全自动氮吹仪：具有终点检测功能，通过光学传感器来检测每个样品的体积，当浓缩到预设的体积时会自动停止氮气的吹扫，并进行报警提示，每一路都是独立的气流控制，大大节约氮气的用量，设备采用强力的排风系统，而且样品浓缩的过程是在设备里面进行的，设备有门镜保护系统，可以避免挥发物造成对人体的伤害，建议可放通风柜使用，如果没有没有特别大的有害物质也可以不放，所以操作起来是非常方便的。普通水浴氮吹仪：可以满足日常的浓缩要求，因为整个浓缩过程是裸露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用，操作时需要人员看守，因为没有终点检测和定浓功能，以防样品干烧。

氮吹仪可分种类以及之间的区别氮吹仪主要用于大批量样品的浓缩或制备（如药wu筛选、激su分析、液相、及质谱分析中的样品制备）。通过微电脑控制技术，利用高纯铝材料做为加热介质，达到控温更加准确，控温范围广。其工作原理是通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。杭州聚同电子氮吹仪品种多样，大类主体分位水浴和干式俩种，氮吹仪可分种类以及之间的区别干式氮吹仪和水浴氮吹仪的区别氮吹仪按照加热方式不同分为干浴氮吹仪、水浴氮吹仪。在使用气相色谱仪、液相色谱仪及质谱分析样品的制备时，常会使用到干式氮吹仪和水浴氮吹仪用于样品的结晶提纯。因其省时、操作方便、容易控制等特点，而广泛应用于农残分析、环境、生物制品、食品、制药等行业中。干浴氮吹仪和水浴氮吹仪zui大的区别就在于这两者采用的加热方式不同，因此所适用的样品的性能也不尽相同。干式氮吹仪的加热方式采用热导率强的铝块进行加热，干式加热，加温迅速、均匀，污染小；样品位数多，可以根据需要选择孔数：如12孔、24孔等；加热器使样品被快速加热至蒸发温度,同时气体经气针吹至溶液表面，促使溶液快速蒸发和样品浓缩。水浴氮吹仪的结构由底座和支架装备、样品架和气体分配系统组成，试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置，气体通过流量计到达气体分配系统，灵活的引导管将气体导入每个位置的阀和不锈钢针，将样品吹至样品表面，从而使溶液快速挥发。适用于试管、锥形瓶、离心管、烧杯等容器，通用性强；水浴加热，智能恒温控制。加热、升降、供气、排水、定时可独立控制，操作自由。干式氮吹仪和水浴氮吹仪加热方法的比较：1. 水浴加热通常是把需要加热的试管放置于盛水的烧杯中，热源对水加热，水再把热量传至试管，可以看做是一个间接加热过程，不同于干式的直接接触热源加热;另外由于水浴加热过程中，可以在烧杯的水中插入一根温度计，用以实时观察水温从而可以很好的控制水的温度，干式加热法则很难实现对温度的实时控制。2. 水浴加热过程中试管浸入烧杯水中，各部位受热比较均匀;而干式加热法过通常是试管底部比中上部受热多。3. 水浴加热升温慢降温也慢，而且加热温度不超过100℃，是一种“温和”的加热方式;干式加热法升温快降温快，加热温度可以高达180℃左右，可以认为是一种“急火”加热，两种加热方式适用于不同的物质样品。4. 一些有机物质不宜接触明火，因此加热过程必须要用水浴方式;而有一些有机金属试剂不宜接触水分，而水浴加热会产生大量的水蒸气，因此不能使用水浴加热方式。

一、氮吹仪氮吹仪是一种用在液相、气相及质谱分析试验中制备浓缩样品的仪器,主要是将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩,具操作省时、方便、容易控制,广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业。二、氮吹仪的工作原理:氮吹仪是采用惰性气体对加热样液进行吹扫,使待处理样品迅速浓缩,达到快速分离纯化的效果。其方法操作简单,尤其可以同时处理多个样品,大大缩短了检测时间。用于除去少量易挥发的液体,比如水和一些有机溶剂,在实验室用得比较多。特别是使用旋转蒸发仪也不够保险的场合(溶剂会暴沸),改用氮吹仪较理想。氮吹仪利用氮气的快速流动打破液体上空的气液平衡,从而使液体挥发速度加快;并通过干式加热或水浴加热方式升高温度(目标物的沸点一般比溶剂的要高一些),从而达到样品无氧浓缩的目的,保持样品更纯净。使用氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩,能同时浓缩几十个样品,使样品制备时间大为缩短,并且具有省时,易操作,快捷的特点。三、氮吹仪的主要分类1. 按仪器加热槽结构分为:方形与圆周型氮吹仪2. 按仪器加热方式分为:金属干浴式和与水浴氮吹仪3. 其中金属干浴式的加热载体又有铝块孔式干浴、铝珠浴、细黄沙浴之分,这里面以铝珠浴*上等四、氮吹仪的适用范围:农残分析:如蔬菜、水果、谷物、植物组织;环境分析:如饮引用水、地下水和污染水水样;食品饮料:如牛奶、酒、啤酒等;生物分析:如血清、血浆、血液、尿液等;商品检验:如检验克罗夫特等;制药药检:如中药制药等。五、氮吹仪的常见问题1、氮吹仪的用途:用于除去少量易挥发的液体,比如水和一些有机溶剂,在实验室用得比较多。氮吹仪典型的应用是在固相萃取-气相色谱检测中,固相萃取取完后可用氮吹仪将洗脱液中大部分溶液吹掉,即完成了一个浓缩过程,*后便可上机进样检测了。2、氮吹仪氮气源应用是怎样的?如使用量较大的话建议买一个氮气发生器;检测某些项目时氮吹仪是必不可少的,使用高纯氮气便可;气象的氮气一般都是99.99%以上,氮气使用2-3个便可。3、在哪些实验中会用到氮吹仪?氮吹仪采用惰性气体对加热样液进行吹扫,使待处理样品迅速浓缩,达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便,尤其可以同时处理多个样品,大大缩短了检测时间。4、氮吹仪的四大优势氮吹仪也叫自动快速浓缩仪,氮气吹干仪等。目前,氮吹仪已经代替传统的旋转蒸发仪。相对于传统的旋转蒸发仪,氮吹仪具有如下优势:a、旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失,而氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。b、氮吹仪可以一次性处理多个样品,在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显其优势。c、氮吹仪在实验中操作者不需要长时间的维护,可节省人力。d、实验操作简洁、灵活。可以随时随地调节浓缩的进程。5、为了安全起见,使用氮吹仪应注意些什么?a、氮吹仪在同样环境条件下,加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果。b、氮吹仪应当在通风橱中使用,以保证通风良好。c、使用氮吹仪时,应保护好手和眼睛。d、不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁氮吹仪。e、加热时不应移动氮吹仪,以防烫shang。f、调节时应尽量用手扶住通气板,使其能平稳升降,也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏,造成不必要得损失。g、开始通入氮气时,应缓慢开启阀门,使其压力不超过压力表量程,防止样品溅起,造成损失和污染,也防止损坏压力表。h、不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质,像石油醚等的高易燃物质不应使用氮吹仪。i、为防止交叉污染,氮吹仪每次使用后,应及时清洗气针管。六、使用氮吹仪注意事项以下简单介绍在氮吹仪在检测过程中的九大注意事项。1、做好手和面部的防护工作在做样品加热过程中,以防水浴池中的热水飞溅出来,烫shang手和眼睛,在操作前需做好手和面部的防护工作,佩戴手套、眼罩。2、保证通风良好在操作中为阻止一些蒸气、气体和微粒(烟雾、煤烟、灰尘和气悬体)被载入仪器中影响实验的精准性,需采用通风橱、通风罩或局部通风的方法操作,将污染物质除去。3、勿移动氮吹仪在试验中勿移动氮吹仪,实验仪器处于高温加热状态,以防烫shang。4、使用三线接地电源氮吹仪功率较大,在使用是须使用三线接地电源,以保证用电安全。5、勿带电打开水浴外壳在实验过程中,仪器带电工作,以防水浴池里的物质通状况下发生漏电、触电意外,发生危险,请勿带电打开水浴外壳。6、禁止非专业人员检修仪器氮吹仪的检修工作应当由专业人员进行,因其内部构造极为复杂,元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。7、不宜检测高易燃物质高易燃物质,如:石油醚,在高温加热试验下易产生爆炸,因此,氮吹仪不宜检测高易燃物质。8、勿使用酸性或碱性物质作加热介质不要使用有机溶剂作加热介质,有机溶剂具有挥发性、神经毒性,吸入会产生头晕、头tong、失mian、多梦、嗜睡、无力、记忆力减退、食欲不振、消瘦,以及多汗、情绪不稳定,心跳加速或减慢等现象。*好使用蒸馏水和去离子水作为加热介质,不仅安全,更能有效防止在水浴壁上产生水垢。9、勤洗水浴池实验完成后,不加热时,在水浴的水中加入除藻剂,可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂,并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后,应当立刻清洗,用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和,再用清水冲洗。长时间接触酸性物质,将会损坏仪器。水浴中的水建议一周一换,*长不超过一月。

氮吹仪主要应用于大批量样品的浓缩制备，如药wu筛选、激su/分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备。    工作原理：通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。    使用氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点。 产品特点1. 加热器使样品被快速有效地加热至蒸发温度,同时气体由气体腔经气针吹至溶液表面,促进溶液快速蒸发和样品浓缩2. 每条吹扫针可独立控制，可以单独进行吹扫，不浪费气体3. 整个工作系统由可调节的气体腔和加热器组成4. 气针在气腔的位置可被改变,使之适用不同的试管.标准气针长度为150mm5. 气腔高度可根据溶剂液面高度调节,在浓缩有毒溶剂时,整个系统可置于通风柜中6. 自动故障检测及报警功能7. 标准配备气腔和可调节支架8. 内置超温保护装置9. 即时温度显示、时间递减显示性能指标1. 温度范围：室温+5℃~150℃2. 升温时间：≤30min （从40℃升至150℃)3. 温度精度@40~100℃：±0.5℃4. 温度精度@100~150℃：±1℃5. 温度稳定性@100：±0.5℃6. 模块数：2件7. 显示精度：0.18. 时间设置*长：99h59min9. LED显示10.氮气流量：0~10L/min11.氮气压力：≤0.1MPa

氮吹仪分手动氮吹仪和自动氮吹仪，可以分别与干式、湿式加热器联姻，以更加高效节能的方式帮助用户完成大批量样品的浓缩制备，如药wu筛选、激su分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备等。一、安装：如上图安装时省时、省力、又省脑的优化结构不光体现在外表上，其还非常有内涵。也许您拿到仪器时，看着这些漂亮多彩的小孔，会考虑使用三五颜色放置氮吹针玩一玩，很有趣，其实更有趣的在后面呢？首先：面板上有四种颜色:黑色、橙色、兰色和绿色。其次：四种颜色对应不同的模块区域。黑色标志对应30孔模块；橙色标志对应20孔模块；兰色标志对应12孔模块；绿色标志对应６孔模块。加热器可选模块列表：二、使用来亨氮吹仪经过工程师的精心设计，使用起来很方便，而且节能。这种结构的氮吹头，非常省氮气，只需要很少一点就可以了，形象一点，就是嘴轻轻一吹，轻抚过液面的温柔感觉。所以您只需开一点气源阀门就OK了。三、答疑1、氮吹针的插针方法来亨氮吹针1头是有斜面的，一头是平的，插针时，斜面向上，按一斜面方向分别插在指定的位置。（见一安装）。2、不用的地方会不会漏气？亲不会漏气，只有插针才会通气，尽可放心使用。3、如果实验就用几根针怎么办？亲您根据实验需要几根针，插几根。

闭式循环喷雾干燥机是专用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体（或氮气）可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金（Wc.Fe）粉的喷雾干燥。闭式喷雾干燥系统也称封闭循环式喷雾干燥系统，它的特点是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。这类干燥器在系统中要增加制冷设备，运转费用较高，对设备的气密性要求较高，干燥器内以常压或微正压为主，以防止空气进入系统。工作原理： 闭式循环喷雾干燥设备是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体（或氮气），适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。

实验室喷雾干燥机热敏性的物料的快速干燥仪一直以来，热敏性的物料的快速干燥问题困扰着很多科研人员，普通的真空干燥和喷雾干燥，对物料的生物活性或物料结构都有较大的破坏，冷冻干燥时间长，能效低，且干燥后的物料成块状，需要第2次粉碎。上海继谱在与科研人员的长期接触中，意识到低温喷雾干燥能有效解决科研人员在热敏物料干燥上的问题，精心研发了实验室低温喷雾干燥机，该机充分保留了实验室喷雾干燥机的诸多优点，又创xin性的结合了真空干燥的优点，能在进风温度在50℃左右，对物料进行快速的干燥，完全避免了物料在干燥过程中的活性或结构的破坏，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，如酶制剂活菌等生物制品，含糖量高的中药天然产物提取物，不耐热的高分子材料，遇热气化的材料等等。实验室喷雾干燥机热敏性的物料的快速干燥仪实验室低温喷雾干燥机的技术特点：1、喷雾干燥整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。2、彩色触摸屏操作：加热温度PID恒温控制，蠕动泵进料速度可以随时调节。3、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低4、喷雾头为同心喷雾头，雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；二流体喷雾的雾化结构，采用上等不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。5、为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。6、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量800mL/H

实验室真空喷雾干燥机专为热敏物料精心开发而成，整机设计紧凑，自成一体，无需其他设施即可运行。一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用完全自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控，特别是实现了低温条件（50 ℃）物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，如酶制剂活菌等生物制品，含糖量高的中药天然产物提取物，不耐热的高分子材料，遇热气化的材料等等。小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂，有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而保证实验过程中的安全性，也能保证样品不被氧化，完成干燥收集过程。

实验室喷雾干燥机利用干燥速率曲线测定装置研究了不同热风温度、初始水分和热风风量对薄层实验室喷雾干燥机干燥速率的影响,根据干燥情况绘制出干燥速率曲线,并拟合出稻谷薄层干燥方程,并测定干燥前后稻谷爆腰率、发芽率、脂肪酸值以及粘度的变化情况.单因素试验结果表明:随着热风温度升高,干燥速率增大；随着热风风量增加,干燥速率增大.将稻谷颗粒视为圆柱体，利用Ｆｉｃｋ第2定律，建立了稻谷干燥过程中水分扩散模型，分析了稻谷干燥特性和介质温度与含水率对扩散系数的影响，并进行了薄层干燥试验。结果表明４：稻谷干燥过程中水分比呈指数曲线变化，风温越高，曲线越陡。稻谷在干燥的初始和zui后阶段，水分比对水分扩散系数影响较大正交试验结果表明:当干燥条件为温度50℃,风量10m3/h,实验室喷雾干燥机初始水分20％时,稻谷爆腰率和脂肪酸值比较小实验室喷雾干燥机,发芽率zui高,此干燥工艺对稻谷品质影响zui小.介绍了谷物薄层干燥方程主要类型及特点,简要回顾了稻谷薄层干燥方程研究的历史,详细论述了实验室喷雾干燥机近几年稻谷薄层干燥及吸湿特性的研究进展,文章zui后指出我国应当加强.干燥是水稻收获后的必要处理环节.如果干燥参数选择不合理,干燥后水稻会出现不同程度品质损伤.该文为此进行了以下几个方面的工作:1、确定水稻颗粒内部传热传质过程是研究水稻干燥机理和确定干燥工艺的基础,该文首ci应用蒸发前沿(EvaporationFront)理论研究水稻在干燥过程中颗粒内部传热传质规律;2、爆腰是制约水稻干燥生产率的主要因素.该文首ci综合研究了干燥时水稻内部的水分梯度以及干燥后内部水分的运动和从存放环境中的水分吸附作用的应力生成,假设水稻为粘弹性物料,建立了水稻内部应力的数学模型,用差分方法进行求解

喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统组成。以下是几个系统的对比说明：1、热风循环系统。在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。采取负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。在进口其它品牌与国内其它品牌的产品，广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压，使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力，故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气，不适于实验室人员的工作要求。经实验证实，负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统，喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上，尤其在微量样品的实验中结果更加明显。2、液料雾化系统在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分，包括喷嘴的选用，故生产厂家对于用户的技术指导显得十分重要，友好的会对用户的实验成功给予几大的帮助。3、旋风收集系统旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量，故选购喷雾干燥机*可靠的办法是亲自试验一下，有比较才能有鉴别。

喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变喷雾干燥机质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间喷雾干燥机中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不hou，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，zui简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。以下列举了五种可以防止粘壁的方法：1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温1、实验室喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率2、有485通讯接口，可远程控制，特别适合工作环境相对复杂的实验室或厂房3、进风温度控制：30℃～400℃4、出风温度控制：30℃～200℃5、蒸发水量：1500ml/h～2000ml/h6、zui大进料量：蠕动泵可调zui大为2000ml/h7、zui小进料量：30mL8、主机不锈钢，上等高硼硅耐热干燥室，上等高硼硅耐热旋风分离器，上等高硼硅耐热样品收集瓶，上等高硼硅耐热样品收集管。9、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±1℃10、干燥时间：0.8～1.0S11、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作顺坏机器。12、小型喷雾干燥机具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。13、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制14、直观人性化操作：可一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，停机操作可一键安全关机；可自由从自动状态切换至手动状态来修改参数；15、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清chu，通针的频率可自动调整16、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的上等高硼硅耐热玻璃材料制造17、内置全无油空压机，空压机配备不锈钢储气罐，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；18、智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强，19、时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，极大的节省客户做实验的宝贵时间。20、风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。21、空气压缩机：0.2KWzui大产气量4.2m3/h，压缩空气工作压力：2～3Bar22、整机功率：3.8KW/220V23、风机：0.6KWzui大风量5.6m3/minzui大风压1020Pa24、喷雾头冷却装置（可选）25、设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）附带配件：上等高硼硅耐热玻璃干燥室，上等高硼硅耐热玻璃旋风分离器，上等高硼硅耐热玻璃样品收集瓶，上等高硼硅耐热玻璃样品收集管，输料硅胶管，卡箍等

闭式循环喷雾干燥机是专用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体（或氮气）可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金（Wc.Fe）粉的喷雾干燥。闭式喷雾干燥系统也称封闭循环式喷雾干燥系统，它的特点是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。这类干燥器在系统中要增加制冷设备，运转费用较高，对设备的气密性要求较高，干燥器内以常压或微正压为主，以防止空气进入系统。工作原理： 闭式循环喷雾干燥设备是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体（或氮气），适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。

本文以丹参浸膏为研究对象,研究建立实验室喷雾干燥机过程的数学模型,并在此基础上开展工艺参数优化研究,从而为建立中药浸膏实验室喷雾干燥机的技术标准和应用规范奠定基础,具有一定的应用价值。主要内容包括以下三个方面: (1)以丹参浸膏为研究对象,以产品含水率和干燥速度为考察指标,通过正交试验设计法和多指标综合评分法,研究辨识实验室喷雾干燥机过程的关键工艺参数以及研究确定丹参浸膏实验室喷雾干燥机的zui优工艺条件。研究结果表明,影响产品含水率的关键工艺参数是:进料速度、输送带速度、浸膏初始含水率和加热系统温度；影响干燥速度的关键工艺参数是进料速度；丹参浸膏实验室喷雾干燥机的zui优工艺条件为:浸膏初始含水率30%,浸膏进料温度40℃,加热系统1的温度95℃,加热系统2的温度90℃,加热系统3的温度80℃,冷却水温度为自来水的环境温度,真空度近于-1330Pa,进料速度6kg/h,输送带速度6m/h,此时产品含水率为2.97%,干燥速度为2.04kg/h。 (2)以热量守恒为理论依据,建立了实验室喷雾干燥机过程的数学模型,研究了模型参数的测定方法,并利用Matlab的图形用户界面(GUI)编程工具设计了一个操作简单的专用软件,实现了实验室喷雾干燥机过程的仿真。以丹参浸膏为例,该模型的仿真曲线和实验测定值吻合良好。 (3)利用实验室喷雾干燥机过程的数学模型对丹参浸膏实验室喷雾干燥机的操作条件进行了优化。本文将数学模型与zui优化理论相结合,以干燥速度P为优化目标,以产品含水率不超过5%为限制条件,对丹参浸膏实验室喷雾干燥机的进料速度、输送带速度等操作条件进行了优化

喷雾干燥中粘壁现象⼤体分为三种情况：★半湿物料粘壁（喷干实验过程中常见的情况）★低熔点物料的热熔性粘壁★干粉表面附着造成半湿物料粘壁的直接原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥前就和干燥塔壁接触，因而粘在塔壁上。粘壁物料越积越厚，达到一定厚度便以块状脱落，造成样品烧焦、分解或湿含量过高。粘壁的位置通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。粘壁的原因与喷雾干燥机结构、雾化器结构、安装和实验操作、热气流在干燥塔内的运动状态有关。

据了解，目前我国的喷雾干燥行业已有一定的企业数量和生产规模，在制药行业也得到较广泛应用。但是，时代正在不断进步，国家对药品质量要求也越来越高，喷雾干燥机生产企业仍须通过吸收国外先进技术、创xin提升产品品质，并按照高品质、低能耗、环保型的要求进行研究及调整产品结构，才能满足生产需求。笔者获悉，近年来国内外喷雾干燥设备的开发方向，主要有以下几种趋势：1、几种传热形式综合应用，使之在喷雾干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备更加合理。2、设备的大型化开发。喷雾干燥设备的放大技术能保证实现规模化生产，大型化研究是今后喷雾干燥设备的发展方向之一。3、喷雾干燥设备专用化。喷雾干燥设备是非标设备，这已是人所共知的，之所以是非标设备主要是处理的物料物性及产品要求差异很大，所以有真对性的设计喷雾干燥设备更能发挥其作用，从技术至经济均有一定意义。4、多级及组合喷雾干燥系统的开发。不同型式的喷雾干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的喷雾干燥阶段，组合喷雾干燥可以*大限度地优化喷雾干燥过程，使喷雾干燥系统更加合理。5、设备的多功能化。现在的喷雾干燥设备已不仅仅局限于喷雾干燥操作，有时还

实验室喷雾干燥机实验及操作（一）实验目的①了解实验室喷雾干燥机工作流程及工作原理；②熟识实验室喷雾干燥机的操作；③通过实验深入了解实验室喷雾干燥机的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。实验室喷雾干燥机将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用实验室喷雾干燥机，实验内容包括：1、实验室喷雾干燥机流程及设备结构介绍；2、实验室喷雾干燥机使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。实验室喷雾干燥机实验及操作（三）实验仪器、设备实验室喷雾干燥机（GIPP2000，上海继谱电子科技有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。实验材料：牛奶测量仪器：小型实验室喷雾干燥机上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。（四）实验步骤1．测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。4.接上加热电源预热干燥室，设定温度为190℃。5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于80℃后再停止排风机。7.拆卸管道、分离器，收集粉料。8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。9．测定产品的含水率及观测形态。（五）实验数据及结果干燥室设定干燥温度:170℃；实验环境温度:25℃；添加增稠剂后原料的可溶性固形物含量:21.0%.实验室喷雾干燥机指导书(六)实验室喷雾干燥机的特点1）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于实验室喷雾干燥机，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

喷雾干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。保养时需特别注意。1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。2．对50型、150型雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。3．对5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。4．在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。5．为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台雾化器轮换使用方式。一般雾化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。6．在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左xuan螺母一定要拧紧，防止松动脱落。7．每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（l千克左右）注意不要超过或低于油位线。

1、 将总电源线插头插入准备好的插座内。2、 打开总电源开关，面板数码块开始显示。3、 设置环风机的循环风量，在20%-100%范围内随意设定。设定完毕后开启环风机。4、 根据用户需要设置进风口的温度，可在室温+5℃-240℃之间任意设定，设定完毕后开启加热开关。5、 打开磁力搅拌器的旋钮开关，使料液进行混匀搅拌待用。6、 设置蠕动泵的转速在(0-100%)范围内选择。7、 待进风口温度显示与设置温度显示相同时或出口温度显示已经超过90℃时，即可进行试喷。① 开启空气压缩机，并调整出气压力在5Kg-8 Kg之间。② 打开高压气体流量计，使出气量在10升/分钟左右。③ 将上样蠕动泵的输液管插入清水中。④ 开启上样蠕动泵，调整蠕动泵压板，使蠕动泵滚轮转动平稳，并有液体流动。⑤ 观察干燥塔上端喷咀处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，此时可对于高压气体的流量、溶液泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后，试喷工作结束。10、确定喷雾干燥机系统已达到预设的各种指标且运转正常稳后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。为了干燥机的正常工作，大家要按顺序操作哟！

小型喷雾干燥机是有限公司的主要产品之一,小型喷雾干燥机适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破；本公司提供从事小型喷雾干燥机，实验室小型喷雾干燥机,有机溶剂小型喷雾干燥机销售上海继谱电子科技有限公司年，的小型喷雾干燥机价格报价，可满足客户的不同需求，欢迎您的。 实验室喷雾干燥机热风温度是很重要的一个参数，其是指干燥时所用热风进入塔内的温度，一般是越高越好，因为这样其经济性就会提高了。不过，热风温度也不能无限高，因为如果过高的话，那么则会带来不佳影响，比如使得干燥后的成品的质量变差。所以说，想要提高其温度，那么应先确保能够保证产品质量，然后再来适当提高。 喷雾干燥机的热风温度，其主要是会影响到干燥成品的松密度，以及干燥室的蒸发强度。如果是对食品进行干燥，那么其温度一般不能超过177℃，以免产品出现空心颗粒。但如果是非热敏性物料，那么应尽量采用高温热风，以便可以来提高蒸发强度。

下面资sheng工程师为您解答：小型喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草yao或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等)。因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点：(1) 喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。(2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即 使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产 品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药wu的质 量，基本上能接近于真空下干燥的标准。(3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持 与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。(4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使 湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛 选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 一定范围内，可用改变 操作条件进行调整，控制管理都很方便。(5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞 扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。(6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在 后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

电化学法制氮。在氢气电解池的阴极（产氢气一侧）通入高压空气，在催化剂作用下，氢气和氧气形成微观燃料电池，完成氧化还原反应生产水，宏观上表现即为空气中的氧气被除去，剩余氮气。这种方法可以产出99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；二单位成本高，比如我公司生产的MNN-300型，标称产氮300ml/min，实际稳定使用150ml/min，不适合做大流量氮气发生器；三反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，总费用不过几千元，常被用于色谱载气和小容量保护，是一种低成本的解决方案；

跟着试验办法的不断更新；处理样品的批量添加以及实验室环境要求的进步，一种操作进程相对自动化、人性化的氮气浓缩设备相继推出了。它具有了处理量大、环保、自动化程度高的功能。适用于较优异样品前处理的实验室场合要求。小巧的体积无需占用通风橱空间，蒸腾的溶剂由抽气电扇和排出管道排向适当的地方。全自动密闭氮吹仪的主要特点都有哪些？1.多可选同步浓缩24个样品2.各路、各位均能够电磁阀、阀堵操控注册路数3.氮气流量、压力可调并实时显现4.透明窗可视样品的浓缩进程5.选用先进的光导纤维传感器操控样品1mL、0.5mL自动关断并报警6.运用PTC加热元件，水浴均匀且运转牢靠7.试管支品种多，适用各种试管尺度8.带有蒸腾扫除规划，经过软管道扫除有害气体

干式氮吹仪与其他设备相比好在哪里？干式氮吹仪的优点在于，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程，实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力，氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氮吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。干式氮吹仪有多种加热快可以选择，包括不同孔数和不同孔径,超厚的加热块70mmH使得热块的整体温度更均匀准确，热块温度也将直接被传感器探测。采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。被广泛应用于农残检测，制药行业、环境监测和通用研究中的样品批量处理。干式氮吹仪主要是应用于大批量样品的浓缩制备，如药wu筛选、激su分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备。通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净，广泛应用于水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂的挥发。目前，市场上的氮吹仪多种多样，主要有干式氮吹仪，水浴氮吹仪，可视氮吹仪，全自动水浴氮吹浓缩仪等，这些氮吹仪功能各异，按需要应用于不同的领域，而无论是哪一种氮吹仪，都具备共有的特征。干式氮吹仪与其他设备相比，主要有四大优势：1、避免样品损失。实验室常用设备的旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，造成高成本与低收益。而氮吹仪在浓缩时弥补了这一缺陷，能够及时、准确、灵敏的避免样品损失。2、效率高。氮吹仪可以一次性处理多个样品。现今是追求简单、率的时代，氮吹仪的性在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。3、自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而氮吹仪在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。4、实验操作简洁、灵活。干式氮吹仪打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。

氮吹仪又称为氮气吹扫仪，采用吹扫捕集技术，同时可对样品进行控温加热，利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品浓缩，以及保护样品。氮吹仪可分为两种，一种为水浴氮吹仪，一种为干式氮吹仪。水浴氮吹仪通过水进行加热，控温精度高，受热更加均匀。干式氮吹仪通过铝块进行加热，加热速度更快，达到的温度范围越高更卫生。干式氮吹仪分为干式氮吹仪与可视氮吹仪，干式氮吹仪具有单双模块，而可视氮吹仪只具有单模块。每条吹针可独立控制，可以单独进行吹扫，不浪费气体。可视氮吹仪大的特点是试管具有半椭圆形，可以更加直观地观察到样品的过程。水浴氮吹仪的区别：产品名称水浴氮吹仪（方形）圆形氮吹仪材质内胆不锈钢全不锈钢升降方式上下升降上下升降+360度旋转，试管单个单独调节气体调节可选配气体流量计配有进口调节阀试管口径固定试管口径15mm配有弹簧式管夹，可随意调节大小注：圆形氮吹仪也可作为可视氮吹仪来用全自动氮吹仪：1.同时浓缩单个或多个样品，不需要人工看守。2.  零污染材料制作3.  利用自带抽气风扇将蒸发的废气由排气管路定向排出，又可移动，方便又安全，不用放入通风柜中4.  具有进口的光学传感器，自动、独立地检测终点。定浓定量功能5.  带大液晶屏，操作方便简单6.  具有自动补水功能全自动氮吹仪也可分为水浴和干式两款，与水不能接触的物料可选干式氮吹仪，干式氮吹仪对样品也不会进行污染。

全自动氮吹浓缩仪可以更好地解决样品预处理过程中的各种问题，避免操作员与有机有毒溶剂接触，并且可以用作常规实验室中*的设备。在有机分析中，样品的预处理过程包括有机溶剂提取，浓缩，分离和纯化以及再浓缩的基本步骤，所有这些都是*的。完成浓缩过程的常见设备或方法包括旋转蒸发仪，浓缩器和氮气吹扫（氮气吹扫设备）。其中，氮气吹扫和浓缩非常简单。它不需要特殊的设备设计。当样品数量少或溶剂少时，这种方法非常方便。当需要同时分析大量样品或大量溶剂时，浓缩步骤非常费力（需要注意防止干燥），而且很耗时。全自动氮吹浓缩仪就是由此而来的！如何维护它，您必须仔细看一下：1、建议每月或每季度检查一次所有环氧表面，水槽和接缝，并每两周或每周清洁一次，以确保安全和无污染的工作环境。不要在工作台或水槽上使用蜡或蜡质抛光剂。此外，请勿使用研磨垫，粉末或液体，因为这会使表面变钝。2、及时清理所有溢出物。应该用丙酮彻底清洁表面，再用干净的布擦拭干净。使用精油或墨菲油可以恢复表面和边缘的光泽。太多的油会弄脏表面并清chu多余的油脂。3、在干净的软布上倒少量油，覆盖在直接表面上。水浴区通常很难清洁。与干台面相比，水浴区域长时间残留液体残留物，硬水和化学物质在表面上，因此需要更彻底的清洁程序和更频繁的检查。检查沿唇形凹陷水槽区域和柜台顶部边缘以下的表面，工作表面上下的出口接头和水槽边缘接头，用两部分式粘合剂填充裂缝或坑洞，以防止化学品或其他危险液体泄漏和迁移。如果存在更严重的清洁问题，在尝试解决问题之前先确定问题很重要。4、大多数全自动氮吹浓缩仪的工作表面比环氧树脂软，如果将其拉到顶部会损坏它。应使用软布和稀溶液（肥皂水）作为非研磨性清洁剂来清洁受损区域。5、硬质金属，磨料和重物或尖锐物体可能会渗入表面并造成划痕。划痕通常在黑色环氧树脂上显示为浅白色或灰色，并且其他环氧树脂的顶部颜色也不同。表面的划痕会被认为是粗糙的手感并略微凹陷。环氧树脂的划痕不会影响工作表面的性能。

一、高纯氮气发生器的性能优势及原理：高纯氮气发生器以物理吸附法和电化学分离法相结合的原理直接从空气中分离高纯氮气，根据电催化法进行空气分离的原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。只要从外部接入空气就可以连续标准小时输出氮气。由于它不是用电解水化学分离的方法，所以不污染工作环境，对仪器无腐蚀，从而延长了色谱仪的使用寿命。1、集成无油压缩机，保证气体供应，无需依赖外来压缩气源。2、紧凑设计可安装于实验台下，避免占有宝贵的实验室空间，降低实验室成本。3、上等不锈钢储气罐、气路(更新换代)，(杜绝排出黄色铁锈污染实验室）。4、油水分离器、自动、手动排水双向选择、工作压力可调，气压表显示。5、自动卸压装置，无压力起动，电机更耐用。6、操作简单，一键式操作就能自动产生氮气。7、可取代高压氮气瓶，使实验室仪器化，保证安全。8、工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。9、数码显示产氮量，便于观测仪器工作状态和故障判断。10、寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。12、操作简便，只需接入压缩空气，启动电源开关，即可产生高纯氨气；仪器可连续使用，也可间断使用.12、电解分离池电解面积大，池温低，且寿命更长。13、本仪器设有不返液装置，可有效确保仪器无返液现象。14、开机时设有自动排空装置，使用时具有稳定的跟踪输出，断电后有自动关闭气路功能。总结：高纯氮气发生器的性能优势及原理小编就分享到这了，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。

针对市场上现有氮气发生器，很多消费者在选购的时候，都不同程度地面临着这样那样的疑虑。究其原因，不外乎以下两方面：产品质量因素与产品价格问题。    今天我们为大家介绍下如何区分不同氮气发生器——加液与不加液氮气发生器的选择问题。首先比较直接的方法，就是询问生产厂家：仪器是否需要加水？采用的是化学分离法还是纯物理方法制得氮气？其次就是观察仪器本身的外观构造：加液氮气发生器前面都有一个水位标志，而不加水的氮气发生器根本不需要这个，它实际上还有个排水装置，经过一段时间的工作后，能从这个出口排除一定的水分；另外，加液氮气发生器相比不加液的氮气发生器，装置上面多有一个流量显示器，但事实上这个显示器大都只是模拟流量，使仪器显得更为美观，真正要加上这个装置，它的价格不会比仪器本身便宜。

高纯氮气发生器的变压吸附法，又叫做psa，是一种新的气体分离技术，是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异将气体分开的。因为空气中主要是由氮气和氧气组成，其他成分占有一小部分，可以忽略不计。碳分子筛对氧、氮的吸附是不同的，一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力会使得碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程叫做再生，变压吸附法通常使用两塔，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。    高纯氮气发生器的特点：    1、工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。    2、程序控制。仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。    3、三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm    4、操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。    5、产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。    6、安全可靠，配有安装装置，灵敏可靠。

安装氮气发生装置之前需要先加电解液，打开电解池储液筒上盖，从储液筒盖上取下三个胶皮塞并保留好，在搬运时再次塞上胶皮塞，以防止残留的电解液泄漏出来污染机箱表面。取出备件中的氢氧化钾全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水900毫升充分搅拌等电解液完全冷却后，倒入储液桶内，使用时要盖上已拔出胶皮塞的电解池上盖。将装置的空压机输出密封帽旋紧，接通电源线，打开电源。面板上的工作指示灯为绿色，此时空压机正在工作，输出压力缓慢上升，当达到设定值后，工作指示灯变为红色，此时空压机停止向储气罐中输入气体。将螺帽旋松，使系统中的部分气体排出，当压力下降后观察工作指示灯是否变为绿色，即当压力下降后，仪器会自动启动空压机以保证储气罐中的压力保持在正常范围内。完成上述操作后，关机并将输出口螺帽取下，用管路接通用气设备或气体净化装置。接下来需要进行自检，将空气源出气口与氮气发生器进气口的密封螺母取下，请将其保存好，以便今后自检仪器用，用一根Φ3的气路管把它们连接起来，不能漏气。启动发生器的空气源，这时空气源的压力指示上升，当空气压力达到0.4Mpa，再打开氮气发生器电源开关，将氮气发生器氮气输出密封帽旋紧。此时氮气发生器两个流量显示表均显示为500ml/min左右；输出压力在十五分钟左右缓慢上升，当达到设定值后，流量下降，显示为“000”，说明仪器自检合格，若显示数字大于0，请用皂液检查输出口，看螺帽是否旋紧。使用氮气发生装置时应注意流量显示是否与气相色谱仪的用气量一致，如流量显示超出气相色谱仪的实际用量较大时，应停机检漏，其方法请参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用，除此之外还应注意以下事项。注意事项：1.工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。2.因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管。3.从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理。4.为了确保气体纯度，仪器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)。5.进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机。6.由于压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边(或从进气口亦可)，建议加18号冷冻机油200克。7.为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。(可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅)，每日排水不得少于一次。

碳分子筛制氮原理：以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。实验室PSA氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，在实验室仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。