氮吹仪主要用于氮吹浓缩步骤，基本原理是与氮气瓶链接，通过减压阀将氮气通入到氮吹仪的通气板中，然后通过通气板上的氮吹针对样品进行吹扫达到浓缩目的，并在试管底部进行加热用来加速溶剂的挥发。那么，影响浓缩的因素有哪些呢？氮气流压力对回收率的影响旋涡氮吹浓缩仪氮气流量改变是通过调节氮气压力实现,管径不变,流量与压力成正比关系。氮气流的压力越大,氮气流流量就越大。氮气流撞到试管壁形成旋涡,溶剂接触表面积和旋涡剪力越大,溶剂的蒸发越快,同时不停吹扫氮气能避免溶剂与空气发生化学反应。水浴温度对氮气流的影响浓缩管浸在水浴中,通过传热控制浓缩管内溶液温度。通常水浴温度控制范围从30℃到60℃。温度设定根据浓缩管里溶剂的沸点和被分析物质性质而定。水浴温度一般要低于溶剂沸点温度,否则可能蒸发速度过快,回收率可能降低。但是温度设置过低,会导致浓缩时间过长,长时间氮气吹扫也会导致待测物质挥发。在设置水浴温度时应充分考虑溶剂的沸点和挥发性。温度高,能缩短浓缩时间,避免目标物质与空气长时间接触,减少目标物质挥发,但过高温度会导致溶剂沸腾,从而降低回收率。

凯氏定氮仪因操作简便、性价比高等优点，被广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。市场上的定氮仪产品大部分都是根据凯氏定氮原理检测分析试样中氮含量的，其主要由蒸馏、消解、滴定装置组成，具体工作流程是：在催化剂的作用下，利用硫酸将试样消化，把有机氮分解为无机氮，生成硫酸铵，在热蒸汽下向消解后的硫酸铵中加入碱液进行碱化蒸馏，后再用标准酸溶液滴定，通过公式计算出氮含量。凯氏定氮仪是常用的分析仪器，用户在使用时难免会碰到一些问题。1、市场中常见凯氏定氮仪有哪些？市场中目前的分类比较多，常见的分类为：①半自动定氮仪：只有蒸馏部分不含有滴定。滴定需要人工滴定。半自动目前市场上又分为两种：1）手动加碱、手动加水、手动控制蒸馏时间等。2）自动加碱、自动补水、自动加酸，整个蒸馏实验过程无需人为干预。②全自动凯氏定氮仪：蒸馏、滴定一体化设计，样品消化后放入仪器自动加水、自动加碱、自动补水、自动加酸、自动滴定及结果计算打印。整个实验过程无需人为干预，大大减少了实验室人员的工作量，提高工作效率，而且测试结果更为准确。2、定氮仪主要应用在那些行业？定氮仪主要是测定样品中氮元素及粗蛋白的含量。主要应用在食品、饲料、农业、科研院所、医药、高校、日化、土壤肥料等用凯氏定氮法测定样品中氮元素及粗蛋白的相关实验。3、凯氏定氮仪工作中对水质有什么要求？凯氏定氮仪的蒸馏水桶内要装蒸馏水或纯水，机器长期不用要将蒸馏器里水放掉。4、凯氏定氮仪开机没声音是怎么回事？如果机器电源开关内红灯亮，说明是定氮仪内保险管烧断了，保险管位置在机器内部靠近电源开关接口5公分处黑色壳子内。5、凯氏定氮仪开机蒸馏器内加不上水怎么解决？开机半分钟后检查蒸馏水桶是否漏气，能被气充鼓则正常。检查蒸馏水桶内水位是否超过三分之一，不够补齐；检查蒸馏水桶的位置，低于放置仪器的台面，压力不够，加不上水；检查蒸馏水桶进气、进液管是否接错，接错桶内会产生气泡并发出声响；检查排水阀，应呈关闭状态。6、凯氏定氮仪蒸锅不加热、不能产生蒸气？如果机器能正常加碱，不能加热出蒸气，判定加热丝可能烧坏了，可拿万用表量一下加热丝正负极，不通可确定加热丝损坏，换新加热丝。如果机器不能正常加碱，开机后又没有任何声音，判断是保险丝烧断了，保险管位置在机器内部靠近电源开关接口5公分处黑色壳子内。7、凯氏定氮仪工作时声音大是否正常？属于正常现象，这是机器内部气泵工作的声音。8、凯氏定氮仪工作中不能加碱、加碱没有声音？检查碱桶是否漏气，被气充鼓，机器才能正常工作。酸碱桶无压力，可能由于酸碱管路或者气泵漏气、损坏，需及时更换管路或者气泵。酸碱桶有压力，却无法加液，可能由于电磁阀电源未接通或者电磁阀内部结晶堵塞管路，需及时断电检查电磁阀接线或者拆洗电磁阀。仪器使用时间长，碱管内部会结晶，加液时流速降低，没有声音。9、定氮仪在工作时，从顶部冒出类似烟的气体？检查冷却水进水的水龙头是否打开，冷却水关闭或者水量小都会导致消化管出来的蒸气不能被冷凝，从机器里冒出来的水蒸气，类似烟。10、定氮仪使用中发生消化管进满水怎么解决？定氮仪使用中发生消化管进满水，是由于机器控制水位器导电性降低造成的。解决办法：打开水位器取出探针用砂纸打磨，去掉氧化层，在蒸馏水桶里加入3-5克实验室用氯化钠，摇匀溶解。11、定氮仪使用中发生蒸馏器、水位器进满水，硼酸吸收液容器中进水，怎么解决？是机器控制水位器导电性降低造成的。解决办法：打开水位器取出探针用砂纸打磨，去掉氧化层，在蒸馏水桶里加入3-5克实验室用氯化钠，摇匀溶解。12、硼酸吸收液在吸收时有时会有气泡冒出，会不会影响结果？答：不会，因为在冷凝的过程当中会有空气跟随氨水一块进入吸收液中会产生气泡，属于正常现象，对实验结果没有影响。13、定氮仪使用中消化管中白色管子发生倒吸怎样解决？仪器停止工作，蒸馏器停止加热，气阀未能及时关闭，会产生倒吸现象。可在白色管子上扎一些小孔。气阀损坏，不能关闭，也会倒吸。14、定氮仪工作中隔3-5秒钟会发出声响是否正常？这种声响属于正常现象，仪器工作状态下，蒸馏器会不断加热产生水蒸汽而消耗水，仪器会自动打开水阀进行补水，声响就是水阀打开、关闭的声音，属于正常现象。15、凯氏定氮仪在蒸馏时翻滚剧烈，对操作者构成危险吗？不危险，凯氏定氮仪在蒸馏时翻滚剧烈是由于水蒸气大量进入消化管使得液体翻滚，而并非剧烈反应造成。而且仪器有超压保护装置，可以保持管路内部常压，避免危险。16、定氮仪能否使用其他颜色指示剂？如果使用手工滴定的话可以选择其他的颜色指示剂。如果使用全自动仪器，应按照产品规定的比例配置颜色指示剂，不可更换其他试剂。产品内置颜色变化过程在出厂时已调至佳状态，保证了结果的准确性。17、如何保证样品的回收率？样品回收率代表着仪器的准确性，也反映了整个仪器的制作工艺，因此样品回收率是评价设备好坏的重要指标。影响回收率的主要因素有，蒸馏时间、加碱、硼酸是否过量，消化是否，仪器的密封性。冷却水水流、水压、水温过高。

一、凯氏定氮仪的分析原理凯氏定氮法测定试样时，需经过消解、蒸馏、滴定3个过程样品的消解就是将含氮的有机化合物与硫酸和催化剂一同加热消化，便有机氨分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸按样品经过消解后将试样中有机氨转化为无机氮，再将消解后的样品加入到定氮仪蒸馏器中进行碱解蒸馏。凯氏定氮仪就是完成无机氨的碱解蒸馏过程，即在经过消解后的硫酸按中加入碱液，在热蒸汽下进行碱解蒸馏，具体如下：（NH)SO,+2NaOH 高温蒸馏NaSO,+2NH,1+2H.0NH,+HO-NHOHNHOH+H,BO,→NH,.H,BO,+H,O凯氏定氮仪可以自动完成对样品的定量加碱、加酸、自动蒸馏过程，当被测样品消解后，反应中释放的氨气与水蒸气经过冷凝管冷凝后，被收集在装有硼酸吸收液（含有甲基红一澳甲酚绿混合定氮指示剂）的三角瓶中，后用标准酸液进行滴定。二、凯氏定氮仪的使用1.加酸加碱量的确定按消煮样品时加入硫酸量计算出所需加入氢氧化钠的量，根据消煮液中氮的大约含量计算所需加入的硼酸量根据计算量确定加碱时间和加硼酸时间。2.开机打开电源开关，显示屏上显示“P”（KDY-9820型凯氏定氮仪的结构见图1)按［转换］键，硼酸状态指示灯亮，按【＋】键或按【－】键，设定加硼酸时间再按［转换］键，使加碱状态指示灯亮，按【＋】键或按【－】键，设定加碱时间（操作健盘见图2)3.将空三角瓶放在托盘上，此时托盘处在高位把装有样品的消煮管放在托盘上，要与上端的橡胶塞装紧4.按启动】键，仪器开始自动向三角瓶中加硼酸，向消煮管内加碱，然后进入蒸馏状态，待三角瓶中冷凝液达到预定体积量时，三角瓶托盘落下，再蒸馏12、后蒸馏停止工作，发出提示声响在蒸馏过程中吸收液逐渐变成蓝绿色若用手动蒸馏，要用pH试纸测试一下蒸馏液，根据酸碱性判断是否蒸馏结束若pH试纸显中性或酸性，即说明蒸馏结束，若显碱性，需要再继续蒸馏直至显中性或酸性。5.取下三角瓶，用酸滴定管滴定三角瓶中的液体，颜色由蓝绿色变为砖红色，即到达终点按含氮量一粗蛋白质含量公式进行计算，取得测定结果三、凯氏定氮仪使用的注意事项1.若设定的加硼酸时间或加碱时间为零秒钟，贝」自动工作过程完成后显示窗显示“E”不闪动，发出“嘀～”约2、提示音、2.若按下【启动】键后，三角瓶托盘仍处于下端，显示窗显示自下而上闪动的“－”符号，并发出“嘀～嘀～嘀”的提示音，提示应放空三角瓶在托盘上，便托盘升起3.混合指示剂在碱性溶液中呈绿色，在中性溶液中呈灰色，在酸性溶液中呈红色4.氨是否蒸馏出来，可用pH试纸测试馏出液是否为碱性。5.向蒸馏瓶中加入浓碱时，往往出现褐色沉淀物，这是由于分解促进碱与加入的硫酸铜反应生成氧化亚铜沉淀四、凯氏定氮仪的维护与保养1.仪器应遍免安装在阳光直射及过冷。过热或潮湿的地方，室内温度不得超过100C~300C,通风要好，应有良好的散热条件2.仪器前部槽皿中若积有液体，应经常擦净3.长期使用后，在加热器上会结有水垢，它将影响加热效率若水垢过厚，在关机状态下断电，可将蒸汽发生器顶上的一个旋塞拧下，在管口处插入一个小漏斗，注入除垢剂或冰醋酸清洗水垢（也可用稀释后的硫酸）清洗后，打开机箱内蒸汽发生器排水节门将水排净，并加入清水多次清洗。4.加碱液桶、加硼酸桶应定期清理沉淀物并洗净五、凯氏定氮仪的常见故障和排除方法1.蒸汽发生器水面已经达到水位，但是无蒸汽产生，而且加热状态指示灯不亮主要原因可能是15A保险管烧断，因此需要换一新的15A保险管2.加不上酸碱液这主要是由于桶中酸碱液太少，导致吸管离开酸碱液面因此需要增加酸碱液3.酉麦碱桶没有气压主要是由加气管路或桶盖密封不严造成的，要仔细检查各管接口处和桶盖并封紧漏气处还可能是由于电磁气泵漏气，那更换电磁气泵。4.碱桶内有气压，但加不上碱液这是由于电磁阀断电不能开启，停机待修；也可能是电磁阀、管路有堵塞，需要疏通电磁阀和管路5.自动工作状态不能继续工作，突然停止这是由于周围有电场对计算机产生干扰，按复位键或关机后再重新开机就可以6.测定值不稳定或过高可能是蒸汽发生器不干净，将蒸汽发生器内的水排空，换新水后再作测定或者是消煮管内液体过多，有碱液冲到蒸馏系统中，这时可以空蒸蒸馏系统后再作测定。

一、产品介绍水质硫化物酸化吹气仪符合标准：GB/T16489-1996 水质硫化物的测定-亚甲基蓝分光G度法（D量法）。满足水质硫化物测定的样品前处理需要。适用于地面水、地下水、生活污水和工业废水中硫化物的测定。该产品具有容易控制、操作简便快捷等特点。二、性能特点1、恒温水浴加热方式，加热均匀。2、仪器可设定恒温加热温度、恒温加热时间、升温速率、修正温度误差等。3、样品架采用不锈钢材质，可旋转和升降，可正面安装样品，操作方便。4、样品架安装橡胶垫圈，防止玻璃部件与金属直接碰撞损坏。5、氮气分配系统设计于主机内部，方便气路安装。6、每个样品的氮气流量可独立控制，调节流量大小或关闭。7、气体流量计可控制和显示单路气体流量和总流量。8、水浴加热采用不锈钢材料，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温的特点。9、仪器底部镂空设计，预防漏水发生触电。三、技术指标样品数：6气体流量计：单路0-600ml/min，总0-6L/min加热方式：自动控温计时恒温水浴加热功率：1000W温度范围：室温~99.9 ℃显示方式：数字显示控温精度：±1 ℃

1. 原理在密闭容器中对样品进行酸化并加热蒸馏，以释放出其中的二氧化硫(7446-09-5)，释放物用乙酸铅溶液吸收。吸收后用浓盐酸酸化，再以碘标准溶液滴定，根据所消耗的碘标准溶液量计算出样品中的二氧化硫(7446-09-5)含量。本法适用于色酒及葡萄糖糖浆、果脯。 2.试剂 2.1　盐酸(1＋1)：浓盐酸用水稀释1倍。 2.2　乙酸铅溶液(20g/L)：称取2g乙酸铅，溶于少量水中并稀释至100mL. 2.3　碘标准溶液［c(1/2I2＝0.01mol/L)］：将碘标准溶液(0.1mol/L)用水稀释10倍。 2.4　淀粉指示液(10g/L)：称取1g可溶性淀粉，用少许水调成糊状，缓缓倾入100mL沸水中，随加随搅拌，煮沸2min，放冷，备用，此溶液应临用时新制。 3.仪器全玻璃蒸馏器、碘量瓶、酸式滴定管。4.分析步骤 4.1样品处理固体样品用刀切或剪刀剪成碎末后混匀，称取约5.00g均匀样品(样品量可视含量高低而定)。液体样品可直接吸取5.0～10.0mL样品，置于500mL圆底蒸馏烧瓶中。 4.2测定 4.2.1　蒸馏：将称好的样品置入圆底蒸馏烧瓶中，加入250mL水，装上冷凝装置，冷凝管下端应插入碘量瓶中的25mL乙酸铅(20g/L)吸收液中，然后在蒸馏瓶中加入10mL盐酸(1＋1)，立即盖塞，加热蒸馏。当蒸馏液约200mL时，使冷凝管下端离开液面，再蒸馏1min。用少量蒸馏水冲洗插入乙酸铅溶液的装置部分。在检测样品的同时要做空白试验。 4.2.2　滴定：向取下的碘量瓶中依次加入10mL浓盐酸、1mL淀粉指示液(10g/L)。摇匀之后用碘标准滴定溶液(0.01mol/L)滴定至变蓝且在30s内不褪色为止。 4.3　计算式中：X3——样品中的二氧化硫(7446-09-5)总含量，g/kg；　A2——滴定样品所用碘标准滴定溶液(0.01mol/L)的体积，mL；　B——滴定试剂空白所用碘标准滴定溶液(0.01mol/L)的体积，mL；　m2——样品质量，g；　0.032——与1mL碘标准溶液［c(1/2I2)＝1.000mol/L］相当的二氧化硫(7446-09-5)的质量，g。

二氧化硫检测仪主要适用各类中药生产企业，中药科研院所，以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。产品简介：川一生产的中药二氧化硫残留量检测仪系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331规定，用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量。药典中所提供的检测方法的主要原理是将中药材以蒸馏法进行处理，样品中的亚硫酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后，随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中，双氧水将其氧化为硫酸根离子，采用酸碱滴定法测定，计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上，整合加热，蒸馏，氮吹，定时以及滴定等功能为一体，并可实现多台仪器串联使用，从而在大程度上提高了检测数据的精度和工作效率。产品主要特点：选用新的密封红外陶瓷加热技术，具有集热性好，加热效率高，使用寿命长，防酸碱腐蚀，防渗漏等优点。加热倒计时功能，可按需要调整加热时间，实验结束时自动停止加热。加热装置独立控温，加热功率可调。搅拌装置独立控温，搅拌速率可调。预留水及氮气循环扩展接口，可实现多台仪器串联使用。配置独立精密氮气流量控制系统，并预留气路扩展接口，可实现多台仪器串联使用。同时也可配备氮气发生器使用。仪器结构说明川一生产的中药二氧化硫残留量检测仪主要由加热模块，蒸馏模块，循环水模块，氮吹模块以及滴定模块组成。加热模块选用新的密封红外陶瓷加热技术，可准确，控制加热速率防酸碱腐蚀，防渗漏；蒸馏模块选用高硼硅玻璃材料，耐热性好，坚固耐用，氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶。

（1）定期检查超温安全装置，以防超温。方法为按进监测报警按扭，转动固定螺丝，直到超温报警装置响，然后关闭超温安全灯。（2）所加入的水是蒸馏水或无离子水，防止矿物质储积在水箱内产生腐蚀作用。每年换一次水。经常检查箱内水是否够。（3）箱内应定期用消毒液擦洗消毒，搁板可取出清洗消毒，防止其它微生物污染，导致实验失败。（4）如长期不使用二氧化碳时，应将CO2开关关闭，防止CO2调节器失灵。（5）所使用的CO2的纯净的，否则降低CO2传感器的灵敏度和污染CO2过滤装置（6）培养箱应由专人负责管理，操作盘上的任何开关和调节旋扭一旦固定后，不要随意扭动，以免影响箱内温度，CO2、湿度的波动，同时降低机器的灵敏度。（7）在无湿度控制的培养箱内，为保持箱内CO2的稳定，要在箱内底层放入一个盛水的容器。另外还有一种三气培养箱.该培养箱是在二氧化碳培养箱的基础上进一步改进的新产品。其原理同其它培养箱一样，特点在于不仅可加入CO2，还可加入氮气和氧气，并全部由电脑控制和调节各种不同气体的含量。主要用于一些特殊微生物的繁殖和培养，一般应用不广泛，目前只有国外的少数厂家生产。

离心机的基本结构1.低速离心机驱动系统结构其大转速10000r/min以内，相对离心力15000×g以内，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离。临床实验室主要用作血浆、血清的分离以及脑脊液、胸腹水、尿液等有形成分的分离。其结构较简单，由电动机、离心转盘（转头）、调速器、定时器、离心套管与底座等主要部件构成。2.高速（冷冻）离心机  其大转速为20000~25000r/min，大相对离心力为89000×g，大容量可达3升，分离形式是固液沉降分离。临床实验室主要用作分子生物学中的DNA、RNA的分离和基础实验室对各种生物细胞、无机物溶液、悬浮液及胶体溶液的分离、浓缩、提纯样品等。结构有转动装置、速度控制系统、温度控制系统、真空系统、离心室、离心转头及安全保护装置等。五、离心机面向客户：广泛用于生物，化学，石油工业，食品研究，农业研究，医药等科研教育，学校和生产部门等，适用于微量样品快速分离合成。离心机的配置与选型：根据客户的要求：离心转速，离心力，离心容量（总容量或单管容量），转子类别，离心物质，是否温控，确定客户说的管数，管数除以2，奇数为角转子，偶数为水平转子。

离心是利用旋转运动的离心力以及物质的沉降系数或悬浮密度的差异进行分离、浓缩和提纯生物样品的一种方法。悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心作用，使悬浮的微小颗粒以的速度沉降，从而使溶液得以分离，颗粒的沉降速度取决于离心机的转速、颗粒的质量、大小和密度。离心机是利用离心机的转子高速旋转产生强大的离心力，迫使液体中微粒克服扩散加快沉降速度，把样品中具有不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力：     当物体所受外力小于运动所需要的向心力时，物体将向远离圆心的方向运动。物体远离圆心运动的现象称为离心现象，也叫离心运动，离心运动是由于向心力消失或不足而造成的。离心作用是根据在角速度下作圆周运动的任何物体都受到一个向外的离心力进行的。离心力（Fc）的大小等于离心加速度ω2 r与颗粒质量m的乘积，即：式中ω是旋转角速度，N是每分钟转头旋转次数，r 为离心半径，m是质量。 相对离心力（relative centrifugal force，RCF）     相对离心力是指在离心力场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是 “g”。由于各种离心机转子的半径或离心管至旋转轴中心的距离不同，离心力也不同,因此在文献中常用“相对离心力”或“数字×g”表示离心力,例如25000×g,表示相对离心力为25000。只要RCF值不变，一个样品可以在不同的离心机上获得相同的结果。一般情况下,低速离心时相对离心力常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g”表示。液体中的微粒在重力场中的分离：若想把生物样品中的微粒从液体中分离出来，简单的方法是将液体静置一段时间，液体中的微粒受重力的作用，较重的微粒下沉与液体分开，这个现象称为重力沉降。微粒在液体介质中的沉降将受到介质的浮力、介质阻力及扩散现象的影响。沉降速度(sedimentation velocity)  指在强大离心力作用下，单位时间内物质运动的距离。即：式中，为介质的密度，ρ为微粒的密度，g为重力加速度，f 为阻力系数。由上式可知，微粒的沉降速度与成正比，与阻力系数 f 成反比。沉降时间：在实际工作中，常常遇到要求在已有的离心机上把某一种溶质从溶液中全部沉降分离出来需用多大转速与多长时间可达到目的的问题。如果转速已知，则需确定分离某粒子所需的时间即沉降时间。K系数：是用来描述在一个转子中，将粒子沉降下来的效率。K系数与离心转速及粒子沉降的路径有关，所以K系数是一个变数。沉降系数：颗粒在单位离心力场作用下的沉降速度，其单位为秒。各种生物样品的沉降系数差别很大，利用它们沉降系数的差别就可以应用离心技术来进行定性和定量的分析及分离制备。液体中的微粒在离心力场中的沉降：  在离心机中，离心管（centrifuge tube）放于离心转头里，当离心机开动时，离心管绕离心转头的轴旋转，作圆周运动，在离心管内的样品颗粒将同样运动。假如颗粒处于真空中，颗粒会沿切线方向飞去,也就是当离心管由图中的0位转到1位时，颗粒到达离心管底部A位。对于离心管而言，样品颗粒由顶位移到了A位，也就是由离心管顶部移到了底部，这与重力场中的由高处落到低处相似。这种颗粒在圆周运动时的切线运动称为离心沉降。实际上颗粒是在介质中运动的，颗粒作切线运动时将由于介质的摩擦阻力，使其在离心管中依图中虚线所示的曲线运动，当离心管由0位转到2位时，颗粒由顶位移到B位。介质的阻力越大，颗粒的沉降速度越小、沉降的距离也越短。旋转速度越大，颗粒在离心管中沉降越快。

智能集菌仪对于液体样品操作●先取出我们配套使用的一次性培养器先检查包装是否完好无损，在无菌室内打开包装。● 然后将一次性培养器逐个插放在不锈钢排液槽上（仪器上的几个小孔，每个孔安放一个培养皿即可）。● 将一次性培养器的弹性软管装入集菌仪的蠕动泵头，要求定位准确，软管走势顺畅。● 打开待检供试品瓶（袋）的插针孔并做环形消毒，（若检测安瓶样品，先将安瓶颈部做环形消毒，然后再打开）将样品瓶（袋）定位。● 拔去进样针管护套，针头和供试品瓶口过酒精灯火焰消毒，插入样品瓶中，开启智能集菌仪，将供试品瓶倒置，实施过滤集菌（应避免双芯针管进气滤膜被药液浸湿，影响进气；若样品为袋装不存在该问题）重复操作每个样品的过滤程序。● 完成集菌后，若样品具有抑菌作用或含防腐剂（按抑菌性样品的sop进行操作，下次提供菌性样品的sop）● 启开已灭菌好的培养基瓶，将针头和培养基瓶口过酒精灯火焰消毒，针头插入培养基瓶中。● 摘下一次性培养器顶部空气滤器开口的胶塞，套在一次性培养器的底口上，用软管夹子依次开闭软管，开启集菌仪，将培养基泵注入指定的培养器内。（先取两个夹子夹住弹性软管定位处的两根管子，先加入改良马丁培养基；再取另外一个夹子夹住另外一根管子，并用夹子夹闭与一次性培养器连接部的软管，留出5-6cm软管，剪除其余部分，并将开口端插在空气滤器的开口上。● 分别按照药典规定的培养时间进行培养。● 观察培养情况，若需取样分离培养，可将软管消毒，用无菌注射器插入软管抽取所需量做进一步检查。

一、注意事项：洁净台使用寿命的长短与空气的洁净度有关。在温带地区洁净台可在一般实验室使用，然而在热带或亚热带地区，由大气中含有量的花粉，或多粉尘的地区，洁净台则宜放在较好的有双道门的室内使用。任何情下不应将洁净台的进风罩对着开敞的门或窗，以免影响滤清器的使用寿命。在洁净工作台上亦可吊装紫外线灯，但应装在照明灯罩之外，并错开照明灯的排列，这样在工作时不妨碍照明。切忌将紫外线灯装入照明灯罩（玻璃板）里面，因为紫外线不能穿透玻璃，它的灯管是石英玻璃，而不是硅酸盐玻璃的。二、洁净工作台的使用程序：1、使用工作台时，先经过清洁液浸泡的纱布擦拭台面，然后用消毒剂擦拭消毒；2、接通电源，提前50分钟打开紫外灯照射消毒，处理净化工作区内工作台表面积累的微生物，30分钟后，关闭紫外灯，开启送风机；3、工作台面上，不要存放不必要的物品，以保持工作区内的洁净气流不受干扰；4、操作结束后，清理工作台面，收集各废弃物，关闭风机及照明开关，用清洁剂及消毒剂擦拭消毒；5、后开启工作台紫外灯，照射消毒30分钟后，关闭紫外灯，切断电源；6、每二月用风速计测量一次工作区平均风速，如发现不符合技术标准，应调节调压器手柄，改变风机输入电压，使工作台处于佳状况；7、每月进行一次维护检查，并填写维护记录。

全自动氮吹仪主要分为水浴加热和干式（铝块）加热两大类。很多用户在这两种之间很难做选择。以下是小编总结的几点选购依据：1.从性价比来看， 干式采用铝块加热，铝块的成本较高，而水浴则是水直接作为介质加热。所以水浴的综合性价比更高；2.从浓缩速度来看，干式加热总体来说没有水浴加热氮吹浓缩迅速，并且水浴加热温度均匀性更高；3.从物料本身考虑，有些用户的物料需要保持干燥，如果选用水浴加热，加热产生的水蒸气对污染样品；而干式的就很好的避免了这个问题。综合以上几点考虑，希望用户能在选购全自动氮吹仪上有所帮助！

全自动氮吹仪：具有终点检测功能，通过光学传感器来检测每个样品的体积，当浓缩到预设的体积时会自动停止氮气的吹扫，并进行报警提示，每一路都是单独的气流控制，大大节约氮气的用量，设备采用强力的排风系统，而且样品浓缩的过程是在设备里面进行的，设备有门镜保护系统，可以避免挥发物造成对人体的伤害，建议可放通风柜使用，如果没有没有显著的有害物质也可以不放，所以操作起来是方便的。普通水浴氮吹仪：可以满足日常的浓缩要求，因为整个浓缩过程是暴露在外面的，所以使用时需要放置通风柜中使用，操作时需要人员看守，因为没有终点检测和定浓功能，以防样品干烧。

用途说明　　在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是很常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。本产品采用智能一体化设计，同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。仪器创新点　　(1) 自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高;　　(2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接冷却水源，节能降耗;　　(3) 单点单控加热温度，控温精度高;　　(4) 液晶显示加热温度;　　(5) 自动关机功能，可任意设置工作时间(在0-150分钟之间);

一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的，玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时，应先将手洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难，一般的全玻璃蒸馏器，如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物，可用洗洁精水溶液浸泡一段时间后，再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水润洗内壁2～3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后应及时把溶液倒出，废弃处理或放入试剂瓶中贮存，并及时清洗，以防溶质析出，堵塞磨口塞，损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤，切断电源，关上自来水开关，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内，与瓶内的水稀释成稀盐酸，如积垢较多，盐酸量可多一些。数分钟后，由水位器放出，然后用自来水冲洗数次，为了清除微量盐酸，可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止。当再次蒸馏后，开始10分钟内所蒸馏的水，舍去不用。 仪器的清洗，在蒸馏一段时间后，水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上，这时需要进行清洗，清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定，入仪器长时间不进行清洗，要影响蒸馏效果，严重的要损坏加热管，并且清洗时间也要延长。

制氮机原理氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。氮气发生器碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。高纯氮气发生器变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

土壤干燥箱采用模拟室内空气流动模式，即风干模式进行土壤的干燥，干燥空气是经过粗过滤和活性炭吸附的洁净热空气，样品分室独立存放和干燥，它具有洁净，避免样品交叉污染，箱体内为独立的24位样品室，将样品隔开，防止交叉污染。样品室为不锈钢材质，避免化学腐蚀和有机物吸附，易于清理。设有透明观察窗，方便客户随时观察样品状态。可配托盘，可以直接放置普通的土壤样品，也可以放置河道底泥等高含水量的样品。　　该设备采用干燥箱模块加热和热空气双重模式，模拟室内空气流动模式，即风干模式进行土壤的干燥。空气是经过过滤膜洁净后的热空气，样品分室独立存放和干燥，它具有洁净，避免样品交叉污染、省时、省力、节省空间，提高土壤干燥效率等特点，主要用于重金属元素分析的土壤，底泥及固废样品的干燥。　　土壤干燥箱采用气体净化过滤处理装置，插片式设计，方便更换。　　吸附优点：本产品产用双重过滤加活性炭吸附，100级的空气净化效果，可快速有效吸附甲醛、苯、氨气、VOCs、尼古丁、油烟、异味及其他有害气体，严禁土壤样品的二次交叉污染。　　样品室优点：24只样品室均为304不锈钢制作而成，可有效防止化学腐蚀及有机物的吸附，每个样品室装有2个空气进口。　　温度控制优点：加热及恒温采用LCD液晶仪表显示，仪表具备工作时间设定、超温报警、故障报警等多种功能。确保干燥、净化过的热源气流，进入24只样品室，精度在＜±5°C以内，从而提高了样品干燥效率。　　主机结构：本干燥箱为一体式结构，无需安装、连接等工序，收到货可直接投入运行。整机外壳用钢板焊接而成，面板凹凸有致，底部带万向脚轮以及刹车功能，方便随时移动。　　空气净化结构：空气净化总程包含由空气净化、过滤器、加热器组成，加热器经LCD液晶仪表控制，空气由该单元处理后变成干燥、洁净的暖风，供24舱室干燥使用

操作规程一．目的建立循环水浴箱解冻新鲜冰冻血浆、普通冰冻血浆及冷沉淀标准操作规程,规范冰冻血液成分解冻操作流程,血液质量安全。二． 职责本科室工作人员应用此操作规程,为临床提供安全的血浆。三．原理冰冻血浆融化箱采用电气控制原理,新鲜冰冻血浆、普通冰冻血浆及冷沉淀等需要在 37 一 40℃稳定温度条件下，解冻防止蛋白成分析出 ,循环水溶箱可以维持稳定温度的水浴条件，快速、批量解冻冰冻血液制品，解冻速度和血液质量。四．适用范围适用于循环水浴箱解冻新鲜冰冻血浆、普通冰冻血浆及冷沉淀操作。五、器材与试剂器材：血库融浆机，血浆解冻袋六、环境条件 温度：20-27℃，湿度≤80%七、操作程序：1、连接进水管，排水管，接通电源；2、打开电源开关，按“启动”键，提示“缺水”状态，拧开水龙头开始加水，直至进水完成，“预温”灯亮；3、设定解冻温度（一般设定为38℃）及解冻时间（根据解冻血浆数量确定，一般设定在16分钟以上）；4、待预温完成后，水箱水位上升到工作状态；5、将血浆或冷沉淀从低温冰箱中取出，去掉包装盒，套上解冻袋，放入解冻槽中，盖好解冻箱盖；6、解冻完成后，依次将血浆解冻袋取出，将血浆去掉解冻袋后放置室温下待用；7、如果解冻后的血浆温度已经恢复到室温仍未发出，应该将血浆转移到4℃储血冰箱内待用。八、注意事项1、解冻箱应使用独立的三芯插座；2、解冻箱上水时务必连接好排水管，防止加水过量后溢水。3、发现有破损血浆时需立即换水，并进行清洗。4、要避免血袋标签等物品落入水箱内，以免堵塞水管，致使水循环系统瘫痪；5、解冻箱长期不用时，应将解冻箱内的水排尽。九、保养与维护1、解冻箱应每周做清洗保养，清洗内外表面；2、温度校正：每年由计量部门对解冻箱进行温度检测，如发现实测温度与显示温度相差0.5℃以上，应对解冻箱进行校正。

水质硫化物-酸化吹气仪目前的规格型号有手动升降款（4位样品和6位样品）和自动升降（4位样品和6位样品）样品保存多种水质的水样，从采集到分析这段时间内，由于物理的、化学的、生物的作用会发生不同程度的变化，这些变化使得进行分析时的样品已不是采样时的样品，为了使这种变化降低*小的程度，在采样时对样品加以保护。样品保存环节的预防措施水样在贮存期内发生变化的程度主要取决于水的类型及水样的化学性和生物学性质，也取决于保存条件、容器材质、运输及气候变化等因素。分析项目决定废水样品的保存时间，有的分析项目要求单独取样，有的分析项目要求在现场分析，有些项目的样品能保存较长时间。由于采样地点和样品成分的不同，迄今为止还没有找到适用于场合和情况的准则。在多种情况下，存储方法应与使用的分析技术相匹配，本标准规定了*通用的适用技术。样品标签设计水样采集后，往往根据不同的分析要求，分装成数份，并分别加入保存剂，对每一份样品都应附一张完整的水样标签。水样标签应事先设计打印，内容一般包括：采样目的，项目编号，监测点数目、位置，采样时间，日期，采样人员，保存剂的加入量等。标签应用不退色的墨水填写，并牢固地粘贴于盛装水样的容器外壁上。对于未知的水样以及危险或潜在危险物质如酸，应用记号标出，并将现场水样情况作详细描述。样品运输水样采集后立即送回实验室，根据采样点的地理位置和每个项目分析前*长可保存时间，选用适当的运输方式，在现场工作开始之前，就要安排好水样的运输工作，以防延误。水样运输前应将容器的外（内）盖盖紧。装箱时应用泡沫塑料等分隔，以防破损。同一采样点的样品应装在同一包装箱内，如需分装在两个或几个箱子中时，则需在每个箱内放入相同的现场采样记录表。运输前应检查现场记录上的水样是否装箱。要用醒目色彩在包装箱顶部和侧面标上“切勿倒置”的标记。样品接收水样送至实验室时，先要检查水样是否冷藏，冷藏温度是否保持 1～5℃。其次要验明标签，清点样品数量，确认无误时签字验收。如果不能立即进行分析，应尽快采取保存措施，防止水样被污染。样品质量控制规定样品保存剂如酸、碱或其他试剂在采样前应进行空白试验，其纯度和等级到达分析的要求列出的是有关水样保存技术的要求。样品的保存时间，容器材质的选择以及保存措施的应用都要取决于样品中的组分及样品的性质，而现实中的水样又是千差万别的，因此每个分析者都应结合具体工作验证这些要求是否适用，在制定分析方法标准时也应明确指出样品采集和保存的方法。

多种用途：(1)注射用中、西药品，大输液的无菌检查；(2)微生物限度检查，用于口服中、西药品、化妆品、食品、保健食品等杂菌计数，可作半固体、混悬液、固体等样品检查；(3)临床化验体液中的细菌检查、血液制品和兽药制品的检验；(4)少量试验材料的除菌过滤。2. 两种培养方式：(1)加培养基至玻璃筒内,可作封闭式直接培养；(2)取出滤膜作需气菌、厌气菌和真菌培养。3. 本仪器一次购买可长期使用，每试验一个滤头损耗一张滤膜，其它部件均为耐用，多次使用，无废物处理，符合环保（GLP）要求。贵重药液可以回收。在抗生素药品检查，所需培养基为封闭式滤器的一半量，更大地节约试验费用。使用方法：1. 拧松底部圆螺母，抬起金属固定架，取出玻璃桶，在多孔垫板下先放置一橡胶垫圈，在垫板上放置一聚四氟乙烯（PTFE）滤膜垫圈，然后放上微孔滤膜 （φ50mm,0.45μ），再放置一四氟乙烯（PTFE）滤膜垫圈，安装玻璃桶，在玻璃桶顶部再安装一片密封橡胶片，套上金属固定架，拧紧底部螺母，盖上顶部可启开的盖即成密闭式结构，如不需要全密闭结构，可不安装顶部橡胶片；2. 底部排液管口接一橡胶管，并用纱布或别的包扎好管口；3. 将整个滤器连底座包扎好，进行121℃蒸汽消D灭菌后即可使用；4. 加液体试样，可用灭菌器注射，刺入橡胶片，注入滤器内，放固体、半固体试样，可用开发式直接加入滤器内

分液漏斗振荡萃取器是一种应用于化学实验室中的液液萃取装置。目前，在国内实验室中，常用分液漏头手摇萃取。这种方法既笨重，萃取效率又低，人工劳动强度还大，而且萃取时所用有机溶剂还会给实验人员带来身体上的伤害。为此我单位研制开发了CYLDZ系列分液漏斗振荡萃取器，此种分液漏斗振荡器是边旋转边振荡，振荡频数可达300次以上，萃取相当充分。本产品为CYLDZ系列分液漏斗振荡萃取器全自动工作方式．由萃取瓶、可调频电机及时控系统三大部分组成。其工作原理通过可调频电机让萃取剂在萃取瓶中从上到下，再从下到上来回旋转，使萃取剂与水样充分结合并激烈碰撞，边旋转边振荡，以达到萃取的目的，同时整个萃取在封闭的萃取瓶中完成，解决试剂挥发问题，使萃取结果更加稳定，萃取数据真实可信。CYLDZ系列分液漏斗振荡萃取器可广泛应用于地表水，自来水，工业废水及生活污水的萃取工作。例如：水体中的油，挥发酚，阴离子等物质的萃取工作。CYLDZ系列分液漏斗振荡萃取器特点：转速：每分钟0-200转，数显可调 旋转模式：可正转也可反转。封闭式萃取，模拟人工手摇，360度旋转，使萃取结果更加真实。萃取效率大于95％。与普通振荡器有本质区别，使萃取数据更真实可信。萃取自动化程度高，萃取速度快。2分钟即可同时萃取多个样品。萃取时间：全数字定时，秒、分、小时任选1s-99h99m。符合HJ 637-2012（代替GB/T16488-1996）标准，可以以180-200rpm的转速旋转，旋转过程中振荡频数可达300次。可放置单一容量分液漏斗2000ML*4个，1000ML*4个，1000ML*8个，500ML*4个，500ML*8个，250ML*12个，125ML*16个，以上是放置单一容量规格，还可在同一台设备上同时放置1000ML*4,500*4,250*6个。或500*4,250*6,125*8。

食品工业，1、单甘酯的生产，分子蒸馏技术广泛应用于食品工业,主要用于混合油脂的分离。可得到w(单脂肪酸甘油酯)>90%的高纯度产品。从蒸馏液面上将单甘酯分子蒸发出来后立即进行冷却,实现分离。利用分子蒸馏可将未反应的甘油、单甘酯依次分离出来。单甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化剂。单甘酯的用量目前占食品乳化剂用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鲜等作用,可作为饼干、面包、糕点、糖果等专门使用食品添加剂。单甘酯可采用脂肪酸与甘油的酯化反应和油脂与甘油的醇解反应两种工艺制取,其原料为各种油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反应或醇解反应合成的单甘酯,通常都含有*定数量的双甘酯和三甘酯,通常w(单甘酯)=40%～50%,采用分子蒸馏技术可以得到w(单甘酯)>90%的高纯度产品。此法是目前工业上高纯度单甘酯生产方法中很常用和较有效的方法,所得到的单甘酯达到食品级要求。分子蒸馏单甘酯产品以质取胜,逐渐代替了纯度低、色泽深的普通单甘酯,市场前景乐观,开发分子蒸馏单甘酯可为企业带来丰厚的盈利。2、鱼油的精制，从动物中提取天然产物,也广泛采取分子蒸馏技术,如精制鱼油等。鱼油中富含全顺式高度不饱和脂肪酸二十碳五烯酸(简称EPA)和二十二碳六烯酸(简称DHA),此成分具有很好的生理活性,不仅具有降血脂、降血压、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且还具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被认为是很有潜力的天然药物和功能食品。EPA、DHA主要从海产鱼油中提取,传统分离方法是采用尿素包合沉淀法和冷冻法。运用尿素包合沉淀法可以有效地脱除产品中饱和的及低不饱和的脂肪酸组分,提高产品中DHA和EPA的含量,但由于很难将其他高不饱和脂肪酸与DHA和EPA分离,只能使w(DHA+EPA)

1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。4. 物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。5. 分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质6. 没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。7. 无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。8. 分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。9. 产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置独特的结构形式，内部压强极低，内部阻力远比常规蒸馏小，因而可大大节省能耗。 从分子蒸馏技术以上的特点可知，它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势：（1）对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了*佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；（2）分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是*常有效的方法；（3）分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质；（4）分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。

当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层*薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层*薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。主要特征Principal character1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*高抗腐蚀的功效;2.系统的温度可以达到200℃3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间;4.的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程;6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，抗腐蚀;7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于150A,250A,350A系列。

工作原理：分子蒸馏仪是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。而蒸发的气体遇到冷凝管冷凝回收。薄膜蒸发器是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。蒸发的水气在真空的压力作用下进入到冷凝回收装置中冷凝回收。分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者区别：分子蒸馏仪有一个内置冷凝器，而薄膜蒸发器没有薄膜蒸发器能做的实验室，分子蒸馏仪也都能进行，而分子蒸馏仪能进行的实验薄膜蒸发器不一定适用。

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

分子蒸馏(m olecular isillation是一种在高真空下进行的特殊蒸馏技术。该技术自20世纪30年代问世以来得到人们的广泛重视。20世纪60年代，此项技术已成功地应用于从浓缩鱼肝油提炼维生素A的工业化中。虽然近年来一些国家如美国、 德国、日本、瑞典、波兰以及前苏联等相继利用分子蒸馏技术解决了许多分离领域中的难题:但分子蒸馏是一项国内外正在工业化开发应用的高新技术尚未实现大规模的工业化。我国对分子蒸馏技术的应用研究起步较晚。偶见60年代的少量报道到80年代末期，国内引进了几套分子蒸馏生产线用于硬脂酸单甘酯等的生产.目前该项技术在我国工业化推广应用处于起步阶段。但由于该项技术的先进性和独特性以及广阔的应用前景,极大地激发了国内科研人员的兴趣。一些科研单位和大专院校如:广州汉维有限公司、北京化工大学、华南理工大学化学工程研究所等对此都做了大量的实验研究工作和分子蒸馏设备的研制和改进，并且有些成果陆续进行了工业化生产取得了良好的经济效益和社会效益。分子蒸馏的基本原理1.1分子 运动平均自由程[1]分子在运动过程中,它的自由程不断发生变化在某时间间隔内自由程的平均值为平均自由程。设vm为任-分子的平均速度f为分子间的碰撞频率,)m为平均自由程则)m=vm/f;由热力学原理可知f=2vm πd2kT,所以)m=kT/2rd2p(1其中d为分子的有效直径,p为分子所处空间的压强,T为分子所处环境的温度k为波尔兹曼常数。1.2分子运动自由程的分布规律[2]分子运动自由程的分布规律可表示为F=1 -e-Nhm(2.式中F为自由程不大于λ的概率λm为平均自由程入为分子运动自由程.由公式可以得出，对于一群相同状态下的运动分子其自由程不小于平均自由程)m的概率为1-F= e-m/m=e- 1=0368。13分子蒸馏的基本原理[3]由分子运动自由程的公式可以看出，不同种类的分子,由于其分子有效直径不同. .其自由程也不相同，即不同种类的分子逸出液面后不与其他分子碰撞的~飞行距离是不相同的。分子蒸馏技术正是利用不同种类分子逸出液面(蒸发液面后的平均自由程不同的性质实现的。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝 面,使得轻分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子因达不到冷凝面而返回原来液面.这样混合物就得到了分离。1.4影响分子运动平均自由程 的因素温度、压力及分子的有效直径是影响分子运动平均自由程的主要因素物质确定以后，分子的有效直径一-定.当温度升高，分子运动加剧分子运动自由程增加:当温度恒定时，压力降低单位体积的分子数减少:分子碰撞的频率降低分子运动的平均自由程增加。1.5分子蒸馏的蒸馏速度和相对挥发度[4]1.5.1 分子蒸馏速度分子蒸馏速度是由物质分子从蒸发液面挥发速度决定.同气液平衡无关。Greeberg从这个角度出发推导出物质分子蒸馏速度方程，即:N=p*12πT MR g1/2(3其中N为摩尔蒸发速度(md/cm2. s,P 为组分的蒸汽压(g/cm2.M为分子量,T为绝对温度(K,R g为气体常数(gcm/g° mol: K。对于双组分体系则Ni=cicT.aipi12rRg T Mi1/2(4.其中ci为摩尔浓度,cT为总的摩尔浓度ci为蒸发系数,这组函数关系比较适合描述离心式蒸馏:对于降膜式分子蒸馏，由于液膜比较厚考虑扩散对蒸馏速度的影响。1.5.2相对挥发度分子蒸馏表示组分分离难易程度用相对挥发度表示。在分子蒸馏过程中理论相对挥发度用以下方程式表示:a1=p1op2oM2M1(5,其中p1o为组分1的饱和蒸汽压:p2o为组分2的饱和蒸汽压,M1为组分1的分子量,M2为组分2的分子量。在实际过程中，对于双组分体系。真空相对挥发度为:a2=Y(1-X X(1-Y(6.其中Y为在气相中的摩尔分率，X为在液相中的摩尔分率。2分子蒸馏装置[5]分子蒸馏技术的核心为分子蒸馏装置。各国研制出了多种多样分子蒸馏装置,但根据形成蒸发液膜的不同设计和结构差异,大致可分为3大类(1降膜式分子蒸馏器(lling fim evapo2raor(2刮膜式分子蒸馏器(iped-fIm evap02tator(3离心式分子蒸馏器(entifigal evapora2tor。2.1降膜式分子蒸馏器该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热蒸发物就可在相对方向的冷凝面.上凝缩。降膜式装置为早期形式结构简单在蒸发面上形成的液膜较厚效率差.现在各国很少采用。2.2刮 膜式分子蒸馏装置该装置是采取重力使蒸发面_上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器中设置了-硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅样，还可以加快蒸发面液层的更新.从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是液腹厚度小,并且沿蒸发表面流动，披蒸馏物料在操作温度下停留时间短，热分解的危险性较小蒸馏过程可以连续进行生产能力大。缺点是液体分配装置难以完善,很难保证所有的綦发表面都被液膜均匀覆盖,液体流动时常发生翻濠现象所产生的雾沫也常展到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单，价格相对低廉，现在的实验室及工业生产中,大部分都采,用该装置。2.3离心式分子蒸馏装置将物料送到高速旋转的转盘中央，并在旋转面扩展形成薄膜同时加热蒸发，使之与对面的冷凝面凝缩该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转。可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短降低了热敏物质热分解的危险:物料的处理量更大更适合工业上的连续生产。3分子蒸馏技术的特点[4.6]3.1分子蒸馏的操作温度由分子蒸馏的原理可知，混合物的分离是基于不同种类的分子平均自由程的不同来实现分离的，并不需要沸腾所以分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，属于非平衡级蒸馏。这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。3.2蒸馏压强低由于分子的平均自由程与压强成反比以及分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压降很小，可以获得很高的真空度通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作。--般为1- -10Pa。3.3蒸馏液膜薄.传热效率高在降膜式分子蒸馏装置中,液膜的厚度可用以下方程计算:8m=33vRe(7,其中v为运动粘度g为重力常数,Re为雷诺数。对于刮膜式分子蒸馏和离心式分子蒸馏，液膜的厚度同操作条件有关,通常降膜式分子蒸馏的厚度为0.1-3mm .刮膜式分子蒸馏是0.1- -0.25mm ，而离心式分子蒸馏液膜厚度在5x10-2mm数量级。3.4物料 停留时间短由分子蒸馏原理可知受加热的液面与加冷凝面之间的距离要小于轻分子的平均自由程，而由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面物料停留时间短。因此，蒸馏物料受热时间短，减少了物料热分解的机会。但在实际操作中蒸馏物料的停留时间同分子蒸馏柱的长度、刮板转速或离心转速、物料的粘度等相关。通常物料在分子蒸馏柱的停留时间在15s左右。3.5分离程度更高在分子蒸馏过程中理论相对挥发度为:a1=p1op2oM 2M1式中M1为轻组分分子量;M2为重组分的分子量。而常规蒸馏时的相对挥发度为:a=p1op2o .在p1o p2。相同的情况。重组分的分子量比轻组分的分子量大，所以比值大于1。这表明同合液分子蒸馏较常规蒸馏更易分离。3.6分 子蒸馏设备价格昂贵分子蒸馏装置保证体系压力达到的高真空度.对材料密封要求较高.且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大,造价高。4分子蒸 馏技术的优势[3]从分子蒸馏技术以上的特点可知，它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:(1对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作而且物料停留时间短:(2分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法:(3分子蒸馏可有选择地基出目的产物,去除其它杂质通过多级分高可同时分离2种以上的物质(4分子基馏的分馆过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。5分子蒸馏技术的应用新进展由于分子蒸馏技术与常规蒸技术相比具有明显的优势随着工业化的发展,分子基馏技术广泛应用于精细化工、石油化工、日用化工、食品工业、医药工业、塑料工业等方面，适用与高沸点和热敏性及易氧化物料的分离。目前可应用分子基儒技术生产的产品在数百种以上。今后随着人们崇尚天然回归自然浦流的兴起，分子蒸馏技术生产的产品必将有更阔的市场。5.1生产低游离rDI (甲苯二异氰酸酯双组分聚氦酯涂料固化剂[7]一般在制备双组分聚氨酯涂料的固化剂中都含有过量的TDI。TMP(三经甲基丙烷TDI固化剂中游高TDI是一种有毒化学品，对人体的大危害是它能与人体中的蛋白质反应。使蛋白质变性。同时,它的蒸汽压较高，较容易挥发。其蒸汽有强烈的催泪作用吸入后刺激呼吸系统引起干咳、喉痛。长期吸入微量TDI将引起头痛、支气管炎和哮嘴,严重的会导致死亡。现行生产工艺制得的固化剂产品中游离的IDI含量较高,- -般在290~6%之间。采用常规蒸馏技术分高游高TDI的效果很差，而且固化剂在蒸馏塔中很容易固化。但采用分子蒸馏技术-般经三级蒸馏游离T DI的含量达到国家标准G B18581-2001。5.2羊毛脂的提取[8]羊毛脂及其衍生物广泛应用于化妆品工业。羊毛脂的成分复杂,主要含脂、游离醇、游高酸和烃，这些组分相对分子量大、沸点高且具有热教性。分子蒸儡技术将各组分进行分离对不同成分进行化学和物理方法的改性可得聚氧乙烯羊毛脂、乙酰羊毛脂、羊毛醇脂、羊毛酸脂等性能优良的高档化妆品添加剂。5.3类胡萝卜素的提取[9]类胡萝卜素广泛分布在自然中，西红柿、杏子、蛋黄和胡萝卜等都含有类胡萝卜素。通常棕榈油中含有浓度范围从500ppm到3000ppm的高浓度天然的类胡萝卜素。棕榈油中类胡萝卜素主要为a胡萝卜素和β胡萝卜素。两者占棕榈油中总类胡萝卜素的80%。它们在体内可以转化成维生素A。在常规精制过程中制取轻色油时，棕榈油中的大部分类胡萝卜素都被破坏造成天然类胡萝卜素潜在资源的损失。现在已发展了从棕榈油中回收类胡萝卜素的各种方法:主要有:皂化提取吸附和转酯基的分子蒸馏法等。但是只有转酯基的分子蒸馏过程已经发展成商业规模生产。采用分子蒸馏技术回收类胡萝卜素。所得蒸馏物含有超过3000ppm的类胡萝卜素。5.4茉莉精 油的提取[10]通过分子蒸馏得到的茉莉精油其主要香气成分苯甲酸顺式-3-己烯酯由原来的13.84%提高到23.64%,精油品质高，香气浓郁、新鲜、纯正其特征香尤为突出，是一种适用于高级香水和食品中的加香剂。55二十八碳醇的精制[11 12]存在于小麦胚芽.米胚芽的微量二十八(碳醇，对人体及动物具有很强的生理活代谢,是被公认的抗疲劳物质,同打还具有防治心血管疾病、骨质疏松症、恢复受损的肝脏细胞等功效,呈现出良好的发展前景已经逐步应到食品、医药、饲料、日比的野程摆用行于型棚技术进行植制可以有效她通免者剂钱留而且工艺过程阀单，操作安全可靠.自动化程度高，生产效率高。5.6川芎挥发性成分的提取分离[13]川芎味辛温，具有活血行’气祛风止商的功效。采用分子蒸馏技术对川营的越重明与川莒的超临界草职物相比,经过分子蒸馏处理后，川芎挥发油的化学溶剂残留成分明显减少。挥发油的主要成分2.3-丁二醇、a-蒎烯等含量也相应提高，分别从0.11%、0.03%提高到0.76%、0.16%5.7高粘 度润滑油的制造[8]硅氧烷类化合物是很好的润滑油常用于光盘的制造中可提高光盘的光滑性以及光盘在不同湿度和高温下的稳定性.延长了光盘的使用寿命。由于硅氧烷类化合物属热敏性物质且沸点均在200以上,常规蒸馏的分离方法容易使其变性而通过分子蒸馏不但可对润滑油进行有效的脱色，而且可以大大提高生产效率。5.8石油 工业中渣油的处理[14.15]原油真空精馏后的残余物约占进料总量的25%左右.通常采用溶剂萃取法对残余物进行处理。但是溶剂萃取法存在以下缺点:很难用溶剂萃取出全部的润滑油和石蜡，且会萃取出高分子的物质影响产品的质量:在溶剂萃取后的残余馏分中,沥青和沥青烯会形成胶体沉淀下来;溶剂的回收能耗很大。利用分子蒸馏技术处理渣油有以下优点:可以切割出更多的馏分;馏分间的切割更清晰，提高了产品质量;处理量提高好几倍;馏出物与残余物间的碳氢比显著增加;分离出的润滑油不含金属元素:无需加入添加剂即可直接应用。6结语由于分子蒸馏技术能在较低的温度和压力下、在较短的时间内对具有高附加值的热敏物质进行分离和提纯其在精细化工、石油化工、医药工业、日用化工、食品工业等方面具有广阔的应用前景。但由于该项技术是新近兴起的高新技术尚未进行大规模的工业化。因此还需要加大对分子蒸馏技术的基础研究。6.1 分子蒸馏的基本原理方面虽然分子自由程理论能够较好地解释分子蒸馏的基本过程，但LurajLutisan[1]等用分子蒸馏过程中的典型工艺条件(p=1Pa,d=9x10-10 m,T=400K带入(1式计算出的分子平均自由程大约为1mm。但在实际的操作过程中当蒸发面同冷凝面之间的距离为50mm时，他们发现蒸馏速度与理论值相比，没有明显下降。62分子蒸馏过程的数学模型方面由于影响分子蒸溜过程的因素较多，,如蒸馏器的形式、蒸发面和冷凝面上液膜的流动状态、分子蒸馏器内情性气体的含量、进料温度[8]、进料流速等,因此建立的数学模涩通布极力为复杂而且不同的研究者由于简化方法的不同建立起的模型往往也不相同。为了进一步推动分子蒸儒技术的发展和在工业上规模化应用迫切需要对分子赛保过程进行基础理论研究对分子秦僧过程进行模拟建立相应的数学模盟为工业设计和优化生产提供理论依据。

分子蒸馏仪的原理作用以及实验方式短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到小，以消除对产品的破坏。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的分离技术。短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间极短。低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有较高的真空度，物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏等其他形式。

分子蒸馏技术在芦荟维生素提取中的应用维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术--分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。 分子蒸馏技术的基本原理分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。液体混合物为达到分离的目的,进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。