蠕动泵：点击打开，蠕动泵启动，再点击停止。则关闭自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色，蠕动泵自动启动，可以根据出风温度的设定值。调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到好效果2 风机 控制风机的启动和停止电机风机按钮区，风机启动，点击下面风机停止按钮移动到。3通针控 制通真的启动和停止点击通过按钮绿色七。通真启动点击下面点击下面。4空气压缩机 控制，控制空压机的启动和停止。点击空气压缩机按钮，绿色区空压机启动。点击下面的关闭。5加热器 控制电加热器的启动和停止。点击加热器按钮绿色区上面加热器启动。按钮启动到启动电机下面加热器停止。按钮移动到停止。 注意：在风机没启动之前加热器是不会启动的。加热器关闭以后进风温度小于度风机自动关闭。6 风机设定 设定分机的转动频率。按动数值筐弹出数字键盘，按键将数字清零。然后输入所需的值按键修改完毕。7 蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的。运行点击蠕动泵自动按钮绿色区上面。蠕动泵自动启动点击下面蠕动泵停止。8通针设定 通过通知的运行频率数值代表。几秒钟启动一次按按动数值框弹出数字键盘。按键将数字清零，然后输入所需的值二。键修改完毕，出场已设置佳值无需另行设置。9蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量。按动数值筐弹出数字键盘。案件将数字清零，然后输入所需的值按键修改完毕。10说明：点击控制面板进入界面二。进入温度设定界面。11 进风温度自调调谐 ：调整进风温度稳定性，当且仅当干燥时发现。进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大波动时。需进行进风温度自动调谐。以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口，有条绿色的曲线曲线趋于一条直线则温度准确。但温度还是不准确时点击自动调谐按钮，进风温度自调启动，自调完成后会自动结束。12进风温度设定值 设定进风温度，按数值筐。弹出数字键盘，按键将数字清零后输入所需的值。按键修改完毕。13 进风温度显示值：显示进风温度的实际值。14 出风温度显示值：显示进风温度的实际值。15出风温度自调结束 ：当在出风温度自调进行时。温度曲线出口会有一条红色曲线。带曲线趋于一条直线，出风温度自调结束。

三气培养箱运输和使用要求：　　如果培养箱长时间不用，关闭前必须清除工作室内水分，打开玻璃门通风24小时后再关闭。　　清洁二氧化碳培养箱工作室时，不要碰撞传感器和搅拌电机风轮等部件。　　拆装工作室内支架护罩，必须使用随机扳手，不得过度用力。　　搬运培养箱前必须排除箱体内的水。排水时，将橡胶管紧套在出水孔上，使管口低于仪器，轻轻吸一口，放下水管，水即虹吸流出。　　搬运培养箱前应拿出工作室内的搁板和加湿盘，防止碰撞损坏玻璃门。　　搬运培养箱时不能倒置，同时一定不要抬箱门，以免门变形。　　三气培养箱的箱体结构分三个部分，顶部是控制系统、中间是工作腔、下面是存放压缩机的。　　1、控制系统部分：顶部为电器控制，就像人的大脑一样，具有指挥作用，在整个箱子内起主导作用，处于核心地位，其特点是具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。        2、工作腔：　　工作腔的内胆是不绣钢，质量优良，优越于渡锌板制造，工作室内的大小可以定制的　　工作腔外部设有保温真空钢化玻璃，便于观察箱内的实验情况，生化培养箱的工作腔内配有照明灯，而三气培养箱的工作腔内配的是紫外线灯。　　3、压缩机：　　生化和三气培养箱具有制冷功能，制冷功能主要是靠压缩机来完成的。

三气培养箱通过控制O2或N2的输入量，用氧化锆(ZrO2)传感器来实现对O2含量的精确控制，进行O2、N2及CO2三气控制。特殊设计的气路控制，使得开门后内腔O2浓度的恢复时间大大缩短。适合进行在高/低氧条件下的特殊细胞或微生物的培养。　　三气培养箱具有电子阀保护功能，计时器计时30分钟之内，CO2进气不能让进气指示灯熄灭过，则进入电子阀保护并报警，同时切断CO2进气电子阀电源，保护电子阀不会因为在没有气体进入时长时间通电而损坏。　　三气培养箱箱门打开后，计时器复零，关门后重新开始计时。具有水温、室温的数字等多种保护功能，当显示温度超过预置温度时，可自动切断全部加热电源。另外具有独立的水超温继电保护功能，保证温度的可靠性。有足够大的水套容积和良好的保温性能。

鉴于二氧化碳培养箱在使用过程中会伴随着微生物滋生，为确保培养箱免受污染，细胞能拥有安全的生长环境，出现了各种灭菌方法：如紫外灭菌消毒、HEPA过滤除菌、液体消毒剂及加热灭等。01紫外灭菌消毒难以清除二氧化碳培养箱风道等避光处污染，且紫外灯光线会随时间而衰减，灭菌效果较差。02HEPA过滤器除菌内部增加HEPA滤膜，箱内不锈钢内胆光滑表面等都具有污染物防护作用。03二氧化碳培养箱液体消毒剂简易的消毒方法，有一定的效果但不能保证彻底灭菌。相较而言，加热灭菌方式是比较有效的方法，分为湿热灭菌和干热灭菌两种，目前市面上最常见的是90度湿热灭菌和140度干热灭菌两种。01二氧化碳培养箱湿热灭菌湿热灭菌指温度超过100℃后水转变为水蒸汽并产生高压强，对微生物进行高压及穿透性导热灭菌，而培养箱使用90℃湿热灭菌通常无法达到理想的灭菌效果。02二氧化碳培养箱干热灭菌干热灭菌是通过高温使蛋白质及核酸变性失活，达到杀灭的目的，但干热140度仍会存在灭菌不彻底的情况，部分芽孢和孢子可能无法灭活。

微波消解仪用的微波液中含有定量的重铬酸钾以及硫酸，两种强氧化剂将测定样品中的可氧化物质氧化，消耗的重铬酸钾量可以由滴定法测定再由差量法计算得出，从而推出化学需氧量，建议使用之前严格看说明书，毕竟这个方法高热且含强酸、强氧化剂。所以还是安全第一！微波消解由于温度过高产生的泻压会损坏内罐，使内罐杯口变形。产生这种情况的原因有：1、内罐罐口或者盖子受到污染，吸收微波。在消解过程中，传感器监测的温度是溶液温度，并不能监测罐口温度，如果出现这种情况，罐口温度将超过程序设定温度，有可能达到260度以上，这时内罐罐口和盖子都会软化，耐压将大大降低，从而出现泻压。为了避免出现这种情况，应当定期检查内罐和盖子是否吸收微波。2、陶瓷管断。陶瓷管断了以后，如果继续作样，主控罐将保持不了压力而导致温度保持不住，这时仪器会认为功率不够而加大功率，其它消解罐将会出现温度失控而泻压。3、消解罐在腔体内摆放不均匀。微波消解仪微波在腔体内是均匀分布的，但是微波有一定的穿透厚度，如果出现主控罐周围有两个消解罐包围的话，腔体本身有六个反射面，有两个反射面过来的微波被它周围的两个消解罐吸收了，主控罐吸收微波的功率就降低了1/3。比如同时消解5个样品，如果主控罐周围放了两个样品，对面散布了两个样品，这样主控罐吸收微波的效率就降低很多，会导致其它消解罐温度超过主控罐温度，一旦温度压力达到极限，就会出现泻压。

智能一体化蒸馏仪采用智能一体化设计，同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰话物、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。他的详细使用说明如下：　　1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。　　2、连接好各路软管。再次熟练认识一下氮吹控制管路(选用，二氧化硫才选配);循环水的进(一路)、出水(一路)管路;防倒吸(四路或六路防真空阀门)管路;自动清洗管路。　　3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏(开机可视操作)、加热控制(四路或六路单温单控;右旋转温度升高，反之则低)、搅拌控制(四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低)的旋4、熟悉右侧的主电源插座(温度控制、搅拌控制电源)、辅电源插座(制冷、循环水);并对应连接上电源(220V,50HZ)　　5、熟悉右侧的主电源开关(温度控制、搅拌控制电源)、辅电源开关(制冷、循环水)、循环水控制开关、加水开关(开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中;然后开加水开关，水会自动加入;仪器后面左侧有水位计;显示水位高度;水位以水位计中间高度为宜)　　6、打开主电源开关(面板蕞左侧)。　　7、点击“智能一体化蒸馏仪”　　8、点击“二氧化硫残留量检测仪”　　9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面(请注意观察：配方编----会随着“前一模式”—“后一模式”的点击发生变化，依次改变为“氨氮”、“挥发酚”等;根据需要从而选定、设定需要的试验参数)根据实验要求设置好每一路的温度、时间。(因为二氧化硫没有重量要求，统一设置为300或500即可(技术人员释疑此问)　　10、点击打开“加热参数”，设定加热参数　　11、配方设置好，请按上图标识，点击“保存参数”，再点击“使用参数”;然后点击“返回”，则再次出现主界面图示　　12、点击“智能一体化蒸馏仪”字标图示，则出现“智能一体化蒸馏仪”工作界面，然后点击“开始”(点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“氨氮”“挥发酚”等)　　13、点击“二氧化硫残留量检测仪”字标图示，则出现“二氧化硫残留量检测仪”工作界面，然后点击“开始”(点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“二氧化硫”　　14、在工作界面下，此时主开关、辅开关、循环水开关均在接通状态。且显示界面为已经设置好的“配方”：。此时点击：“制冷”则制冷压缩机工作;点击“循环水”则冷凝管内会有冷凝水循环流动(转轮可视);点击“搅拌”则液体内加入的搅拌子会转动搅拌，并可根据要求调速(面板转速控制旋钮);分别点击“加热”则各路分别加热并可根据要求调温(面板温度控制旋钮)　　15、实验完毕后，依次关闭面板上的主电源开关、右侧的主电源开关、辅电源开关、循环水开关即可。蕞后拔掉电源插头。　　16、如果再做实验，直接启动仪器，如不改变配方设置，则按照原来的配方执行(今后就会显示出其一体化、功能全面、操作方便的几大优点)。

超净工作台的诞生，有效满足了现代化工业，光电行业，生物制和科学研究试验等领域对局部工作区域洁净度的要求。超净工作台一般是由箱体、风机、过滤器、操作开关等部分构成的。那么，在使用超净工作台时是否有必要打开风机？超净工作台的原理是，在某一的空间中，室内空气先通过预过滤器初步过滤，再由小型离心风机压入静压箱，然后通过空气高效过滤器完成二次过滤，此时，从空气高效过滤器出风面吹出的洁净气流具有均匀的断面风速，可以将工作区域中的原始空气排除，并去除灰尘颗粒和生物颗粒，从而形成高度清洁和无菌的工作环境。空气被过滤器过滤以达到无菌状态，并被输送到操作空间以便在操作空间中形成相对正压。如果不打开风机，就不会有无菌的空气输送，操作空间也就无法达到无菌效果。在超净工作台的使用过程中，需要通风。随着风机的转动，风通过高效过滤膜（无）进入，使操作台保持在无菌状态。超净工作台的功能是提供相对无菌的环境，其设计和实用原理有两种，一种是顶部或侧面无菌空气过滤装置，内部有几层无菌空气过滤器，吹出来的风是相对无菌的空气。由无菌空气过滤装置吹出的无菌空气确保了超净工作台的内部在操作过程中是相对无菌的。然而，紫外线灯照射主要是在开始操作之前的准备工作，或是对要使用的设备和器械的表面进行消毒的方法，紫外线照射的灭菌效果基本上可以忽略不计。通常，在实验过程中不会同时打开风机和紫外线灯。只需先打开紫外线灯照射一段时间后，关闭紫外线灯，打开风扇机吹半小时左右，然后再开始实验。在实验过程中，风机应一直保持开启状态。打开风机的目的是在操作台内形成正压，以防止周围空间的空气随气流进入操作台。因为空气中可能含有从而影响实验结果，因此须打开风机。风机的风用于净化空气，净化后的气流可以防止人员污染操作对象。超净工作台的风是向外吹的，主要作用是防止空气中的进入。如果超净工作台的玻璃已经关闭了，则无需打开风机。

一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置的设计，蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。       一体化蒸馏仪主要分简易型一体化蒸馏仪/中配型一体化蒸馏仪/高配型一体化蒸馏仪都是用于氨氮、挥发酚等测定前的样品的蒸馏处理。主要区别：1.屏幕2.称重与否3.是否内置风冷式循环水装置为主要三大区别屏幕：简易型具有数字显示功能，具体显示温度和数量，中配型和高配型自带大液晶屏显示功能，更好的读取数量以及温度称重与否：简易型和中配型不具备称重功能，反之高配型一体化蒸馏仪带有称重功能风冷式循环水装置：简易型一体化蒸馏仪不具备，中配型和高配型都带有风冷式循环水装置，无需外接循环水。

智能一体化蒸馏仪采用智能一体化设计，同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰话物、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。他的详细使用说明如下：　　1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。　　2、连接好各路软管。再次熟练认识一下氮吹控制管路(选用，二氧化硫才选配);循环水的进(一路)、出水(一路)管路;防倒吸(四路或六路防真空阀门)管路;自动清洗管路。　　3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏(开机可视操作)、加热控制(四路或六路单温单控;右旋转温度升高，反之则低)、搅拌控制(四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低)的旋4、熟悉右侧的主电源插座(温度控制、搅拌控制电源)、辅电源插座(制冷、循环水);并对应连接上电源(220V,50HZ)　　5、熟悉右侧的主电源开关(温度控制、搅拌控制电源)、辅电源开关(制冷、循环水)、循环水控制开关、加水开关(开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中;然后开加水开关，水会自动加入;仪器后面左侧有水位计;显示水位高度;水位以水位计中间高度为宜)　　6、打开主电源开关(面板蕞左侧)。　　7、点击“智能一体化蒸馏仪”　　8、点击“二氧化硫残留量检测仪”　　9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面(请注意观察：配方编----会随着“前一模式”—“后一模式”的点击发生变化，依次改变为“氨氮”、“挥发酚”等;根据需要从而选定、设定需要的试验参数)根据实验要求设置好每一路的温度、时间。(因为二氧化硫没有重量要求，统一设置为300或500即可(技术人员释疑此问)　　10、点击打开“加热参数”，设定加热参数　　11、配方设置好，请按上图标识，点击“保存参数”，再点击“使用参数”;然后点击“返回”，则再次出现主界面图示　　12、点击“智能一体化蒸馏仪”字标图示，则出现“智能一体化蒸馏仪”工作界面，然后点击“开始”(点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“氨氮”“挥发酚”等)　　13、点击“二氧化硫残留量检测仪”字标图示，则出现“二氧化硫残留量检测仪”工作界面，然后点击“开始”(点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“二氧化硫”　　14、在工作界面下，此时主开关、辅开关、循环水开关均在接通状态。且显示界面为已经设置好的“配方”：。此时点击：“制冷”则制冷压缩机工作;点击“循环水”则冷凝管内会有冷凝水循环流动(转轮可视);点击“搅拌”则液体内加入的搅拌子会转动搅拌，并可根据要求调速(面板转速控制旋钮);分别点击“加热”则各路分别加热并可根据要求调温(面板温度控制旋钮)　　15、实验完毕后，依次关闭面板上的主电源开关、右侧的主电源开关、辅电源开关、循环水开关即可。蕞后拔掉电源插头。　　16、如果再做实验，直接启动仪器，如不改变配方设置，则按照原来的配方执行(今后就会显示出其一体化、功能全面、操作方便的几大优点)。

三气培养箱一般充哪几种气体？三气培养箱工作室内O2浓度可在0~20%范围内任意设定，其控制采用微机数据分析智能PID控制，并有超浓度、浓度上升过慢及断气报警，02检测采用进口探头，确保测量数据的准确性，室内O2浓度可在1~25%范围内任意设定，其控制采用微机数据分析及智能PID控制，并设有超浓度、浓度上升过慢及断气报警。是细胞、组织、细菌培养的一种仪器，是开展免疫学、肿瘤学、遗传学及生物工程所须的关键设备，广泛应用于微生物、农业科学、医疗实验的科研和生产。三气培养箱一般是充哪几种气体呢？三气培养箱充的气体为：氮气，氧气和二氧化碳气体，氮气一般作为浓度调节使用，主要控制的是氧气和二氧化碳气体，所以在备钢瓶的时候要同时准备三个，如果氮气也要控制的话可以在购买前知会销售人员，可以按照要求定做。

土壤干燥箱采用模拟室内空气流动模式，即风干模式进行土壤的干燥，干燥空气是经过粗过滤和活性炭吸附的洁净热空气，样品分室独立存放和干燥，它具有洁净，避免样品交叉污染，箱体内为独立的24位样品室，将样品隔开，防止交叉污染。样品室为不锈钢材质，避免化学腐蚀和有机物吸附，易于清理。设有透明观察窗，方便客户随时观察样品状态。可配托盘，可以直接放置普通的土壤样品，也可以放置河道底泥等高含水量的样品。　　该设备采用干燥箱模块加热和热空气双重模式，模拟室内空气流动模式，即风干模式进行土壤的干燥。空气是经过过滤膜洁净后的热空气，样品分室独立存放和干燥，它具有洁净，避免样品交叉污染、省时、省力、节省空间，提高土壤干燥效率等特点，主要用于重金属元素分析的土壤，底泥及固废样品的干燥。　　土壤干燥箱采用专用气体净化过滤处理装置，插片式设计，方便更换。　　吸附优点：本产品产用双重过滤加活性炭吸附，100级的空气净化效果，可快速有效吸附甲醛、苯、氨气、VOCs、尼古丁、油烟、异味及其他有害气体，严禁土壤样品的二次交叉污染。　　样品室优点：24只样品室均为304不锈钢制作而成，可有效防止化学腐蚀及有机物的吸附，每个样品室装有2个空气进口。　　温度控制优点：加热及恒温采用LCD液晶仪表显示，仪表具备工作时间设定、超温报警、故障报警等多种功能。确保干燥、净化过的热源气流，进入24只样品室，精度在＜±5°C以内，从而提高了样品干燥效率。　　主机结构：本干燥箱为一体式结构，无需安装、连接等工序，收到货可直接投入运行。整机外壳用钢板焊接而成，面板凹凸有致，底部带万向脚轮以及刹车功能，方便随时移动。　　空气净化结构：空气净化总程包含由空气净化、过滤器、加热器组成，加热器经LCD液晶仪表控制，空气由该单元处理后变成干燥、洁净的暖风，供24舱室干燥使用分室存放土壤干燥箱安装调试步骤1、安装：箱体应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内，在其周围不可放置易燃易爆的物品。2、调试：（1）将箱门关上并将拉手旋紧，关闭放气阀，开启真空阀。（2）将真空干燥箱侧面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1MPa时，关闭真空泵和真空泵电源，此时箱内处于真空状态，如无加热要求，真空干燥箱调试结束。3、 如设定温度为120℃，加热指示灯亮，开始进入加热升温状态，当显示温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，温度控制进入恒温状态，即为工作正常。

使用厌氧培养箱不可忽略的几点厌氧培养箱亦称厌氧工作站或厌氧手套箱。采用紧凑式筒状设计，实现单人单手轻松转移样品。一般由恒温培养室、厌氧操作室、取样室、气路及电路控制系统、箱架、瓶架、熔蜡消毒器等部分组成。内腔机械强制对流与内腔正压，实现恒温、控湿、除氧、生物脱毒四方面状态稳定均一，并且快速恢复，操作培养同室进行。是一种可在无氧环境下进行细菌培养及操作的专用装置，可培养最难生长的厌氧生物，又能避免往厌氧生物在大气中操作时接触氧而死亡的危险性。因此本装置是厌氧生物检测科研的理想工具。是一种在无氧环境条件下进行细菌培养及操作的专用装置。它能提供严格的厌氧状态恒定的温度培养条件和具有一个系统化、科学化的工作区域。相关技术人员表示，使用厌氧培养箱不可忽略下列的几个细节：　　1、厌氧培养箱培养物放入必须是在操作室内达到绝dui厌氧环境后放入。　　2、调换气瓶时，注意要扎紧气管，避免流入含氧气体　　3、真空泵按要求使用，定期检查加油。　　4、整机应安放在温度温差较小，操作方便的位置，应避免阳光直晒和远离采暖设备，放置要平稳。　　5、停止使用，关闭总电源键，及设备后部的电源开关。　　6、开机前应全面熟悉和了解各组成配套仪器、仪表的说明书、掌握正确的使用方法。　　7、仪表尽可能地安装于空气清静，温度变化较小的地方。　　8、如发生故障（停气等原因）操作室内仍可保持12小时厌氧状态。（超过12小时则根据需要把培养物取出另作处理）。　　9、厌氧培养箱经常注意气路有无漏气现象。

添加剂的出现是造福人类的，而如今，二氧化硫作为食品添加剂发挥着漂白剂、防腐剂还有抗氧化剂的功能。但是一些不法商贩，为了过渡追求食物的鲜艳色泽和延长存放时间，过量使用二氧化硫，会使食物的二氧化硫残留超标，就会对身体造成不佳影响。如果过量使用、滥用就会危害身体健康。不过，只要残留在食物中的二氧化硫不超标，只要科学的合理使用，就不用担心。那么问题来了，怎样才能知道二氧化硫的残留是否符合国家标准？又该拿什么仪器来检测二氧化硫的残留呢？很多用户还在采用玻璃蒸溜装置检测。遇到的问题：蒸馏时间长、回收率低（一般在30-50%）。给检测机构或药企的检测带来的困惑。解决了这二个问题。蒸馏时间在6分钟、回收率在70-80%以上。根据药典原理：在消化管内加入了盐酸、蒸馏产生的高温把二氧化硫置换出来（通氮气），一般蒸馏在90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理，但玻璃装置蒸馏氨气的回收率可以达到99%以上，且时间可以在30分钟内。为何同为蒸馏原理，且二者的蒸馏结果大同小异，差别会如此之大？真正的原因在于被检查的气体不同:氨气分子量17、二氧化硫分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。当蒸馏氨气时：氨气溢出液面（由于分子量小于空气，比重也小于空气）后直接往上挥发，和蒸馏水一起进入冷凝管，由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压，连续不断的吸收新产生的蒸馏水和氨气。所以凯氏蒸馏尽可能的把氨气所吸收。所以蒸馏时间短、回收率高。当蒸馏二氧化硫时，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空气，比重也大于空气）一直沉淀在液面上，即便冷凝管产生的负压也不够完全把气体吸到冷凝管内，以致于回收率低，为了提高回收率就必须延长蒸馏时间，或外接氮气把二氧化硫气体向上推。二氧化硫检测仪为了解决这问题，增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升（一个大气压）,30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力，另外冷凝管冷却了大量的蒸汽，也产生了较大的负压。二氧化硫气体其他在下面有较大的压力向上推，上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。

实验室在做细菌培养的时候都会用到恒温箱来做实验，市场上琳琅满目的恒温箱很多用户也都不知道该如何选择，恒温箱我们一般分为：电热恒温培养箱，生化恒温培养箱，霉菌恒温培养箱，光照恒温培养箱，人工恒温培养箱，恒温恒湿培养箱，厌氧培养箱，二氧化碳培养箱，三气培养箱等等种类；如果做的培养实验对空气、环境湿度、光照、环境气体没有要求的话就选择电热恒温培养箱或者生化培养箱即可，那么电热恒温培养箱和生化培养箱又如何选择呢？如果夏天箱体放在空调间使用的话那就用电热恒温培养箱，如果夏天放置于室外使用的话，尤其是南方比较湿热的环境中，那就可以选择生化培养箱来使用，具体可以把您的要求跟销售人员讲下，可以让销售人员帮忙选择一款适合您的！

光化学反应仪的主要特征1.光化学反应仪采用智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3.具有分步定时功能，操作简便 4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置或大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.光化学反应仪双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8 光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用

光化学过程是地球上普遍、量重要的过程之一，绿色植物的光合作用，动物的视觉。涂料与高分子材料的光致变性，以及照相、光刻、有机化学反应的光催化等，无不与光化学过程有关。近年来得到广泛重视的同位素与相似元素的光致分离、光控功能体系的合成与应用等，更体现了光化学是一个活跃的领域。光化学反应与一般热化学反应相比有许多不同之处，主要表现在：加热使分子活化时，体系中分子能量的分布服从玻耳兹曼分布；而分子受到光激活时，原则上可以做到选择性激发。体系中分子能量的分布属于非平衡分布。所以光化学反应仪的途径与产物往往和基态热化学反应不同。       光化学研究反应机理的常用实验方法，除示踪原子标记法外，在光化学中早采用的猝灭法仍是有效的一种方法。这种方法是通过被激发分子所发荧光，被其他分子猝灭的动力学测定来研究光化学反应机理的。它可以用来测定分子处于电子激发态时的酸性、分子双聚化的反应速率和能量的长程传递速率。由于吸收给定波长的光子往往是分子中某个基团的性质，所以光化学提供了使分子中某特定位置发生反应的手段，对于那些热化学反应缺乏选择性或反应物可能被破坏的体系更为可贵。光化学反应的另一特点是用光子为试剂。       光化学的初级过程是分子吸收光子使电子激发，分子由基态提升到激发态。分子中的电子状态、振动与转动状态都是量子化的，即相邻状态间的能量变化是不连续的。因此分子激发时的初始状态与终止状态不同时，所要求的光子能量也是不同的，而且要求二者的能量值尽可能匹配。光物理过程可分为辐射弛豫过程和非辐射弛豫过程。辐射弛豫过程是指将整体或部分多余的能量以辐射能的形式耗散掉，分子回到基态的过程，如发射荧光或磷光；非辐射弛豫过程是指多余的能量整体以热的形式耗散掉，分子回到基态的过程。       决定一个光化学反应仪的真正途径往往需要建立若干个对应于不同机理的假想模型。找出各模型体系与浓度、光强及其他有关参量间的动力学方程，然后考察实验结果的相符合程度，以决定哪一个是可能的反应途径。一旦被反应物吸收后，不会在体系中留下其他新的杂质，因而可以看成是“纯”的试剂。

水浴氮吹仪操作方法：一、水浴氮吹仪立柱的安装：将立柱底部的尼龙细绳剪断抽出（此细绳仅是在运输中保护滑轮）将立柱地段的安全销取下，将立柱插到主机侧面的柱孔里，再将安全销重新装好。二、水浴氮吹仪每路气流的开关：将每路的钢针插到底，此气路即为开，将其拔起10mm，此气路即关闭。三、水浴氮吹仪每路气流的调节：将每路的钢针左右稍微旋转，即可调节此气路的气体流量，根据液面波纹的大小，判断自己需要的流量。四、气路的连接：将氮气管路连接大气体分配室接口上，可提前安排所用气针通道的位置。（不用的通道应拔起）五、水浴氮吹仪温度的设定：     1、接通电源，显示屏经过几次变化后，固定在一组数据下，上面红色LED为当前温度值，下面绿色LED为设定温度值。     2、若要改变设定温度，按下“SET”键，此时绿色LED右边一位LED在闪烁。可以用八键来移动需要调整的任意位LED，再用八键和V键来改变LED的数值，确定后按一次SET键，即可将设定值输入机内。    3、左上方AT发光管亮表示仪器进入自动整定状态。六、气体分配室高度的调节：松开气体分配室固定螺母，将气体分配室调节到需要的高度，再旋紧气体分配室固定螺母。七、温度稳定平衡前，可先将样品试管放入加热块孔槽中，使之一起达到温度要求。八、缓慢打开氮气总阀门并观察吹扫情况，通过轻调阀门流量，直到样品表面吹起波纹。九、仪器中为用户配备了备用滑轮和保险丝。十、流量计的安装请参考上面的效果图，进行安装。水浴氮吹仪使用注意事项：在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都讲影响蒸发浓缩效果。为防止交叉污染，每次使用后，应及时清洗气针管。（主要是下部）本仪器使用电压为220V，使用电源接地。注意不要有水进入机箱内部。使用水浴加热方式的，水槽中应加入水槽体积2/3以上的水，严禁干烧。开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，防止样品溅起，造成损失和污染。使用流量计时，打开阀门前，先将流量计调至小，打开阀门后，再缓慢开启。流量计的大流体压力为0.2MPa。仪器安装好后，任何情况下不得拆掉安全固定螺丝。本装置为机电一体化精密设备，在任何情况下，用户不可私自拆卸本仪器。凡私自拆卸过的仪器一律不保修。水浴氮吹仪调节温度时，请不要长按调温键，否则会将控温按乱。

水质硫化物酸化吹气仪可根据需求选择不同的分析方法亚甲基蓝分光光度法或者碘量法；　　根据国标对流量的要求，实现6通路的气体流量精密控制，大大减小实验误差；　　大容量碘量瓶，可同时预处理6个样品；　　各反应瓶为独立的气路系统，避免样品的交叉污染以及节约气体；　　密闭气路系统，尾气可排室外或者吸收处理，避免有害气体对实验人员的伤害；　　水质硫化物酸化吹气仪采用恒温水浴加热，配合温控系统，具有良好的温度均匀性。采用镜面不锈钢材质制作，具有优异的使用性能；主机应用手动升降系统，配合旋转样品托盘，可方便实验操作；　　多色气体管路，可快速理清气体管路系统。　　水质硫化物酸化吹气仪的吹扫注意事项：　　1.水质硫化物酸化吹气仪使用AC220V，50HZ电源，并有良好接地。　　2.该仪器内部有电加热元件，仪器请远离易燃易爆物品。　　3.请在通风的环境中使用。　　4.如水质硫化物酸化吹气仪的散热风扇故障请勿使用。　　5.打开电源前，须确认水浴锅内已经倒入蒸馏水、纯水、离子水。干烧会损坏加热元件。　　6.氮吹仪停用时请将样品架停在中间的任意位置，不要将样品架停在低位或高位的自动停止位置。

智能全自动液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、静音振荡萃取，废气统一收集经滤芯过滤后自动排放，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避液液萃取仪免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。　　智能全自动液液萃取仪维护：　　1、请保持环境的整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机使用寿命；　　2、油脂、非极性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其接触；　　3、请定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程度，特别是在液体过柱流速下降的时候。当数控泵管出现粘连或明显磨损时，需要及时更换新的数控泵管。　　4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用略湿的抹布清洁本机。清洁液液萃取仪时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。本机在洁净、阴凉、干燥的环境下使用可延长使用寿命；　　5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让本机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔；　　6、智能全自动液液萃取仪停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请检查数控泵管是否老化，必要时需要更换。

液液萃取又称溶剂萃取或抽提。用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。实验室中用分液漏斗等仪器进行。工业上在填料塔、筛板塔、离心式萃取器、喷洒式萃取器等中进行。　　液液萃取应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。　　 简单的液液萃取步骤，分别用什么设备来完成呢？　　1.混合：溶液和萃取液分别倒入分液漏斗。　　2.振荡：把分液漏斗倒转过来用力振荡。　　3.静置：将分液漏斗放在铁架台上静置。　　4.分液：待液体分层后,将漏斗上端玻璃塞打开,从下端放出下层液体,上端倒出上层液体。　　高效率的萃取方法则是用液液萃取仪呢，安全有效哦！　　液液萃取仪则是采用垂直振荡萃取方式；可同批次处理125ml-2000ml分液漏斗，比色管、锥形瓶、容量瓶等不同种类的容器；萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理，一键启动、智能程序设置、漏电保护等实现整个萃取实验的自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效的避免了人与气体的接触。

实验室在做细菌培养的时候都会用到恒温箱来做实验，市场上琳琅满目的恒温箱很多用户也都不知道该如何选择，恒温箱我们一般分为：电热恒温培养箱，生化恒温培养箱，霉菌恒温培养箱，光照恒温培养箱，人工恒温培养箱，恒温恒湿培养箱，厌氧培养箱，二氧化碳培养箱，三气培养箱等等种类；如果做的培养实验对空气、环境湿度、光照、环境气体没有要求的话就选择电热恒温培养箱或者生化培养箱即可，那么电热恒温培养箱和生化培养箱又如何选择呢？如果夏天箱体放在空调间使用的话那就用电热恒温培养箱，如果夏天放置于室外使用的话，尤其是南方比较湿热的环境中，那就可以选择生化培养箱来使用，具体可以把您的要求跟销售人员讲下，可以让销售人员帮忙选择一款适合您的！

短程分子蒸馏仪的应用领域及特征体现在哪些方面短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。一：短程分子蒸馏仪的应用领域：1、精细化工，如芳香油提纯，高聚物中间体的纯化，羊毛脂的提取等。2、食品行业：如精制鱼油，油脂脱酸，精制高碳醇，混合油脂的分离等。3、其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。二：短程分子蒸馏仪的特征：1、分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。2、远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离。3、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法。4、物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物。5、进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。6、没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。7、提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。8、各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。

　分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。　　　　当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。　　　　分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。　　　　短程分子蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。　　　　短程分子蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。　　　　蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

  短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。　　应用领域：　　1、精细化工，如芳香油提纯，高聚物中间体的纯化，羊毛脂的提取等。　　2、食品行业：如精制鱼油，油脂脱酸，精制高碳醇，混合油脂的分离等。　　3、其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。　　短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器，能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在操作有一些注意事项，在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。　　1.各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。　　2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。　　3.装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。　　4.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。　　5.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。　　6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。

分子蒸馏仪在使用过程中，主要适用于高分子量，耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中，主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加，并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上，从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞，会在内置冷凝器上冷凝成液体，然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放；残留的液体，即重分子，被收集在加热区下方的圆形通道中，然后通过侧面的排放管流出。与常规蒸馏相比，分子蒸馏具有以下的特点：（1）较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的，而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态，只要分子从液相中蒸发，就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的，因此产物的能量消耗很小。（2）低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究表明，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）加热时间短，减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离，因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小，因此，液体表面逸出后，几乎不会碰撞到冷凝表面，因此加热时间短。

分子蒸馏(m olecular isillation是一种在高真空下进行的特殊蒸馏技术。该技术自20世纪30年代问世以来得到人们的广泛重视。20世纪60年代，此项技术已成功地应用于从浓缩鱼肝油提炼维生素A的工业化中。虽然近年来一些国家如美国、 德国、日本、瑞典、波兰以及前苏联等相继利用分子蒸馏技术解决了许多分离领域中的难题:但分子蒸馏是一项国内外正在工业化开发应用的高新技术尚未实现大规模的工业化。我国对分子蒸馏技术的应用研究起步较晚。偶见60年代的少量报道到80年代末期，国内引进了几套分子蒸馏生产线用于硬脂酸单甘酯等的生产.目前该项技术在我国工业化推广应用处于起步阶段。但由于该项技术的先进性和独特性以及广阔的应用前景,极大地激发了国内科研人员的兴趣。一些科研单位和大专院校如:广州汉维有限公司、北京化工大学、华南理工大学化学工程研究所等对此都做了大量的实验研究工作和分子蒸馏设备的研制和改进，并且有些成果陆续进行了工业化生产取得了良好的经济效益和社会效益。分子蒸馏的基本原理1.1分子 运动平均自由程[1]分子在运动过程中,它的自由程不断发生变化在某时间间隔内自由程的平均值为平均自由程。设vm为任-分子的平均速度f为分子间的碰撞频率,)m为平均自由程则)m=vm/f;由热力学原理可知f=2vm πd2kT,所以)m=kT/2rd2p(1其中d为分子的有效直径,p为分子所处空间的压强,T为分子所处环境的温度k为波尔兹曼常数。1.2分子运动自由程的分布规律[2]分子运动自由程的分布规律可表示为F=1 -e-Nhm(2.式中F为自由程不大于λ的概率λm为平均自由程入为分子运动自由程.由公式可以得出，对于一群相同状态下的运动分子其自由程不小于平均自由程)m的概率为1-F= e-m/m=e- 1=0368。13分子蒸馏的基本原理[3]由分子运动自由程的公式可以看出，不同种类的分子,由于其分子有效直径不同. .其自由程也不相同，即不同种类的分子逸出液面后不与其他分子碰撞的~飞行距离是不相同的。分子蒸馏技术正是利用不同种类分子逸出液面(蒸发液面后的平均自由程不同的性质实现的。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝 面,使得轻分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子因达不到冷凝面而返回原来液面.这样混合物就得到了分离。1.4影响分子运动平均自由程 的因素温度、压力及分子的有效直径是影响分子运动平均自由程的主要因素物质确定以后，分子的有效直径一-定.当温度升高，分子运动加剧分子运动自由程增加:当温度恒定时，压力降低单位体积的分子数减少:分子碰撞的频率降低分子运动的平均自由程增加。1.5分子蒸馏的蒸馏速度和相对挥发度[4]1.5.1 分子蒸馏速度分子蒸馏速度是由物质分子从蒸发液面挥发速度决定.同气液平衡无关。Greeberg从这个角度出发推导出物质分子蒸馏速度方程，即:N=p*12πT MR g1/2(3其中N为摩尔蒸发速度(md/cm2. s,P 为组分的蒸汽压(g/cm2.M为分子量,T为绝对温度(K,R g为气体常数(gcm/g° mol: K。对于双组分体系则Ni=cicT.aipi12rRg T Mi1/2(4.其中ci为摩尔浓度,cT为总的摩尔浓度ci为蒸发系数,这组函数关系比较适合描述离心式蒸馏:对于降膜式分子蒸馏，由于液膜比较厚考虑扩散对蒸馏速度的影响。1.5.2相对挥发度分子蒸馏表示组分分离难易程度用相对挥发度表示。在分子蒸馏过程中理论相对挥发度用以下方程式表示:a1=p1op2oM2M1(5,其中p1o为组分1的饱和蒸汽压:p2o为组分2的饱和蒸汽压,M1为组分1的分子量,M2为组分2的分子量。在实际过程中，对于双组分体系。真空相对挥发度为:a2=Y(1-X X(1-Y(6.其中Y为在气相中的摩尔分率，X为在液相中的摩尔分率。2分子蒸馏装置[5]分子蒸馏技术的核心为分子蒸馏装置。各国研制出了多种多样分子蒸馏装置,但根据形成蒸发液膜的不同设计和结构差异,大致可分为3大类(1降膜式分子蒸馏器(lling fim evapo2raor(2刮膜式分子蒸馏器(iped-fIm evap02tator(3离心式分子蒸馏器(entifigal evapora2tor。2.1降膜式分子蒸馏器该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热蒸发物就可在相对方向的冷凝面.上凝缩。降膜式装置为早期形式结构简单在蒸发面上形成的液膜较厚效率差.现在各国很少采用。2.2刮 膜式分子蒸馏装置该装置是采取重力使蒸发面_上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器中设置了-硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅样，还可以加快蒸发面液层的更新.从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是液腹厚度小,并且沿蒸发表面流动，披蒸馏物料在操作温度下停留时间短，热分解的危险性较小蒸馏过程可以连续进行生产能力大。缺点是液体分配装置难以完善,很难保证所有的綦发表面都被液膜均匀覆盖,液体流动时常发生翻濠现象所产生的雾沫也常展到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单，价格相对低廉，现在的实验室及工业生产中,大部分都采,用该装置。2.3离心式分子蒸馏装置将物料送到高速旋转的转盘中央，并在旋转面扩展形成薄膜同时加热蒸发，使之与对面的冷凝面凝缩该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转。可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短降低了热敏物质热分解的危险:物料的处理量更大更适合工业上的连续生产。3分子蒸馏技术的特点[4.6]3.1分子蒸馏的操作温度由分子蒸馏的原理可知，混合物的分离是基于不同种类的分子平均自由程的不同来实现分离的，并不需要沸腾所以分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，属于非平衡级蒸馏。这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。3.2蒸馏压强低由于分子的平均自由程与压强成反比以及分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压降很小，可以获得很高的真空度通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作。--般为1- -10Pa。3.3蒸馏液膜薄.传热效率高在降膜式分子蒸馏装置中,液膜的厚度可用以下方程计算:8m=33vRe(7,其中v为运动粘度g为重力常数,Re为雷诺数。对于刮膜式分子蒸馏和离心式分子蒸馏，液膜的厚度同操作条件有关,通常降膜式分子蒸馏的厚度为0.1-3mm .刮膜式分子蒸馏是0.1- -0.25mm ，而离心式分子蒸馏液膜厚度在5x10-2mm数量级。3.4物料 停留时间短由分子蒸馏原理可知受加热的液面与加冷凝面之间的距离要小于轻分子的平均自由程，而由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面物料停留时间短。因此，蒸馏物料受热时间短，减少了物料热分解的机会。但在实际操作中蒸馏物料的停留时间同分子蒸馏柱的长度、刮板转速或离心转速、物料的粘度等相关。通常物料在分子蒸馏柱的停留时间在15s左右。3.5分离程度更高在分子蒸馏过程中理论相对挥发度为:a1=p1op2oM 2M1式中M1为轻组分分子量;M2为重组分的分子量。而常规蒸馏时的相对挥发度为:a=p1op2o .在p1o p2。相同的情况。重组分的分子量比轻组分的分子量大，所以比值大于1。这表明同合液分子蒸馏较常规蒸馏更易分离。3.6分 子蒸馏设备价格昂贵分子蒸馏装置保证体系压力达到的高真空度.对材料密封要求较高.且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大,造价高。4分子蒸 馏技术的优势[3]从分子蒸馏技术以上的特点可知，它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:(1对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作而且物料停留时间短:(2分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法:(3分子蒸馏可有选择地基出目的产物,去除其它杂质通过多级分高可同时分离2种以上的物质(4分子基馏的分馆过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。5分子蒸馏技术的应用新进展由于分子蒸馏技术与常规蒸技术相比具有明显的优势随着工业化的发展,分子基馏技术广泛应用于精细化工、石油化工、日用化工、食品工业、医药工业、塑料工业等方面，适用与高沸点和热敏性及易氧化物料的分离。目前可应用分子基儒技术生产的产品在数百种以上。今后随着人们崇尚天然回归自然浦流的兴起，分子蒸馏技术生产的产品必将有更阔的市场。5.1生产低游离rDI (甲苯二异氰酸酯双组分聚氦酯涂料固化剂[7]一般在制备双组分聚氨酯涂料的固化剂中都含有过量的TDI。TMP(三经甲基丙烷TDI固化剂中游高TDI是一种有毒化学品，对人体的大危害是它能与人体中的蛋白质反应。使蛋白质变性。同时,它的蒸汽压较高，较容易挥发。其蒸汽有强烈的催泪作用吸入后刺激呼吸系统引起干咳、喉痛。长期吸入微量TDI将引起头痛、支气管炎和哮嘴,严重的会导致死亡。现行生产工艺制得的固化剂产品中游离的IDI含量较高,- -般在290~6%之间。采用常规蒸馏技术分高游高TDI的效果很差，而且固化剂在蒸馏塔中很容易固化。但采用分子蒸馏技术-般经三级蒸馏游离T DI的含量达到国家标准G B18581-2001。5.2羊毛脂的提取[8]羊毛脂及其衍生物广泛应用于化妆品工业。羊毛脂的成分复杂,主要含脂、游离醇、游高酸和烃，这些组分相对分子量大、沸点高且具有热教性。分子蒸儡技术将各组分进行分离对不同成分进行化学和物理方法的改性可得聚氧乙烯羊毛脂、乙酰羊毛脂、羊毛醇脂、羊毛酸脂等性能优良的高档化妆品添加剂。5.3类胡萝卜素的提取[9]类胡萝卜素广泛分布在自然中，西红柿、杏子、蛋黄和胡萝卜等都含有类胡萝卜素。通常棕榈油中含有浓度范围从500ppm到3000ppm的高浓度天然的类胡萝卜素。棕榈油中类胡萝卜素主要为a胡萝卜素和β胡萝卜素。两者占棕榈油中总类胡萝卜素的80%。它们在体内可以转化成维生素A。在常规精制过程中制取轻色油时，棕榈油中的大部分类胡萝卜素都被破坏造成天然类胡萝卜素潜在资源的损失。现在已发展了从棕榈油中回收类胡萝卜素的各种方法:主要有:皂化提取吸附和转酯基的分子蒸馏法等。但是只有转酯基的分子蒸馏过程已经发展成商业规模生产。采用分子蒸馏技术回收类胡萝卜素。所得蒸馏物含有超过3000ppm的类胡萝卜素。5.4茉莉精 油的提取[10]通过分子蒸馏得到的茉莉精油其主要香气成分苯甲酸顺式-3-己烯酯由原来的13.84%提高到23.64%,精油品质高，香气浓郁、新鲜、纯正其特征香尤为突出，是一种适用于高级香水和食品中的加香剂。55二十八碳醇的精制[11 12]存在于小麦胚芽.米胚芽的微量二十八(碳醇，对人体及动物具有很强的生理活代谢,是被公认的抗疲劳物质,同打还具有防治心血管疾病、骨质疏松症、恢复受损的肝脏细胞等功效,呈现出良好的发展前景已经逐步应到食品、医药、饲料、日比的野程摆用行于型棚技术进行植制可以有效她通免者剂钱留而且工艺过程阀单，操作安全可靠.自动化程度高，生产效率高。5.6川芎挥发性成分的提取分离[13]川芎味辛温，具有活血行’气祛风止商的功效。采用分子蒸馏技术对川营的越重明与川莒的超临界草职物相比,经过分子蒸馏处理后，川芎挥发油的化学溶剂残留成分明显减少。挥发油的主要成分2.3-丁二醇、a-蒎烯等含量也相应提高，分别从0.11%、0.03%提高到0.76%、0.16%5.7高粘 度润滑油的制造[8]硅氧烷类化合物是很好的润滑油常用于光盘的制造中可提高光盘的光滑性以及光盘在不同湿度和高温下的稳定性.延长了光盘的使用寿命。由于硅氧烷类化合物属热敏性物质且沸点均在200以上,常规蒸馏的分离方法容易使其变性而通过分子蒸馏不但可对润滑油进行有效的脱色，而且可以大大提高生产效率。5.8石油 工业中渣油的处理[14.15]原油真空精馏后的残余物约占进料总量的25%左右.通常采用溶剂萃取法对残余物进行处理。但是溶剂萃取法存在以下缺点:很难用溶剂萃取出全部的润滑油和石蜡，且会萃取出高分子的物质影响产品的质量:在溶剂萃取后的残余馏分中,沥青和沥青烯会形成胶体沉淀下来;溶剂的回收能耗很大。利用分子蒸馏技术处理渣油有以下优点:可以切割出更多的馏分;馏分间的切割更清晰，提高了产品质量;处理量提高好几倍;馏出物与残余物间的碳氢比显著增加;分离出的润滑油不含金属元素:无需加入添加剂即可直接应用。6结语由于分子蒸馏技术能在较低的温度和压力下、在较短的时间内对具有高附加值的热敏物质进行分离和提纯其在精细化工、石油化工、医药工业、日用化工、食品工业等方面具有广阔的应用前景。但由于该项技术是新近兴起的高新技术尚未进行大规模的工业化。因此还需要加大对分子蒸馏技术的基础研究。6.1 分子蒸馏的基本原理方面虽然分子自由程理论能够较好地解释分子蒸馏的基本过程，但LurajLutisan[1]等用分子蒸馏过程中的典型工艺条件(p=1Pa,d=9x10-10 m,T=400K带入(1式计算出的分子平均自由程大约为1mm。但在实际的操作过程中当蒸发面同冷凝面之间的距离为50mm时，他们发现蒸馏速度与理论值相比，没有明显下降。62分子蒸馏过程的数学模型方面由于影响分子蒸溜过程的因素较多，,如蒸馏器的形式、蒸发面和冷凝面上液膜的流动状态、分子蒸馏器内情性气体的含量、进料温度[8]、进料流速等,因此建立的数学模涩通布极力为复杂而且不同的研究者由于简化方法的不同建立起的模型往往也不相同。为了进一步推动分子蒸儒技术的发展和在工业上规模化应用迫切需要对分子赛保过程进行基础理论研究对分子秦僧过程进行模拟建立相应的数学模盟为工业设计和优化生产提供理论依据。

维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术--分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。分子蒸馏技术的基本原理      分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。       液体混合物为达到分离的目的,进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。

维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术--分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。分子蒸馏技术的基本原理      分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。       液体混合物为达到分离的目的,进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。

全自动液液萃取仪工作原理：利用气压将水样和萃取剂充分结合并激烈碰撞，以达到完全萃取的目的。代替了人工摇晃，减轻了实验人员的劳动强度，避免了人与有毒试剂的直接接触，保护了操作人员的身体健康,整个萃取过程无须人工放气,可自动全自动液液萃取仪排液,自动清洗.同时，自动液液萃取装置还大大减少了对环境的污染，提高了萃取效率，使分析结果稳定可靠。 可广泛用于：水体中的油，挥发酚，阴离子等所有液液萃取工作。全自动液液萃取仪的主要特征：(1)自动萃取，自动清洗，自动排废；(2)创造性采用封闭式气流内循环震荡原理，萃取过程无需人工放气；(3)一键萃取震荡，自动静置分层；(4)自动吸入洗涤剂，自动洗涤和清洗；(5)废液自动排放，并由全自动液液萃取仪活性炭储罐自动过滤吸附处理；(6)一次性可萃取多组样品，萃取效率高，操作简单便捷；(7)大屏幕液晶触摸屏设计，可视化操作

采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、静音振荡萃取，废气统一收集经滤芯过滤后自动排放，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避免了人与有毒自动液液萃取仪易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。　　智能全自动液液萃取仪维护　　1、请保持环境的整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机使用寿命；　　2、油脂、非极性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其接触；　　3、请定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程度，特别是在液体过柱流速下降的时候。当数控泵管出现粘连或明显磨损时，需要及时更换新的数控泵管。　　4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用略湿的抹布清洁本机。清洁时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。本机在洁净、阴凉、干燥的环境下使用可延长使用寿命；　　5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让本自动液液萃取仪机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔；　　6、智能全自动液液萃取仪停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请检查数控泵管是否老化，必要时需要更换。