长弧氙/汞灯光源被光催化研究领域作为比较理想的模拟光源，该光源可实现使用配套灵活，操作安全简单。可用于紫外光及可见光的各类实验及研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或可见光模拟照射条件下的光化学反应，广泛应用光降解、化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。光化学反应仪可以实现各类光化学实验，广泛应用化学合成、光降解、研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照，以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，环境保护以及生命科学等研究领域。双旋转运动的光化学反应仪的出现，加快了各类光化学实验步伐，实现多个平行样的反应实验，提高了实验效率，有效保证实验条件的一致性。技术特点：控制器有数字电流表电流，便于观察电流变化。氙灯：500W（功率可无级调节）汞灯：500W（功率可无级调节）防护箱带有独立的排风系统，保证实验箱内部空气的流动性。箱门有观察窗，插入滤光片能挡住紫外光和大部分可见光。技术参数:PL系列光化学反应仪配置如下：1、主体部分包括光学防护暗箱、一控二控制器（可以点燃氙灯及汞灯，，光源可以调节功率）、石英冷阱、灯管、8位专用搅拌器。2、箱体设计合理，采用双开门，方便使用。3、配置PL-02光化学反应仪8位专用搅拌器，可以实现双旋转运动（每支试管都有独立的磁力搅拌并且试管还可以围绕冷阱旋转，保证光照均匀），增强型可以控制8支石英试管的温度，保证实验在温度下恒温反应。4、配有多个规格滤光片，紫外滤光片，可见光滤光片（400nm，420nm）。5、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。6、石英反应试管可以分别选用30ml、50ml（也可以用其他容量石英试管）。7、冷却水循环装置可实现-5℃~100℃的控温。光化学反应用防护箱，采用双开门机构，带有独立的排气系统和管道，有效的排除实验系统和光源所产生的有害气体，防护箱并且带有两个观察孔，含有滤光片，利于随时观察实验状态。箱体内部空间足够大，可以兼容多种光催化系统。可根据客户实验需求开孔或定制各类防护箱。

  一体化蒸馏仪采用电极来确定终点比用比色法来确定滴定终点，其灵敏度要高，因此测定结果比较准确。在老化衰减时，操作人员无法察觉，造成测定结果不准确。而PH电极则不然，尽管亦要老化，但结构简单，没有光电系统，故老化速度极慢，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。    实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护，节省人力，在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。一体化蒸馏仪为冷光源、窄带干涉光学系统，光学稳定性好，温度PID自动控温、计时，操作简单省时。消解比色不需换管，消解温度和时间可无级设定，以用于其它用途，可各保存COD、氨氮、总磷及总氮的标准曲线100条及999个测定值，断电不丢失，无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后，释放氨和氰化物，经抽真空后到达捕集管内。底部装有一个疏水性多孔隔膜，允许氨/氰化物通过，阻止水汽进入；同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。

  一体化蒸馏仪采用电极来确定终点比用比色法来确定滴定终点，其灵敏度要高，因此测定结果比较准确。在老化衰减时，操作人员无法察觉，造成测定结果不准确。而PH电极则不然，尽管亦要老化，但结构简单，没有光电系统，故老化速度极慢，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。    实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护，节省人力，在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。一体化蒸馏仪为冷光源、窄带干涉光学系统，光学稳定性好，温度PID自动控温、计时，操作简单省时。消解比色不需换管，消解温度和时间可无级设定，以用于其它用途，可各保存COD、氨氮、总磷及总氮的标准曲线100条及999个测定值，断电不丢失，无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后，释放氨和氰化物，经抽真空后到达捕集管内。底部装有一个疏水性多孔隔膜，允许氨/氰化物通过，阻止水汽进入；同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。　　在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。　　该产品是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。仪器操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。　　智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。 操作说明：　　1.检查冷却水循环系统　　打开冷水循环开关，冷凝管开始进水，观察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后，水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。　　2.具体操作方式　　将蒸馏瓶内加入蒸馏水，上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。　　2.1选择蒸馏实验　　打开总开关、辅开关，进入“预设菜单"界面，按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面，再按“选择"键选中“"，按“确认"键选中，按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都设有默认的值，用户可以根据需求自行调节。　　2.2选择整机功率　　在“预设菜单"界面，选中“2.整机功率"后按“确认"键进入，选择所需功率按“确认"选中，返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择，出厂前默认设置为3600w。　　3.3选择控制模式　　在“预设菜单"界面，通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入，选择所需的控制模式，按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定，无特需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点，两者采用优先控制的原则)。 使用时注意事项：　　1.仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成i高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。　　2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。　　3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。　　4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。　　5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。　　6.称重传感器量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

一体化蒸馏仪的创新点，可单孔单控，实现定时定量自动蒸馏，设定范围：1-500ml，密闭式风冷式循环水及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗。采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀。自动防倒吸，放过量蒸馏保护系统。7英寸大液晶触摸屏，操作便捷使用方便。特殊订制冷凝管，双层真空腔设计，蒸馏速度快不回流。进口漏电保护系统，确保实验安全可靠。自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml。  一体化蒸馏仪用途说明，在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。本产品采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。  一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。全自动一体化蒸馏仪相比传统蒸馏仪在操作上更加方便，蒸馏效率快。

水浴氮吹仪操作方法一、水浴氮吹仪立柱的安装：将立柱底部的尼龙细绳剪断抽出（此细绳仅是在运输中保护滑轮）将立柱地段的安全销取下，将立柱插到主机侧面的柱孔里，再将安全销重新装好。二、水浴氮吹仪每路气流的开关：将每路的钢针插到底，此气路即为开，将其拔起10mm，此气路即关闭。三、水浴氮吹仪每路气流的调节：将每路的钢针左右稍微旋转，即可调节此气路的气体流量，根据液面波纹的大小，判断自己需要的流量。四、气路的连接：将氮气管路连接大气体分配室接口上，可提前安排所用气针通道的位置。（不用的通道应拔起）五、水浴氮吹仪温度的设定：1、接通电源，显示屏经过几次变化后，固定在一组数据下，上面红色LED为当前温度值，下面绿色LED为设定温度值。2、若要改变设定温度，按下“SET”键，此时绿色LED右边一位LED在闪烁。可以用八键来移动需要调整的任意位LED，再用八键和V键来改变LED的数值，确定后按一次SET键，即可将设定值输入机内。3、左上方AT发光管亮表示仪器进入自动整定状态。六、气体分配室高度的调节：松开气体分配室固定螺母，将气体分配室调节到需要的高度，再旋紧气体分配室固定螺母。七、温度稳定平衡前，可先将样品试管放入加热块孔槽中，使之一起达到温度要求。八、缓慢打开氮气总阀门并观察吹扫情况，通过轻调阀门流量，直到样品表面吹起波纹。九、仪器中为用户配备了备用滑轮和保险丝。十、流量计的安装请参考上面的效果图，进行安装。水浴氮吹仪使用注意事项：在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都讲影响蒸发浓缩效果。为防止交叉污染，每次使用后，应及时清洗气针管。（主要是下部）本仪器使用电压为220V，使用电源接地。注意不要有水进入机箱内部。使用水浴加热方式的，水槽中应加入水槽体积2/3以上的水，严禁干烧。开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，防止样品溅起，造成损失和污染。使用流量计时，打开阀门前，先将流量计调至小，打开阀门后，再缓慢开启。流量计的大流体压力为0.2MPa。仪器安装好后，任何情况下不得拆掉安全固定螺丝。本装置为机电一体化精密设备，在任何情况下，用户不可私自拆卸本仪器。凡私自拆卸过的仪器一律不保修。水浴氮吹仪调节温度时，请不要长按调温键，否则会将控温按乱。

 1．水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气的危害及急救     空气中水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气浓度不太高时，患者初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。  1受限空间水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气的危险  1置换受限空间内的氧气，引起窒息。  2临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少，引起窒息。 2液氮的危险  1皮肤接触液氮可致冻伤。  1产生极端低温，引起霜冻，使设备裂开，轮胎爆裂。 1如在常压下汽化产生的水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。  3发生水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气时急救  1水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 2液氮皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。  2.管理要求  1用水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气进行气密试验时，对设备、管道按从力等级划分，相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离，防止窜气损伤他人；安全阀处于完好状态，拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；充压过程中应有专人监护，以防超温超压，选取的试验庄力为操作庄力的1.1倍。作业中应撤离相关系统内现场其他作业人员，巡检人员的站位应注意法兰(盖)的侧面和对面都不能站人。另外对泄漏点的处理应在泄压后进行，严禁带压处理。 2系统或设备水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气吹扫、置换，置换前应制定作业方案，确定作业流程，明确排放地点，做到明确分工、责任落实。排放口应设置在安全地方或配有专人监视，作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。  3进行吹扫、置换的设备、管道系统采取可靠的隔离。所有与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离，相关的操作严格按盲板示意图执行，同时附上盲板隔离检查汇总记录。置换时要逐个打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放   2  余液，调节阀的前后阀旁通也应打开。  4置换应根据水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气和被置换介质密度的不同，选择水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气进入点和被置换介质的排放点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死角。在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气置换接气口的下游(终点和易形成死角的部位附近)。水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气置换至氧含量小于0.5%后，泄压至微正压状态保压。 5凡需进入处理(检查或检修)的设备，经水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气吹扫、置换合格后，还用空气进行吹扫、置换，并经气体检测把关。其中气体检测取样分析要有代表性、全而性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格(当可燃气体极限大于4%时，指标为小于0.5 极限小于4%时，指标为小于0.1；氧含量19.5一23.5%为合格)。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前，关闭水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气阀门，拆除连接管线或加盲板隔离。  6勿需进人处理(检杏或检修)的设备，经水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气吹扫、置换合格后，关闭水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气阀门，拆除连接管线，系统泻压后，才可进行拆卸或检修。在有水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气危险，可能使周围环境缺氧的地力，应采取合适的预防措施，如配备呼吸设备或氧气检测仪等.  7拆卸、检修有氮封的容器盖板(盲板)、阀门时，先关闭进氮阀门，必要时加言板隔断。作业人员要进入氮封的设备，或探入氮封设备前，在办理作业许可证的同时，进行第二阶段风险评估并经额外授权方可作业.进入人员佩带隔离式空气防毒面具，二人协同进行，设备人孔口外要有专人监护，未经批准，严禁进入和探入。  8在打开经过水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处，为防止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间，作业过程中人员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。  9在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件。操作人员经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防寒手套，防止气体泄漏到工作场所空气中。 10操作人员在水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气风险控制方面的安全做法:  1各班组之间加强信息交流，对存在的水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气安全问题及时向下个班反映。加强生产管理禁止任何人用水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气吹扫卫生行为。  2使用呼吸器(PPE)的操作人员接受相关培训，确保正确的选型和使用。  3在受限空间内、有水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气危险的设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测器。当作业过程中产生报警时，应立即停止作业，撤离现场并进行风险评估。  4严禁以下行行为；不戴呼吸设备向可能存在水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气危险的容器内探视；在未配备合适呼吸设备的情况下，在有水浴氮吹仪和氮气吹扫仪氮气排放的容器开孔处近端工作；出现紧急情况，擅自在无监护人员的情况下进入受限空间施救等现场行为。 

实验室氮吹仪常见的主要问题有哪些1、水浴式氮吹仪与干式氮吹仪是不是通用的呢？水浴式与干式在程度上是不可通过的，针对不同的样品，在不同温度上其稳定性不同，溶剂的沸点也不同，另外有些样品对水质比较敏感，所以两者是不能通用的。每个实验室需要针对自身的样品需求进行采购。2、用氮吹浓缩样品时，水浴温度设定的依据是什么？通常水浴温度设定是跟组分性质有关，一般设置为40度左右，另外考虑到目标样品对温度的敏感程度及样品耐受度，一般比待挥发溶剂的沸点低2~3℃左右，高不超过95度。3、水浴氮吹仪水分挥发对敏感性样品有污染吗？采用水浴式浓缩水浴温度不会太高，一般样品对水分挥发产生染污的因素极小，基本可以考虑不计，当然要排除一些对水比较敏感的样品就不建议使用水浴进行浓缩，可采用干式。4、氮吹仪吹氮气应该控制在多大好一些？吹氮气量的控制视样品为准，根据样品量大，样品挥发程度适量调节，终确保目标样品的情况下可以加大氮扫量加速浓缩的速度。

全自动氮吹仪干式加热与水浴加热哪个浓缩更快全自动氮吹仪可分为水浴加热和干式（铝块）加热两种，那么两者哪个氮吹速度更快呢？下面让我们一起来探讨分析。干式是利用铝块加热的，而水浴泽则是以水位介质直接加热的。这样看了肯定是铝块加热速度更快。实际上，全自动氮吹仪前期确实是干式升温更快，但是全自动氮吹仪有一个大的特点，就是利用光学传感器来终点监测样品体积来达到定容的。这一性能特点也就影响了干式氮吹仪的加热效果。为什么这么说呢？光学传感器得直接监测到定容瓶的底端，也就决定了铝块的设计，它肯定是不能包裹着定容瓶来加热。并且由于定容瓶终点监测溶剂很小，定容瓶他的底端是类似于水银体温计的测温部分形状。所以当氮吹仪进行到后期，干式氮吹仪加热的铝块部分只能将温度从定容瓶的瓶壁传到定容瓶底部，而水浴氮吹仪则是定容瓶泡在水中，通过水直接加热的。因此，总体而言的话，水浴加热比干式加热更迅速。如何能够加快干式全自动氮吹仪的氮吹速度呢？目前，我们可以通过加装一个热风循环系统来加快氮吹浓缩。

微生物实验室要不同于一般的实验室工程或净化工程。集菌仪主要应用于微生物学、生物医学、生物化学、动物实验、基因工程以及生物制品等研究使用的实验室统称为生物安全实验室，一般由主体实验室和辅助功能实验室组成。生物安全实验室保证人身安全、环境安全、废弃物安全和样本安全，能长期而安全的运行，同时还为需要实验室工作人员提供一个舒适，而良好的工作环境。微生物实验室设计 　　微生物实验室由准备室、灭菌室、无菌室、限度室、阳性对照室、恒温培养室和观察室组成。也根据具体实验需求配有样品室、洗涤室、血清学室、鉴定分析室及废物处理室等。这些房间的共同特点是地板和墙壁的质地光滑坚硬，仪器和设备的陈设简洁，便于打扫卫生。微生物实验室基本构架 　　1、 准备室(前处理室) 　　主要用于配制培养基和样品处理等。 　　配套设施：冰箱、电炉、药品柜/试剂柜、存放器具或材料的专柜、加热搅拌器、离心机等。 　　2、 洗涤室 　　准备室主要用于洗刷器皿等。集菌仪 　　配套设施：加热器、蒸锅、洗刷器皿的器具、器具柜等。 　　3、灭菌室 　　主要用于培养基的灭菌和各种器具器材的灭菌。 　　配套设施：高压蒸汽灭菌器、烘箱等灭菌设施。4、无菌室(接种室) 　　主要用于系统接种、纯化菌种等无菌操作的专用实验室。 　　基本建设：无菌室应设有内外两间，内间是无菌室外间室缓冲室。房间容积不宜过大，以便于空气灭菌。小内间面积2*2.5，外间面积1*2，高以2.5m2以下为宜。 　　配套设施：高温灭菌炉、超声波清洗器、高压水枪、快速灭菌炉、生物安全柜 　　5、阳性对照室 　　主要用于做阳性对照实验的接种、检测方法及培养基或其他试剂的适用性验证。 　　配套设施：生物安全柜、集菌仪/限度仪、过滤器、混合器 　　6、培养室 　　应设有内外两间，內间为培养室、外室为缓冲室。房间容积不宜过大，以利于空气灭菌，内室面积在3.2*4.4左右，外室在3.2*1.8左右，为满足微生物对温度的需求，需安装恒温恒湿机，内外室均应在中央安装紫外线灯。 　　配套设施：培养架、摇床、各类培养箱 　　7、观察室 　　主要用于对微生物的观察、计数和生理生化的测定。 　　根据实验需求普通实验室配制不同，一般均配备实验台、显微镜、试剂柜

石墨消解仪（石墨赶酸器）安装说明1、商品简介：采用技术，具有消解快速、、节能、方便等优点，且独特的数字串口设计，可实现远程控制。已成功用于环保、化工、食品、医药、生化等行业样品前处理，同时可用于微波消解的预处理和赶酸处理，是原子吸收、原子荧光、ICP-AES等分析仪器的理想配套产品。  ·温度范围：室温～250℃      ·加热方式：高纯石墨+PFA涂层·监测精度：±1℃            ·大功率：1.6KW·标准孔位配置：Ф40×20孔2、主要特点·外观大方：端正、大方，各种按键排列合理、整齐。·清洁耐腐蚀：常温消解器加热主体采用特厚PFA涂层，防腐蚀，无污染。采用独特的喷涂工艺，涂层均匀、牢固、长期使用也不会脱落。高温消解仪加热体及台面均选用具有导热、耐高温、耐腐蚀性能石墨。控制箱体采用防腐开关，可以在强酸强碱等腐蚀环境中放心使用。·：采用的一体环绕加热方式，样品各部位受热均匀，大程度上防止了热量的散失，消除了同一样品不同部位的温度差，消解快速、。 传统的电热套、电炉等只能使样品容器的局部受热，样品受热不均匀，样品各部位存在的温度差，且敞开式加热方式，热量散失大，导致样品温度和加热器的表面温度存在较大的差距。 ·更经济：传统的热消解样品一般需要几个小时，难消解的样品甚至需要几天，耗费大量电能；环绕加热过程快速，方便，可节省电能75%，使用成本低。·控温：PID温控系统，操作简单方便，性能优良，经久耐用。控温精度高，可达±0.2℃，可调节加热速率，实现程序升温并控制加热保持时间，升温速率稳定，高低温报警，自动停止加热·的导热性：合理的加热方式配套导热性能的加热体，能保证各个消解孔间的温度均匀性，样品间温差小于±1.5 ℃（常温-210℃），同时消解多个样品时，能保证各个样品的相同的反应温度和条件，进行批处理。 3、石墨消解仪典型应用：·土壤处理EPA方法：3010a、3010b、3050b、3060等·水处理EPA方法;2002.2、200.7、200.8、200.9、245.1、365.1等·电子产品处理方法：SJ/11365-2006等·涂料处理GB方法：GB/T22788-2008等·土壤处理GB方法：GB/T22105.1-2008、GB/T22105.2-2008、GB/T22105.3-2008等·食品处理GB方法 GB/T17138-1997、GB/T5009.11-2003、GB/T5009.17-1996等

一.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

人工气候箱是具有制冷、加热、光照度控制的高精度恒温恒湿光照模拟试验设备,可用于植物培养，育种试验，细菌、霉菌、微生物的培养、保存，水体分析的BOD测定以及其它用途的恒温试验。是生物遗传工程、医疗、卫生防疫、药检、农牧水产等科研单位理想的试验设备。工作原理：人工气候箱由位于箱内的传感器，其中温度传感器和湿度传感器所感受到的实际温度、湿度转换成电信号。同时可预设的光照强度和电信号，经微电脑来控制加热器、加湿器、光照度或制冷压缩机工作，从而达到所需温度、湿度和照度控制来达到所需。日常的使用注意事项及其维护：a) 使用人工气候箱要可靠接地。如接地不正确会导致触电或火灾。b) 应确定电源插头牢固的插在电源板上，如插头不紧易松脱，也可能导致触电、过热或设备故障发生。c) 不要在使用过程中。因未关闭设备电源开关而拔出电源插头，以免因为过热、火花而引发火灾。d) 尽量避免损坏电源软线或使用非指定的电源软线。以免导致设备损坏或触电及发生火灾。e) 不可在电源软线中间断开或使用接长软线。以免因为过热而触电或发生火灾。f) 切勿湿手拔插电源线。否则，有触电危险。g) 在使用中切勿频繁改变设定值，以免压缩机频繁启动造成过载，影响设备使用寿命。h) 水箱注入水严禁使用自来水或其它不洁水源。需注入纯净水、蒸馏水或其它超净水。否则会引起加湿无法正常工作，导致设备故障。i) 务必关好内玻璃门，然后再关箱门。如果内门未关好，即使箱门关上，设备可能无法大性能工作。关内外门时请小心，不要用力过猛导致损坏门封条。j) 为确保箱内温度均匀，应经常检查箱内循环风机是否正常运行。实验时，箱内物品不宜摆放太密且切勿阻挡风机出风口，以利于箱内气流循环。k) 切勿触摸，碰撞箱内感温、感湿传感器，会造成温度或湿度的失控。l) 切勿将手指、棒类或其他异物插入送风口或进风口。以免触动高速运转中的风扇而导致设备损坏或人体伤害。m) 若有异常状态（烧焦味等）应立即关闭电源使设备终止运转，或以断路器来断开电源。异常状态持续，将会导致过热而引起火灾或触电直至毁机。n) 切勿擅自进行修理。修理不正确会导致火灾或触电。

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；

一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。5.检查机械密封冷却水是否畅通。三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。四．正常停车1.先关蒸汽阀。2.关闭进料阀。3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。5.停电机。6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。五．紧急停车1.下列情况要紧急停车1）突然停电或突然跳闸。2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。3）进料突然断料。4）机械有异常撞击声。2.紧急停车顺序1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。2）切断本系统所有电源及关闭电机。3）其余按正常步骤停车。六．安全及注意事项1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。2）严禁反向运转。3）严禁在运转过程触摸转动部件。4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。七．维护保养1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

凯氏定氮仪因操作简便、性价比高等优点，被广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。市场上的定氮仪产品大部分都是根据凯氏定氮原理检测分析试样中氮含量的，其主要由蒸馏、消解、滴定装置组成，具体工作流程是：在催化剂的作用下，利用硫酸将试样消化，把有机氮分解为无机氮，生成硫酸铵，在热蒸汽下向消解后的硫酸铵中加入碱液进行碱化蒸馏，后再用标准酸溶液滴定，通过公式计算出氮含量。凯氏定氮仪是常用的分析仪器，用户在使用时难免会碰到一些问题。1、市场中常见凯氏定氮仪有哪些？市场中目前的分类比较多，常见的分类为：①半自动定氮仪：只有蒸馏部分不含有滴定。滴定需要人工滴定。半自动目前市场上又分为两种：1）手动加碱、手动加水、手动控制蒸馏时间等。2）自动加碱、自动补水、自动加酸，整个蒸馏实验过程无需人为干预。②全自动凯氏定氮仪：蒸馏、滴定一体化设计，样品消化后放入仪器自动加水、自动加碱、自动补水、自动加酸、自动滴定及结果计算打印。整个实验过程无需人为干预，大大减少了实验室人员的工作量，提高工作效率，而且测试结果更为准确。2、定氮仪主要应用在那些行业？定氮仪主要是测定样品中氮元素及粗蛋白的含量。主要应用在食品、饲料、农业、科研院所、医药、高校、日化、土壤肥料等用凯氏定氮法测定样品中氮元素及粗蛋白的相关实验。3、凯氏定氮仪工作中对水质有什么要求？凯氏定氮仪的蒸馏水桶内要装蒸馏水或纯水，机器长期不用要将蒸馏器里水放掉。4、凯氏定氮仪开机没声音是怎么回事？如果机器电源开关内红灯亮，说明是定氮仪内保险管烧断了，保险管位置在机器内部靠近电源开关接口5公分处黑色壳子内。5、凯氏定氮仪开机蒸馏器内加不上水怎么解决？开机半分钟后检查蒸馏水桶是否漏气，能被气充鼓则正常。检查蒸馏水桶内水位是否超过三分之一，不够补齐；检查蒸馏水桶的位置，低于放置仪器的台面，压力不够，加不上水；检查蒸馏水桶进气、进液管是否接错，接错桶内会产生气泡并发出声响；检查排水阀，应呈关闭状态。6、凯氏定氮仪蒸锅不加热、不能产生蒸气？如果机器能正常加碱，不能加热出蒸气，判定加热丝可能烧坏了，可拿万用表量一下加热丝正负极，不通可确定加热丝损坏，换新加热丝。如果机器不能正常加碱，开机后又没有任何声音，判断是保险丝烧断了，保险管位置在机器内部靠近电源开关接口5公分处黑色壳子内。7、凯氏定氮仪工作时声音大是否正常？属于正常现象，这是机器内部气泵工作的声音。8、凯氏定氮仪工作中不能加碱、加碱没有声音？检查碱桶是否漏气，被气充鼓，机器才能正常工作。酸碱桶无压力，可能由于酸碱管路或者气泵漏气、损坏，需及时更换管路或者气泵。酸碱桶有压力，却无法加液，可能由于电磁阀电源未接通或者电磁阀内部结晶堵塞管路，需及时断电检查电磁阀接线或者拆洗电磁阀。仪器使用时间长，碱管内部会结晶，加液时流速降低，没有声音。9、定氮仪在工作时，从顶部冒出类似烟的气体？检查冷却水进水的水龙头是否打开，冷却水关闭或者水量小都会导致消化管出来的蒸气不能被冷凝，从机器里冒出来的水蒸气，类似烟。10、定氮仪使用中发生消化管进满水怎么解决？定氮仪使用中发生消化管进满水，是由于机器控制水位器导电性降低造成的。解决办法：打开水位器取出探针用砂纸打磨，去掉氧化层，在蒸馏水桶里加入3-5克实验室用氯化钠，摇匀溶解。11、定氮仪使用中发生蒸馏器、水位器进满水，硼酸吸收液容器中进水，怎么解决？是机器控制水位器导电性降低造成的。解决办法：打开水位器取出探针用砂纸打磨，去掉氧化层，在蒸馏水桶里加入3-5克实验室用氯化钠，摇匀溶解。12、硼酸吸收液在吸收时有时会有气泡冒出，会不会影响结果？答：不会，因为在冷凝的过程当中会有空气跟随氨水一块进入吸收液中会产生气泡，属于正常现象，对实验结果没有影响。13、定氮仪使用中消化管中白色管子发生倒吸怎样解决？仪器停止工作，蒸馏器停止加热，气阀未能及时关闭，会产生倒吸现象。可在白色管子上扎一些小孔。气阀损坏，不能关闭，也会倒吸。14、定氮仪工作中隔3-5秒钟会发出声响是否正常？这种声响属于正常现象，仪器工作状态下，蒸馏器会不断加热产生水蒸汽而消耗水，仪器会自动打开水阀进行补水，声响就是水阀打开、关闭的声音，属于正常现象。15、凯氏定氮仪在蒸馏时翻滚剧烈，对操作者构成危险吗？不危险，凯氏定氮仪在蒸馏时翻滚剧烈是由于水蒸气大量进入消化管使得液体翻滚，而并非剧烈反应造成。而且仪器有超压保护装置，可以保持管路内部常压，避免危险。16、定氮仪能否使用其他颜色指示剂？如果使用手工滴定的话可以选择其他的颜色指示剂。如果使用全自动仪器，应按照产品规定的比例配置颜色指示剂，不可更换其他试剂。产品内置颜色变化过程在出厂时已调至佳状态，保证了结果的准确性。17、如何保证样品的回收率？样品回收率代表着仪器的准确性，也反映了整个仪器的制作工艺，因此样品回收率是评价设备好坏的重要指标。影响回收率的主要因素有，蒸馏时间、加碱、硼酸是否过量，消化是否，仪器的密封性。冷却水水流、水压、水温过高。

一、固相萃取柱构造固相萃取柱的种类很多，但从其柱的构型来分，基本的有两种：固相萃取柱(Cartridge)和固相萃取盘(Disk)。(一)固相萃取柱(Cartridge)一般商品固相萃取柱的结构如图2-11所示，其柱体通常由含杂质极低的聚丙烯制成，有时为了某些特殊需要，柱体也可用玻璃或聚四氟乙烯制成。在柱的人口配有母螺丝以便于与较大的储液器相连，在其出口也配有公螺丝：固相萃取柱的容积从1～50mL不等，典型的商品固相萃取柱容积为1～6mL，填料质量多在0.1～2g之间，常用的有0.3g、0.6g、0.9g几种规格，填料的粒径多为40um。在填料的上下两端各有一个聚乙烯(聚丙烯、聚四氟乙烯或不锈钢等)制成的筛板。如前所述，反相固相萃取柱常用的填料是C18键合硅胶，其他填料有C8键合硅胶、苯基键合硅胶、活性炭、炭分子筛、石墨化炭黑及疏水性高聚物填料等，这些填料具有强的疏水性，对水溶液样品中的大多数有机化合物具有好的保留。正相固相萃取使用的填料有非键合硅胶、双醇基硅胶、氰基硅胶、氨基硅胶、硅酸镁等。另外，固相萃取中还使用离子交换剂、排阻色谱填料、免疫亲和色谱填料及分子模板高聚物填料等。具体实验工作中，需根据分析对象、检测手段及实验室条件合理选择合适填料、合理规格的固相萃取柱。选择时要考虑固相萃取柱对分析对象的萃取能力、样品溶液的体积、洗脱后溶液的终体积等。还要根据样品溶液中被测物及干扰物的总量选择合适容量的萃取柱，一般被柱中吸附剂吸附的被测物及干扰物的总质量不应超过吸附剂总质量的5％，而洗脱剂的体积一般应是萃取柱柱床体积的2～5倍。需要指出的是，商品固相萃取柱的柱构型、柱填料有时并不能满足特定工作的需要，此时可根据自己工作的需求，选择合适规格的柱体和填料，自行装填固相萃取微柱(Minicolumn)。这样可以取得比商品固相萃取柱更好的效果。不管是商品柱还是自己装填的柱子，都要注意柱体材料、筛板材料及填料中的杂质是否会对萃取及测定产生影响，因此进行固相萃取实验时，都同时做空白实验。如果空白值太高，则对方法和固相萃取装置加以改进，从而降低污染，减少空白。对已经选定的柱子，实验时则注意选择合适的溶剂，如果选择不当，有时会引起柱材料或筛板材料中增塑剂、稳定剂或柱材料本身的溶出或溶解。对各种柱体材料中杂质的溶出情况及柱体本身的溶解情况，应在使用前查阅相关手册或产品使用说明。几种常见的商品固相萃取柱的规格、萃取剂类型及其主要用途可查阅有关产品介绍手册。(二)固相萃取盘(Disk)据前所述，固相萃取柱大多填充100～500mg的40um的填料，并在柱两端配有多孔的金属或塑料筛板，这种较大颗粒填料及其特定的柱构型决定了萃取过程中当有液流通过时必有沟流现象存在，并且由于其较低的传质效率，使得萃取时的加样流速不能太大，否则会引起萃取效率的降低，得到较低的回收率。固相萃取的另外一种操作形式是固相萃取盘口商品固相萃取盘出现于1989年，在这一年美国3M公司推出了Empore系列固相萃取圆盘产品。这种新型的固相萃取操作方式给分析工作者提供了一种除柱式固相萃取操作方式之外的另一种更加有效、快速的样品前处理新方法。固相萃取圆盘与过滤膜相似，它一般是由粒径很细(8～12um)的键合硅胶或吸附树脂填料加少量聚四氟乙烯或玻璃纤维丝压制而成，其厚度在0.5～1mm之间。在该萃取圆盘中，聚四氟乙烯或玻璃纤维支撑基质约占总质量的10％～40％，而填料则占60％～90％。图2-12为一般的固相萃取圆盘装置示意图。固相萃取盘的这种结构增大了面积、降低了厚度，对于同等重量的填料，固相萃取圆盘的横截面积约是固相萃取柱的10倍，还有盘式固相萃取采用了小粒径的填料。上述措施的采用必然导致萃取容量的增大和萃取流速的提高，从而使萃取效率提高。很多体系流速达到了每分钟几十毫升仍可定量萃取，例如采用直径为47mm的固相萃取圆盘萃取1L地表水仅需约20min。由于无需筛板，盘式固相萃取减少了由此引起的污染。盘片内紧密填充的填料基本消除了沟流现象的存在。固相萃取盘大而薄的结构特点决定了萃取圆盘不易堵塞。另外，圆盘萃取定量洗脱所需洗脱剂体积小，传统的液-液萃取一般需要300mL溶剂，而用Em-pore固相萃取盘一般仅需10～20mL溶剂，这既节约资金、益于环保，又有利于获得高的富集倍数。所以圆盘固相萃取适合于从较大体积的水溶液中萃取富集痕量被测物。文章来源：《环境样品前处理技术》

凯氏定氮仪使用需注意哪些方面？仪器稀释水采用中性去离子水；蒸汽发生瓶内的水保持酸性;硼酸吸收液配制时应用中性去离子水，避免碱性物质的混入，盛装硼酸吸收液的容器应刷洗干净;碱液应用中性去离子水配置;滴定用的标准酸按照标准配制和标定。上机测试样品前，应打开仪器预热，放一支消化管空蒸一次，排除蒸馏管路中的空气。蒸馏时加碱，加入碱的作用一是中和硫酸，二是使溶液处于强碱性，这样才能使（NH4）2SO4变成NH3被硼酸吸收，通常是消化取用浓硫酸的四倍体积（40%NaOH）。硫酸铜可作为催化剂,并在蒸馏时作碱性反应指示剂,氢氧化钠是否足量.可借助硫酸铜在碱性条件下生成的褐色沉淀或深蓝色的铜氨络离子指示。若溶液的颜色不改变，则说明所加的碱液不足。蒸馏是否，半自动凯氏定氮仪可用精密pH试纸测冷凝管的冷凝液来确定，中性说明已蒸馏。全自动凯氏定氮仪目前主要是以蒸馏体积与设置时间（经验值）确保蒸馏。蒸馏结束后，滴定主要是是分为人工滴定和机器自动滴定计算和打印实验结果。要求操作者根据实际情况，按照要求操作。2、样品前处理：样品应尽量选取具有代表性的，大块的固体样品应用粉碎设备打得细小均匀，液体样要混合均匀。3、模块化消解装置消化样品：消化过程中，确保浓硫酸量足够，如样品脂肪含量较高时，应适当增加硫酸量;其次对某些样品炭化易产生泡沫，这时可采用sh520消解炉曲线升温或手动控制升温，让消解溶液沸腾均匀后再提高消解温度，直至消化液呈透明蓝绿色再消化0.5h或1h。因为炭化过程中，升温速度过快会使样品溢出消化管或溅起粘附在管壁导致无法消化而造成氮损失，影响结果准确性。

凯氏定氮仪的分析原理及日常使用和维护一、凯氏定氮仪的分析原理凯氏定氮法测定试样时，需经过消解、蒸馏、滴定3个过程样品的消解就是将含氮的有机化合物与硫酸和催化剂一同加热消化，便有机氨分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸按样品经过消解后将试样中有机氨转化为无机氮，再将消解后的样品加入到定氮仪蒸馏器中进行碱解蒸馏。凯氏定氮仪就是完成无机氨的碱解蒸馏过程，即在经过消解后的硫酸按中加入碱液，在热蒸汽下进行碱解蒸馏，具体如下：（NH)SO,+2NaOH 高温蒸馏NaSO,+2NH,1+2H.0NH,+HO-NHOHNHOH+H,BO,→NH,.H,BO,+H,O凯氏定氮仪可以自动完成对样品的定量加碱、加酸、自动蒸馏过程，当被测样品消解后，反应中释放的氨气与水蒸气经过冷凝管冷凝后，被收集在装有硼酸吸收液（含有甲基红一澳甲酚绿混合定氮指示剂）的三角瓶中，后用标准酸液进行滴定。二、凯氏定氮仪的使用1.加酸加碱量的确定按消煮样品时加入硫酸量计算出所需加入氢氧化钠的量，根据消煮液中氮的大约含量计算所需加入的硼酸量根据计算量确定加碱时间和加硼酸时间。2.开机打开电源开关，显示屏上显示“P”（KDY-9820型凯氏定氮仪的结构见图1)按［转换］键，硼酸状态指示灯亮，按【＋】键或按【－】键，设定加硼酸时间再按［转换］键，使加碱状态指示灯亮，按【＋】键或按【－】键，设定加碱时间（操作健盘见图2)3.将空三角瓶放在托盘上，此时托盘处在高位把装有样品的消煮管放在托盘上，要与上端的橡胶塞装紧4.按启动】键，仪器开始自动向三角瓶中加硼酸，向消煮管内加碱，然后进入蒸馏状态，待三角瓶中冷凝液达到预定体积量时，三角瓶托盘落下，再蒸馏12、后蒸馏停止工作，发出提示声响在蒸馏过程中吸收液逐渐变成蓝绿色若用手动蒸馏，要用pH试纸测试一下蒸馏液，根据酸碱性判断是否蒸馏结束若pH试纸显中性或酸性，即说明蒸馏结束，若显碱性，需要再继续蒸馏直至显中性或酸性。5.取下三角瓶，用酸滴定管滴定三角瓶中的液体，颜色由蓝绿色变为砖红色，即到达终点按含氮量一粗蛋白质含量公式进行计算，取得测定结果三、凯氏定氮仪使用的注意事项1.若设定的加硼酸时间或加碱时间为零秒钟，贝」自动工作过程完成后显示窗显示“E”不闪动，发出“嘀～”约2、提示音、2.若按下【启动】键后，三角瓶托盘仍处于下端，显示窗显示自下而上闪动的“－”符号，并发出“嘀～嘀～嘀”的提示音，提示应放空三角瓶在托盘上，便托盘升起3.混合指示剂在碱性溶液中呈绿色，在中性溶液中呈灰色，在酸性溶液中呈红色4.氨是否蒸馏出来，可用pH试纸测试馏出液是否为碱性。5.向蒸馏瓶中加入浓碱时，往往出现褐色沉淀物，这是由于分解促进碱与加入的硫酸铜反应生成氧化亚铜沉淀四、凯氏定氮仪的维护与保养1.仪器应遍免安装在阳光直射及过冷。过热或潮湿的地方，室内温度不得超过100C~300C,通风要好，应有良好的散热条件2.仪器前部槽皿中若积有液体，应经常擦净3.长期使用后，在加热器上会结有水垢，它将影响加热效率若水垢过厚，在关机状态下断电，可将蒸汽发生器顶上的一个旋塞拧下，在管口处插入一个小漏斗，注入除垢剂或冰醋酸清洗水垢（也可用稀释后的硫酸）清洗后，打开机箱内蒸汽发生器排水节门将水排净，并加入清水多次清洗。4.加碱液桶、加硼酸桶应定期清理沉淀物并洗净五。凯氏定氮仪的常见故障和排除方法1.蒸汽发生器水面已经达到水位，但是无蒸汽产生，而且加热状态指示灯不亮主要原因可能是15A保险管烧断，因此需要换一新的15A保险管2.加不上酸碱液这主要是由于桶中酸碱液太少，导致吸管离开酸碱液面因此需要增加酸碱液3.酉麦碱桶没有气压主要是由加气管路或桶盖密封不严造成的，要仔细检查各管接口处和桶盖并封紧漏气处还可能是由于电磁气泵漏气，那更换电磁气泵。4.碱桶内有气压，但加不上碱液这是由于电磁阀断电不能开启，停机待修；也可能是电磁阀、管路有堵塞，需要疏通电磁阀和管路5.自动工作状态不能继续工作，突然停止这是由于周围有电场对计算机产生干扰，按复位键或关机后再重新开机就可以6.测定值不稳定或过高可能是蒸汽发生器不干净，将蒸汽发生器内的水排空，换新水后再作测定或者是消煮管内液体过多，有碱液冲到蒸馏系统中，这时可以空蒸蒸馏系统后再作测定。

在使用生化培养箱过程中，如遇培养箱“不制冷”的情况发生，一般有以下四点故障：1.转换开关位置不对；2.压缩机坏或管路堵或R12漏；3.生化培养箱的压缩机过热保护器启动；4.压缩机保护器烧坏(有焦味)。针对以上4点有以下几种相对应的方法来排除和解决：1.生化培养箱转换开关位置不对；处理方法：设置正确的位置2.压缩机坏或管路堵或R12漏；处理方法：更改、排堵、加R123.生化培养箱压缩机过热保护器启动；处理方法：待压缩机温度下降，自然恢复4.压缩机保护器烧坏(有焦味)。处理方法：更换保护器。

您知道细胞培养为什么要用二氧化碳培养箱吗？您知道二氧化碳培养箱都有哪些性能优势吗？您知道现用的二氧化碳培养箱怎样使用才能帮助您轻松实现细胞培养的科研和生产工作吗？相信很多的使用者都知道二氧化碳培养箱是细胞培养的有利工具，但对其工作原理、性能指标、如何正确高效使用都知之甚少。工欲善其事，必先利其器。本着让诸君更好地研究细胞的功能、代谢以及细胞对环境诸因素影响的宗旨， Esco今天将带您一起走进二氧化碳培养箱的神秘世界。二氧化碳培养箱是通过在培养箱箱体内模拟形成一个类似细胞/组织在生物体内的生长环境，用来对细胞/组织进行体外培养的一种装置。二氧化碳培养箱比普通的电热恒温培养箱多了二氧化碳浓度控制系统，并对箱内环境的温度和湿度进行了严格控制，如稳定的CO2水平（5％）、稳定的温度（37℃）、较高的相对湿度（95％），因此使生物细胞，组织等的培养成功率、效率都得到改善，是普通的电热恒温培养箱无法替代的新型培养箱。为什么要使用二氧化碳培养箱气体是哺乳动物细胞培养生存必需条件之一,所需气体主要有氧气和二氧化碳。氧气参与三羧酸循环,产生供给细胞生长增殖的能量和合成细胞生长所需用的各种成分。开放培养时一般把细胞置于95%空气加5%二氧化碳混合气体环境中。CO2既是细胞代谢产物，也是细胞所需成分，它主要与维持培养液的pH有直接关系。动物细胞多数需要微碱性环境，pH为7.2~7.4，以不超出6.8~7.6为宜。在细胞培养过程中，随着CO2释放量的增多，培养基会变酸，因此常在培养基中加入NaHCO3（与CO2溶于水后所形成的H2CO3构成一个缓冲对）来调节pH。NaHCO3具有释放CO2的倾向，加入CO2可以抑制这个反应的进行。培养箱中CO2浓度应与培养液中NaHCO3浓度相平衡，如果培养箱中CO2浓度设定在5%，培养液中NaHCO3的加入量应为1.97 g/L；如果CO2浓度维持在10%，则NaHCO3的加入量应为3.95 g/L。精确控制二氧化碳浓度，这就是为什么二氧化碳培养箱成为细胞或组织体外培养环境不二之选的重要原因。热导（TC）传感器热传导传感器(TC)监控CO2浓度的工作原理是通过测量两个电热调节器之间的电阻变化来实现的。箱内CO2浓度的变化会改变两个电热调节器间的电阻，输入CO2气体的低热导率会使腔内空气的热导率发生变化，这样就会产生一个与CO2浓度直接成正比的电信号。从而促使传感器产生反应以达到调节CO2水平的作用。TC控制系统存在一定的缺点：1.TC控制系统检测结果会产生漂移。2.重新校准的周期较长。3.箱内温度和相对湿度的改变会影响传感器的精确度。当箱门被频繁打开时，不仅CO2浓度，温度和相对湿度也会发生很大的波动，因而影响了TC传感器的精度。当需要精确的培养条件和频繁开启培养箱门时，此控制系统就显得不太适用了红外（IR）传感器红外传感器（IR）系统包括一个红外发射器和一个接收检测器，当箱体内的CO2吸收了发射器发射的部分红外线之后，接收检测器就可以检测出红外线的减少量，而被吸收红外线的量正好对应于箱体内CO2的水平，从而可以得出箱体内CO2的浓度。IR系统相比TC系统，稳定性更高，检测结果无漂移，重新校准更快，因而价格也会有所上升。当前市场上出售的二氧化碳培养箱常规配置的是TC系统，当然也有一些生产制造商更为注重CO2的浓度精确控制，出厂的所有二氧化碳培养箱均标配IR系统

     土壤干燥箱采用模拟室内空气流动模式，即风干模式进行土壤的干燥，干燥空气是经过粗过滤和活性炭吸附的洁净热空气，样品分室独立存放和干燥，它具有洁净，避免样品交叉污染，箱体内为独立的24位样品室，将样品隔开，防止交叉污染。样品室为不锈钢材质，避免化学腐蚀和有机物吸附，易于清理。设有透明观察窗，方便客户随时观察样品状态。可配托盘，可以直接放置普通的土壤样品，也可以放置河道底泥等高含水量的样品。　　该设备采用干燥箱模块加热和热空气双重模式，模拟室内空气流动模式，即风干模式进行土壤的干燥。空气是经过过滤膜洁净后的热空气，样品分室独立存放和干燥，它具有洁净，避免样品交叉污染、省时、省力、节省空间，提高土壤干燥效率等特点，主要用于重金属元素分析的土壤，底泥及固废样品的干燥。　　土壤干燥箱采用专用气体净化过滤处理装置，插片式设计，方便更换。　　吸附优点：本产品产用双重过滤加活性炭吸附，100级的空气净化效果，可快速有效吸附甲醛、苯、氨气、VOCs、尼古丁、油烟、异味及其他有害气体，严禁土壤样品的二次交叉污染。　　样品室优点：24只样品室均为304不锈钢制作而成，可有效防止化学腐蚀及有机物的吸附，每个样品室装有2个空气进口。　　温度控制优点：加热及恒温采用LCD液晶仪表显示，仪表具备工作时间设定、超温报警、故障报警等多种功能。确保干燥、净化过的热源气流，进入24只样品室，精度在＜±5°C以内，从而提高了样品干燥效率。　　主机结构：本干燥箱为一体式结构，无需安装、连接等工序，收到货可直接投入运行。整机外壳用钢板焊接而成，面板凹凸有致，底部带万向脚轮以及刹车功能，方便随时移动。　　空气净化结构：空气净化总程包含由空气净化、过滤器、加热器组成，加热器经LCD液晶仪表控制，空气由该单元处理后变成干燥、洁净的暖风，供24舱室干燥使用分室存放土壤干燥箱安装调试步骤1、安装：箱体应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内，在其周围不可放置易燃易爆的物品。2、调试：（1）将箱门关上并将拉手旋紧，关闭放气阀，开启真空阀。（2）将真空干燥箱侧面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1MPa时，关闭真空泵和真空泵电源，此时箱内处于真空状态，如无加热要求，真空干燥箱调试结束。3、 如设定温度为120℃，加热指示灯亮，开始进入加热升温状态，当显示温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，温度控制进入恒温状态，即为工作正常。

清洁二氧化碳培养箱是指去除灰尘、污垢和有机污渍。清洁方法包括刷、吸、干擦、洗涤或用浸泡肥皂水或清洁剂的湿布拖擦。粉尘、污物以及有机物是微生物的栖身之所，并可能影响除污染剂(抗菌剂、化学杀菌剂以及消毒剂)的作用。　　培养箱必须先经过清洁才能实现消毒和灭菌的目的，许多杀菌剂只对经过清洁过的物品才具有杀菌活性。清洁时必须使用与以后使用的消毒剂或杀菌剂化学性质上相容的试剂进行清洁、消毒。　　①清洁箱体表面：先拂去表面的灰尘，再用湿的海绵或软布清洗，再用软布擦干。如果有污物则用低浓度的清洁剂清洗，然后擦干。　　②清洗箱体内部：选择合适的消毒剂。所有的物件和表面必须彻底清洗，然后用无菌水冲洗，再擦干或晾干。　　③清洗玻璃门：清洗箱内的玻璃门时使用的清洁剂和清洗培养箱内部时使用的相同。然后用蒸馏水漂洗，从而清除残留的清洁剂，最后用软布把门擦干。　　二氧化碳培养箱的消毒和灭菌　　消毒是指杀死微生物的物理或化学手段，但不一定杀死其孢子。灭菌是指杀死所有微生物，当培养箱内细胞受到污染时则需要采取灭菌措施。一般，在培养箱内细胞没有污染的情况下平均1-3个月彻底消毒一次。的3种消毒灭菌的方式是：液体消毒剂、紫外和加热。　　①液体消毒剂：选择对培养箱无腐蚀性的液体消毒剂，并且液体消毒剂的消毒效果好坏和很多因素有关。比如：场所的温度、接触时间、pH、穿透能力、有机物的反应。这些因素中的一些很小的变化可能会造成去污剂的效力上大的不同。因此甚至在很有利的情况下，当最终要求必须无菌时，液体去污剂也不是完全可信赖的去污方法。　　②紫外消毒：一般先用蒸馏水清洗干净后，再用培养箱自带的紫外灯照射一天或者用手提式的紫外灯照射。因被遮挡时或距离远时都会削弱紫外灭菌的效果，紫外灭菌方式较为简单。　　③加热：湿热和干热被认为是杀菌最有效的方法。在一般环境下，高压灭菌器加热到121℃快速产生蒸汽是的方法，但是二氧化碳培养箱无法进行高温高压灭菌，只能退而求其次进行90℃湿热灭菌，但90℃因为温度过低，起不到100℃以上水蒸汽所带来的渗透性和高压力效果，所以灭菌效果也大打折扣.而干热140℃-180℃，可以起到彻底灭菌的作用。

工作原理：           1、三气培养箱的CO2气体浓度检测一般应用先进的超声传感器，测定声波在不同CO2浓度气体中的传播速度，计算出CO2气体浓度。工作时，传感器无机械磨损，响应速度快，可靠性能高，稳定性能好，且使用寿命长。　　2、三气培养箱中O2气体浓度检测一般采用长寿命的电化学氧气传感器，具有线性度好，检测准确等特点，能充分满足需要。　　3、三气培养箱的温度检测使用半导体热敏集成型温度传感器，性能稳定，线性度好。具有独立的水温和门温控制，准确度高。　　4、三气培养箱的O2气体浓度小于19%时，会先进N2气体，到达O2浓度设定值后，再进CO2气体的方式，保证CO2气体浓度和O2浓度的准确性。　　5、三气培养箱的O2气体浓度大于23%时，会先进O2气体，到达O2浓度设定值后，再进CO2气体的方式，保证CO2气体浓度和O2浓度的准确性。　　6、三气培养箱应用微风循环方式，使空气循环接近自然界空气对流，缩短温度、湿度、O2浓度和CO2浓度的恢复时间，确保温度、湿度、O2浓度和CO2浓度的均衡性。　　7、三气培养箱打开箱门时，电子阀自动关闭微风循环自动停止，减少气体损失，可以节约气源，并减少因外界空气进入箱内而造成的污染。　　8、三气培养箱的温度、气体浓度，均采用数字显示，门加热、水加热、进气、水位高、低都有LED显示，直观、清晰、准确。　　9、三气培养箱具有水温，室温，数字等多种保护功能，当显示温度超过预置温度时，可自动切断全部加热电源。另外具有独立的水超温继电保护功能，保证温度绝不超过预置值。　　10、三气培养箱的水盘自然蒸发加湿，可以使湿度达到95%。注意事项：       三气培养箱通过控制O2或N2的输入量，用氧化锆(ZrO2)传感器来实现对O2含量的精确控制，进行O2、N2及CO2三气控制。特殊设计的气路控制，使得开门后内腔O2浓度的恢复时间大大缩短。适合进行在高/低氧条件下的特殊细胞或微生物的培养。　　三气培养箱具有电子阀保护功能，计时器计时30分钟之内，CO2进气不能让进气指示灯熄灭过，则进入电子阀保护并报警，同时切断CO2进气电子阀电源，保护电子阀不会因为在没有气体进入时长时间通电而损坏。　　三气培养箱箱门打开后，计时器复零，关门后重新开始计时。具有水温、室温的数字等多种保护功能，当显示温度超过预置温度时，可自动切断全部加热电源。另外具有独立的水超温继电保护功能，保证温度的可靠性。有足够大的水套容积和良好的保温性能。

1. 降膜式分子蒸馏器为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。2. 刮膜式分子蒸馏装置我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。3. 刮板式分子蒸馏装置(Wiped-Film Molecular Still)刮板式技术(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，(而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，)这样就实现了短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键卓越优势在于:短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、佳的混合效率，以及佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是:小的产品降解和高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂(仅几秒钟)，这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。4. 离心式分子蒸馏装置离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。

1、水泵第一次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。2、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。3、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。4、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。5、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。6、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。7、燃料请使用----10#或更高品质之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质。8、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。9、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。10由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。11、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗。

分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质;4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新型结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点:1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。 2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力（1）分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。

分子蒸馏的分离就是利用液体分子受热后从液面逸出，而不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，使得轻分子落在冷凝面上，重分子因达不到冷凝面而返回原来液面，这样混合物就得以分离。这是可以从统计学观点来解释，其逸出液面后不与其他分子碰撞的飞行距离是不同的。由分子蒸馏的基本原理可以看出，分子蒸馏是一种区别于常规蒸馏的非平衡状态下的特殊蒸馏。与常规蒸馏相比，分子蒸馏有如下无法比拟的特点:（1）操作温度低，可大大节省能耗常规蒸馏是依靠物料混短程分子蒸馏仪合物中不同物质的沸点差进行分离的，而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来进行分离的，并不要求物料一定要达到沸腾状态，只要分子从液相中挥发逸出，就可以实现分离。正因为分子蒸馏是在远离沸点下进行操作，因此产品的能耗小。 （2）蒸馏压强低，要求在高真空度下操作。分子运动平均自由程与系统压力成反比，只有加大真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究指出，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。（3）受热时间短，降低热敏性物质的热损伤。由于分子蒸馏是利用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现分离的，其基本要求是加热面与冷凝面的距离必须小于轻分子的运动平均自由程，这个距离通常很小，因此轻分子由液面逸出后几乎未发生碰撞即射向冷凝面，所以受热时间极短。研究测定指出，分子蒸馏受热时间仅为几秒或几十秒，从而在很大程度上避免了物质的分解或聚合。