挥发酚蒸馏仪装置的顺序为：由下往上，从左向右的顺序。并保证蒸馏装置中的接收器部分离水池较近，即靠近水池。整个装置仪器的轴线应在一个平面上，且此平面应鱼试验台桌边平行。在安装挥发酚蒸馏仪装置前，对安装的台面，电源，安装空间进行检查，确保台面牢固，电压稳定，空间满足。挥发酚蒸馏仪装置安装详细步骤：1.安装横梁，玻璃器皿，根据图纸将横梁，冷凝瓶固定架，冷凝瓶，蒸馏瓶安装到仪器上，然后将循环水水管连接2.接通电源，将仪器电源接头分别与主电源，副电源连接起来3.加注冷却水（将硅胶管一侧放在水槽里面（不能直接联接自来水接头），另一侧与仪器加水口连接，然后打开主开关，点击显示屏的注水开关，水箱开始进行注水，观察仪器正面左侧的液位窗口观察液位的高度，当液位到达指定位置时，关闭水箱加水开关。）挥发酚蒸馏仪装置是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上

使用须知　　1.一体化智能蒸馏仪初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要过红色标示线。　　2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。　　3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性　　4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。　　5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用　　6.称重传感器大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。　　7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。　　全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法，传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能，但存在以下问题：　　1.蒸馏装置连接繁琐，占地空间大，实验安全没有保障，劳动强度大；　　2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热，功耗大且受热不均匀，易爆沸　　3.蒸馏过程中加热源温度不可控，易造成瓶体炸裂，导致短路、漏电，安全性差；　　4.冷却水源采用自来水，不能循环使用，浪费水资源；　　5.蒸馏终点需人工控制，没有防倒吸保护，常导致蒸馏失败。

　　关于氮氢空一体机的5个特点介绍　　氮氢空一体机为适合市场的需要而开发设计，并向市场推出的一代产品，产气纯度配置为国内。多用型气源仪器，可单独使用，也可同时使用。该仪器体积小、寿命长、操作简便，是实验室替代高压钢瓶的理想气源仪器。　　使用氮氢空一体机的注意事项：有三机合一，三气一体的特点，设计结构紧凑，操作简单，仪器内部设有防过液部件，空气自动排水系统及氮气自动排空装置，安全可靠。产气纯度高，压力稳定，流量自动跟踪显示。可以满足国内外任何厂家生产的气相色谱仪配套使用，是替代传统钢瓶气的理想化实验室仪器。　　氮氢空一体机主要特点：　　1、结构紧凑，集成度高，使用方便，节省实验室空间。　　2、不锈钢储气罐，安全可靠，可替代实验室钢瓶。　　3、氢气部分：自动防返碱流量自动跟踪。　　4、氮气部分：自动防返碱流量自动跟踪。　　5、空气部分：不锈钢储气罐高精度稳压自动放水完善的保护措施。　　氮氢空一体机性能特点：　　1、设有QP-01记忆智能化排水装置，它可以根据用户使用气量的大小来进行记忆自动排水；采用了航空材料作为二次减震装置，大大降低了仪器的噪音问题　　2、氮气、氢气电解分离池采用了进口不锈钢316L材质；设有QP-L二次过压保护装置、光感QP-G流量控制器、QP-32流量自动跟踪装置及QP-K汽水智能分离器杜绝了仪器返液问题　　3、氮、氢电解分离池电解面积大，氢气为200cm2氮气为380cm2其中氮气电解池池体为双阴一正，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度

　　制氮机可以按照工艺流程进行连接布置。用户只需要提前提出设备安装厂房尺寸图和空气进口、成品氮气出口的位置，上化院会根据实际场地条件规划对整套设备布置连接。　　制氮机通常对场地没有要求，厂房只需要平整就能满足安装条件。不过对于规格较大的空压机、压缩空气干燥设备等，则是按生产厂家的要求实施。为了方便设备维修、清洁，可以在空压机、制氮机、氮气纯化装置安放位置高于地面10cm平整台面好。　　各设备一般沿厂房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，如果空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的距离应尽可能大一些，二者之间的管路长度尽可能长一些，以利通过大气环境降低压缩空气温度。各设备间距离应至少大于1m，各设备与墙的距离应至少大于0.8m，设备的操作面应面向人员方便操作的方位，方便使用者对设备操作和维护、检修。　　设备间的管路连接按设备就位后的实际情况而定，推荐管路连接由用户根据需要制作。所有管路好采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），由专业人员施工，避免发生泄漏现象。　　当所有的工艺设备都就位以后，设备管路是可以根据现场情况进行分配。所有管路是用硬连接方式螺纹连接或焊接，注意要让专业人员进行施工，以免发生泄漏现象。成品氮气出口管路可以用铜管或者是不锈钢管好，可以焊接的方式进行连接。

化工行业制氮机吹扫方案一、概况    制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。二、编制依据2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。三、吹扫要求与原则3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。四、吹扫步骤4.14.1.1空压机系统    A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口    B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。    C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。4.3吹扫管路简图后附加流程图：4.4注意事项：    （1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。    （2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足    （3）严格控制上下塔压力，避免其超压。    （4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。五、安全措施    （1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。    （2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。    （3）夜间施工应有充分照明。    （4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。    （5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。    （6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。    （7）在高处作业时系好安全带。    （8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。    （9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；    （10）保持现场通讯设施畅通。

      安研氢气发生器：主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生氢气，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。       1、将仪器从包装箱内取出，检查有无运输不当而损坏，核对仪器备件，合格证及保修卡是否齐全。 　　2、连接仪器气路管，保证接头不漏气。 　　3、打开仪器的水桶盖， 加入纯水、去离子水，不要超过观察水位线，也不要低于下限水位线，拧紧上盖。 　　4、接通电源，电源开关，电源开关红灯亮，产气灯绿灯亮。输出流量液晶显示屏显示，显示数为，200、300、600、压力表指针由0MPa上升到0.4MPa仪器可正常使用。　　5、仪器自带有干燥管一套。使用过程中注意观察干燥管的硅胶是否变色，如变色部分超过整部分的一半时应及时更换变色硅胶。更换时应在无压力情况下进行，打开干燥管顶部上盖，取出内管把变色部分倒掉加入新的变色硅胶或再生后的硅胶。然后把内管放入干燥管中确定放好，拧紧上盖，确保不漏气。 　　6、仪器使用一段时间后，水桶内的纯水会变少，变浑浊应及时加入或更换纯水。建议；3-6个月水桶内的水全部放掉，清洗水桶后加入新水。仪器运输时将水桶内的水放掉，放水方法；将仪器背后的防水硅胶管拉出，拿掉尼龙堵即可。       安研氢气发生器广泛应用于化工、环保、石油、造纸、电力、食品、制药、科研等领域。本发生器具有低水位报警，缺水自动停止产氢，氢气超压停止产氢和泄放保安等功能。电解产氢过程中只消耗蒸馏水和电能，使用和供给方便。 

 　　现在在化工领域通常会用到喷雾干燥机来干燥液体，也可以把液体转变成粉末，在这一点上喷雾干燥机可是发挥了巨大作用。但是使用过程中，有时候喷雾干燥机不能干燥了，或者干燥效果不好，这样要如何解决呢？ 　　当喷雾干燥机出现不干燥或者不升温的情况，那么可以先自己检查一下，看看问题大不大，如果可以自己解决的话，自行解决就可以了。比如加热元件故障或者热过载切断等都是可以自己解决的，一般是因为机器没有适当的气流导致的，只要改善气流状况就能够解决问题。如果不是气流导致的问题，那么可以参考下面的做法。 　　1、看一下软管是否有堵塞或者弯曲的情况，堵塞或弯曲都会影响气流流出机器，而一旦空气循环不好，那么干燥机就不能正常升温，进而影响干燥效果。　　2、如果确认软管并没有堵塞或弯曲的问题，那么就看看是否是物料超载了，物料超载，机器堵塞，空气也没办法自由循环。 　　3、一旦机器过热，那么会影响机器的使用性能，甚至还会损坏机器。如果热过载已经切断，可以进行简单重置。如果的确设备已经损坏比较严重，要找专业的维修人员来处理。 　　总之，喷雾干燥机出现故障是很正常的事情，毕竟设备使用时间长了肯定是有磨损，磨损到程度，性能会受到影响，甚至会出现问题。但是平时要注意维护保养，是能够让机器长久保持状态的，这样就能够更好地服务于生产了。另外，喷雾干燥机要购买就买大品牌的产品，产品质量好，售后服务有保障，能够免去用户的后顾之忧，所以在购买的时候要做到细心挑选。　　有机溶剂喷雾干燥机是一种常见的喷雾干燥机，那么这种干燥机和普通开式喷雾干燥机有什么不同之处呢？热空气只会在系统当中经过一次，不会再进行循环使用，这程通常适合用在尾气当中湿气含量比较高、挥发物没有毒、没有臭味，排出的大气不会对环境造成任何污染。 　　因为有机溶剂喷雾干燥机很大一部分的挥发物都是水，因此这程也是经常采用的方案。空气通过风机作用，经过换热升温之后进入干燥剂，干燥之后和蒸发的水蒸气、粉状产品一同进入到除尘系统，进行气固分离，接着将高湿低温的气体排入到大气当中。　　有机溶剂喷雾干燥机的优点包括流程简单、投资金额不大、运转费用低。不足的地方是需要消耗比较大的空气，浪费的能源比较多。对于进口温度在180℃的系统，尾气当中能够带走的热量涨到总热量消耗的30%左右。有机溶剂喷雾干燥机的闭式喷雾干燥机系统也被叫做封闭循环式喷雾干燥系统，它的优势在于系统是一个封闭的循环回路，能够循环使用载热体。 　　对于挥发物是有机化学溶剂，或者是逸出后会对人体、环境造成危害的干燥剂，液料当中含有有机溶剂或者是容易氧化、容易燃爆的物料，通常情况下，需要用到的物料都是不能喝氧气接触的，因此载热体大多数都是惰性气体。 　　从喷雾干燥机排出的尾气，在经过了气固分离之后，还需要再经过冷凝器回收溶剂或者是去除湿分，然后再经过加热器升温进入到普通开式喷雾干燥机进行循环使用。这种普通开式喷雾干燥机的系统当中还要加入制冷设备，运转的费用比较高，对设备的气密性要求也比较高，普通开式喷雾干燥机主要是常压或者是微正压，这样可以避免空气进入到系统当中。可以看出，有机溶剂喷雾干燥机与普通开式喷雾干燥机是不同的，在进行选择的时候需要结合自己的情况做出正确的选择。

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与 热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。其原理为通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥机是瞬间的高温，水分迅速气化，干燥效果好！同时，喷雾干燥的颗粒较较均匀，有很好的流散性。食品的喷雾干燥：有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需yi定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要yi定的温度，以去除一种叫作胰蛋白霉抑制剂（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。喷雾干燥机往往是制造过程中Z后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准Z严格的产品。喷雾干燥生产果蔬粉能够保留新鲜水果和蔬菜的营养成分，而且体积缩小了70%，便于食用和运输。此为以新鲜南瓜为例，做的一个喷雾干燥南瓜粉营养成分对比表：干燥技术可分高温和低温干燥，喷雾干燥是用高温喷雾，但是实验之中有样品遇到高温会氧化，那这样我们可以采用冷冻干燥！冷冻干燥又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。其原理为由物理学可知，水有三相，O点为三相共点，OA为冰的融解点。根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下（压力646.5Pa以下，温度0℃以下），物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理，就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝，从而使物料得到干燥。这种利用真空冷冻获得干燥的方法，是水的物态变化和移动的过程，这个过程发生在低温低压下，因此，冷冻干燥的基本原理是在低温低压下传热传质的机理。冷冻干燥机有下列优点：一．冷冻干燥机在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。二．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。三．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。四．由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。五．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而，几乎立即恢复原来的性状。六．由于干燥在真空下进行，氧气少，因此一些易氧化的物质得到了保护。七．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。喷雾干燥机（JT-8000Y）和冷冻干燥机何有优缺点，喷雾干燥的特点是水分迅速气化，干燥效果好！同时，喷雾干燥速度快，颗粒较较均匀，有很好的流散性。但是高温喷雾会破坏产品的组织结构，冷冻干燥的特点是低温下冷冻干燥，样品处理量少，时间长！

培养箱是培养微生物的主要设备，可用于细菌、细胞的培养繁殖。其原理是应用人工的方法在培养箱内造成微生物和细胞、细菌生长繁殖的人工环境，如控制一定的温度、湿度、气体等。目前使用的培养箱主要分为四种：直接电热式培养箱、隔水电热式培养箱、生化培养箱和二氧化碳培养箱。(一) 电热式和隔水式培养箱电热式和隔水式培养箱的外壳通常用石棉板或铁皮喷漆制成，恒温培养箱内层为紫铜皮制的贮水夹层，电热式培养箱的夹层是用石棉或玻璃棉等绝热材料制成，以增强保温效果，培养箱顶部设有温度计，用温度控制器自动控制，使箱内温度恒定。隔水式培养箱采用电热管加热水的方式加温，电热式培养箱采用的是用电热丝直接加热，利用空气对流，使箱内温度均匀。在培养箱内的正面侧面，有指示灯和温度调节旋扭，当电源接通后，红色指示灯亮，按照所需要温度转动旋扭至所需刻度，待温度达到后，红色指示灯螅灭，表示箱内已达到所需温度，此后箱内温度可靠温度控制器自动控制。

　　国产氮气发生器是一种的气体分离技术，采用进口碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附的原理，在常温下分离空气，生成高纯氮气。 　　国产氮气发生器钯触媒除氧纯化： 　　的流量和纯度的氮气和氢气同时进入设备。在混合器中充分混合后，进入设备配备的钯催化剂除氧器，并产生2H2+O2=2H2O反应脱氧催化剂作用下，达到除氧的目的。在脱水后的氮气冷却器中脱水后，再继续进入干燥氮气，氮气露点达到60摄氏度，烘干机两台，其中一台是烘干吸附干燥机，另一台为吸水饱和干燥器，再生，准备好下一个循环的吸收。干燥后，氮气通过过滤器进行除尘，终结果是高纯度氮气。 　　碳分子筛在不同压力下时间内氧和氮吸附量的变化曲线：　　经过一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附特性不同，压力降低了炭分子筛对氧的吸附，即再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生有利于分子筛的再生，容易获得高纯度气体。 　　变压吸附制氮机是变压吸附技术设计制造的氮发生装置。通常，两个吸附塔是并联的。自动控制系统严格按照特定的可编程时序控制，交替加压吸附减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气。 　　国产氮气发生器制氮系统原理： 　　两种气体分子的氧和氮在不同分子筛表面的气体分子的扩散速率，较小的直径扩散速率越快，越进入微孔碳分子筛，大直径气体分子扩散速率越慢，微孔炭分子筛越少。利用碳分子筛筛选氮和氧的差异，在短时间内使吸附相中的氧富集，气相中氮的富集，氧氮的分离，变压吸附条件下的气体富集氮。

1 目的　　规范氮吹仪操作程序，严谨使用氮吹仪，保证检测工作的进行，操作人员的人身安全和设备安全。　　2 适用范围 　　适用于圆形水浴氮吹仪工作的使用操作。　　3 职责 　　3.1操作人员按照本规程使用氮吹仪。　　3.2保管人员负责监督使用操作是否符合规程，并定期维护测试。 　　3.3科室负责人负责综合管理。 　　4 操作方法 　　4.1准备工作。　　操作人员使用氮吹仪之前，应当熟悉工作流程和步骤。快速浓缩要求掌握样品量、氮气流速、水浴温度和针位之间的平衡。使用不当，将会事倍功半，甚至污染样品或造成样品损失。同时要注意通风橱内空气的污染程度、氮气纯度、样品运输过程等环境条件。　　4.2水浴操作　　4.2.1打开水浴电源开关。　　4.2.2设定水浴温度。设定温度通过操作面板上的左边列按键“∧”或“∨”来实现。下排显示“设定温度”(出厂时设定温度一般为50℃)，按“∧”或“∨”，下排显示为所需设定的温度值。通常水浴温度应小于溶剂沸点温度2-3℃。按“SET”键，切换至时间设定界面，用“∧”和“∨”改变定时时间值（0～99h59m,大于99h59m显示CONT，此时为常开状态），按住其中任一键则数字迅速加减至所需时间。然后按键“START”，启动定时和加热，此时加热指示灯“HEATING”和启动指示灯“RUN”亮起。到达定时时间后蜂鸣器报警，机器停止加热并恢复初始定时时间值。　　4.3圆形水浴氮吹仪操作。 　　4.3.1将氮吹仪提升到位置，并锁紧。 　　4.3.2将样品试管放置到样品定位架上，用样品定位架弹簧固定试管，试管底部处于支撑托盘上，记录样品所放位置。如果支撑托盘过低，则拧松支撑托盘中心环上的两个定位螺钉。上升支撑托盘，直到试管底部位于托盘上，距定位架不低于15mm。调整支撑托盘，使狭缝对准试管。再次拧紧定位螺钉，固定支撑托盘。　　4.3.3安装不锈钢通气针，直接拧上即可。　　4.3.4打开氮气瓶，调节流量计为氮吹仪送气。氮气需开一点点，否则压力过大会把管路冲开。调节流量计至所需压力。　　4.3.5降低针头，直到针头距离溶液表面6mm。调整：拧开配气盘上的锁紧螺母，针阀管便可上下滑动，调整好高度，拧紧锁紧螺母。 　　4.3.6打开所用样品位的流量阀。一般逆时针旋转1/8到1/6圈即可。　　4.3.7浓缩样品前，建议氮气空吹5-10min，以防氮吹仪气路中残留杂质气体。　　4.3.8调节流量计到氮吹仪所需的流速。氮吹开始，用针头上面的流量阀微调流速。并监测供气压力，不得超过200Kpa。调节流量阀，使气流在样品表面产生波纹，但应防止飞溅。　　4.3.9连续汽化直至完成。根据非干性边界点要求，须监测汽化，到达所期望的边界点后移走样品。　　4.3.10汽化完成时，使用干净的吸管，用一两滴溶剂冲洗不锈钢针头。　　4.3.11向上滑动针阀管，从样品定位架移走样品试管。　　4.3.12汽化完成后关闭气源。 　　4.3.13关掉流量计和流量阀。 　　4.3.14关掉水浴电源。　　4.3.15 卸下不锈钢针头。 　　5 注意事项及维护保养　　5.1加热介质可以使用蒸馏水、去离子水。使用蒸馏水和去离子水，可以防止水浴壁上产生污垢。　　5.2水浴中的水建议一天一换，长不超过一周。　　5.3每次使用针头后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索格利特萃取等技术。　　5.4浴底耐灰但不防水。不能将机器浸泡在任何液体中，或放在可能发生浸泡的地方。　　5.5使用后登记使用记录。

目前，市场上的氮吹仪多种多样，主要有干式氮吹仪,水浴氮吹仪,可视氮吹仪,全自动水浴氮吹浓缩仪等，这些氮吹仪功能各异，按需要应用于不同的领域，而无论是哪一种氮吹仪，都具备共有的特征。氮吹仪与其他设备相比，主要有四大优势：避免样品损失。实验室常用设备的旋转蒸发仪在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，造成高成本与低收益。而氮吹仪在浓缩时弥补了这一缺陷，能够及时、准确、灵敏的避免样品损失。效率高。氮吹仪可以一次性处理多个样品。现今是追求简单、高效率的时代，氮吹仪的高效性在多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而氮吹仪在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。实验操作简洁、灵活。氮吹仪打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。氮吹仪是实验室必备的纯化仪器，那么如何能在使用过程中延长其寿命呢，下面梓桂仪器都为大家介绍几条参考方法：不将氮吹仪用于燃点低于100 度的物质。1、使用氮吹仪时，应当保护手和眼睛。2、氮吹仪应在通风橱中使用，以保证通风良好。3、加热时不要移动氮吹仪，以防烫伤。4、用三线接地电源使用。5、不要带电打开水浴外壳，以防触电。6、氮吹仪的维修应当由人员进行，元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。7、像石油醚等高易燃物质不要使用氮吹仪处理。

洁净工程中，洁净台常常会出现一些问题，突如其来的出现会给我们的工作带来很大的不便，这时，就需要我们及时的发现故障原因从而进行检查与修复。小编在这里给大家整理了一些我们常见的问题及其出现的原因与检查方法。1、当出现洁净工作台风机不运转时，出现这种现象的原因有两个，一说明风机本身有问题。二说明洁净工作台控制面板有故障，导致无信号输出。针对洁净工作台出现的风机不运转，排除这个问题的方法是：1、检查、更换风机。2、检查更换控制线路板。2、当洁净工作台出现操作开关使用无效(不能实现开/关)出现这种现象的原因说明洁净工作抬电源未接通，线路有鼓掌。要解决洁净工作台操作开关使用无效的问题，我们可以采取的排除方法有两个，一插好插头。二认真检查，并更换线路板。3、当洁净工作台出现工作电压已调制大档，风速仍很低，出现这种现象的原因有1预过滤器积尘太多，2、过滤器失效。要解决洁净工作台工作电压调制大挡，风速仍很低的问题，我们可以采取的排除方法是a清洗或更换预过滤器b更换过滤器。

浅析洁净工作台注意事项及操作步骤洁净工作台，是一种提供无菌工作环境、局部无尘的空气净化设备，能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为的控制排放，避免对环境和人造成危害。目前一些一些大型的产品一般都在洁净车间生产，而小型产品，只需要局部的无菌、无尘及稳定的环境，那么此时就需要使用洁净工作台。洁净工作台在使用中有规定的步骤，所有施工人员都要遵守。下面三仁装饰为您介绍洁净工作台操作步骤和注意事项。洁净工作台操作前的注意事项：1、新安装的洁净工作台或者长时间没有使用的洁净工作台，都需要对洁净工作台和室内做大扫除，保证室内的空气洁净度，需要使用超净真空吸尘器以及不产生纤维的工具进行清洁，保证不会有大颗粒的污染物，在使用药物灭菌法或紫外线灭菌法进行杀菌处理。2、室内的温度不宜过高，不可以超过60℃。3、在放置洁净工作台的区域尽量不要放置不必要的物品。对气流产生变化。 洁净工作台操作步骤1、开始工作前，需要对洁净工作台进行杀菌处理，先提前30分钟按下电源开关，根据需要的生产参数进行设计控制，打开紫外线杀菌灯的开关，处理工作台内的细菌、微生物灯。离开洁净工作台后，在打开缓冲区域的紫外线杀菌灯。杀灭细菌后在关闭仪器。等待大约30分钟，让臭氧转化为氧气，避免影响工作人员的身体健康，在打开照明系统，启动风机，就可以使用洁净工作台。2、工作人员使用完洁净工作台，还需要做好清洁措施，使用75%的酒精擦拭净化工作台面，关闭送风机。打开紫外线杀菌灯15秒，杀灭工作台中的细菌后，后关闭电源开关。3、工作中需要使用的工具、仪器等要放入到洁净工作台中4、工作人员会产生很多细菌和微粒。所以工作人员需要戴上一次性口罩、帽子以及医用乳胶手套。5、可以适当的打开洁净工作台的移门进行操作，但是需要按照无菌操作规程操作。6、做好清理工作后，需要做好记录。保证工作台的洁净度，不存在没有清洁的死角。

浅析洁净工作台注意事项及操作步骤洁净工作台，是一种提供无菌工作环境、局部无尘的空气净化设备，能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为的控制排放，避免对环境和人造成危害。目前一些一些大型的产品一般都在洁净车间生产，而小型产品，只需要局部的无菌、无尘及稳定的环境，那么此时就需要使用洁净工作台。洁净工作台在使用中有规定的步骤，所有施工人员都要遵守。下面三仁装饰为您介绍洁净工作台操作步骤和注意事项。洁净工作台操作前的注意事项：1、新安装的洁净工作台或者长时间没有使用的洁净工作台，都需要对洁净工作台和室内做大扫除，保证室内的空气洁净度，需要使用超净真空吸尘器以及不产生纤维的工具进行清洁，保证不会有大颗粒的污染物，在使用药物灭菌法或紫外线灭菌法进行杀菌处理。2、室内的温度不宜过高，不可以超过60℃。3、在放置洁净工作台的区域尽量不要放置不必要的物品。对气流产生变化。 洁净工作台操作步骤1、开始工作前，需要对洁净工作台进行杀菌处理，先提前30分钟按下电源开关，根据需要的生产参数进行设计控制，打开紫外线杀菌灯的开关，处理工作台内的细菌、微生物灯。离开洁净工作台后，在打开缓冲区域的紫外线杀菌灯。杀灭细菌后在关闭仪器。等待大约30分钟，让臭氧转化为氧气，避免影响工作人员的身体健康，在打开照明系统，启动风机，就可以使用洁净工作台。2、工作人员使用完洁净工作台，还需要做好清洁措施，使用75%的酒精擦拭净化工作台面，关闭送风机。打开紫外线杀菌灯15秒，杀灭工作台中的细菌后，后关闭电源开关。3、工作中需要使用的工具、仪器等要放入到洁净工作台中4、工作人员会产生很多细菌和微粒。所以工作人员需要戴上一次性口罩、帽子以及医用乳胶手套。5、可以适当的打开洁净工作台的移门进行操作，但是需要按照无菌操作规程操作。6、做好清理工作后，需要做好记录。保证工作台的洁净度，不存在没有清洁的死角。

石墨消解仪，防腐蚀，抗高温。LED显示温度、时间、准确直观，消解完成蜂鸣提示。省时、省费用、减轻二次污染。消解仪为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案，在高压条件下加快样品消解反应的速度，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所、高等院校等单位。　　消解试样时要注意以下几点：　　（1）试祥添加酸后，不要立即放入炉，要观察加酸后试样的反应。如果反应很激烈：起泡、冒气、冒烟等，需要先放置一段时间，等待激烈反应过后再放入炉升温。因为反应激烈的情况下将盖盖上，密闭加热，容易引起爆zha。对加酸后初期反应很激烈的试样，一次加酸的量不要太多，可将酸分几次加完。对于有的样品，可将酸加入试样中浸泡过夜，待到次日再放人炉中消解，效果会更好。　　（2）对于硫酸、磷酸等gao沸点酸应在低浓度以及严格温控的条件下使用。　　（3）应尽量避免使用gao氯酸。　　（4）由样品和试剂组成的溶液总体积不要超过2Oml。　　（5）对具有突发性反应和含有爆zha组分的样品不能放入密闭系统中消解。如：乙快化合物、叠氮化合物、亚硝酸盐等物质。　　（6）不要在消解仪消解罐内直接使用zha药类的硝化纤维、TNT；肼、高氯suan铵；可自燃类混合物如硝酸与茶酚混合物，硝酸与三乙胺混合物，硝酸与丙酮的混合物等；乙炔化合物；乙二醇、丙二醇；烷烃类、酮类化合物等。　　说了这么多关于石墨消解仪的内容，我们也是希望大家能够加深对于石墨消解仪的认识和了解。当然了我们对于石墨消解仪还是比较了解的，如果说大家有什么不明白的地方也可用来问我们。

摘 要：随着我国经济的迅猛发展和社会的不断进步，人们的生活水平和质量也在逐步提高，因此，人们不再仅仅满足于食物的富足，食品质量、食品安全和食品的营养价值成为人们追求的更高目标。随着人们对食品安全的关注和重视，我国的食品安全检验工作已经有了长足的进步，但是还有许多值得注意的问题。确保食品微生物检测工作的质量可以有效的保证食物安全，解决食物检验工作中的问题，实现食品微生物检测工作的目标。 　　随着人们生活水平的提高和生活质量的改善，人们越来越重视食品质量和安全，因此确保食品微生物检测工作的质量是确保食物安全的重要举措，但是目前我国的食品检测工作还有待加强。食物微生物检测对于保证食品质量和安全意义重大。该文将会对食品微生物检测工作的内容、影响食品微生物检测工作质量因素和如何确保食品微生物检测工作的质量进行深入研究和探讨，为我国食品安全工作的总体进展做出更大的贡献。 　　1 食物微生物检验工作的内容 　　1.1 食物微生物检测概述 　　食品微生物检测是运用微生物学的理论与方法，检验食品中微生物的种类、数量、性质及其对人的健康的影响，以判别食品是否符合质量标准的检测方法。食品微生物检验方法是食品质量管理必不可少的重要组成部分，它是贯彻“预防为主”的方针，可以有效地防止或者减少食物人畜共患病的发生，保障人们的身体健康。食品微生物检测是衡量食品卫生质量的重要指标之一，也是判定被检食品是否有食用价值的科学依据之一。通过食品微生物检测，可以判断食品加工环境及食品卫生情况，并且能够对食品被细菌污染的程度作出正确的评价，为各项卫生管理工作提供科学依据。 　　1.2 食物微生物检测的指标 　　目前，我国卫生部颁布的食品微生物指标有菌落总数、大肠菌群和致病菌三项。菌落总数主要是指食品检样在经过样品处理、培养基及其pH值、培养温度与时间、计数方法等条件的严格控制下的培养后，单位重量、容积或表面积上，所生成的细菌菌落总数;大肠杆菌来自人或温血动物肠道，这些细菌是寄居于人及温血动物肠道内的常居菌，它会随着大便排出体外。食品中如果大肠菌群数越多，说明食品受粪便污染的程度越大。故以大肠菌群作为粪便污染食品的卫生指标来评价食品的质量，具有广泛的意义;致病菌是能够引起人们发病的细菌。大肠菌群检验呈阳性，并怀疑食品可能受到致病菌污染时可进行致病菌检验。不同的食品和不同的场合，应选择的参考菌群进行检验。 　　2 确保食品微生物检测工作的质量的策略 　　2.1 提高检测人员的专业素质 　　食物微生物检测工作具有极强的专业性，需要对检验工作的各个方面进行严格的把握和科学的控制。为确保食品微生物检测工作的质量需要提高微生物检测人员的专业素质。检测人员具备严谨的工作态度和较强的责任感，还要注重不断的提升自己。检测人员要接受定期的专业培训，丰富自己的专业知识和专业技术，及时的发现和处理食物微生物检测工作中的问题，注重提高自身工作质量和工作效率。 　　2.2 保证食品微生物检测的设施和环境的质量 　　进行食品微生物检测工作的实验室环境的优劣会对检测结果造成重大的影响，实验室环境要保持清洁卫生，这样可以减少交叉污染，同时还要对它的湿度、温度和光照等进行合理的控制，保证食物微生物检测工作环境的质量。食品微生物检测的设施要齐全，不仅要保证食品微生物检测工作的顺利进行，还要对检测人员配备的保护设施，使他们免受伤害，也有效的避免环境污染，提高食品微生物检测工作的质量。 　　2.3 保证食品微生物检测仪器设备的质量 　　食品微生物检测仪器设备需要有专人保管并要对它们的使用和维护进行及时的记录，定期对这些仪器和设备的性能进行检查，保证其能准确的为食品微生物检测工作服务。还要注意对食品微生物检测仪器设备进行杀菌处理和保存，确保检测结果的准确性。 　　2.4 对食品微生物检测过程进行质量保证 　　在对食物进行微生物检测时，要严格按照科学的操作规程进行，规范检测过程。从食物微生物的取样、培养一直到得到检验结果，中间的各个环节和相应的操作流程和规范都需要检测人员的严格履行。在食品微生物检测结束后，及时的清理垃圾，将实验室消毒清洁。对食品微生物检测过程进行质量保证可以确保食物微生物检测工作的质量，进而保证食物安全和人们的生命健康。 　　3 结语 　　确保食品微生物检测工作的质量，提高我国的食品质量与安全的任务较为艰巨，需要采取科学有效的策略对食品微生物检测工作进行质量上的控制，保证食品微生物检验结果的正确性和可靠性，同时也需要提高相关人员的素质和工作能力，不断完善食品微生物检测工作，努力实现食品安全的目标。总之，食品安全和食品质量与人们的生命健康息息相关，食品检验部门要不断提高自身工作质量，更好地为广大人民服务。

ELSD是HPLC分析中常用的检测器之一，在分析碳水化合物、天然糖和聚合物等方面，应用广泛。作为一种通用型质量检测器，ELSD比其他一些检测方法具有优势，不依赖于样品的光学特性，适用于无紫外吸收或紫外吸收较弱的化合物的检测，并且不受流动相变化和梯度洗脱时基线漂移的影响。ELSD工作原理蒸发光散射检测器（ELSD），是一种基于雾化-气溶胶的HPLC检测器，适用于检测挥发性洗脱液中的非挥发性样品组分。当洗脱液进入检测器后，雾化形成小液滴，经加热后蒸发，余下的不挥发颗粒进入光散射检测池，散射光转换成电信号，经采集后用于数据分析。气体的压力、流量，样品的浓度和洗脱溶剂的选择是影响喷雾蒸发过程的关键因素。为了获得高的灵敏度，通过优化方法，产生尽可能均匀大小的液滴。所用气体，通常为氮气，整个分析过程中保持气体恒定的纯度和压力，一般是0.5-5.0 L/min的流速（气体流速的设置与溶剂的挥发性、色谱柱流速等相关），其纯度也是关键，要求是清洁（无油）、干燥和惰性的气体，以避免较高的背景噪音。氮气发生器解决方案通常使用水和乙腈作流动相，梯度洗脱结合ELSD检测器对各种饮料和水果样品中的果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等进行分析。除糖分析外，也用于氨基酸、蛋白质分析以及表面活性剂的分析。在工业上也有许多常规测试会使用到ELSD。检测器用来雾化的气体是氮气，我司氮气发生器采用的膜分离技术，专为实验室的HPLC-ELSD或质谱仪等设备而研发设计。

细胞计数器的品牌有哪些？每个品牌的特点是怎样的？细胞计数器哪家便宜？这是很多购买者想了解的内容，在此特做一些指南，以供大家购买的时候进行参考。然后要考虑细胞计数器的整体性价比。需要考虑两个方面的价格，一是机器本身的价格，二是耗材价格。国外机器的价格比国内的贵，耗材也很贵，有十几块，贵的二十几块。国内的机器在这一块来讲，性价比还是不错的，性能好，耗材也便宜的多。考虑便捷性。有的机器需要外带主机操作，这就显得累赘；有的机器小巧但是是手轮调焦，可能对于想使用自动调焦的用户来说又美中不足了。目前有一款国内一体机形式的细胞计数器，还能自动调焦。考虑功能需求。现在市面上有一般计算细胞总数、细胞活率、细胞浓度的机器，有荧光通道的计数器，要是想实现细胞分选则是需要另外的功能机器，就不是简单的细胞计数了。而且细胞计数器是队培养细胞进行计数，假如是非培养细胞则又是需要另外的机器。考虑计数模式多样性。现在的细胞计数器一般都是使用台盼蓝染色计数，仅有一款机器能够在不使用台盼蓝的情况下也能进行细胞计数。考虑售后响应速度。售后这块对于用户来讲也是考虑的一个重要因素，万一使用过程中出现问题，售后又不及时，则是耽误事情。所以一个产品售后服务好，响应快，积极响应客户的需求，这样的产品用户自然喜欢。

随着医疗科学技术的不断进步，细胞计数器已经广泛应用于各临床医疗机构。在其为临床提供准确可靠数据的同时，也有许多影响因素使检测结果产生误差，给临床医师的诊断和治疗带来诸多不便。白细胞计数　　白细胞计数假性：　　1、血液采集因素　　血液采集过程中若采血处发生炎症、采血管中抗凝剂的剂量不足、血液和抗凝剂的混合不均匀，导致了标本中血小板的凝聚。处理措施：采血操作要规范，采血管里要有适量的抗凝剂，并且抗凝剂与血液标本要充分混合后再行检测，如果细胞计数器计数再次不准，需重新采血。　　2、气候因素　　由于天气气温较低，血液中的蛋白质发生沉淀出现沉淀小团块，细胞计数器直方图显示血小板右边曲线无下滑趋势。处理措施：保持室内温度适中，标本加温至37℃，行离心，离心后使用等量生理盐水置换血浆，充分混合标本，再行检测。　　3、疾病因素　　①在高脂血症、异常血红蛋白症等疾病中血红细胞无法正常溶解，细胞计数器直方图显示左侧淋巴峰升高。处理措施：将样本稀释两倍进行离心，离心后使用等量的生理盐水置换血浆，然后充分混合样本，再次进行检测，其结果要乘以样本稀释的倍数。　　②如果血液是来自新生儿、溶血性贫血患者，由于幼红细胞的存在，细胞计数器直方图显示淋巴峰双峰。处理措施：放弃细胞计数器，使用显微镜计数。　　③如果血液来自急性失血、脾切除手术后溶血性贫血、真性红细胞增多症、慢性粒细胞性白血病等疾病患者，老中青血小板同时释放参与了机体的血液循环，导致了大型血小板比率。处理措施：放弃细胞计数器，使用显微镜计数。　　白细胞计数假性降低：　　1、气候因素　　由于气候寒冷导致白细胞聚集。处理措施：将样本加温至37℃，充分摇匀后，再用细胞计数器检测。　　2、非气候因素　　白细胞出现聚集，但是与气候原因无关，细胞计数器直方图右侧显示一波峰，标本涂片同时出现凝集。处理措施：将样本加温至37℃，或者使用生理盐水置换血浆，充分混合后重新检测。红细胞计数　　红细胞假性：　　1、红细胞假性绝大部分原因是由人为造成的，标本放置时间过久后发生分层未能充分混合，底部吸样。处理措施：使样本充分混合，可以防止其发生假性升高。　　2、红细胞假性还存在一种原因即患者出现大量脱水时，血液浓缩，红细胞数目增多。处理措施：给予患者补液，脱水症状解决后再用细胞计数器进行检测。　　红细胞计数假性降低：　　红细胞发生凝集时平均红细胞体积值增大，镜下可见凝集小块。处理措施：将样本至于37℃水浴箱加温5分钟后，将样本摇匀，再进行检测。血红蛋白　　血红蛋白假性：　　1、乳糜标本因素　　乳糜标本中由于液体浑浊不清，检测时标本吸光度(OD值)升高，导致了血红蛋白数值假性。处理措施：采用等量的盐水置换血浆，二者充分混匀后再行检测。　　2、白细胞因素　　由于白细胞数目异常(高于100.0×109/L)，检测时标本吸光度(OD值)升高，导致了血红蛋白数值假性。处理措施：用HiCN分光光度测定法测定血红蛋白，比色前要高速离心，取上清液比色。血小板计数　　血小板计数假性：　　1、血液标本中存在血小板、红细胞、细胞碎片、以及由于冷凝集素导致的细胞凝集等，会导致血小板计数假性。处理措施：小细胞会诱发血小板计数结果升高，新型的细胞计数器，建议使用自动设置浮标界限方法的方式来避免误差。对于冷凝集素引起的细胞凝集现象，用37℃水浴约5分钟，进行检测，如仍发现不准确，重新采血检测。　　2、当试剂不合格时，可以影响到血小板的计数，会出现假性升高。处理措施：更换合格试剂后再检测。　　血小板计数假性降低：　　1、血液采集后放置时间过久，这是导致血小板计数假性降低Z常见的原因，由于标本放置时间过久，血小板离开人体一段时间后容易发生变形、自溶等些列反应，细胞计数器漏查导致误差的发生。处理措施：标本采集后及时检测。　　2、采集到血液标本后要与抗凝剂充分混匀，避免血小板由于体积较小，容易粘附于血管破损处及组织，同时发生聚集，导致了血小板计数假性降低。处理措施：采血时要迅速，采集血液后要与抗凝剂充分混合并及时检测。　　3、如有巨大血小板情况发生，血小板计数也会降低。处理措施：使用显微镜进计数。　　综上所述，随着现代医学科学技术的进步和发展，临床检验结果日益成为临床诊断、治疗和抢救中不可缺少的重要依据，化验结果受很多因素的影响，要想取得准确的检验结果就要在实验的每一步骤中认真操作，把人为因素引起的误差降到Zdi。　　根据所有检验工作者的经验，细胞计数器要求专人管理与维护，做血常规检测时尽量选用静脉血，应在2小时内对样本进行测定，每天随机做质控，以消除过失误差，尽量减少偶然误差和系统误差，同时自动进样器检测也要随时观察，包括细胞计数器运行是否正常，是否卡管，是否有结果异常，发现问题及时解决，妥善处理，及时纠正潜在引起检验结果因素的影响，提高检验质量，以提高检验结果的准确性，更好地为临床诊断和治疗服务。

种子通过催芽不止能够免除休眠，还可使幼芽当令出土，出土规整，并进步杨圃发芽率的一起还可增强苗木的抗性(抗病、抗旱、抗热、抗寒)，进步苗木的产值和质量。因而，耕种前进行催芽，在育苗、造林作业中具有重要的含义。春播时，种子若是不通过催芽，需求较长时刻才干发芽出土(如核桃要通过2—3个月，刺槐硬粒种子有时要第二年才干出土)。一起，会丢失许多种子，形成缺苗断苗表象，是在北方，因出土晚，出土的苗木正遇高温枯燥时期，使苗木遭受灼伤，也简单感染病害，而形成育苗作业的失利。选用传统办法催芽，因其对环境条件难以操控，招致发芽良莠不齐，成苗率低，且简单发生烧种、烂种，运用生化培养箱能够大大进步发芽势和发芽率。挑选生化培养箱设备容量和控温精度当前投放市场的催芽设备有墙体隔热型催芽室和保温被套装式软棚，其放种容积可达数千升或万升以上，可供大型种苗基地运用。有全电脑操控温度、湿度、光照、通风的落地式人工气候箱，用于催芽、育苗、组织培养、周期培养，作业容积为200～400L，合适实验室运用。也有1～20L的台式小型催芽机和小于1L的催芽盒，可供蔬菜专业户育苗和种子运营单位检测发芽率运用，其单位容积放种量为0、1～0、2kg／L。注重催芽室的湿度因为湿度低种子不易发芽，湿度高简单烂种，故高级气候箱设有调湿设备，其相对湿度可保持在50%～90%之间，有的可到达95%。而简便催芽设备则无调湿设备。而人工气候箱和光照箱具有完善光照设备。对温度、光照的不均匀性，可用调盘方法处置。力求温度均匀和光照适度温度均匀才发芽规整。人工气候箱的温度不均匀度小于1℃，光照箱的温度不均匀度小于1.5℃，大中型催芽室的温度不均匀度小于2℃。因为大多数种子发芽无需光照，故通常催芽机都不设采光设备，少量有中弱光设备，而人工气候箱和光照箱具有3000～30000Lx的完善光照设备。对温度、光照的不均匀性，可用调盘方法处置。

生化培养箱使用注意事项五小点生化培养箱通常用与植物发芽，育苗，组织培养，微生物培养，昆虫，小动物的饲养，水体分析的BOD测定等等。在使用过程中我们需要注意以下事项。  1.生化培养箱温度设定好之后，不能随便将控温旋钮来回多次旋转，以免压缩机启动频繁，造成压缩机出现过载现象，影响压缩机的使用寿命。  2.搬运生化培养箱时小心，搬运时与水平面的夹角不得小于45°。  3.生化培养箱当使用温度较低时，应定期倒掉位于箱内底部积水盘内的积水。  4.加湿器若有故障，请按加湿器使用说明书上的保修点，就近修理。  5.当生化培养箱湿度传感器长时间处于高湿状态，会形成结露即湿度显示值会居高不下，若需要准确的湿度显示值，则应关机后，将培养箱箱门打开，让湿度传感器处于室温中，自然干燥后，即可继续使用。  备注：生化培养箱若湿度长期不用时，请将盒内水倒尽。

分子蒸馏技术及其应用进展摘要分子蒸馏技术是近年来发展起来的一种新型的液-液分离技术，现已在很多领域得到广泛的应用。综合评述了分子蒸馏的基本原理、过程技术特点、常用设备及其优缺点。工业应用及过程模型化的研究进展。并对分子蒸馏过程技术的前景提出了一些展望。前言分子蒸馏[1]又叫短程蒸馏，是一种在高真空下，利用不同物质的分子运动平均自由程的差异来实现分离的液-液分离技术。该技术具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高、系统能耗低等特点，并且该分离技术为不可逆过程，不存在沸腾及鼓泡现象。因此适用于分离高沸点、热敏性和易氧化的物质，能解决常规蒸馏技术所不能解决的问题。目前已广泛地应用于国民经济的各个行业中。1 分子蒸馏过程技术的基本原理和特点分子蒸馏是指在高真空的条件下，液体分子受热从液面逸出，利用不同分子平均自由程差导致其表面蒸发速率不同而达到分离的方法[2]。分子分离过程如图所示，经过预热处理的待分离料液从进口沿加热板自上而下流入，受热的液体分子从加热板逸出。由于冷凝和蒸发表面的间距一般小于或等于蒸发分子的平均自由程，逸出分子可以不经过分子碰撞而直接到达冷凝面冷凝，后进入轻组分接受罐。重组分分子由于平均自由程小，不能到达冷凝板，从而顺加热板流入重组分接收罐中，这样就实现了轻重组分的分离[3]。2 分子蒸馏的基本过程根据分子蒸馏的基本理论，可将蒸馏过程分解为以下5个步骤：①物料在加热面上形成液膜；②分子在液膜表面上自由蒸发；③分子从加热面向冷凝面的运动；④轻分子在冷凝面上被捕获，重分子返回物料液膜；⑤馏出物和残留物的收集。3 分子蒸馏设备和特点3.1 设备组成一套完整的分子蒸馏设备主要由脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、馏分收集系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统等部分组成，其工艺流程如图2 所示。脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，以免蒸馏过程中发生爆沸。真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性分子蒸馏装置的一个技术关键，为保证所需要的真空度，一般采用二级或二级以上的泵联用，并设液氮冷阱以保护真空泵。根据形成蒸发液膜的不同，分子蒸馏器可分为：降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器和离心式分子蒸馏器，由于降膜式的传热、传质效率差，已逐渐被淘汰，代之以刮膜式或离心式。由于离心力能强化成膜，物料停留时间短且液膜薄而均匀，降低了传质阻力，且加热和冷却大多为内置式，因此，离心式分子蒸馏器的分离效率及生产能力较高，但其结构复杂、相对投资比较大，而转子刮膜式结构相对较为简单，操作参数容易控制， 且价格相对低廉，因此， 现在的试验室及工业生产中， 大部分都采用该装置。3.2 蒸馏器设计原则  分子蒸馏器是整套设备的核心， 集中体现了分子蒸馏技术的关键。其设计应当满足以下条件： ① 高真空度： 残余气体的分压须很低， 以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞； ② 冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程； ③ 为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发）， 蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间； ④ 被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜， 以提高蒸发效率。即尽可能均匀加热， 因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低， 致使蒸发暂停； ⑤在分子蒸馏中， 仅液体表面与蒸发相关， 因此， 在蒸发面要有不断出现的新液面。 3.3 刮膜式分子蒸馏装置    图3 是刮膜式分子蒸馏装置，是一种新型的设备，其优点是：液膜厚度小， 受热时间短，热分解的危险性较小，蒸馏过程可以连续进行，生产能力大。缺点是：很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖；液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。 3.4 分子蒸馏的特点   与传统的普通蒸馏相比， 分子蒸馏具有以下特点： （1） 物料分离建立在物质挥发度不同的基础上，分离操作在低于物质沸点下进行， 对于采用溶剂萃取后液体的脱溶有效； （2） 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程， 液相和气相间可以形成动态平衡， 而分子蒸馏过程中， 从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上， 中间不与其他分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以分子蒸馏是不可逆的； （3） 普通蒸馏虽然也可以进行减压蒸馏， 但真空度不是很高， 物料中溶解的气体会导致物料有鼓泡、沸腾等现象， 而分子蒸馏是在很低压力下进行的液膜表面上的自由蒸发， 是非沸腾下的蒸发过程； （4） 分子蒸馏的操作真空度高。分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏， 蒸发面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程，蒸发的轻分子不与其他分子碰撞、几乎没有压力降就达到冷凝面，更有利于进行物料的分离； （5） 蒸馏温度比普通蒸馏低。常规蒸馏在沸点温度进行， 而分子蒸馏在极高真空度下操作， 可以对常规蒸馏不能分离的热稳定性差的物质进行蒸馏； （6） 物料受热时间短。在蒸发过程中， 混合物料呈薄膜状， 并被定向推动， 液面与加热面的面积几乎相等， 使得液体在分离器中停留时间很短（一般几秒至几十秒）， 避免了因受热时间长造成混合物内某些组分分解或聚合的可能， 更适宜对一些高沸点、热敏性及易氧化物料进行有效的分离； （7） 分子蒸馏的分离程度更高。两组分混合物进行分离时， 以相对挥发度表示其分离能力。 （8） 分子蒸馏利用各分子平均自由程不同进行分离， 分馏过程是物理过程， 分离操作不使用有毒的有机溶剂， 可得到纯净安全的产物。 4  分子蒸馏技术的应用进展分子蒸馏是一项应用广泛的高科技分离技术， 早在20 世纪60 年代国外一些工业比较发达的就已经开展分子蒸馏技术的研究与开发， 我国在20 世纪90年代才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺的应用研究。由于分子蒸馏真空度高， 操作温度低和受热时间分子蒸馏仪 提取纯化医用麻植物油多年经验短，能极好地保证物料的天然品质， 不仅能有效地去除液体中的有机溶剂和臭味剂等低分子物质， 而且可以分离沸点相近而相对分子质量有差异的混合物， 因此可被广泛应用于科学研究和工业化生产中，下面主要介绍一下在油脂化工中的应用。  4．1维生素提取分离、精制 随着人们生活水平的提高，人们对保健食品的需求越来越大。维生素是维持生命所需的有机物质，它是保持人体各项基本功能的主要元素，因此对人体具有极其重要的作用。天然维生素具有热敏性、沸点高等特点用普通的蒸馏方法很容易使其分解，利用分子蒸馏可以避免常规蒸馏带来的问题得到高浓度的产品。国内外许多人对此作出研究．早在1938年Hick—man K．C．D等[4]利用分子蒸馏温度低等特点从鳕肝油中分离提取维生素D．并研究了从旗鱼和鲈鱼中提取的维生素D，1960年Holl6 J，Kulllcz等[5]利用分子蒸馏从浓缩鱼肝油中提炼维生素A。Manin Fischer等[6]把维生素D3和原维生素D3的含量由30％提高到75％以上只需经过一次蒸馏。维生素k1是2一甲基一3一植基一1．4萘醌．它参加肝脏的凝血酶和其他凝血因子的合成闫广等利用分子蒸馏技术通过改变蒸馏参数．得到不同纯度的维生素k1馏出物，其高纯度达了93％以上。  4. 2  不饱和脂肪酸的分离纯化 不饱和脂酸是人体必需脂肪酸具有很高的药用和营养价值。不饱和脂肪酸在高温下易分解易氧化。采用分子蒸馏技术分离多不饱和脂肪酸时，饱和脂肪酸和单不饱和脂肪酸蒸出，而双键较多的不饱和脂肪酸在蒸馏温度低于沸点温度下后蒸出，从而可达到富集多不饱和脂肪酸的目的。EPA和DHA分别是二十碳五烯酸和二十碳六烯酸。为多不饱和脂肪酸对大脑机能有活化作用。鱼油中含有2～16％EPA和DHA5。36％是EPA和DHA的佳来源。为获得高纯度的EPA和DHA，近年来人们利用分子蒸馏法精制鱼油，1999年张相年[7]和李兆年等[8]鱼油中对高不饱和脂肪酸的工业化研究中可以得到EPA和DHA含量在70％以上的产品。2003年Cados F．T0r．res等[9]在先纯化二十碳五烯酸甘油酯和二十碳六烯酸甘油酯制取二十碳五烯酸和二十碳六烯酸的过程中利用分子蒸馏去除产物混合物种的乙酸酯。Liang等[10]利用分子蒸馏技术从鱿鱼内脏油乙基酯提取EPA和DHA，把EPA的含量从9．10％提高到15．15％．把DHA的含量从14．17％提高到34．17％：Himaki Konishi等[11]还把分子蒸馏技术用于不饱和脂肪酸的除臭．处理后的不饱和脂肪酸没有臭味。一亚麻酸是十八碳三烯酸，为多不饱和脂肪酸，对人体有多种生理调节功能。郑锼等[12]在蒸馏温度90—105℃，操作压力0．5—1．8Pa．进料温度60℃，进料速度90—100ml，转子转速150r，min下经四级分子蒸馏处理，将原料仅α一亚麻酸含量由67．15％提纯至82．3％。 5  结束语   分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏， 适用于高沸点、热敏、高黏度物质的提取、分离和精制， 其大特点是能尽量保持食品的天然性。尽管分子蒸馏较常规蒸馏具有许多优点， 但也有使用局限性， 当混合物内各组分的分子平均自由程相近时， 例如同分异构体， 则可能分离不开， 因此主要用于不同组分、分子平均自由程相差较大的混合物的分离。分子蒸馏作为一种高效、温和的分离技术， 有利于清洁生产和环境保护， 能够满足人们对高品质、绿色产品的追求， 在各行业中具有广泛的应用前景。

　氮气发生器使用时流量指示要与色谱仪用气量一致，如果流量指示超出色谱仪实际用量较大，要立即停机检漏，按照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再进行自检，检查合格后才能使用。　　氮气发生器的正常使用中，要注意去离子水的添加，每次添加的量不要超过液位的上限，添加去离子水的频率与氮气用量的大小和环境温度有关。变色硅胶的更换，干燥剂底部变红色时需要更换，将仪器中的氮气放出，将干燥剂筒整体拧下，然后更换。保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥底座拧上。　　氮气发生器的净化管安装主要有两种方法，下面小编就来为大家介绍一下。　　1、立装式：该产品的净化管的进气口和出气口都在仪器底部，开口向上。此方法有两种：　　（1）净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管不透明不利于用户直接观察吸附剂的变化。　　（1）净化管内加衬管，吸附剂装入衬管内，气体先经吸附剂后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚至气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，会影响色谱的正常使用。　　2、吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，氮气发生器从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。　　氮气压力低或是没有压力，而氮气流量大，此时就需要查看设备是否漏气了。用盲螺母把仪器反面氮气出口关闭，开机调查流量指示是不是回零，几分钟后流量没有降到较小或许到零，说明仪器自身漏气。查看干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是不是脱开即可，说明后边衔接的仪器漏气。

企业在采购氮气发生器比较关心的是使用了氮气发生器之后，产品能不能达到预期的效果，这个时候就要看设备的流量和纯度是否达到生产工艺的要求。一般的设备生产之后会调试到符合要求，所以流量跟纯度都会符合要求的。但是用的时间长的话，纯度可能会有所下降。　　氮气发生器平时运用养护注意事项：　　1. 随时留意空气储气罐压力，坚持空气储气罐压力在0.7～0.75 MPa之间，不要低于额定值。　　2. 按仪器运用守则的需求进行操作及平时保护，不守时查看电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力规模、气体剖析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气情况、流量计内管清洗程度等。　　3. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启封闭;尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。　　4. 每周守时查看冷干机的散热片是不是洁净，避免因散热不良影响干燥机的功效与寿数。　　5. 操作人员要守时调查机上三只压力表，对其压力变化作一个平时纪录以备设备毛病剖析，随时调查流量计和氮气纯度情况，已坚持出气的氮气纯度。　　6. 每日查看主动排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞时，可稍微打开手动阀门，封闭自排阀门再拆下主动排水器，分解清洗。清洗主动排水器时，运用肥皂沫清洗即可。严禁运用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。

氮气发生器引进的科学技术不断更新换代，采用独特的自动回液装置装置解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气。在一些新兴的材料行业、集成电路、电子工业、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。下面小编就来为大家详细介绍一下：　　1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。　　2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。　　3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。　　氮气发生器在食品行业的使用范围的广泛，主要有以下几处用法：　　1、果蔬包装充氮气保鲜，可以保持果蔬的外观，延长货架期。　　2、啤酒怕氧气，氧化会使啤酒变色、变味，还影响口感。生产易拉罐啤酒时先充氮气，挤出空气，这样可以保持啤酒原有的口味，让啤酒的泡沫更柔和。以前用二氧化碳的比较多，现在氮气逐步推广。　　3、部分饮料也要用氮气，这不是为了防氧化，主要是为了加压。比如塑料饮料瓶、铝质易拉罐（非碳酸型），堆放和运输过程中容易变形，充一点氮气就可以让瓶身更结实。　　4、点心、烤肉、面制品等有水分的食品，充氮包装可将保质期提高4倍以上

　氮气发生器从制作原理上来分有物理法和电化学分离法二类。物理法中，有中空纤维膜分离法和吸附法。电化学分离法就是水电解分离池内吸氧。　　1）中空纤维膜分离法：氮气纯度99.5%，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在10-15万人民币，目前使用的大都是进口的，国产达不到这个纯度。　　2）吸附色谱法（气相色谱分离技术）：氮气纯度99.999%，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在3万人民币左右。　　3）电化学分离法：氮气流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大点的国内技术就比较难做，纯度含量难以控制，会出现氧含量大或者过氢等现象，气体露点难以达到要求。价格为1万左右。用于一般分析要求低的气相色谱仪配套，目前国内企业基本上用的都是这款.对于一般性的要求不是很高、不是很的实验操作，这种仪器还是勉强可以接收的，毕竟它的价格比较便宜，但是随着科技的越来越进步，现在很多的实验室实验对氮气的纯度还是很有要求的……　　 电化学分离法的氮气来自于在电解分离池, 空气中的杂质气体经过电解分离池后, 在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电解分离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成, 一些厂家为了节省制造成本，选用低价格的不锈钢（贵金属的含量极低），因而使电解分离池在强碱液及电场的作用下极易损坏，降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。电化学分离法制造氮气还要求整个气液系统有完善的自动控制功能，否则在突然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，如果不能及时的关闭氮气输出，大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。　　 目前市场上的氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能，即氮气发生器在刚刚开机的10分钟内，由于气体纯度低及管路系统内有空气，所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制，大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻，这种方法在排空的过程中，可以控制输出的气体流量，但是排空结束，氮气切换到色谱气路中时，由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力，所以会使氮气发生器输出流量很快增大，电解分离池在短时间内来不急分离空气，从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统，造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。一些厂家在排空口前增加针型阀来限流，这种方法会出现另外的问题，当氮气系统从排空切换到正常供气状态时，由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后，针型阀的输出流量会慢慢变小，如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径，这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染。要想的到高纯度而又稳定的氮气除克服上述问题，还须克服电解分离池的堵塞和返液现象。

随着氮气发生器的应用越来越广泛，公司为了自己的产品更有特色，开始开发氮气发生设备的更多新的技术。而氮气发生器的气体分离技术就是各公司研究的重心。该仪器用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果顾客对某一种技术青睐有加，可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。    膜分离技术：让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气较高纯度能达到99.5%。    变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。    碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。    变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。    变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

大流量氮气发生器的工作原理解说　　大流量氮气发生器是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。大流量氮气发生器通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。大流量氮气发生器采用目前世界上的膜过滤技术，具有安全、、成本低、适用方便的特点。大流量氮气发生器安全性高，可以满足所有厂家的仪器需求。　　大流量氮气发生器使用成本低，大流量氮气发生器可以长期使用，自动化程度高，只要按键开机就可以长时间无人操作给仪器供气。大流量氮气发生器基本不需要维护，一年中只需花 30 分钟左右的时间更换过滤元件。　　大流量氮气发生器是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。大流量氮气发生器一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。大流量氮气发生器整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。　　大流量氮气发生器具体工作过程为压缩空气经纯化干燥净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氧气被分子筛吸附，氮气在吸附塔顶部被聚积后进入氮气储罐，再经过滤净化即获得合格的氮气。大流量氮气发生器采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。　　大流量氮气发生器主要特点：　　. 大流量氮气发生器重量轻，整体结构，节省空间。　　. 薄膜可将氧气及湿气同时分离出去，产生干燥的氮气。　　. 膜组件耐压高，压力损失小，大流量氮气发生器可满足要求出口氮气压力高的用户之需要。　　. 大流量氮气发生器易于安装和启动，开机、停机方便迅速。　　. 通过增加膜组件的数量，可很容易扩大系统的产氮量。　　. 大流量氮气发生器系统静态运行，无需照顾看管，甚少保养，连续运转安全可靠。

一、概述　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。     薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点·真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。·操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。·受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。·蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 ·操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域　　在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。　　刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；四、工作原理    分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。　　 短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。短程蒸馏器的处理能力：　　由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 　    物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。　　一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。　　在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。五、使用介绍   分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。仪器部件作用介绍： 1.电机、减速机    它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。  2.分离筒  物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。     依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）  3.布料器     布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。    4.气液分离器    旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身    又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。     加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。6.转子    安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7.刮板    由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。