一、氢空一体机的主要特点：1、体积小，更大的集成度，节省实验室空间。2、不锈钢储气罐，自动排水，空气输出两级稳定，三级过滤。氢气输出三级干燥过滤，气体纯净。3、更长的寿命设计，替代钢瓶，经济划算。4、氢气电解池简式结构，自动防返碱，气路系统设有过压保护装置，安全无安全隐患。二、氢空一体机的使用准确：1、将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而造成的损坏，核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。2、加电解液：取出备件中的氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水500毫升作为母液，充分搅拌等电解液完全冷却后待用。3、打开仪器的储液桶盖，将盖内及桶内脱脂棉去掉。4、将冷却后的电解液（母液）倒入储液桶内，然后再加入二次蒸馏水或去离子水，不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线，盖上储液桶盖。6、仪器使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致，如流量显示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法请参照仪器的故障原因与排除方法。再用自检方法检查合格后方可使用。7、每次工作完毕后先关闭电源开关切断电源，再打开氮气排空阀。8、定期检查仪器过滤器中的吸附材料是否变色、失效，如变色、失效请马上更换或再生（活性炭三个月更换一次）。其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换吸附材料后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。9、用户不要自行将电解池拆卸打开，（用户无法自行修理）以免影响整机运行。10、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及时补水，此时只需加入二次蒸馏水即可，加液或加水时液位不要超过上限，也不能低于下限。若更换电解液，使用浓度为标准左右的氢氧化钾溶液。11、仪器如需搬运时请将储液桶中的电解液用洗耳球吸干净，装好上盖，以免残留的电解液在运输时外溢，将整个仪器腐蚀造成无法修复的后果。总结：氢空一体机的主要特点及使用前准确小编就分享到这了，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。

色谱仪用氮氢空发生器特点1、化验室仪器化，可取代传统的高压钢瓶。2、操作简便，只需启动电源开关即可产气，输出流量稳定，氮、氢系统设有LED数码显示，更醒目直观。3、寿命长，可连续使用也可间断使用，且产气纯度不衰减。4、日常使用只需添加蒸馏水即可。5、节能，采用先进的开关电源，可提高电解效率。色谱仪用氮氢空发生器技术参数1、气体纯度：氮气99.999%氢气99.999%2、工作压力：0-0.4Mpa，氢气压力出厂设定0.4Mpa，输出稳定性≤0.003Mpa3、输出流量：氮气0-500ml/min氢气0-500ml/min空气0-5000ml/min4、电源电压：交流220V±10%；50Hz±5%5、环境温度：10-40℃相对湿度≤85%6、环境条件：无大量粉尘及腐蚀性气体7、zui大功率：400W8、外形尺寸：520×420×420mm（L×W×H）9、质量：44KG

正常停机1.先关蒸汽阀。2.关闭进料阀。3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。5.停电机。6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。紧急停机1.下列情况要紧急停机1）突然停电或突然跳闸。2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。3）进料突然断料。4）机械有异常撞击声。紧急停车顺序1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。2）切断本系统所有电源及关闭电机。3）其余按正常步骤停车。

一套完整的分子蒸馏主要包括进料系统、分子蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。利用分子平均自由程的差别进行物质分离的，待分离的物料在加热板上形成均匀液膜，经加热，料液分子逸出。在与加热板平行处设一冷凝板，冷凝板温度低于加热板，且与加热板的距离应小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。这样大部分的轻分子就能到达冷凝面形成液体流出，重分子则返回到加热面，从而实现了分离。    早期时候出现的形式是降膜式分子蒸馏器，主要特点是结构简单，但由于液膜厚、效率差等弊端，已经很少使用了。该装置是采取重力作用，使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，将物料加热，蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。    随着分子蒸馏装置及工艺的深入研究，刮膜式分子蒸馏装置研制成功，这种装置可以达到很高的分离效率，只是结构上没有降膜式分子蒸馏装置简单。为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。    分子蒸馏装置中的这一刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌，还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程，使得设备可以呈现出液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动；被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小；生产能力大等优点。    当然，刮膜式分子蒸馏装置也有不足之处，就是液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖。而且液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也容易溅到冷凝面上。看来在分子蒸馏装置方面，还有很多有待改善的地方。

全自动智能平行浓缩仪应用范围：全自动氮吹仪主要用于色谱、质谱等分析样品的纯化和制备，广泛应用于水、、甲醇、等溶剂的挥发。应用领域有：1、农分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织等；2、制药药检：如制药和药检；3、环境分析：如饮用水、地下水、污染水等；4、生物分析：如血清、血浆、血液、尿液；5、商品检验：如检验二*恶*因、克罗*夫特等；6、食品饮料：如牛奶、酒、液体饮料。全自动智能平行浓缩仪技术参数:1、产品型号：JOYN-AUTO-12S；2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品；3、样品瓶体积：50或150mL；4、终点检测：每一个工作通道均配有光学传感器，自动检测终点；5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；6、水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）；7、全自动氮气浓缩仪氮吹时间：0-9999s；8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许气压，1.0MPa；10、气体消耗量：吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）；11、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确；12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动提示；14、其他：电源，220V/60Hz；15、仪器尺寸，650×450×308mm；16、重量：20Kg。全自动智能平行浓缩仪主要特征：1、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；2、7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品（200）；3、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；4、 工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置；5、 样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；6、12位独立节流气阀控制，保证了气路的气密性，螺旋式气针加快了浓缩速率，大大节约氮气用量；7、采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏；8、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；9、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响；10、全自动氮吹仪具有自动补水功能。

氢气发生器是一种用于氢燃料电池的自调式氢气发生器，由燃料箱、催化剂、开口部分组成。氢气发生器的构造：氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额定压力（0.02～0.45Mpa可调）由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应切断；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。

氢气发生器是实验室小型现场制氢设备，具有制氢快、纯度高、价格低、安装方便、占用空间小等特点，分析实验中常用于气相色谱载气、FID燃烧气、催化反应等。氢气发生器构造有开关电源、电解池，气液分离系统、干燥系统，显示控制系统几大部分，其中zui核心的是电解池，按电解原理，分为碱液型和纯水型两大类，各有优缺点，现简述如下：1，碱液型氢气发生器，是零极距碱液电解池，采用镍丝网电极和石棉隔膜构成，使用时要一次性加入氢氧化钾作为电解质，增加水的导电性达到电解目的。这种发生器的优点是价格相对低，故障率低，缺点是强碱溶液存在潜在危险，并有随气体输出的风险，并且电解容易产生电解泥，有堵塞液路的可能性，需半年更换一次。碱液型电解池按外型分为两种，一为筒式，即将不锈钢圆筒作为正极，负极镍丝网和隔膜用不锈钢薄板（负极板）依次包裹压紧在圆筒上。筒式电解池可以节省一定空间和材料成本，但潜在风险很大，负极板包裹在圆形正极筒上，造成正极筒微小形变，密封圈受力不均，随着使用时间增加，密封圈在碱电热的共同作用下，老化速度不均匀，很容易形成漏点。使用2年以上的筒式电解池，经常可以看到下方有一堆白色粉末，即为漏出的碱液结晶。另一种类型的电解池为板式，即电极和隔膜在平面状态下通过不锈钢支撑板压合密封，这样成本有所增加，但可以有效避免筒式电解池的密封线密封程度不一致的弊病。制造板式电解池需要一定的技术含量，要将各个部件在平面状态下有效压紧，不然会造成电解池内阻增大，电解效率呈数量级降低。2，纯水型氢气发生器，是零极距纯水电解池，采用SPE固态电解质薄膜作为导电介质，贵金属导流板作为导电部件，使用时只需加入去离子纯水，无高浓度碱液的任何潜在风险，安全可靠。纯水型氢气发生器的电解池全为板式，其技术核心有两个，一是电解膜二是导流板。电解膜为固态离子膜上加载催化剂，成品膜的导电电流密度和催化剂效率为衡量其质量的两个关键。国内目前的普遍用热压法，使催化剂呈金属态敷布在膜表面，催化效率低寿命低造价高。上海析友分析仪器有限公司采用独有的保密砖利技术，生产的SPE膜催化剂为离子耦合态镶嵌在膜内部，催化效率极高寿命长，成本反而低。导流板为电解膜两侧沟通宏观电势和微观膜电流的部件，对这个电解池效率有显著影响。

氢气发生器属于气体发生器的一种，主要应用在石油化工行业的化验室色谱分析上，为色谱分析仪提供载气和燃烧气—-氢气。这种气体发生器提供的典型氢气纯度为99.99％，典型的气体流量为0-300ml/min，工作压力为0-0.3MPa。众所周知，氢气的纯净程度对色谱仪的稳定运行影响很大，因而氢气发生器的正常运行和故障的及时发现和排除对保证产出稳定、合格的氢气非常重要。以下是氢气发生器在生产中常见故障和排除方法。1仪器不能启动1.1故障原因：  （1）电路没有接通。 （2）氢气开关电源损坏。  （3）在压力为“0”时空载运行电解池烧坏。1.2检查方法：  （1）检查电路。  （2）用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。1.3排除方法：  （1）修理电源。  （2）更换损坏的氢气开关电源。 （3）更换电解池。2 产氢达不到预定的压力，氢气

氢气发生器电解槽的类型一般有：碱性电解槽、基于离子交换技术的聚合物薄膜电解槽和固体氧化物电解槽。实验室中使用的碱性电解槽制氢和聚合物薄膜电解槽制氢。 1、 使用碱性电解槽制氢碱性电解槽是*常用、技术*成熟、也*经济的电解槽，并且易于操作，在目前广泛使用，但缺点是其效率*低碱性电解槽主要由电源、电解槽箱体、电解液、阴极、阳极和横隔膜组成。电解液都是氢氧化钾溶液(KOH)，浓度为20％～30％；横隔膜主要由石棉组成，主要起分离气体的作用，而两个电极则主要由金属合金组成。其工作的主要原理是：在阴极，水分子被分解为氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-），氢离子得到电子生成氢原子，并进一步生成氢分子（H2）；氢氧根离子（OH-）则在阴、阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜，到达阳极，在阳极失去电子生成一个水分子和氧分子。碱性电解槽制氢的特点是：氢氧根离子（OH-）在阴、阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜。 2、 聚合物薄膜电解槽制氢聚合物薄膜电解槽制氢（PEM），一些地方也称之为固体聚合物电解质（SPE）水电解制氢。该种原理不需电解液，只需纯水，比碱性电解槽安全，电解槽的效率可以达到85％或以上，但由于在电极处使用铂等贵重金属，薄膜材料也是昂贵的材料，故PEM电解槽目前还难以投人大规模的使用。其工作的主要原理是：去离子水被供到膜一电极组件上，在阳极侧反应析出氧气、氢离子和电子；电子通过电路传递到阴极，氢离子以水合的形式(H+·XH20)通过离子交换膜到阴极；在阴极，氢离子和电子重新结合形成氢气，同时，部分水也带到了阴极。聚合物薄膜电解槽制氢的特点是：氢离子（H+）在阴、阳极之间的电场力作用下穿过离子交换膜

氢气发生器是怎么产生氢气的，它主要有两种不同的来源。下面就对这两种工作原理进行简易的比较下：一、纯水电解制氢    把满足要求的电解水（电阻率大于1MΩ/cm，电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可）送入电解槽阳极室，通电后水便立刻在阳极分解：2H2O=4H++ 2O-2，分解成的负氧离子(O-2)，随即在阳极放出电子，形成氧气(O2)，从阳极室排出，携带部份水进入水槽，水可循环使用，氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子（H+•XH2O)形式在电场力的作用下，通过SPE离子膜，到达阴极吸收电子形成氢气，从阴极室排出后，进入气水分离器，在此除去从电解槽携带出的大部分水份，含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后，纯度便达到99.999%以上。二、碱液电解制氢    这个工作原理是传统隔膜碱液电解法。电解槽内的导电介质是为氢氧化钾水溶液，两极室的分隔物是为航天电解设备用上等隔膜，与端板合为一体的耐蚀、传质良好的格栅电极等组成电解槽。向两极施加直流电之后，水分子在电解槽的两极立刻发生电化学反应，在阳极产生了氧气，在阴极产生了氢气。反应式如下： 阳 极： 2OH--2e → H2O+1/2O2↑ 阴 极： 2H2O +2e → 2OH- +H2↑ 总反应式： 2H2O → 2 H2↑ +O2↑ 本仪器对压控、过压保护、流量显示、流量追踪等均实行自动控制；使输出氢气能在恒压下，根据气相色谱仪用氢气量，实现全自动调节（在产气量范围内）。

1. 物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。2. 传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。3. 适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(cp)4. 蒸发强度高：物料在高速旋转的加热面上产生离心力，所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍，在如此大的离心力作用下，物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm,因此蒸发效果好，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc.5. 高效节能:由于离心式薄膜蒸发器的成膜情况好,因此蒸发强度大,热能利用率高,与传统的蒸发器相比,蒸发效率显著提高,热能利用率高,是一种高效节能的蒸发器。6. 设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。7. 操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。8. 蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。9. 改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。10.清晰高效:离心适薄膜蒸发器配有视镜观察孔,对物料浓缩过程及成膜情况一目了然,有另于其它的蒸发器。11.清洁高效：离心式薄膜蒸发器的结构简洁，死角少，无须刮板，有别于刮板式薄膜蒸发器，避免了刮板与加热面的摩擦,消除了刮板磨损产生的污染,易消du杀jun,对制药行业不GMP要求的产品特别适用.12.蒸发温度低：新型刮板蒸发器是在真空状态下操作，且蒸发器内腔的空间足够大，因此真空度较一般的蒸发器高，所以可大大降低物料的沸点，在较低的温度下进行蒸发操作。13.有独特的发泡抑止效果：普通的蒸发器针对加热过程中易发泡的物料较难处理，一般采用除沫或泡沫积聚，有独特的发泡抑止功能。14.操作弹性大：刮板蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。

氢气发生器是实验室小型现场制氢设备，具有制氢快、纯度高、价格低、安装方便、占用空间小等特点，分析实验中常用于气相色谱载气、FID燃烧气、催化反应等。   氢气发生器构造有开关电源、电解池，气液分离系统、干燥系统，显示控制系统几大部分，其中zui核心的是电解池，按电解原理，分为纯水型和碱液型两大类，各有优缺点，现简述如下：纯水氢气发生器   纯水氢气发生器是零极距纯水电解池，采用SPE固态电解质薄膜作为导电介质，贵金属导流板作为导电部件，使用时只需加入去离子纯水，无高浓度碱液的任何潜在风险，安全可靠。纯水型氢气发生器的电解池全为板式，其技术核心有两个，一是电解膜二是导流板。电解膜为固态离子膜上加载催化剂，成品膜的导电电流密度和催化剂效率为衡量其质量的两个关键。国内目前的普遍用热压法，使催化剂呈金属态敷布在膜表面，催化效率低寿命低造价高。上海惠分科学分析仪器有限公司采用SPE膜催化剂为离子耦合态镶嵌在膜内部，催化效率极高寿命长，成本反而低。导流板为电解膜两侧沟通宏观电势和微观膜电流的部件，对这个电解池效率有显著影响。先进的碳化金属微孔板导流，效果较其他同类产品有数量级的进步。我公司生产的纯水型氢气发生器，适合对品质有一定要求的中实验室。 碱液氢气发生器     碱液氢气发生器是零极距碱液电解池，采用镍丝网电极和石棉隔膜构成，使用时要一次性加入氢氧化钾作为电解质，增加水的导电性达到电解目的。这种发生器的优点是价格相对低，故障率低，缺点是强碱溶液存在潜在危险，并有随气体输出的风险，并且电解容易产生电解泥，有堵塞液路的可能性，需半年更换一次。碱液型电解池按外型分为两种，一为筒式，即将不锈钢圆筒作为正极，负极镍丝网和隔膜用不锈钢薄板（负极板）依次包裹压紧在圆筒上。筒式电解池可以节省一定空间和材料成本，但潜在风险很大，负极板包裹在圆形正极筒上，造成正极筒微小形变，密封圈受力不均，随着使用时间增加，密封圈在碱电热的共同作用下，老化速度不均匀，很容易形成漏点。使用2年以上的筒式电解池，经常可以看到下方有一堆白色粉末，即为漏出的碱液结晶。另一种类型的电解池为板式，即电极和隔膜在平面状态下通过不锈钢支撑板压合密封，这样成本有所增加，但可以有效避免筒式电解池的密封线密封程度不一致的弊病。制造板式电解池需要一定的技术含量，要将各个部件在平面状态下有效压紧，不然会造成电解池内阻增大，电解效率呈数量级降低。     以上是从电解池的方面对氢气发生器做了一些简单的介绍。氢气发生器用途广泛，每个实验上对氢气使用的流量、压力、纯度等要求都不同，个别仪器需要定制。

实验室氢气发生器使用一段时间，电解液会逐渐减少，电解液位接近下限时应及时补水，注意：补加二次蒸馏水或去离子水，加液时不要超过上限水位线。(氢气发生器使用的氢氧化钾的浓度为10% 左右) 切勿缺水运行！仪器使用6个月后建议更换新的电解液，现将仪器电解槽中的电解液倒出。然后将新配置的氢氧化钾水溶液冷却后注入仪器电解槽内部。水位不到的话可以继续添加纯水（去离子水）或二次蒸馏水。达到水位要求后，可开机自检，按照自检操作步骤进行，没有问题可连接色谱仪使用。如遇到技术问题可与氢气发生器厂家沟通

氢气发生器在使用过程中遇到的问题有两个比较常见，一.可靠性难以保证，二.安全性存在问题。其可靠性难以保证具体表现在有部分发生器的纯度不够，氢气中含水量高而且还带有一定的腐蚀性，如果操作不当会有返液现象发生。 　　上述情况会造成色谱仪不容易稳定及色谱柱柱效降低等现象，严重时可使气路及色谱柱报废，甚至导致色谱仪全部报废。其次，使用过程中安全性存在问题，有部分气体发生器压缩机在使用过程中会产生过热、气路进油、漏电等现象。不仅对色谱仪造成损害，严重时会危及操作人员生命安全。 　　因为色谱仪使用高纯氮或高纯氢做载气，为了应对上述问题，我们从氢气发生器、氮气发生器和空气压缩机安全可靠性三方面总结几点经验供大家参考。空气作为辅助气，其纯度要求不高，经过脱水除油后基本上能满足色谱仪分析要求。 　　首先，氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。 　　电解采用目前膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。 　　采用这种原理产生的氢气存在的主要的问题有： 　　1.加KOH水溶液的氢发生器所产生的氢气中含水量高且带有一定腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氢气做载气必然造成色谱柱柱效降低。 　　2.利用该原理产生的氢气如果长时间使用，会造成严重的返液现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。 　　3.气体的纯度大多没有经过检测，虽然可以通过基线和柱子使用寿命判断其纯度，结果却是给色谱柱造成不必要的损失。所以，氢气作为辅助气还行，做载气纯度不够。在选择氢气发生器时优先考虑质量有保证的厂家。

氢气发生器运作原理：      氢气发生器内部长寿命的泵使蒸馏水从内部水箱流到PEM电解池中。潮湿的氢气会通过膜，*次是通过气液分离器来干燥，然后通过PSA(变压吸附)。然后氢气发生器将测量氢气的压力水平并控制在恒定的设定压力(11bar)。干燥的氢气然后通过一个基于PSA原理的免维护的高性能的净化模块。zui后氢气发生器的压力是通过一个比例阀来控制。      氢气发生器用途：      氢气发生器对于操作气体分析仪来说是一个理想的选择。例如用于火焰的工具的可燃气体，氢气发生器所有类型的载气的应用，如GC和GC- MS(质谱)，或在等离子体室和其他隔离的环境中作为一个纯净氢气的来源。

小型实验室喷雾干燥机产品用途：食品、医药品领域奶粉、蛋黄、酱油、咖啡、淀粉、蛋白、 荷尔meng、血清、抗生su、酵素、香料、提取物有机化学领域腊、染料、洗涤剂、表面活性剂、农药、防腐剂、 合成树脂、色素等无机化学领域铁酸盐、陶瓷、复印用粉末、磁性材料、金属粉末、 感光材料、各种工业药品、样品废液等各种汽车、船舶推进用燃料电池开发领域。小型喷雾干燥机喷料造粒出现问题的处理方法小型喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被gan燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药wu等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。喷雾干燥机特点：1、原装进kou喷头（双流体喷嘴）可改装离心式喷嘴，效率高。2、手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）3、全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。4、针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清chu，通针的频率可自动调整。5、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清chu，通针的频率可自动调整。6、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。7、喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。8、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。9、二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。10、燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。11、为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。12、进料量可通过进料蠕动泵调节，zui小样品量可达50ml。13、干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

实验室高温喷雾干燥机和低温喷雾干燥机有哪些区别实验室高温喷雾干燥机工作原理是通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。这是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。实验室高温喷雾干燥机是瞬间的高温，水分迅速气化，干燥效果好！同时，喷雾干燥的颗粒较较均匀，有很好的流散性。 因为JT-8000Y实验室高温喷雾干燥机工作温度相对较高，因此不建议其应用于以下两种物料，**种是有糖分的：有糖分的物料容易黏璧，减少物料收集率；第2种物料是有机溶剂；比如说乙醇、酒精等；

1、喷雾干燥机由于长时间运行或操作方法不当，一些喷雾干燥机内出现集料影响正常运行，此时应停止工作清洗，干燥塔内集料清洗应打开清洗门，用长扫帚清理漏斗形底部集料，打开排出阀，打开冷冻机时，应打开循环水，用自来水清洗干燥机塔内。　　2、经过一段时间的运行，喷雾干燥机需要进行必要的检查和维护。对于进料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等是否有堵塞，定期清洁，检查喷嘴的磨损情况，如果磨损严重需要立即进行更换。　　3、经过一段时间的运行，应检查料泵是否漏油、压力表和油位是否正常。对于干燥机的鼓风机，检查轴和轴承是否缺油热，是否有振动、噪音等，如有必要，清洁油管、泵、喷嘴三处过滤器。　　4、万一发生紧急情况，要立即关闭设备，先关闭鼓风机和物料泵。如果停电，应拔出燃气机，使塔体自然冷却，然后打开排水阀，排干浆液管道，并清洗设备。

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不hou，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，zui简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

一、氢气发生器原理以二次蒸馏水为原料，添加10%KOH作为电解质，产生99.999%的高纯氢气.电解质采用新型恒流开关电源，根据用户实际用气量调节输出电流，从而实现流量自动跟踪.并设有过压保护装置，确保使用安全。二、氮气发生器基本原理采用现代燃料电池技术，先将空气中的O2在外加电源的作用下与H2O反应生成OH-，然后在电场力作用下，实现气液分离，后将OH-还原成O2和H2O，从而将空气中的N2和O2分离。化学式：O2+2H2O+4e=4OH-由于采用了优化设计的催化剂，使用提纯后的N2中残氧量极低（3ppm以下），如再经过后期脱氧处理，残养量可进一步降低1ppm以下，因此可以满足各种检测器对载气纯度的要求。其它微量杂质如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。三、特点1.使用安全使用时气压低，关机后残余气量少，并有过压保护装置，使用安全；2.操作方便随开随关，免除搬运之苦，真正一劳永逸；3.成本低廉氢气发生器使用过程中只消耗蒸馏水，大功率150VA；氮气发生器只消耗空气（需另接空气源），大功率100VA；4.结构紧凑外观优美，占地面积小，使实验室实现仪器化；

高纯氮气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。再经过后级过滤、稳压、稳流处理从而得到高纯度的氮气。高纯氮气发生器的安装与使用：1.启动前的准备：将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。加电解液：打开电解池储液筒上盖，从储液筒盖上取下三个胶皮塞并保留好，待搬运时再次塞上胶皮塞以防止残留的电解液泄漏出来污染机箱表面。取出备件中的氢氧化钾（150g）全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水900毫升充分搅拌等电解液冷却后倒入储液桶内。仪器使用时要盖上已拔出胶皮塞的电解池上盖。用一根Ф3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口（7）连接，另一端与空气源的空气出口连接，不准漏气。请用本仪器备件中提供的接口螺帽和气路密封圈连接。打开空气源的开关，这时空气源的压力指示在上升，（要求输入空气的压力为0.4MPa）氮气发生器的压力随着空气源的上升压力也在缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到0.4MPa。（氮气压力比空气压力略低一点）2.仪器的自检：（勿与气相色谱仪联机）将氮气的电源插头与电源插座连接，打开氮气发生器的开关，此时自动排空装置启动，氮气通过排空电磁阀排出，此时氮气发生器压力为0.4MPa，数字流量显示较大超过500以上，3分钟内应稳定在500-600之间。拧紧高纯氮气发生器出口螺帽，不能漏气。大约在30分钟左右仪器内的排空阀自动关闭，延续3分钟内氮气发生器的数字流量显示逐渐降至为030以下。说明仪器系统工作正常，自检合格。自检合格后不要关闭氮气发生器的电源。3.仪器的使用：（与气相色谱仪联机）这时氮气发生器不要关闭电源，旋下氮气发生器出气口的螺帽，此时仪器前面板上的数显数值显示为500-600之间，用气路管的一头连接仪器背后的氮气出气口（8）上，另一端连接色谱仪，这时仪器可以使用了。仪器使用时应注意氮气发生器的流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如氮气发生器的流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏。其方法请参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。

 氮气发生器利用压缩机对氮气进行压缩，贮藏在贮气罐内，方便日后使用，压缩器主要由压缩机、储气罐、过滤器、干燥器等组成；压缩空气经压缩后进入冷干机降温脱水，在经过过滤器除油、除尘；然后进入装有碳分子筛的吸附塔，选择性地吸附掉氧气、二氧化碳等杂质气体组分，产生高纯度氮气。空气源中混合气体在通过中空纤维膜时，由于溶解度以及扩散系数的差异，导致不同气体在膜中渗透速度不同。氮气渗透速率相对较慢，进而在膜中滞留，从而达到分离纯化作用。该仪器利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。该仪器采用电化学分离法和物理吸附法相结合的方式制取纯氮气；利用恒定电位电解法，采用微孔膜作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极；且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮气室压差下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤1.5V的直流电；此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。可调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活；可根据每个需求具体定制，适用于各种气相色谱检测器。这种方法可以产出高纯度氮气，但有几个小缺陷：需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；单位成本高，不适合做大流量发生器；反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。但是，氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不高，是一种低成本的解决方案。

汽油历经含铅、无铅、乙醇三代更替。如今技术一路向前，人们告别化石燃料，迎来新能源汽车。 　　传统燃油车相比，新能源汽车的核心竞争力之一是清洁低碳环保。新能源汽车是指采用非常规的化石燃料作为动力来源的汽车。新能源汽车包括电动汽车、氢发动机汽车、混合动力汽车、增程式电动汽车等。 　　电、氢是新能源汽车的核心动力；功率半导体、芯片、高速轴承、磁性材料的核心技术。电力排放相对于油气化石燃料排放量，减少一半之多。 实验室氮气发生器 能源汽车减少温室气体排放，是实现碳中和、碳达峰的重要手段。另一方面，新能源汽车也带动人们智能化生活迈入“快车道”。 实验室氮气发生器据中国汽车工业协会公布的数据，今年上半年，新能源汽车产销均超过120万辆，分别达到121.5万辆和120.6万辆，同比增长均为2倍。2021年将是新能源汽车产业生机勃发的一年，未来5年乃至15年，我国新能源汽车的快速发展是毋庸置疑的。 　　如今，全球彻底根除了含铅汽油的使用，这一举措对人类社会发展和全球生态保护有着里程碑式的意义。根据此前联合国的预测，大约会在2030年左右，才能全mian禁止含铅汽油的使用，如今这个时间提前了大约10年之久。放眼未来，清洁能源成为社会发展一大支柱，环保体系初步构建，生态环境逐步好转，“双碳”正在路上。

各行各业对氮气需求正在逐年增加，大多数情况下氮气被当做是保护气和密封气，氮气是怎么来的呢？主要是通过psa制氮机把空气里面氧和氮分离终获得氮气。这就是为什么psa制氮机可以成为众多行业的一种制氮设备，不多日常应该做好维护和检修工作。　　psa制氮机日常维护、检修时都要注意安全事项，具体有以下几个方面：　　一、维护安全注意事项　　1、设备运行时，不得踩压设备管线。　　2、严禁违章开停车和违章操作。　　3、现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。　　4、严禁带压松动或紧固螺栓。　　二、检修安全注意事项　　1、切断psa制氮机电源，挂停用牌后，方可检修。　　2、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。　　3、使用吊车和其他起吊器具时，有专人指挥，绳索要栓牢固。　　在使用psa制氮机维护检修要注意的方面有很多，通过上面的介绍大家肯定有所了解，希望能对大家有所帮助。

　制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。　　制氮机纯度上不去有两大问题　　一、在线检测氮气分析仪氧探头老化，检测数据有误　　二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足　　制氮机纯度不足除了氮气分析仪测量数据不准确，主要问题都是源于制氮机本身。本公司专业于制氮机的维修与保养多年，总结以下几点并做出相应对策如下　　三、氮气流量超出制氮机的设计产能，有些客户为了节约设备采购投资，采用了刚刚好的制氮机产能配套思想，结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况，此刻增加设备代价高昂。　　四、由于制氮机碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。所谓的制氮机碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统进行保养，导致油污进入制氮机吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以终从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭进行更换，主要的是更换制氮机吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。　　五、吸附压力问题。碳分子筛的较好吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮机碳分子筛吸附压力是无法正常制氮的，那么造成制氮机吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因之一。还有一个隐藏着的重要原因就是制氮机的气动阀阀门串气，所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致制氮机气动阀关不紧，大量空气从排出，所以吸附压力上不来。

氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。3、抽余碳四原料罐排气阀。4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换打开甲醇原料罐氮气阀门，以甲醇原料罐为充气点，吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。2、界区甲醇管线倒淋阀。3、甲醇原料罐排气阀。4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。因为甲醇原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开MTBE产品罐氮气阀门，以MTBE产品罐为充气点，吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。2、界区MTBE管线倒淋阀。3、MTBE产品罐排气阀。4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。因为MTBE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。E、地下罐氮气吹扫、置换打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、地下罐出料阀门。2、地下罐安全阀入口倒淋。3、地下罐入口倒淋阀。F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。2、离子过滤器出口倒淋阀。3、原料预热器进料管线倒淋阀。4、筒式反应器底部倒淋阀。5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。7、反应精馏塔甲醇补加流量调节阀的倒淋阀。8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。H、反应精馏塔氮气吹扫、置换分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、反应精馏塔塔顶排气阀。2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料泵、塔顶回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MTBE管线倒淋阀。8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。10、回流罐脱水泡倒淋阀。11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。2、碳四水洗塔塔顶倒淋阀。3、界区剩余碳四线倒淋阀门。4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换打开甲醇回收塔底氮气线阀门，以甲醇回收塔为充气点，吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、萃取水泵进出口倒淋阀。2、甲醇回收塔回流泵进出口倒淋阀。4、甲醇回收塔、回流罐液位计倒淋阀。4、甲醇回收塔塔顶倒淋阀。5、萃取水流量调节阀、甲醇回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。6、低压火炬线界区倒淋阀。7、甲醇回收塔排污线阀门。K、1-丁烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开1-丁烯精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。2、1-丁烯精馏塔塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。3、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔顶回流量调节阀、塔顶气相物料采出流量调节阀、塔顶液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。4、1-丁烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。5、回流罐脱水线倒淋阀。6、界区C3、C4线倒淋阀。7、界区剩余碳四线倒淋阀。8、1-丁烯精馏塔A、B塔塔顶排气阀。9、1-丁烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。L、1-丁烯D二精馏塔氮气吹扫、置换打开1-丁烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯D二精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯D二精馏塔进料泵、塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。2、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。3、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔顶回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔顶压力控制调节阀的倒淋阀。4、界区2-丁烯线倒淋阀。5、进料线倒淋阀。6、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔顶排气阀。7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。8、1-丁烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换打开1-丁烯中间罐氮气线阀门，以1-丁烯中间罐为充气点，吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。5、界区剩余碳四线倒淋阀。6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。9、1-丁烯中间罐排火炬线阀门。N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MTBE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、MTBE精制塔塔顶排气阀。2、MTBE精制塔回流罐顶安全阀放空倒淋阀。3、MTBE精制塔塔顶回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MTBE管线倒淋阀。8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。9、回流罐倒淋阀。10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气

　电解池是氢气发生器的核心技术，其内部有一个单独的膜层，通过使水和电通过可以产生氢。去离子水流入阳极电池，并被电解成H质子，电子和氧气。氧气被水流带走，正H质子被吸引到阳极电池。正质子通过嵌入膜中的硫酸离子组穿过固体材料。同时，电源产生电流，并且在负极上，出现的H质子结合形成纯氢分子。 　　1、水中的氢和氧通过电解分离，只有消耗水和电才能产生高纯度氢。　　2、无延迟光电压力控制，防过液保护，低压下按需生产气体，化学系统的储氢能力安全稳定。　　3、有效的温度控制系统可以在高负荷连续工作中自由响应。　　4、前部可视化且易于拿取的干燥室，前部排气阀无法拆卸。快速清除管道中的气压，以方便日常维护和保养。　　没做好这些准备，千万别启动氢气发生器：　　1、将仪器从包装箱中取出，并检查是否由于运输不当而造成损坏，并检查仪器的备件，准备以下物品：300mgKOH和几千克干硅胶，1个玻璃搅拌棒，1500ml玻璃容器。　　2、添加电解液：　　（1）取出零件并将所有的氢氧化钾倒入一个容器中，然后加入500ml的双蒸馏水或去离子水作为母液，搅拌均匀，等待电解液冷却下来。　　（2）打开储液罐的外盖，然后取出内盖。（内盖是为了防止在运输过程中泄漏，并且在使用时不允许与内盖一起运行）保存内盖，以便在运输过程中再次使用它。　　（3）将冷却的电解质（母液）倒入储罐，然后添加双蒸馏水或去离子水。请勿超过上限水位或低于下限水位。拧上外壳，钟后即可使用。　　氢气发生器主要由电解池，纯水箱，集热器，传感器等组成，通过电解KOH水溶液制氢。该机配备了多种智能控制装置，使用安全方便，可以满足国内外各种色谱图的使用。使用该仪器时，请注意流量指示与色谱仪的气体消耗是否一致。如果流量指示值超出了色谱仪的实际消耗量，请关闭并检查是否泄漏。应参考仪器故障的原因和故障排除方法对方法进行调整，然后进行自我检查。只有通过检查后才能使用该方法。

高纯氢气发生器生产低压煤气，超压保护，无危险，保证安全，无钢瓶运输的麻烦，同时使企业和投资者掌握并节省了移动钢瓶的劳力。按下开关产气，可间断使用，可全年运行，水位自动控制，当氢气发生器缺水时，可自动停机，有效保护电解槽，延长其使用寿命。　　未来该产品的市场发展趋势是取代高压钢瓶，实验分析气源将立即仪表化和使用。携带方便，适用于现场色谱分析。氢气发生器过流二次保护装置，安全可靠。智能预警保护系统保证了氢气使用的安全性。具有低水位报警、缺水自动停止制氢、氢气超压停止制氢、泄压保护等功能。高纯氢气发生器是在空间燃料电池技术基础上发展起来的新产品。它的工作原理是电解水产生氢气，产生的氧气排放到大气中。　　高纯氢气发生器若出现产氢不足的现象时，应该这样做：　　一、该氢气发生器产氢达不到预定的压力，即仪器显示量超出实际使用量较大　　故障原因：气路系统漏气、过滤器或过滤器上盖没有拧紧、氢气电解池反漏。　　检查方法：用检漏液检测各气路连接处。　　排除方法：更换漏气元件、拧紧漏气点、联系厂价更换电解池。　　二、本产品不能启动：故障原因有电路没有接通、氢气开关电源损坏、在压力为0空载运行时电解池烧坏　　检查方法：检查电路、用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。　　排除方法：修理电源、更换损坏的氢气开关电源、更换电解池。　　高纯氢气发生器将的科学技术与自身的技术实力相结合，智能开发新产品，不断更新换代。采用桶形电解槽。纯水制氢机电解面积大，槽温低，产气量大，纯度高。*的自动回液装置，解决了回液问题，可为国内外各类气相色谱仪提供气体或载气。

摘要：喷雾干燥技术在我国是一项具发展前景的干燥技术，它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料，目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥机的工作原理及应用情况的新进展，在应用方面，主要介绍实验型喷雾干燥机在普通喷雾干燥、微粉化或结构改造以及制备微胶囊方面的具体应用，旨在为实验型喷雾干燥机的应用领域拓展提供理论依据，以提升实验型喷雾干燥随着现代科技的发展，各行各业对产品原材料的要求越来越高，尤其是粉体材料的制造需求，而喷雾干燥技术就是目前Z常用的物料粉末化干燥方法之一，它可以减少对粉体产品的热效应，保持生物活性。喷雾干燥机的种类较多，但大多数高校和研究所选择实验型喷雾干燥机。其优点为效率高、工序少、节省人力、设备结构相对简单、占地面积小、便捷、产品品质优良。目前，国内生产的实验型喷雾干燥机主要为离心式喷雾干燥机和双流体喷雾干燥机（即气流式喷雾干燥机）。离心式喷雾干燥的特点是干燥速度快、雾化程度高、设备占地面积相对较大、不易清洗、成本高；双流体喷雾干燥机的特点是体积小巧、不易堵塞、外形美观、控制，玻璃瓶外壁使得试验人员方便研究干燥的过程，可及时调整相应问题，而且所选的高温硼硅的玻璃材质在经过抗静电的处理后可以防止干粉黏壁现象的发生。由于实验室的场地限制、精度要求较高、干燥量不需太多，所以双流体喷雾干燥机是目前实验室的Z优选择，也是被全国各大高校、研究所应用Z多的实验型喷雾干燥机。8000Y 型小型喷雾干燥仪及:8030Y 型实验型喷雾干燥机是福建农林大学食品科学学院目前应用较多的2 种设备，本文以这类设备为例综述了实验型喷雾干燥机的工作原理及应用情况，旨在提高实验型喷雾干燥机的利用率。1 工作原理通过蠕动泵将含有固体成分的液体泵入双流体喷嘴，通过压缩空气将溶液喷射成微小雾滴进入干燥腔。热空气中的小雾滴具有很大比表面积，能够很好地进行热交换使得表面水汽的迅速升华，形成干燥固体颗粒，固体颗粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中。废气则直接排到大气或空气过滤装置[1]。其中，双流体的喷嘴自带有通针，调节通针的频率可以防止喷嘴被堵塞。喷雾颗粒的平均粒径大小可以通过控制压缩空气的流量进行调整。2 实验型喷雾干燥设备应用情况简介实验型喷雾干燥机的应用领域广泛，涉及食品产业、制药产业、超微纳米粉体的应用，还有在土壤石油污染的生物修复中也有相应的应用。目前，具体用途主要有普通喷雾干燥、微粉化或结构改造、微胶囊3 种。2.1 普通喷雾干燥普通喷雾干燥主要用于大部分纯溶液、胶体溶液、乳浊液，只要Z终干燥产品能表现为均一的固体即可。此法目前已被广泛的应用于各领域的研究中。陈君琛等人[2]为提高大球盖菇漂烫液的营养价值，使用实验型喷雾干燥机对其进行试验。Z终确定其工艺条件是进料的温度为70 ℃，进料量为0.6 L/h，雾化压力为92 MPa，进风温度为172 ℃，此情况下营养精粉的得率为60.26%，含水率为3.2%，抗氧化保留率为83.92%，溶解的时间为65 s。于婷[3]在制备蜂蜜木瓜粉时，运用了实验型喷雾干燥机对物料进行干燥。通过试验改进了它的配方和加工的工艺，Z终确定了其优化工艺参数为压缩空气流量859 L/h，进料量15 mL/min，进风的温度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的废酵母泥时，为了更好地保护啤酒废酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了实验型喷雾干燥机进行试验干燥。其工艺参数为进风量4 320 m3/h，进风温度134 ℃，进料速率3.75 mL/min。龚蜜等人[5]研究了辅料对油菜花粉提取液喷雾干燥的影响。其实验型喷雾干燥机的工艺参数为空气流量50 m3/h，进料量20 mL/min，进口温度150 ℃，正交结果测得Z佳辅料配比为麦芽糊精占油菜花粉提取液固体总量70％，羧甲基纤维素占1％，β- 环糊精为麦芽环糊精1/10。刘晓琳[6]研制王浆蜜粉时，对喷雾干燥技术和冻干技术进行了对比。结果测得，冻干技术所得产品流动性比喷雾干燥所的产品差，其营养价值高于喷雾干燥的产品，但从生产角度看，喷雾干燥更加节能环保，且生产效率高，所以更具优势。其喷雾干燥过程中的Z优操作条件是气体流量为600 L/h，进料流量为20 mL/min，进风温度为160 ℃。此外，苏东晓等人[7-14]使用普通喷雾干燥法进行大球盖菇漂烫液、灵芝蜂蜜粉以及海鲜调味品等方面的实验。此法干燥物料效率高、时间短、产品溶解性和流动性较好，理化性质的变化不显著，所得产品品质较好。2.2 微粉化或结构改造微粉化或结构改造主要是改变物料的形态，可以对2 种物质进行造粒，这样有利于产品的溶解性和可测性。微粉化的主要优点是可以得到均匀稳定的颗粒大小，提高堆积密度，提高物质的利用率。陈福泉和张本山[15]利用实验型喷雾干燥机改变了玉米原淀粉的形态，增强其理化反应活性，形成非晶颗粒态玉米淀粉。其喷雾干燥的工艺参数是进口的温度为230 ℃，预加热的温度为70 ℃，淀粉乳的质量浓度为150 g/L。汪雷[16]将银杏提取物用实验型喷雾干燥机进行微粉化，结果提高了银杏提取物的溶出度，并加强了其脱脂效果。其喷雾干燥的工艺参数是银杏提取物的溶液流速为20 r/min，进口温度为160 ℃，质量浓度为1.25 g/L。李湘山等人[17]对不同类型泼尼松龙的体系在不同喷雾干燥工艺条件下产生的可以形态进行考察。结果表明，在设备较高温度（150~190 ℃） 的条件下可进行造粒，而在较低温度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的颗粒，没有改变其形态。饶样福[18]制备果蔬微粉片时使用了实验型喷雾干燥机，加入适量的黄原胶、葡萄糖等物质混合造粒。其工艺参数是进风的气压为0.25~0.3 MPa，进口的温度为180~200 ℃，入料温度为60 ℃，出口温度为90~100 ℃，入料质量分数为30％。樊婷等人[19]为提高金银花种有效成分的利用，将金莲花的提取物制备成微粉。其进口温度为80 ℃，进料速率为9 mL/min，雾化气流速度为670 L/h。此法能有效地提高产品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明显的优势，相比于其他微粉化方法的操作更加简单、经济、安全。2.3 微胶囊实验型喷雾干燥机可以将物料制成微胶囊或微球，其工艺是将囊心物均匀分散在物料浆液中，再用实验型喷雾干燥机将此混合溶液喷入干燥腔与热空气接触。若囊心物可溶解在其中，即可制成微球；若不溶，则制成微胶囊。这种方法的使用已有几十年的历史，产品被微胶囊包裹后，能够提高产品稳定性，可以抗光照、抗氧化、抗热的能力，易挥发产品的贮藏期可得到延长（如风味物质和香料）。孟宪刚等人[20]以氯化钙、壳聚糖和海藻酸钠为包埋壁材，用实验型喷雾干燥机将面粉改良剂茶多酚制成微胶囊。结果显示，喷雾干燥操作条件是空气流量为750 L/h，进风温度为180 ℃，出风温度为100 ℃，复合壁材比例为海藻酸钠2.5％，壳聚糖为0.8％，氯化钙为4.5％，芯壁材质量比为2∶1，包埋率为73.8％。刘楠楠[21]在制备葱油香精微胶囊时，将复凝聚喷雾干燥的工艺方法进行了优化，利用喷雾干燥法二次包埋葱油香精以提高产品的稳定性。其操作条件是麦芽糊精和阿拉伯胶比例为1∶1，芯材含量为25％，料液浓度为18％，料液温度为50 ℃，进风温度为180 ℃，出风温度为80 ℃。应用此法可得流动性及干燥性优良的粉末微胶囊。刘楠楠[22]用喷雾干燥法来制备芝麻油微胶囊。通过旋转组合试验得到其包埋率高的工艺参数为大豆分离蛋白和阿拉伯胶比例1∶1，芯材含量占固形物含量25％，固形物质含量分数23％，进风温度180 ℃，出风温度80 ℃，进料流量15 mL/min，料液温度50 ℃。李素云等人[23]利用喷雾干燥法，将芥末油进行微胶囊化。他们利用旋转组合试验得出操作条件条件为麦芽糊精与阿拉伯胶比例8∶2，壁材与芯材比例3∶1，固形物含量35％，进料速度15 r/min，进口温度235 ℃，出口温度90 ℃，在此条件下可得到93.1％的包埋率。目前，利用喷雾干燥法制备微胶囊以延长货架期的方法已经被广泛应用。李纲等人[24]曾利用喷雾干燥法将鱿鱼肝油、橄榄汁、大蒜油等产品进行微胶囊化处理。3 结语实验型喷雾干燥机目前的应用领域已广泛，且用途日趋多样化。随着社会和科技的快速发展，实验型喷雾干燥机应该加入更多其他新技术的支撑与发展（如超声波技术、微波技术等）。这样不仅能起到节能环保的效果，还能更好地提高产品的品质，将是今后实验型喷雾干燥机改进和升级的研究方向。