到0.4MPa。（氮气压力比空气压力略低一点）2.仪器的自检：（勿与气相色谱仪联机）将氮气的电源插头与电源插座连接，打开氮气发生器的开关，此时自动排空装置启动，氮气通过排空电磁阀排出，此时氮气发生器压力为0.4MPa，数字流量显示较大超过500以上，3分钟内应稳定在500-600之间。拧紧高纯氮气发生器出口螺帽，不能漏气。大约在30分钟左右仪器内的排空阀自动关闭，延续3分钟内氮气发生器的数字流量显示逐渐降至为030以下。说明仪器系统工作正常，自检合格。自检合格后不要关闭氮气发生器的电源。3.仪器的使用：（与气相色谱仪联机）这时氮气发生器不要关闭电源，旋下氮气发生器出气口的螺帽，此时仪器前面板上的数显数值显示为500-600之间，用气路管的一头连接仪器背后的氮气出气口（8）上，另一端连接色谱仪，这时仪器可以使用了。仪器使用时应注意氮气发生器的流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如氮气发生器的流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏。其方法请参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。

变压吸附（简称PSA)制氮机是一种安全、方便、节能的现场直接制取氮气方法。压缩空气中含氮气79%，既是制氮机制氮的原料，也是制氮机实现制取高纯氮气99.999%的能耗来源。制氮机是利用变压吸附技术，其核心材料分子筛在通过压缩空气时吸氧制氮，在减压放空时释放吸附的氧气，来实现重复制氮。制氮机的电耗只有0.2KW的仪表用电。一、原理流程原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。净化后的空气经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。二、技术特点1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10-15分钟内即可产生氮气。4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，保证分子筛长时间使用。6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。三、产品优势经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项的技术优势：（一）、标准功能配置：1、分子筛装填采用"暴风雪"法,一次装实无需添加；2、快速启动——冷/热启动功能；3、各项参数在线显示，数据端口预留；4、多功能综合报警（纯度、压力等）；5、不合格产品切断/排空（用户指定）；6、急停控制。智能控制配置：1、标准功能配置的全部各项功能；2、PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操作；3、触摸屏动态显示与储存；4、模拟无纸记录仪；5、三级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作；6、运行参数在线调整；7、维修保养三级提示——预告/提示/保护性自锁；8、仪表校准提示；9、数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号) ；10、系统功能在线升级；11、与DCS系统方便对接。（二）、节能控制配置：1、智能控制配置的全部各项功能；2、自动屏蔽功能，有效防止外界环境对控制系统的干扰；3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——压差式节能控制功能；4、VFC功能（Variant Frequency Control）——变频式节能控制功能。（三）、.稳定控制配置：1、节能控制配置的全部各项功能；2、PID输出功能（Proportion Integral Differential）——稳定纯度及流量功能。四、行业应用范围．1、.SMT行业应用充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。2、．半导体硅行业应用半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。GASPU制造了用于半导体硅行业的专用变压吸附制氮机，成功的取代了液氮，该系统在香港已无间歇运行近两年。3、半导体封装行业应用用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。高普变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。4、电子元器件行业应用用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。5、化工、新材料行业行业应用用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油： 可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。6、粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。7食品、医药行业行业应用主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。8、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。

严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。3.变压吸附提氢设备界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上不得堆放物品，保证交通要道畅通。4.变压吸附提氢设备界区内应置有消防器材，操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动；消防器材每年定期检查。5.设备在未卸去压力时，禁止修理工作有焊接、拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。6.设备使用的压力表检验合格并打上铅封。如压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。每年校验压力表一次，并打上铅封。7.严禁在本装置区内吸烟和动火。凡有及燃烧气体的容器和管道检修需动火前，应报请厂相关部门同意，先用氮气置换、吹扫后，经现场分析合格。psa制氮机因为产量大通常采用PSA变压吸附技术，内部填充CMS碳分子筛，碳分子筛可有效吸附小分子直径的氧气，排出分子直径较大的氮气，所以碳分子筛是分离空气核心的构成，碳分子筛的质量好坏和填充度直接影响氮气纯度和氧气含量。目前，PSA制氮机是行之有效的制氮途径，集安全、方便、节能与一体，通过以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，对空气进行选择性吸附，能直接取制氮气，被广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气等行业。如停车时间较短，启动时可加快升压速度。1.正常停车―有计划的停车；2.紧急停车―突然停电或装置出现故障要立即停车；3.临时停车―因故不超过1小时的停车。正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，1.关闭装置原料气入口阀。2.关闭装置产品气出口阀，使系统保持全封闭状态。3.停控制器电源，停氢分仪电源，关取样阀。3.根据现场具体情况，可参照正常停车步骤处理。1.点击控制器停止按钮，关闭所有程控阀，使吸附系统工作步骤保持在当前状态；2.根据需要，关闭原料气入口阀；3.根据需要，关闭产品气出口阀。1.同正常停车2操作步骤；2.将各吸附塔压力按手动操作逐步放空至压力为零为止；3.在原料气入口通入置换氮气；制氮机操作规程及注意事项，（1）连接到电源，检查水，电是否正常。（2）打开进水阀（冷却水）。（4）用于空气罐内的压力达到0.8兆帕，启动控制器，调整以控制气体回路0.25~0.35兆帕，吸附压力为0.7MPa的压力。（5）按下启动按钮观测系统操作指令。（6）在氮罐压力上升至约0.6MPa，打开氮气出口阀，流量调整到评级，整个系统进入运行状态。十几分钟后一次，取样阀，打开氮气吹扫采样管，良好的氮测量仪器校准，纯度指数测量，达到额定值后，可以潜入用户使用氮气。作为使用在任何时间，请在正常状态下要注意是否有气源。冷却器，油水分离器，（每班排放通常一次），空气冷却器的贮水请定时排放。机器符合上述规程。制氮机性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。

氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。氮气发生器常见问题：1、空气过滤器，冷冻干燥机，空气储罐没有正常排水。2、冷冻干燥机不制冷没有人员及时发现。3、制氮机前部没有配活性炭除油器.4、制氮机消音器有大量黑色颗粒喷出。5、有部分气动阀损坏.6、设备使用到现在没有更换过空气过滤器滤芯。氮气发生器解决问题办法：1、空气储罐排污口加装定时排水器，以减少后处理的负荷压力。2、备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。3、空气过滤器按照4000小时换一次的频率来做。4、活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。5、制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只，以防后患。

氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。氮气发生器常见问题：1、空气过滤器，冷冻干燥机，空气储罐没有正常排水。2、冷冻干燥机不制冷没有人员及时发现。3、制氮机前部没有配活性炭除油器.4、制氮机消音器有大量黑色颗粒喷出。5、有部分气动阀损坏.6、设备使用到现在没有更换过空气过滤器滤芯。氮气发生器解决问题办法：1、空气储罐排污口加装定时排水器，以减少后处理的负荷压力。2、备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。3、空气过滤器按照4000小时换一次的频率来做。4、活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。5、制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只，以防后患。

氮气发生器采用进口配置结构体，贵金属催化除杂装置，能够去除残留杂质，从而得到无悬浮液体，无邻苯二甲酸盐的高纯度氮气，其过滤系统带智能堵塞报警功能，内置空压机，无需另配空气气源，整机开机即可输出氮气，耐高湿环境，内置消音器及隔音机箱，整体系统噪音低，超长保修服务期。该仪器采用全封闭式压缩机为动力，将自然空气经过三级净化，除去空气中的水份、油污和杂质，经稳压装置输出稳定、洁净的气体。不仅可以满足各种型号国产和进口色谱仪及各类分析实验室的使用，因此可以制备出高纯度的氮气。在检测仪器压缩机故障时，将带有摄像头的探头伸入氮气发生器内部，这样就可以观察到压缩机的情况。对于出现的封堵、软管打折、及密封不严等情况，在内窥镜显示屏下，都可以观察到，这样可避免用排除法，对检测的结果清晰明了，不仅节省了检查的时间，也提高了发生器的使用效率，减轻了维修人员的工作压力。如果在仪器启动时出现噪音，需要确定是仪器内部的哪个部件出现问题，及时发现及时处理。稳压阀响，是气体流量大造成的，适当减小气流量或把稳压阀旋钮顺时针方向旋转1/4圈即可；单向阀响，旋下单向阀出气端，用尖镊子把内压丝向顺时针方向旋转至不响为止(单向阀位于气罐与电磁阀之间，是一个六方阀体有气流方向标志)；电磁阀响，调整电磁阀上方压帽松紧度，若不行，拆开电磁阀用酒精对内部件清洗(电磁阀位于仪器后上角)；压缩机响，声音大影响会使用，需要更换，一般属运输摔坏或使用周期长使压缩机缺油造成的。可以采用以下方法降低噪音，减少噪音出现的几率。在进气口安装消声器：一般可将进气口引到室外，然后装上消声装置。因进气噪声呈低频特性，所以一般加装阻抗复合式消声器、微穿孔板复合消声器、文氏管消声器等。储气罐的噪声控制：仪器不断地将压缩气体输送到储气罐内，罐内压缩空气在气流脉动的作用下，产生激发振动，从而伴随强烈的噪声，同时激发壳体振动辐射噪声。这种噪声，除采取隔声方法外，也可在储气罐内悬挂吸声体，利用吸声体的吸声作用，阻碍罐内驻波形成，从而达到吸声降噪的目的。给氮气发生器安装隔声罩：在环境噪声要求较高的场合，对于噪声，仅在进气口安装消声器往往不能满足降噪要求，还对机壳及机械构件辐射的噪声采取处理，在整个制氮设备上加装隔声罩是控制这种噪声的有效措施。对隔声罩的设计要保证其密闭性，以便获得良好的隔声效果。为了便于检修和拆装，隔声罩可设计成可拆式，留检修门及观察窗。同时应考虑散热问题，在进、出风口安装消声器。给仪器减震：震动很大，通常需要对机座进行减震处理，根据仪器的重量和震动频率来进行减震设计和减震产品选型。仪器的排气至储气罐的管道，由于受排气的压力脉动作用，而产生振动及辐射出噪声。它不仅会造成管道和支架的疲劳破坏，还会影响周围环境。为此，对管道需要采取防振降噪，常用排气管中加装截流孔板和避开共振管长等方法。工频耐压熔喷布发生器注意事项，作用注意事项1、谐振电源产品大多都是高压试验设备，要求由高压试验专业人员使用，使用前应仔细阅读使用说明书，并经反复操作训练。2、操作人员应不少于2人。使用时应严格遵守本单位有关高压试验的安全作业规程。3、为了保证试验的安全正确，除熟悉本产品说明书外，还严格按有关标准和规程进行试验操作。4、各联接线不能接错，是接地线不能接错。否则可导致试验装置损坏。5、本装置使用时，输出的是高电压或超高电压，可靠接地，注意操作安全距离。

制氮机碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中含有大量的水份和的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮机前进行降温、除水、除油等处理。压缩空气的净化处理至关重要，这一点千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子的使用寿命，从而直接关系到制氮机的长期有效使用。一、制氮机开机步骤1） 打开冷干机电源，预冷五分钟。2） 打开进入冷干机的空气阀门，让压缩空气进入冷干机进行除水除油除尘。3） 打开进入氮气产生机的空气阀门，让干燥好的洁净空气进入氮气产生机。4） 打开氮气产生机的电源及紧急开关，启动机组进入工作状态。5） 等待15分鐘，让氮气产生机有充足的时间制造氮气。二、制氮机停机步骤1） 按下制氮机上的停止开关及电源开关。2） 关闭冷干机电源开关。3） 关闭进入制氮机的空气阀门。4） 若长期不使用时将总电源切断。三、其它1） 请每日检查冷干机是否正常工作，用风枪测试空气中水、油是否超标。2） 请保持氮气储气筒压力，不得排空。3） 请保持制氮机机身周边环境卫生，干净整洁。 四、制氮机使用注意事宜1． 整个制氮系统中使用220V动力电源，请注意用电安全，非专业人员切勿擅自操作电器或擅改电路。2． 开启氮气产生机之前保证入口压缩空气压力在0.7Mpa以上,否则氮气机的效率不能发挥。    3． 确认压缩空气处理设备(冷冻式或吸附式干燥机)处于工作状态，能够处理压缩空气中绝大部分的油水粉尘杂质等。4． 空压机的额定排气压力好选择0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa)，压缩空气中含油量≤10ppm w/w。5． 使用前先打开冷干机电源，让冷干机预冷5分钟左右，再开启氮气产生机。6． 按照空压机、冷干机的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机每年至少检修一次并进行保养。7． 记录好每个前置筛检程式的使用日期，定期进行更换其滤芯。8． 对氮气产生机外部各管路好采用铜管或不锈钢管（其次则采用镀锌管）螺纹连接或焊接。9． 不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响氮气的纯度。10．配好专职操作维护管理人员，并作专项培训。设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

PSA制氮机行业中，中小型变压吸附装置因体积较小，碳分子筛很容易被压紧，压紧装置区别不大，制氮机喷筛故障不大，大型PSA变压吸附制氮机因本身体积庞大，分子筛不可能轻易压紧，所以对于氧氮分离组件的设计要求比较高！在变压吸附设备中，由于分子筛是颗粒状的物质，在装填过程中，不可能装填的结实。而吸附塔在运行过程，在气流的作用，分子筛存在着下沉的可能。在现今的压紧装置中，一般有气缸压紧、弹簧压紧（有的用椰子壳垫压紧也属此类压紧机构）和气囊压紧三种结构。弹簧压紧的压紧力F=K（X0-X），它的压紧力与行程是成反比的，也就是说，对于弹簧压紧机构，它要找出两点，（分子筛的抗压强度与压紧分子筛的小压力），然后再根据这两点来选择弹簧的刚度和初压缩量、行程，稍有出入，就有可能出现分子筛被压碎或压不紧的问题。但弹簧压缩时的行程也可以实现自动控制。气囊压紧，一般用于无法采用气缸或弹簧的场合，它有很大的缺点：1、气囊的工作状态无法监测，2、气囊本身的材质老化；但相比较起前两种压紧装置，它有一个很大的优点，就是压紧机构的形状可以是不规则的，适用一些特殊的场合。A、压紧力F=PS与吸附压力和气缸的活塞面积有关，与其它因素无关，而在变压吸附过程中，吸附压力是的，活塞面积在制造完成以后固定了，因此气缸压紧的压紧力是不随行程的改变而改变的。B、气缸的行程是可以在外界测量或感应的，可以预先设置报警点。C、气缸的所需气体直接取自吸附塔，可以随时与吸附塔同步工作。氮气设备的分子筛填充技术任何颗粒状固体填充于容器中时，若经高压气体的频繁冲击，其堆积状态必定会越来越紧密，亦即会产生态位下降现象。气缸压紧装置对此即有相应的应对处理效果。尽管如此，我们依然采用暴风雪式的装填技术，即装填时使用纯氮吹扫、塔体振动的方式，以使得初装时尽可能地紧密。所选用的高效碳分子筛，结合气缸压紧和装填技术，使得小型的氮气设备稳定连续运行8-10年无须添加碳分子筛，大型的设备因装填量多，一般在初期1-3年内添加一次2%左右的碳分子筛，以后稳定连续运行8-10年同样无须再次添加。制氮机中碳分子筛装填技术的重要性制氮机中碳分子筛装入吸附塔时具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，制氮机吸附器中碳分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成碳分子筛的粉化。另外碳分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，碳分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有碳分子筛良好的压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，碳分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致碳分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使制氮机中碳分子筛粉化失效。

氮气作为空气中含量丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%。制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯的氮气，我厂使用的是PSA碳分子筛变压吸附法PSA变压吸附制氮原理：碳分子可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高。而且碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸，使碳分子筛从获新生。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制得很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。PSA制氮基本工艺流程：空气经空压机压缩后，经过除尘、过滤、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、A吸进气阀进入A吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过A吸出气阀进入氮气储罐，这个过程称之为A吸，持续时间为几十秒。同时B吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过B排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为B解吸。A吸过程结束后，A吸附塔与B吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过B吸进气阀进入B吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过B出气阀进入氮气储罐，这个过程称之为B吸，持续时间为几十秒,A塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。我厂的制氮机的工作流程是由西门子S7-200进行编程控制器的，先控制电磁阀，再由电磁阀分别控制A、B两塔八个气动管道阀的开关。电磁阀时间流程已经存储在可编程控制器中。在我厂制氮机的多年运行过程中，主要出现的问题是产气压力低，含氧量高。压力低的原因主要有1.来气压力低，自然产气压力就不够。2、现场用气量大，产生的气不够使用，压力自然就上不去。3.来气管道上的滤芯及阀门故障堵塞，气流量变小，制氮量远远小于用气量，导致系统压力低。4.用气管网发生泄漏，使压力变低。5、制氮机阀门电路控制异常或机械卡死。制氮机的纯度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就会影响生产，其主要原因有：根据原理主要有以下方面1.原压缩空气压力低，导致变压吸附效果差，除氧效果不好；2.左右两塔的控制先导电磁阀或气动阀门发生了故障，如有的阀门开启关闭时间有延迟，或卡死不动作。就会出现串气现象，也会导致二塔动作紊乱，制氮效果差，含氧量高3.控制要合理的用气量，超流量用气，也会导致制氮效果差。4.长时间未更换碳分子筛，及滤芯，也会导致含氧量高。5、控制电路故障引起电磁阀故障，开关不到位，是造成含氧量故障的重要原因。

制氮机碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中含有大量的水份和的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮机前进行降温、除水、除油等处理。压缩空气的净化处理至关重要，这一点千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子的使用寿命，从而直接关系到制氮机的长期有效使用。一、制氮机开机步骤1） 打开冷干机电源，预冷五分钟。2） 打开进入冷干机的空气阀门，让压缩空气进入冷干机进行除水除油除尘。3） 打开进入氮气产生机的空气阀门，让干燥好的洁净空气进入氮气产生机。4） 打开氮气产生机的电源及紧急开关，启动机组进入工作状态。5） 等待15分鐘，让氮气产生机有充足的时间制造氮气。二、制氮机停机步骤1） 按下制氮机上的停止开关及电源开关。2） 关闭冷干机电源开关。3） 关闭进入制氮机的空气阀门。4） 若长期不使用时将总电源切断。三、其它1） 请每日检查冷干机是否正常工作，用风枪测试空气中水、油是否超标。2） 请保持氮气储气筒压力，不得排空。3） 请保持制氮机机身周边环境卫生，干净整洁。 四、制氮机使用注意事宜1． 整个制氮系统中使用220V动力电源，请注意用电安全，非专业人员切勿擅自操作电器或擅改电路。2． 开启氮气产生机之前保证入口压缩空气压力在0.7Mpa以上,否则氮气机的效率不能发挥。    3． 确认压缩空气处理设备(冷冻式或吸附式干燥机)处于工作状态，能够处理压缩空气中绝大部分的油水粉尘杂质等。4． 空压机的额定排气压力好选择0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa)，压缩空气中含油量≤10ppm w/w。5． 使用前先打开冷干机电源，让冷干机预冷5分钟左右，再开启氮气产生机。6． 按照空压机、冷干机的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机每年至少检修一次并进行保养。7． 记录好每个前置筛检程式的使用日期，定期进行更换其滤芯。8． 对氮气产生机外部各管路好采用铜管或不锈钢管（其次则采用镀锌管）螺纹连接或焊接。9． 不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响氮气的纯度。10．配好专职操作维护管理人员，并作专项培训。设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

现今工业发展中，有许多行业已经开始使用氮气来生产或辅助生产产品，应用之广，对此我们有必要了解变压吸附制氮机产生的原理。    变压吸附制氮机是一种新型气体吸附分离技术。产品纯度高，可在室温和不高的压力下工作，节能经济，设备简单，操作，维护简便，连续循环操作，可达到自动化。变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。变压吸附制氮机的特点风华独到的分子筛装填技术和的总体设计，在制氮浓度和产气量相同时耗电量省，运行成本低。采用目前国际性能好的分子筛，结合独特的气体分布技术和特定的工艺流程，使分子筛发挥大能效，使氮气回收率佳主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。由于吸附剂有的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产生氮气。    氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成份，主要以单质分子氮的形式存在于大气之中，在干燥的空气之中，N2的体积占空气的78.03%，因此，空气是制取氮气的大原料库，它取之不尽，用之不竭。    变压吸附制氧机由两只或多只吸附塔组成，由计算机控制分别工作于充压、吸附、再生、冲洗等过程，实现连续供气。    设备包括：压缩空气源及净化系统，变压吸附氧氮分离组件，贮存供气系统，自控系统。     应用：本装置能耗小、操作简单、设备投资省。在石化、轻工、冶金、环保、建材、水产养殖、生物技术、医药医疗等领域得到广泛的应用。

一、化工、新材料行业、汽车轮胎变压吸附制氮机制取出的氮气纯度大约是98%纯度的氮气。主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。二、电子行业变压吸附制氮机制取纯度大于99.9%或99.99%以上的氮气，或经过氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。用于电子产品 的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。三、食品、医药行业变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。通过**、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。四、冶金、金属加工行业变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。五、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要换活性炭次(活性碳为20-40目，铅笔芯式);工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机;因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于次。干燥管应定期换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应换内部填料。换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，换硅胶干燥剂。换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。仪器工作不消耗KOH，但建议每半年换电解液，换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下次开机排空时间可缩短30分钟，氮气即可使用。Anyan品氮气发生器是种先进的气体分离技术，以韩膜分离空气制取高纯度的氮气，空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同，在定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量少、产气快(≤3分钟)、增容方便等优点。

氮气是我们实验室以及工业生产中必不可少的气体，其应用繁多，用量巨大。如今市场上的氮气供给方式众多，传统的液氮罐及液氮塔式的氮气供给，虽经典却存在着致命的隐患。几年前，某知名显示公司就因为在吹扫面板及管路的过程中液氮泄漏，造成两名员工死亡，四名员工受伤，其工厂也一度因此停产。液氮泄漏为什么会有如此“杀伤力”？小编在此给大家科普一下，为什么液氮塔以及液氮罐泄漏极为致命：1.液氮塔以及液氮罐中的液氮呈液态形式，相对于氮气，密度极高。2.在压力泄露的情况下，液氮直接与大气接触，而大气中的环境常温远高于氮气的沸点，导致液氮瞬间气化为常压氮气，体积膨胀数百倍。3.在这样的环境下，泄漏的氮气直接将空气中的氧气稀释到1%以下，导致在泄漏点附近的人员窒息，并且过量的氮气可以麻痹神经。为避免悲剧的再次发生，小编建议：1.给液氮塔以及液氮罐一个敞开在空气中的环境，通风需要良好。2.操作时注意安全，一旦发生泄漏和失误，尽快撤离。3.使用氮气发生器，发生器所制氮气即产即用，其流量能满足使用需求，但又不至于对空气中氧气含量造成较大影响。安全可靠，流量稳定，纯度稳定。氮气发生器可提供纯度高达99.9999%的高纯氮气，按需生产，具有液氮塔、杜瓦等传统气源所不具备的许多优点——更便捷（无需重复订购）、安全（没有泄漏或危险）及经济（没有持续的气体采购成本）的解决方案。以上所有功能都汇聚于一个小巧、节省空间的机体内，氮气发生器既节省了空间，又消除了隐患，你值得拥有！

氮吹仪专用氮气发生器是一款经济实用的实验室氮气源产品，相对于传统的实验室氮气钢瓶来说，安全性得到了很大的提高。因此用它来代替实验室用钢瓶是一个理想的选择。它对工作环境的周边设施要求简单，只要提供一个标准的电源就可以运转，并不断的产生高纯氮气。电解液使用碱性水溶液。高pH值的碱性溶液能够抑制在电解膜上生长。可避免微生物的生长造成的电解膜污染。并且仪器电解膜对水质的要求不高，不会由于水质问题而引起膜中毒。氮吹仪专用氮气发生器的工作原理是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出。仪器通过系统压力可以自动调节氮气输出量，并迅速稳定。了解完这些我们再来看看该怎样正确的去使用这款仪器吧!使用氮吹仪专用氮气发生器的安放场所应符合以下几点要求：远离散热器或暖气管道等热源区域;无震动、阳光直射、粉尘、腐蚀性气体，环境温度：10℃-40℃环境相对湿度：≤85%自检方法：A、将空气源出气口与氮吹仪专用氮气发生器进气口的密封螺母取下，(请将其保存好，以便今后自检仪器用。)用一根Φ3的气路管把它们连接起来，不能漏气。B、先启动空气源，这时空气源的压力指示上升，当空气压力达到0.4Mpa再打开电源开关，将氮气输出密封帽旋紧。此时两个流量显示表均显示为500ml/min左右;输出压力在十五分钟左右缓慢上升，当达到设定值后(0.4MPa)，流量下降，显示为“000”，说明氮吹仪专用氮气发生器自检合格，若显示数字大于0，请用皂液检查输出口，看螺帽是否旋紧。C、完成上述操作后，关机并将氮气输出口螺帽取下，用管路接通用气设备(或气体净化装置)。开机使用前的准备：A、将空压机输出密封帽旋紧，接通电源线，打开电源。仪器面板上的工作指示灯为绿色，此时空压机正在工作，输出压力缓慢上升，当达到设定值后，工作指示灯变为红色，此时空压机停止向储气罐中输入气体。B、将螺帽旋松，使系统中的部分气体排出，当压力下降后观察工作指示灯是否变为绿色，即当压力下降后，仪器会自动启动空压机以保证储气罐中的压力保持在正常范围内。C、完成上述操作后，氮吹仪专用氮气发生器关机并将输出口螺帽取下，用管路接通用气设备(或气体净化装置)。

液质氮气发生器采用双塔变压吸附技术产生连续的高纯氮气，该技术利用碳分子筛的选择性分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气。氮气发生器有两个碳分子筛柱，预处理的压缩空气进入并穿过个碳分子筛柱，氧气、二氧化碳、水蒸气及其他杂质被碳分子筛吸附，只允许氮气通过碳分子筛并进入内部氮气罐。经过一段时间后该碳分子筛柱吸附饱和，系统将自动切换至**个碳分子筛柱继续工作，一个已饱和的碳分子筛柱经过快速降压，将吸附捕捉的氧气释放到空气中，从而被活化再生。两个碳分子筛柱的吸附和净化再生过程交替进行，以此连续产生洁净、干燥的高纯氮气。液质氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，液质氮气发生器主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业和科学实验等领域。关于液质氮气发生器你不知道的两点：当氮气压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。处理方式：关闭电源，卸下气路，将氮气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。空压机频繁启动时，液质氮气发生器可能存在漏气。请检查氮气流量显示是否与用气设备的实际用气量一致，若果相差太大基本可断定整个体系有漏气点，请按上述常见故障进行检查漏气点，并请用皂液检查空气干燥管是否存在漏气现象。如未检出干燥管漏气，请与本公司取得，以获得。