mRNA药物作为一种新型的生物制药技术，因其在治疗和预防疾病方面的潜力而受到广泛关注。切向流过滤（TFF）技术高效率、高回收率特点，在mRNA药物制备中作用很大。一、什么是mRNA？mRNA是细胞中的一种核糖核酸，它携带遗传信息，指导细胞制造特定的蛋白质。在mRNA药物中，人工合成的mRNA被设计用来编码治疗性蛋白质，这些蛋白质可以用于治疗或预防疾病。二、mRNA药物工作原理编码设计：科学家设计并合成一段特定的mRNA序列，这段序列编码了一种治疗性的蛋白质。传递进入细胞：为了确保mRNA药物有效进入患者细胞内，需要一种有效的传递系统如脂质纳米颗粒（LNP），对其进行包裹保护，防止mRNA在到达作用部位前被酶解或无法穿透细胞膜。蛋白质合成：一旦mRNA进入细胞，它就会被细胞的蛋白质合成机制识别，并指导细胞合成所需的治疗性蛋白质。三、TFF技术在mRNA药物制备中的应用1、mRNA生产工艺步骤mRNA的生产工艺步骤基本上分为以上三个步骤，质粒DNA原液制备的基础是转录模板的序列设计，制备方法通常采用质粒DNA扩增，也可采用PCR扩增。以DNA扩增为例，通常采用工程菌E.coli发酵来扩增。先进行菌种复苏，质粒DNA的生产经过发酵培养、收获澄清、精制纯化、线性化、分装储存等步骤。mRNA原液制备主要工艺包括将线性化质粒DNA体外转录（IVT）为mRNA，进行化学修饰后分离纯化，纯化后的mRNA原液分装冻存。mRNA制剂的主要工艺包括mRNA-LNP包封制备、纯化、除菌过滤、无菌灌装等。我们本文将重点讨论哪些步骤需要用到TFF工艺，如何选择膜包和中空纤维，具体用到哪些规格等。2、质粒DNA原液制备上游质粒扩增的主要工艺是通过E.coli发酵，培养结束后，需要对菌体进行收集。实验室离心机受限于其操作，难以满足商业化规模化生产，工业上连续流离心机剪切力较高。而中空纤维有开放式的通道，能够处理高固含量、高粘度、剪切敏感的样品，并且具有良好的放大能力。收集采用750kD/100nm的中空纤维膜柱，去除细胞碎片及培养基组分。接下来采用高压均质机破碎、超声裂解、碱裂解进行菌体裂解，通过深层过滤进行澄清。为便于层析纯化，在层析上样前，先采用TFF进行浓缩和换液，以大大减少样品体积，同时去除部分RNA、HCP、HCD等杂质。依据质粒DNA分子量大小选用30kD/100kD/300kD，TMP小于0.5bar。然后，通过层析进行精制纯化。经过层析后质粒DNA的纯度已经很高，根据线性化步骤的需要，可以先进行超滤浓缩换液，依据质粒DNA分子量大小选用30kD/100kD/300kD，再采用限制性内切酶完成质粒DNA的线性化。完成线性化后，采用除菌过滤来控制微生物负荷。由于质粒DNA为胞内产物，并且生产特定长度和序列的mRNA需要高度纯化且线性化的质粒原料，整个下游纯化过程工艺路线较为复杂，收率不高（30%~40%），这造成行业的质粒生产成本较高，如何优化和改良下游纯化工艺，成为目前质粒DNA制备环节中急需解决的问题。3、mRNA原液制备体外转录（IVT）和修饰是mRNA原液制备的关键工艺，涉及多个步骤，包括转录、5’端加帽、3’端加Poly(A)尾、去磷酸化等步骤，转录和修饰后，可采用30kD/100kD/300kD的膜包和中空纤维膜柱去除RNA聚合酶、DNA片段、NTPs、加帽酶、dsRNA、抑制剂等杂质，并置换buffer。然后采用亲和层析、尺寸排阻层析、离子对反相层析、离子交换层析等层析工艺进行精制纯化，经过前述超滤、层析等纯化步骤后，mRNA已经达到相当的纯度，再使用30kD/100kD/300kD膜包或中空纤维膜柱调整原液中mRNA浓度并置换buffer。采用除菌过滤来控制微生物负荷进行暂存封装。4、mRNA制剂制备mRNA-LNP包封制备是mRNA制剂制备的关键工艺，除了脂质成分配方外，就是工艺过程的控制了，即如何控制mRNA与脂质成分的接触和相互作用过程，通过微流控技术以形成稳定、均一、收率高的mRNA-LNP复合物。mRNA-LNP溶液通过100kD/300kD TFF技术进行浓缩换液，mRNA-LNP复合物被截留，乙醇、制剂被洗滤。最后除菌过滤采用0.22μm除菌级过滤器冗余设置，截留细菌等微生物污染物。最终，进行无菌灌装。在mRNA技术在传染病疫苗领域获得突破性进展的同时，mRNA技术在其它领域的应用也正在展开。我们期待随着科学的进步和技术的发展，mRNA技术能够获得更为广泛的应用，造福广大病患！

从农耕到工业，再到数字化的现在。工业4.0的浪潮席卷社会各行各业，产业升级转型，经济蓬勃向上。生物制造，一个融合了生命科学、工程技术和信息技术的前沿领域，正逐渐改变我们对生产制造的传统认知。发酵罐作为这一领域的关键设备，其发展成为了全球关注的焦点。一、现代科技对发酵罐的影响5G技术的高速率和低延迟特性为发酵罐的远程监控和控制开辟了新的可能性，使得实时数据传输和即时操作成为现实。与此同时，人工智能（AI）技术在发酵过程的预测和优化中扮演着越来越关键的角色，通过深度学习和数据分析，AI能够提供精确的预测模型和自动化的决策支持。这些技术的融合标志着生物制造领域向更高效、更智能的方向发展。二、发酵罐的技术进展 传感器技术：高精度的传感器能够实时监测发酵罐内的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保发酵过程的稳定性。2. 控制系统：先进的控制系统能够根据传感器数据自动调整发酵条件，实现精准的闭环控制。3. 数据分析：利用大数据和人工智能技术对发酵数据进行分析，优化发酵过程。4. 远程监控：通过物联网技术实现远程监控和控制，提升生产过程的灵活性和响应速度。三、智能化发酵罐的重要性智能化的技术给传统发酵罐增加了在线数据监测、可远程操控、自动化控制等系列功能，实现发酵罐的技术革新。生产效率的提升：智能化发酵罐通过自动化控制，减少了人为干预，提高了生产效率产品质量的保证：精确的发酵条件控制，确保了产品质量的一致性和稳定性。生产成本的降低：自动化减少了人力需求，降低了生产成本。环境友好的生产方式：智能化系统减少了能源和原材料的浪费，符合可持续发展的要求。四、发酵罐的未来趋势在当今消费者需求日益多样化的市场环境下，个性化定制正成为制造业的新趋势。预计未来的智能化发酵罐将集成更多高级功能，例如自学习和自适应控制，这将进一步提升生产过程的智能化程度和效率。此外，生物制造领域的跨界融合，如与材料科学、环境科学等其他领域的结合，将为智能化发酵罐开拓新的应用场景和市场机会。对于企业来说，积极响应并融入智能化发展潮流，不仅能够提高生产灵活性和市场响应速度，还有助于增强其核心竞争力，确保在激烈的市场竞争中保持领先地位。

在现代工业生产中，发酵罐和生物反应器这两种设备想必大家都不陌生。但这两者间究竟有何区别与联系呢？它们又是如何在历史的长河中演变，来适应不断进步的生物技术需求的呢？一、发酵罐的定义与作用发酵罐，顾名思义，是用于发酵过程的容器。它不仅是生物反应器的一种，更是实现生物转化过程的核心设备。发酵罐可以根据其操作方式、结构和功能被分为多种类型，如连续式、间歇式、搅拌式等。在工业生产中，发酵罐通过控制温度、pH值、氧气供应等条件，为微生物提供理想的生长环境，从而促进目标产物的高效生产。二、发酵罐的历史发展人们其实很早发现了发酵现象，但真正深入了解却是经历了几百年的历史。我们在之前的文章中也提到微生物发酵历史可以追溯到远古，但现代发酵罐的发展始于20世纪初。和过去简单发酵来实现获取食物的目的不同，现代的发酵已被赋予了不同的意义。早期的发酵罐多为简单的陶瓷质地容器；19世纪末20世纪初，发酵罐初见雏形，开始采用金属材质（钢制发酵罐），并且有了简单的温度控制器；20世纪四十至六十年代，机械搅拌通风、无菌培养等技术逐渐完善，不仅出现了可以测定pH和DO的电极，计算机还可控制过程，为发酵的精确控制提供了助力；20世纪八十年代至今，现代工业技术和生物科学技术的快速发展，让发酵罐的外型、材质和自动化水平都有了迅猛发展，智能化算法优化控制发酵过程，提高产率。霍尔斯Cla210实验室经典发酵罐就是在La210的基础上进行了升级迭代，实现了智能自动化。总而言之，发酵罐从最初的陶瓷材质，发展到不锈钢、玻璃等耐腐蚀材料的使用，再到现代的计算机控制系统，发酵罐的演变见证了工业生物技术的发展。三、生物反应器的定义与类别生物反应器是一种用于生物过程的设备，它包括了发酵罐，但不限于此。生物反应器可以按照其用途和操作方式进行分类，如用于细胞培养、酶反应、组织工程等。在生物反应器系列文中，我们也对这些类别进行了更详细的探讨。四、生物反应器的历史发展与现代应用生物反应器的发展与发酵罐紧密相连，但其应用范围更为广泛。早期的设备主要为厌氧微生物发酵培养，到了二十世纪四十年代后，逐步建立了通气搅拌液体深层发酵。1962年，Capstick等人取得了突破性进展，成功地驯化了BHK21细胞，实现了悬浮培养，为兽医疫苗的大规模生产铺平了道路。1967年，VanWezel又开发了微载体并实现在生物反应器中大规模培养贴壁细胞。进入20世纪80年代，CHO细胞的悬浮培养技术得到了进一步的发展和应用，治疗性抗体生产技术的飞速进步，推动了生物反应器在生物制药领域的应用，并在90年代末达到了万升级工业规模。这一时期，补料分批培养技术、灌注培养技术以及基因工程技术的成熟，极大地推动了生物反应器技术的发展，使其成为一个多功能平台，能够用于生产病毒载体、活病毒以及基于病毒的疫苗等多种生物制品。从最初的简单发酵过程，到现在的基因工程、细胞工程等现代生物技术领域，生物反应器已经成为不可或缺的工具。随着生物技术的不断进步，生物反应器的设计和功能也在不断优化，以满足更高效率和更精确控制的需求。发酵罐和生物反应器作为工业生物技术的核心，它们的发展不仅反映了科技进步的步伐，也预示着未来生物产业的无限可能。随着对生物过程更深入的理解，我们可以期待这些设备在未来将发挥更大的作用。

蛋白质是生物大分子，具有复杂结构和多种功能。蛋白质作为生物学“中心法则”的终产物，是生命活动的主要承担者。深入了解蛋白质结构和功能之间的关联是解锁“生命密码”和揭示所有特定生物学过程机制的关键。虽然从天然来源中提取的蛋白质为其特征研究提供了关键的起始物料，但由于样品差异，蛋白质数量匮乏和质量不一，给蛋白质生物化学领域带来了挑战。因此，重组蛋白表达的概念应运而生，该过程通过载体将编码靶蛋白（POI）的外源基因引入宿主细胞，并通过劫持宿主细胞的蛋白质制造机制产生POI的过程。四十多年前，质粒（通常以环状双链DNA分子的形式出现）被确定为细菌中外源基因的主要信使，从而开启了基因工程的新纪元，使重组蛋白表达成为可能。在过去四十年里，研究人员已开发了各种载体系统以及宿主细胞，包括原核生物（大肠杆菌）和真核生物（例如酵母、昆虫细胞和哺乳动物细胞），以产生接近其自然状态的广谱重组蛋白，促进生化研究、工业催化、食品加工、疫苗和治疗等方面的发展。高质量的重组蛋白是研究和药物开发的重要起始材料。重组蛋白质量的关键属性包括纯度、寡聚状态、热稳定性和化学稳定性、折叠、翻译后修饰（PTM）、活性……由于蛋白质本身的复杂性，蛋白质表达和纯化往往具有挑战性。在对目的蛋白表达纯化时，需要统一考虑和整体设计，并充分考虑上游对下游的影响。同时，不同的表达系统和培养方法也影响下游的处理过程：目的蛋白表达是否形成包涵体，目的蛋白表达定位（胞内、细胞膜内、壁膜空间和细胞外）。重组蛋白下游工艺涉及到的膜过滤操作单元有：澄清过滤、切向流过滤、除病毒过滤及除菌过滤等步骤，不同阶段的过滤工艺的开发都需要严格把控。相比于传统的高速离心机结合深层过滤等分离技术，切向流技术则具有高效率、低能耗、无添加化学成分，操作条件缓和等一系列优势。切向流过滤根据孔径可以分成微滤和超滤，一般微滤（MF）常用于较为精细的固液分离，如重组蛋白的层析前去除细胞/细胞碎片，酵母发酵液，动植物粗提液，大肠杆菌裂解液等，省去传统的离心和预过滤等步骤。而超滤（UF）使用范围更宽，膜孔径较小，主要用于重组蛋白的脱盐、脱醇和浓缩、内毒素和核酸去除。膜孔径的选择极其重要，超滤膜 1～1000kDa MWCO，微滤膜0.1～0.65um。选择膜孔径均一度高的滤膜，可以保证截留收率同时获得更快地透过速度，有利于杂质的透过去除，改善实验及生产效率，提高产品质量。在重组蛋白的制备过程中，切向流技术主要用于以下几个关键步骤：1. 浓缩重组蛋白在宿主细胞培养过程中往往以较低浓度存在。切向流技术可以通过选择适当的膜孔径，保留目标蛋白，而让小分子如盐分、水和代谢废物通过，从而实现蛋白的浓缩。2. 纯化切向流技术能够有效去除培养基中的杂质，提高重组蛋白的纯度。这一步骤对于减少潜在的免疫原性反应和提高药物的安全性至关重要。3. 缓冲液置换在重组蛋白的进一步加工或储存前，可能需要将其从一种缓冲液转移到另一种更适合的缓冲液中。切向流技术可以在不损失蛋白活性的前提下，实现这一转换。切向流技术虽然广泛地应用于重组蛋白的浓缩、分离纯化，但也有一定的局限性，如果要分离的两种产品的分子量相差不到5倍，则无法用切向流进行分离。在重组蛋白质分离纯化中，切向流技术是一项应用较广泛的蛋白纯化技术，选择合适的膜材质、孔径、流道网、TMP、工艺流速、剪切力等条件至关重要。单一片面的选择在蛋白质的分离和纯化中效果甚微，要结合蛋白特性、缓冲体系来开展蛋白质的分离，才能将开发的膜过滤工艺成功的放大，获得蛋白较好的分离效果。

在微生物发酵中，基因工程正重塑着传统工艺的未来。当传统发酵工艺与现代科技相遇，不知道会碰撞出怎样的火花？与我一起接着往下看吧。一、微生物发酵历史发酵自古以来便是人类利用微生物进行生物转化的重要手段。最开始人们在存储食物时就发现了“腐烂变质”后的食物变得美味，之后经过不断的尝试，逐渐学会了发酵这一技术。他们用陶罐、竹筒等容器装上水果、粮食酿酒或制造酸奶，这便是人类最原始的微生物发酵历史。经历了朝代的更迭，现代生活中，出现了发酵罐设备，为食品、医药等行业的发酵技术助力。然而，传统发酵技术受限于微生物的自然代谢能力，效率和产物多样性受到极大限制。基因工程的出现，为这一领域带来了突破性的变革。二、基因工程在微生物代谢中的影响基因工程通过精确的基因编辑，赋予微生物新的生命力。它能够优化微生物的代谢途径，使其更加高效地转化原料，生产出人类所需的产品。例如生物能源的生产与化学原料的合成，抗生素、酶制剂生产等。这种现代生物技术水平的提高，不仅提高了生产效率，还为开发新的生物制品提供了广阔的空间。1. 改变微生物代谢途径：通过改变微生物内部特定基因的活性，无论是通过提高其表达水平还是通过特定的基因突变，我们能够调节微生物的代谢途径。例如，增强某个酶基因的表达，可以提升微生物分解特定底物的能力，进而增加转化效率。2. 提升微生物的代谢产物合成能力：通过调节微生物内部特定基因的表达或引入新的外源基因，我们可以影响微生物合成特定代谢产物的能力。3. 改变微生物代谢产物的属性：通过导入外源基因或改变微生物体内特定基因的表达，能够改变某些代谢产物的结构，增加产物结构的多样性。三、基因工程在微生物菌株改造中的应用在菌株改造方面，基因工程展现出了其强大的潜力。通过基因编辑、基因重组等技术，精确调控微生物的基因表达，创造出具有特定功能的菌株，提升菌株的生长速度、产量。这些菌株在发酵罐中能够表现出更高的生产效率和更强的环境适应性，极大地推动了发酵工业的发展。此外，还可以通过改良微生物的菌株，来进行药物的开发与疫苗制备。例如，通过向微生物菌株中引入外源基因，可以赋予它们合成特定药物分子的能力，这些分子可能是治疗某些疾病的有效成分。这种方法不仅提高了药物生产的效率，还降低了生产成本。基因工程在药物开发中的应用还包括对微生物菌株进行定向进化，通过自然选择和人工选择相结合的方式，筛选出具有最佳药物生产性能的菌株。随着基因工程的不断深入，发酵工业正迈向一个全新的星辰大海。这门技术将现有发酵工艺推向了新的高度，让我们携手展望，基因工程将如何在发酵领域中继续航行，为人类带来更加丰富和高效的生物产品。

从实验室的试管和摇瓶，到工业生产中的庞大容器，每一步都是对生物过程理解的深化与应用的拓展，这不仅是量的飞跃，更是质的升华。实验室阶段的探索和实验，其最终目的在于为实际生产提供坚实的基础。那些在显微镜下才能窥见的微生物如何在巨大的发酵罐中繁衍生息，又是如何在工业规模上展现出惊人的生产力的呢？这是一个值得探索的话题。而科技的进步，让发酵技术对制药、食品等行业愈发重要。发酵罐从单罐演变成多联，罐体体积也在逐步增大，满足了可大规模且高效连续地发酵生产。一、发酵罐规模放大：跨越理论与实践的桥梁当实验室的成果需要在工业规模上重现时，所面临的挑战是巨大的。实验解决反应中的问题要比放大时再去解决的压力要小得多。实验是代表工艺是否成功，但把它投入生产后，需要考虑的就是精细化问题，否则，一个小失误会在放大过程造成不可估量的成本损失。从微生物的培养条件到发酵罐的设计，每一个环节都需要精心调整。发酵工程的目的和任务是实现生物技术成果走向规模化生产。具体地，就是力求在发酵过程中，保证所有规模都有最佳的外部条件，以获得最大生产能力。而在放大过程中，物理条件会随规模扩大而发生明显变化，必须进行科学设计，才能使放大后的设备满足工艺放大要求。1. 发酵罐的温度控制实验室发酵罐一般会使用冷水对罐体进行降温，但在工业生产必须考虑成本的需求，一方面，使用冷却水需考虑到换热面积、制造排布难度清洗灭菌隐患等问题；另一方面，过于依赖冷水，必然会造成生产成本的上升。所以在工业生产中我们需要综合考虑，选择合适的发酵罐换热冷却形式。2. 发酵罐中的料液混合搅拌器的设计必须保证在不同规模的发酵罐中都能实现高效的混合和传质。工业规模的混合可能出现不均匀的问题，从而导致局部浓度过高和放热过快，增加副产物。在大规模发酵中，确保微生物与营养液的均匀混合是成功的关键。所以我们可以利用合适功率的搅拌动力、桨叶等提高罐体性能3. 发酵中的清洗灭菌规模放大后，保持无菌环境的难度也随之增加。实验室罐体清洗一般可用大量水冲洗，或者人工拆洗，以及不计成本的蒸汽空消。但在大型工业化发酵中我们不得不考虑到成本及操作问题。对于反应液要进行合理的处理，防止破坏自然环境，反应中所使用的溶剂回收处理后看能否二次利用，若不影响反应再建立其相应的质量标准。二、工业生产中发酵罐的精确管理规模放大并非简单的线性扩展，它涉及到生物过程、罐体的传质性能和经济考量的复杂交织。在实验室中，我们或许能够精确控制每一个变量，但在工业规模上，这些变量的控制变得异常复杂。工业生产中的发酵罐管理是对精确性和效率的双重追求。我们可以做到以下几点：实时监控：利用先进的传感器和数据采集系统，实时监控发酵罐内的温度、pH、DO等关键参数变化。数据分析：通过数据分析，可以发现生产过程中的潜在问题，并及时进行调整，以优化生产效率。风险管理：建立一套完善的风险评估和应对机制，确保在遇到不可预见的情况时，能够迅速采取行动，减少损失。合成生物学的飞速发展，为发酵罐的规模放大和工业生产管理带来新的变革。通过合成生物学，我们可以设计出更高效的微生物菌种，优化发酵过程，甚至开发出全新的生物产品。在这个充满挑战与机遇的时代，让我们一起探索发酵罐的无限可能，共同推动生物技术的进步。

在浩瀚的生物世界中，微生物以其微小的身躯扮演着举足轻重的角色。它们不仅是生态系统的重要组成部分，还在工业、医药、食品等领域发挥着巨大的潜力。采用合适的筛选和改良技术，可以提高菌种的质量与产量，从而更好地服务于人类社会。发酵罐作为微生物培养的重要设备，为菌种的筛选和改良提供了一个可控和高效的环境，使得微生物能够在适宜的条件下生长繁殖，进而在生产过程中发挥出最大的效益。一、野生菌株与工程菌株野生菌株，顾名思义，它们是从自然界分离到的未发生突变的微生物原始菌株。未经人工干预，就像是未经雕琢的原石。野生菌株拥有独特的生存技能与适应性，但往往在生产效率和稳定性上有所欠缺。而工程菌株则是科学家们利用现代生物技术，对野生菌株进行基因层面的改造，使其外源基因得到高效表达，性能也能得到大幅度提升。这些菌株就像是经过精心设计后的艺术品，能够更高效地完成特定的任务，如生产药物、降解污染物等。工程菌株的出现，极大地推动了生物技术的发展。二、发酵罐中的菌种筛选基因工程菌的筛选过程是将目标基因首先整合到菌株中，随后通过一系列细致的筛选步骤来识别那些成功表达目标蛋白的菌株。发酵罐可提供一个无菌可控的环境。在筛选过程中，我们采用多种方法来确保准确性，其中包括：1. 抗生素筛选：这是一种最经典的方法，通过在培养基中添加特定抗生素，只有成功整合了含有抗生素抗性基因的菌株才能生长。2. 色素筛选：利用某些基因表达后能够产生色素的特性，通过菌落的颜色变化来筛选出目标菌株。3. 信号报告筛选：这种方法通过引入能够产生可检测信号的报告基因，如荧光蛋白或酶活性，来监测目标基因的表达。4. 基因标记筛选：通过在目标基因与某种突变基因间形成亲和性，将转化菌株培养在特定培养基中，通过观察其生长情况来筛选出目标基因的菌株。三、基因工程在菌种改良中的应用基因工程技术是指将重组对象的目的基因插入载体，拼接后转入新的宿主细胞，构建成工程菌（或细胞），实现遗传物质的重新组合，并使目的基因在工程菌内进行复制和表达的技术。这就像是给菌株安装了“超级大脑”，让它们能够更聪明、高效地工作。基因工程在菌种改良中的实际应用广泛而深远。1. 抗生素生产：在生产抗生素的过程中，通过基因工程改良的菌株能够增强抗生素生产菌株的代谢途径，使其能够更高效地合成抗生素，如青霉素和四环素。发酵罐提供的精确控制环境有助于提高产量并降低生产成本。（氯霉素结构图）2. 生物燃料生产：发酵罐在生物燃料的生产中扮演着至关重要的角色。基因工程菌株被用于生产生物燃料，如生物柴油和生物乙醇。通过改造微生物，使其能够更有效地转化植物生物质为燃料，为可再生能源的开发提供了新的途径。3. 环境保护：基因工程菌株被用于处理工业废水和土壤污染。例如，通过将特定降解基因导入细菌，使其能够分解有毒化学物质，从而净化环境。4. 食品工业：在食品工业中，发酵罐是生产奶酪、酸奶和其他发酵产品的关键设备。通过改良菌株，可以提高产品的营养价值和口感，同时减少生产过程中的不良副产品。5. 医药领域：基因工程菌株在生产重组蛋白和疫苗方面发挥着重要作用。例如，通过改造大肠杆菌或酵母菌，可以大规模生产胰岛素和其他治疗性蛋白质。6. 农业应用：基因工程菌株也被用于开发生物农药和植物生长促进剂。这些微生物可以增强作物的抗病性和产量，同时减少化学农药的使用。微生物菌种的筛选与改良是一个充满挑战和机遇的领域。通过基因工程，我们不仅能够挖掘微生物的潜力，还能为人类社会带来更多的福祉。让我们一起探索这个奇妙的微观世界，见证科技与自然的和谐共舞。*部分图源网络

探索科学世界，我们常常被那些看似平凡却充满奥秘的技术所吸引。嘿，准备好了吗？今天我们要继续探索这个听起来有点枯燥但实际上非常酷炫的科技——切向流过滤。我想如果分子世界也有派对，那么切向流过滤技术一定派对中的“superhero”。它不仅能够巧妙地解决分子们在过滤过程中的“拥挤”问题，还能优雅地引导蛋白质们跳起它们的“舞蹈”。一、浓差极化现象：如何让“拥挤”的分子保持舒适？想象一下，你在一个拥挤的派对上，每个人都想靠近舞台，但是人太多了，导致靠近舞台的人很难移动。这就是所谓的“浓差极化现象”，在切向流过滤中，分子们也想通过过滤器，但是它们也会变得“拥挤”。浓差极化是切向流过滤中常见的问题，它导致了过滤效率的下降。那么，如何解决这个头疼的问题呢？1. 提高流速：就像派对上增加更多的通道，让分子们有更多空间移动。增加流体的流速可以减少溶质在膜表面的停留时间，从而降低其浓度，这是减少浓差极化的最直接方法。但是，增加流速，带来的剪切力也会变大，可能会导致蛋白分子结构变化。2. 控制滤出流量：通过滤出端PCV或泵来降低滤出量和跨膜压差，以延迟浓差极化或膜堵塞。3. 优化膜孔径：选择合适的膜孔径可以减少溶质在膜孔中的吸附和堵塞，从而减少浓差极化。4. 使用搅拌器或振动：在过滤中循环罐使用搅拌器可以促进流体混合，减少膜表面溶质的局部浓度。5. 优化过滤介质：过滤介质的选择要根据被过滤物质的特性来确定。合适的介质能够提供更好的分离效果，减少浓差极化现象的发生。6. 温度控制：当提高料液温度（物料可接受温度）提高可以降低料液的粘度，提高溶质扩散系数，加速膜面高浓度的溶质向主体液扩散，增加了膜的通透量，从而减缓浓差极化。7. 使用添加剂：在某些情况下，使用特定的添加剂可以改变溶质的物理化学性质，减少其在膜表面的吸附。  二、蛋白质的“舞蹈”：避免变性的优雅舞步蛋白质是生命活动中的舞者，它们需要在正确的时间和地点跳起优雅的舞蹈。但在切向流过滤过程中，蛋白质可能会因为聚集而“失去平衡”，发生变性。这可能会影响蛋白质的活性和回收率，为了避免这种情况，我们可以：1. 控制温度：就像为舞者提供适宜的室温，让蛋白质保持舒适。在过滤过程中，维持一个恒定且适宜的温度，可以防止蛋白质因热应力而变性。2. 控制流速：过高的剪切力可能会导致蛋白质聚集，蛋白质中的氢键和静电相互作用可能会被破坏，从而导致其折叠状态的改变。 此外，剪切力还可以改变蛋白质的构象和动力学。3. 调整pH值：pH值对蛋白质的结构和稳定性有显著影响，因此调整pH值至蛋白质的最稳定区域是至关重要的。4. 使用保护剂：添加蛋白质稳定剂，如硫酸铵或甘油，可以防止蛋白质在过滤过程中的变性5. 使用亲和膜：某些膜材料通过亲和作用减少蛋白质与膜的接触，从而降低变性的风险。 三、大孔径超滤：工艺的开放与优化大孔径切向流微滤就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都需要精确和优化。通过不断改进和优化过滤器的设计和工艺，我们可以创造出更多的可能性。在这个过程中，我们关注的是如何提高过滤效率和产品质量，也就是使污染物去除率最大化。以下是实现工艺优化的关键步骤：（一）切向流系统优化切向流微滤或大孔径超滤需要低TMP操作，如果单纯控制循环泵及浓缩端PCV很难达到低TMP工况，为了延缓浓差极化以及达到低TMP要求，我们可以在滤出端新增PCV或滤出泵来降低透过量。（二）操作参数的优化确定临界通量和最优通量是确保工艺稳定性的第一步。临界通量是指在保持恒定通量的情况下，跨膜压（TMP）开始稳定上升的点，最优通量通常设定在临界通量的75%和50%之间，以平衡过滤效率和膜的污染风险。（三）膜的选择与设计就像选择适合舞者的舞鞋，让过滤过程更加高效。在大孔径切向流微滤中，选择合适的膜是至关重要的。膜的分子量截止（MWCO）应为目标蛋白MW的1/3至1/5，以确保高截留率（Rprotein > 0.9995），同时使污染物MW与膜MW的比例在3-5之间，以实现低截留率（Rcontaminant （四）实验方法进行全循环实验，使用最小面积模块来获得筛分与通量数据。通过逐步增加通量并监测TMP的稳定性，可以找到最佳操作点。通过这些内容，我希望你对这项技术有了更深的了解。科学不仅仅是实验室里的试管和烧杯，它也可以是派对上的舞步和精心编排的舞蹈。继续探索，继续好奇，继续提问，因为科学是无限的，而好奇心则是驱动它前进的动力！

关于展会在5月10日至12日举办的中国无锡生物医药产业博览会上，霍尔斯以其旗下两款明星产品——实验室经典发酵罐Cla210和小型喷雾干燥仪H-Spray Mini吸引了众多参展者的眼球。本次博览会以“创新驱动，健康未来”为主题，旨在推动生物医药产业的创新与发展。聚焦于生物医药产业的创新与发展，涵盖了生物药产品及成果、检测与诊断应用、研发与制造装备等多个展区。霍尔斯产品展示不仅与主题完美契合，更在实际应用中体现了这一理念。产品特性：精准与便捷并存实验室经典发酵罐Cla210：这款发酵罐搭载了SIMATIC处理器，以其精准的控制和高效的生产能力，为实验室研究提供了一个高级的发酵平台。作为一款实验室设备，这款小巧型发酵罐不仅节省空间，而且通过模块化设计，实现多联罐控制，能灵活地适应各种规模的实验需求，实现高效并行作业。其设计在考虑了用户操作便捷性的同时，也保证了实验过程的稳定性和可重复性。小型喷雾干燥仪H-Spray Mini：这款设备以其精巧的设计和简便的操作流程，特别适合实验室和中试规模的应用，能够高效地将料液转化为干燥粉末，满足药物制剂、食品加工等行业的需求。展会现场在为期三天的展会中，霍尔斯公司的展位活动丰富，吸引了来往的目光。专业人员通过现场操作演示，直观展示了设备的高效性能和简便操作。这种互动体验加深了客户对产品的理解，增强了他们对霍尔斯品牌的信任。同时霍尔斯在展会上还与业界精英进行了广泛而深入的讨论，积极与同行进行交流，这些交流不仅限于产品展示，更涉及到了产业政策、市场趋势、技术合作等多个层面，展现出霍尔斯公司对行业发展的深刻理解和对技术创新的不懈追求。我们深知，一个产业的发展需要全行业的共同努力和智慧贡献。霍尔斯在博览会上的表现，充分体现了其愿意与业界同仁携手合作，共同推动生物医药产业向更高目标迈进的决心。

当您在实验室里追求科学的边界，是哪些工具能够成为您信赖的伙伴？想象一下，当实验室变成了一个充满生机的热带雨林，光合生物在您的掌控之下茁壮成长，研究成果如繁星般璀璨。今天，霍尔斯（HOLVES）以匠心独运之姿，为您呈现最新之作——Pb210光照生物反应器。这是霍尔斯专为实验室用户打造的一款光照培养的生物反应器，适用于光合细菌与藻类的培养。当您首次启动Pb210，仿佛揭开了生命奥秘的序幕，一场关于光与生命的精彩对话由此展开…… 科研“智”友，为研究加速Pb210中融入了霍尔斯HB-Control智能自动化控制系统，该系统不仅简化了设备操作的复杂性，还通过自动监测和调节pH、DO、温度、光照、搅拌转速等关键参数，确保了实验过程的稳定和可靠。并显著降低了研究人员的操作强度，让您能够专注于实验本身。直观的人机界面让您轻松掌握实验动态，迅速响应变化，提高了实验效率。 光源精准调频，缔造科研绿洲Pb210系列光照生物反应器采用独特的封闭式光源设计，将玻璃罐体完美融入金属壳体之中。16条环绕灯带均匀分布，不仅确保了光照的均匀投射，更将外界干扰降至最低。在这样的环境下，光合细菌和藻类培养能得到接近自然的光照条件，从而保证实验结果的准确性和一致性。 个性定制，打造专属调色盘不同的生物样本对光照的需求各不相同，Pb210光照生物反应器允许用户根据实验需求自定义光源颜色，易拆卸式灯带的设计，也保证了光源更换与维修。 科技护盾，坚实守护Pb210搭载西门子SIMATIC-1200系列高端处理器，以及国内外精选的进口配件，确保了设备的高性能与可靠性。内置的霍尔斯专属模块，实验数据溯源追踪保护，三层权限管理，有效防止数据泄露。搭配分析软件HW-Analysis V1.0，让您的研究更加安心。 每一次研究都充满了发现的喜悦和智慧的火花，霍尔斯（HOLVES）诚邀您体验Pb210光照生物反应器的强大功能，并期待您的宝贵反馈，留言告诉我们，您如何看待Pb210在您的研究中的作用？它将如何帮助您实现科研目标？

“传统的人工筛选方式费时费力，且不够精准”这是在现代生物科学研究中，大家所困扰的一点。平行生物反应器就是在这种情况下发展而来，高通量发酵技术已经成为一种重要的实验手段，为研究人员提供了探索和开发生物过程的新途径。一、什么是高通量筛选简单来说，它是一种利用并行化技术，同时进行多个生物反应的方法，通过高效的自动化系统，在相对较短的时间内处理大批量的样品或数据，实现大规模的生物制品生产。相比传统的人工筛选方式的一些操作繁琐、时间长、成本高等问题，平行生物反应器高通量发酵能够大幅提高反应的效率，加速科研进程，为生物科技行业带来了不一样的改变。二、高通量发酵的核心特点一方面，平行生物反应器高通量发酵的核心优势在于其高效快速的工作效率。传统的生物反应器往往需要较长的时间来完成反应过程，而平行生物反应器则能够同时进行多个反应，大大缩短了平行实验以及探究过程所需的时间。这意味着科研人员能够在较短的时间内获得获得更多且准确的实验数据，加快了科研进展的速度，为药物研发、基因工程等领域的创新提供了强有力的支持，也为企业的可持续发展提供了重要的保障。 另一方面，平行生物反应器高通量发酵实现了信号采集和指令发送的同步化，保证了实验的平行性和数据的可行性。通过精确控制反应条件与参数，科研人员能够更好地研究微生物、细胞等生物体的行为规律，揭示生物反应的机理，为生物工程领域的创新提供有力的依据。三、平行生物反应器的优势平行生物反应器是一种能够同时进行多个实验的装置，也可以在相同的条件下进行多次试验，从而提高实验效率。在高通量筛选中，平行生物反应器具有以下应用优势：1. 大规模样品处理：平行生物反应器可以同时处理多个样品，大大缩短了实验周期。而且与传统的人工筛选相比，高通量平行罐的单位数量更高，它可以同时进行数百甚至上千个实验，从而加快了筛选过程。2. 高度精准的数据获取：平行生物反应器能够提供大量的准确数据。通过自动化控制和检测系统，可以实时监测和记录实验参数，保证数据的准确性和可靠性。这对于药物发现和基因功能研究等领域来说尤为重要。3. 灵活性和可重复性：平行生物反应器可以根据实验需求进行灵活的调整和组合。研究人员可根据需要改变反应器的规模、配置和反应条件，来应对不同的实验场景、工艺需求。同时，由于实验条件的统一，实验结果的可重复性也得到了保证。 通过高通量发酵技术，科研人员可以更加高效地利用生物资源，为可持续发展做出更大的贡献。平行生物反应器高通量发酵的出现，为生物科技创新带来了巨大的机遇和挑战。我们相信，在科研人员和企业的共同努力下，平行生物反应器高通量发酵将继续发挥重要作用，助力生物科技行业迈上新的高度。

3月14日，BIOCHINA2024第九届易贸生物产业大会(EBC)在苏州国际博览中心盛大举行，吸引了全球生物医药领域的精英和企业参展。作为生物科技行业的领先企业，霍尔斯（HOLVES）携旗下明星产品——实验室发酵罐Cla210和新品自动切向流超滤系统Lab参展。步入霍尔斯（HOLVES）的展台，整体布局简洁大方，以蓝色为主色调，灵感源自实验室的纯净和科学的力量。在宽敞明亮的展区内，外型新颖的实验室发酵罐和拥有强势智能化表现的超滤系统，吸引了不少馆内观众的目光。实验室发酵罐系列一直以来都是霍尔斯（HOLVES）的明星产品线，它配置了霍尔斯独有的发酵控制系统，在保障实验稳定的同时灵活适配不同场景需求，真正实现了一键操控，安全追踪信息溯源。这次展出的Cla210系列发酵罐不仅外型精巧简约，还拥有高精度控制系统和智能化的操作界面，彰显了霍尔斯公司在生物领域的技术实力和创新能力。而Lab系列自动切向流超滤系统则是霍尔斯（HOLVES）另一项杰作。这一系统能够高效地分离和提取目标产物，广泛应用于制药、食品和环保等领域。展览现场，观众们被自动切向流超滤系统的高效工作和稳定性所震撼。无论是对于研究人员还是工程师，这个系统都是实验室中不可或缺的利器。霍尔斯公司的代表团在展会期间与行业内的专家和同行进行了热烈的交流。活动现场人潮络绎不绝，霍尔斯代表上台向大家简单介绍了实验室发酵罐Cla210的产品特点和应用，热情地给台下的观众进行产品演示，引得来往人员纷纷驻足观看，表现出浓厚的意向和赞赏。讲解结束后更是前往展区进行了详细沟通，霍尔斯现场人员为他们一一解惑。这次易贸生物产业展会成为了霍尔斯（HOLVES）展示实力、建立合作关系和提高品牌知名度的重要平台。也让观众们感受到了霍尔斯公司的创新和品质，不仅仅是产品本身的高水平，还有公司对于技术研发和市场需求的深刻洞察力。展会结束后，霍尔斯将继续致力于技术创新和产品优化，为生物科技行业的发展做出更大的贡献。

法国著名微生物学家巴斯德曾说过“实验室和发明是两个有密切关系的名词，没有实验室，自然科学就会枯萎；科学家一经离开了实验室，就变成战场上缴了械的战士。”古语亦有言“工欲善其事，必先利其器”。现代科技的进步与探索依靠于各种实验仪器设备，在生物工程领域，生物反应器算得上是各类设备中的佼佼者了。 一、生物反应器的优势 首先，生物反应器在生产力方面具有显著的优势。它能够提供一个理想的环境，以支持细胞、微生物的生长和代谢过程。通过优化反应条件和提供适当的培养基，生物反应器能够实现高密度生产。同时，生物反应器也可应用于细胞培养、微生物发酵、污染物降解等多种不同类型的反应。相比之下，传统的培养设备往往无法达到如此高的产量，应用范围也较为单一。此外，生物反应器还可以实现连续生产，使得生产效率更高，节省了时间和资源。 其次，生物反应器在参数控制的表现也很突出。它可以精确控制温度、pH、DO、营养物质的浓度等关键参数，以满足生物体的需求。这种精确的参数控制能够提高产品质量的一致性和稳定性，降低不良反应产物的生成。它还可以通过实时监测来调整反应中的参数，使得生产过程更加可控和可预测。 另外，由于生物反应器可以提供一个相对封闭和稳定的环境，因此可有效防止外界环境的影响和污染。而传统设备则容易受到外界因素的干扰，导致生产过程不稳定。 二、生物反应器的不足然而，生物反应器也并不是毫无缺陷的，还是存在一些不足之处。1. 较高的建设和运行成本：生物反应器的设计，建设和维护费用都很高，尤其是大型反应器，在设备、材料、能源等方面，都要投入大量资金。2. 专业性要求高：生物反应器需要复杂的操作和维护，对操作人员的技术要求较高，需要具备高度的专业化技术。3. 安全风险：在生物反应器的生产过程中，可能会有潜在的安全风险，不当的操作和控制都会导致微生物或代谢物逸出，这些风险可能是不可预测的。4. 传质受限：生物反应器是在大规模反应中，养分、氧气等传递可能会受限，导致反应器内的梯度现象，从而影响反应效率和产物质量。  三、生物反应器未来发展未来，生物反应器的发展趋势将主要集中在提高生产效率和降低成本这两个方面。新型的生物反应器将更加智能化和自动化，通过引入先进的传感器和控制系统，实现更精确的参数控制和更细致的生产优化。同时，小型化和模块化的生物反应器也将成为发展方向，以适应不同规模和需求的生产。此外，生物反应器的可持续性和环境友好性也将得到更多关注，以减少对资源和能源的消耗。

在实验室设备中，生物反应器是一款无论是性能还是应用范围都较为全面的仪器设备，对于科研人员的实验都大有助益。但想要利用得力助手来帮助实验生产，首先就要对你的“助手”有深入全面的了解，掌握它在生化反应时各数值的变化信息。 一、检测的参数类型物理参数包括温度、罐压、液位、通气流量、搅拌转速等等，化学、生物参数通常涉及pH、DO、溶解CO2浓度、目标产物浓度，以及细胞浓度等。 二、检测仪器及原理生物反应器对于各参数的检测分为在线检测（On-line）和离线检测（Off-line），在线主要是利用各类传感器直接在反应器中测得，而离线则是需要从反应器中取样，再用其他检测仪器或方法来进行测量。综合考虑，在线检测是首选途径。 1.物理参数从物理角度来看，生物反应器中较为常见的参数是温度、搅拌转速和通气流量。温度的监测对于生物反应的控制至关重要。常见的温度检测方法包括水银玻璃温度计、热电偶、热敏电阻和热电阻温度计等。通常会采用热电阻来检测系统中的温度。热电阻利用金属导体或半导体的电阻随温度的变化而变化的原理，通过测量电阻值的变化来确定温度。目前普遍使用的热电阻是铂电阻和铜电阻，其中铂电阻精度高、稳定性好且性能可靠；铜电阻超过100 ℃时易被氧化。 2.化学参数从化学角度来看，作为生物反应器关键参数之一，pH的变化会直接影响到生物过程的进行。pH检测方法主要包括化学分析法、试纸法和电极电位法， 而为保证精准测定，通常采用电极电位法。基于电极法原理而构成的测量装置就是实验室和工业上所使用的pH计，它是由发送器（电极）与测量仪器（电位差或高阻转换器等）所组成。发送器所测得的信号就是指示电极、参比电极和被测溶液形成的原电池的电动势，通过测量即可计算出被测溶液的pH。另一关键参数就是DO，也就是我们常说的溶解氧。DO对于生物反应器的有效工作至关重要，DO过低会影响细胞生长以及营养吸收，严重会导致实验失败。对于DO的检测一般有碘量法、极谱法和LDO法。碘量法的步骤较为复杂，且检测时间也相对比较长。如遇到情况复杂的含有大量藻类的液体，水中氧气因光合作用而增加饱和，测量过程困难，结果也不够精准，因此此种方法比较少见。LDO法测定迅速便捷，但仪器价格高。考虑各方因素，极谱法的使用较广。极谱法使用的DO电极，其原理是在两极之间施加恒定电压，电子从阴极流向阳极，产生扩散电流；在一定温度下，扩散电流与溶解氧浓度成正比；在不同的DO浓度下，电流强度也不同，仪器自动将电流表读数转换成溶解氧浓度，最终计算得出DO值。但由于电解质参与了反应，电极的膜极易产生污垢，为了防止电解液被污染影响测量精度，需要定期更换电解液。（更换电解液的方法可参考往期文章。） 3.生物参数从生物角度来看，细胞浓度作为一个重要的状态参数，如果失控将会严重影响产物的合成。普通的离线检测方法有细胞干重法、显微镜计数法等，在线检测方法最常用的是浊度法间接检测，其他还有荧光法、黏度、阻抗和产热等间接检测方法。以浊度法为例，浊度大小由溶液中含有的微量不溶性悬浮物质、胶体物质的多少决定，在培养过程中检测培养基的浊度，能及时反映低浓度单细胞的生长状况。 各种方法和仪器的应用使得我们能够准确地获得参数的信息，从而优化生物反应器的操作，提高产品的产量和质量。在未来的生物工程领域，随着科技的进步和仪器的不断创新，我们相信生物反应器的参数检测技术将会得到更加精确和高效的发展。这将为生物过程的控制和优化提供更多的可能性，促进生物技术的应用和发展，为人类的生活带来更多的福祉。

自十八世纪六十年代起，工业ge命改变了制造业的发展，从纯手工到机械化。而如今的二十一世纪，随着工业设备的数字化兴起，我们正在进入一场新的科技ge命，这也让我们迈向了智能化阶段。霍尔斯（HOLVES）想用户之想，通过设备的不断升级改造，提高实验效率与产品质量。新的一年已经来临，我们正式且荣幸地向大家介绍最新的一款创新产品——自动切向流超滤系统K2TFF-Lab，它将为您带来全新的体验和卓越的性能。 一、了解“TA”K2TFF-Lab自动切向流超滤系统作为一款多功能的桌面式自动超滤系统，不仅适用于生物制品下游工艺的纯化、澄清、浓缩等各类工序，而且其全自动化的设计，实现了数据、程序自动化，节省了大量时间和资源。 二、关于“TA”管路设计合理，体积更小，性能更出众K2TFF-Lab的管路经过霍尔斯（HOLVES）工程师精心优化设计，实现了更小的循环体积和滞留体积。这意味着更高效的操作和更快的处理速度，让样品浓度更高，大大提升用户的工作效率。 自动TMP控制，助力实验K2TFF-Lab配备了霍尔斯（HOLVES）自主研发的K2-Control V1.0控制软件，实现了全面的自动化控制。不仅可以在线监测和控制各项参数，还能以直观的曲线显示。超滤中最重要的关键因素之一TMP，这次的新品也设计成了自动TMP控制，可以实现恒流、恒压模式，减缓膜污染，让用户在实验过程中更加便捷自如。这一创新的自动化设计将省去繁琐的手动操作，让用户专注于实验的核心内容。 系统兼容性强，适应多层次需求K2TFF-Lab具有卓越的系统兼容性，系统可同时兼容中空纤维膜柱和盒式膜包。让分离过程可以高效、低剪切，降低膜污染，最大限度地提高收率，也使得应用范围更广，让您的工作更加顺畅高效。 人机交互设计，操作便捷好的交互设计是为了直观的用户体验，让用户在使用设备上不需要过多的思考和操作步骤。K2TFF-Lab拥有直观的P&ID显示与操作界面，功能强大的配方设置，让您根据实际情况进行个性化配置，实现自动浓缩和透析，预设浓缩、洗滤等多种工艺程序。 模块化设计，扩展无限可能K2TFF-Lab采用了先进的模块化设计，可以根据您的需求进行灵活扩展，可扩展pH、UV、电导率检测等新的功能模块，为您提供了更多可能性。 K2TFF-Lab自动切向流超滤系统的推出标志着霍尔斯（HOLVES）在超滤领域又一次的突破和创新。我们始终秉承着为用户提供最优质产品的理念，不断挑战自我，追求卓越。它的出现将给您带来耳目一新的感觉，为您的工作注入新的活力。 在新的一年里，我们将继续努力，不断创新，为您带来更多高品质的产品和服务。感谢您一直以来对霍尔斯（HOLVES）的支持和信任。期待与您携手共进，共创美好未来！

在当今快速发展的生物科技领域，生物反应器作为一种开拓性的生物实验装置，正以其独特的魅力引领着生物发酵新时代发展。与传统的发酵罐相比，生物反应器不仅在结构设计和原理上有着的差异，更在应用领域展现出了惊人的多样性和前沿性。让我们一起探寻生物反应器的奇妙之处。 一、生物反应器与发酵罐有何区别？首先，生物反应器是实施生物催化反应的装置，其目标是满足细胞增殖及高效合成目标产物。它可根据需求设计反应器、传热设备、控制系统等多个部分，为微生物、动物、植物等多种细胞类型培养提供理想的生长环境，从而实现高效可控的生物反应过程。一般用于生产工程领域。而传统的发酵罐则相对简单，主要用于简单的微生物菌群的生长和代谢，传统设计基本以罐体为主，更多用于食品、饮料等领域。因此，生物反应器在生物工程领域的发展中正扮演着不可替代的角色。 二、生物反应器的类型其次，生物反应器根据不同的分类角度，可以分为多种类型。本篇主要分析我们最常提及的生物反应器有机体种类的分类，包括微生物生物反应器、植物细胞生物反应器、动物细胞反应器、以及酶生物反应器。（一）微生物反应器微生物反应器是生产中基本主要的设备，其作用就是按照发酵过程的工艺要求，保证和控制各种生化反应条件，如温度、压力、供氧量、密封防漏防止染菌等，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消耗下获得较高的产量。主要用于菌种批量生产、微生物转基因工程等微生物实验小试培养或规模化生产培养，微生物反应器多适用于生物发酵工程，所以也习惯性地称为发酵罐。 （二）动物细胞生物反应器动物细胞无细胞壁，所以非常脆弱，它对剪切作用十分敏感且对体外的培养环境要求较严格。传统的微生物反应器不能用于动物细胞大规模培养,而具备低剪切效应、较好的传递效果和力学性质是动物细胞设计和改进必须遵循的原则，通常可用螺旋桨搅拌器取代圆盘涡轮式搅拌器,以减少液体搅动时的剪切力。动物细胞大规模培养技术及其生物反应器工程可广泛应用于抗体、基因重组蛋白质药物、病毒疫苗等生物技术产品的研究开发和工业化生产，如人工肝生物反应器。 （三）植物细胞生物反应器植物细胞对营养要求比动物细胞简单，且由于植物细胞有细胞膜,所以能像微生物一样在液体中进行悬浮培养,但对流体的剪切力的耐受性比微生物要低。植物细胞培养反应器一开始多采用微生物反应器,但由于植物细胞与微生物细胞形态结构还是有所差异。还是比较适合用直径较大的罗氏搅拌器;大角度桨形板搅拌器;平叶形搅拌器(加挡板); 螺旋桨式搅拌器等。植物生物反应器有两个研究方向：一是利用植物生产大量的蛋白质抗原，经分离提纯再制成疫苗;二是不需要分离提纯，将植物或其某部分作为可直接口服的疫苗。植物反应器生产的重组抗体既有小分子肽片段，也有结构复杂的多聚体蛋白质。在全面提升农业综合生产力上发挥着重要的作用。 （四）酶生物反应器酶反应器指是游离酶和固定化酶在体外反应时所需的反应设备。特点是在低温、低压的条件下发挥作用，反应时消耗能和产能都比较少，它不同于发酵反应器，因为它不表现自催化方式，即细胞的连续再生。酶反应器用于酶催化反应，如酶工程研究、酶催化合成等。有常用于饮料和食品加工工业的搅拌罐型反应器，使用广泛的固定化酶反应器的固定床型反应器，适合于生化反应的膜式反应器等。每种类型的反应器各有优缺点，应根据不同需要进行选择。 生物反应器在生物科技领域的重要作用不容置喙，未来，让我们携手迈向生物反应器的全新时代，释放科技魅力，引领未来生物发酵新时代！*本文部分图源网络

辞旧迎新的岁末之际，霍尔斯（HOLVES）公司特别推出一款 「自动切向流过滤系统」 。这一系统将为您的生物下游工艺的研发和生产带来全新的智能化体验。自动切向流过滤系统融合了先进的超滤原理和智能化设计，为您的工艺开发和小规模生产提供高效、可靠的过滤解决方案。让我们一起来探索这项创新技术的魅力吧！ 关于超滤超滤是一种通过压力差驱动将溶质从溶剂中分离的物理过滤过程。在一定的压力下，当溶液流经膜表面时，膜表面密布的细小微孔只允许水及小分子物质通过，而溶液中其他大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现溶质的纯化、分离和浓缩。这种高效的分离过程不仅能够提高产品的纯度，还能够减少能源消耗和化学废物的产生，是一种环保、高效的过滤技术。 超滤系统广泛应用于疫苗、单抗、ADC、重组蛋白、多糖、核酸、中草药、生化药以及乳品饮料等各个领域。可用于样品浓缩和洗滤（缓冲液置换）以及细胞的收获和澄清等多种工艺。其高效的过滤效果和可靠的操作性，使其成为食品和制药行业中不可或缺的关键设备。 而霍尔斯（HOLVES）带来的「自动切向流过滤系统」进一步提升了超滤系统的智能化水平。它不仅是一项技术革新，更是您的智能化助手。助力您的企业实现更高水平的生产质量和效率。期待您的加入，共同见证「自动切向流过滤系统」的问世。

12月8-11日，首届农业与植物合成生物学国际研讨会在深圳理工大学明珠校区报告厅顺利举办。而霍尔斯（HOLVES）作为受邀嘉宾，此次也荣幸携其两大明星产品——实验室经典发酵罐Cla210和自动切向流超滤系统参展。该研讨会是农业与植物合成生物学领域的一次盛会，吸引了国内外众多知名企业和专家学者的关注。旨在推动该领域的发展，促进农业和植物合成生物学研究进步。在此次展会上，霍尔斯（HOLVES）展示了其领先的实验室技术和创新产品，现场更有技术人员提供样机操作演示及技术现场答疑，受到了与会者的广泛赞誉和关注。实验室经典发酵罐Cla210作为霍尔斯（HOLVES）的核心产品之一，具有高效稳定的发酵能力和灵活可控的操作特性。该设备不仅在传统农业生产中发挥着重要作用，同时也为合成生物学的研究和应用提供了可靠的技术支持。通过实际操作演示，大家亲身感受了Cla210发酵罐在微生物领域的巨大潜力和广泛应用价值。同时，自动切向流设备作为霍尔斯（HOLVES）的又一重要产品，展现了在植物合成生物学方面的先进技术和创新应用。这一设备的高效混合和传质特性，为合成生物学领域的研究和实验提供了重要的工具和技术支持。会议展区交流氛围浓郁，主场“合成生物学中的工具”“合成生物学中的种质创新”“代谢与发育途径”等主题报告汇聚国内外专家，进行学术切磋。霍尔斯（HOLVES）也与众多行业专家和科研机构进行了深入交流，共同探讨了合成生物学在驱动农业创新方面的前沿技术和发展趋势。我们期待通过这些交流合作，进一步加速合成生物学在农业与植物领域的应用，为推动农业可持续发展和食品安全做出更大的贡献。未来，霍尔斯（HOLVES）将继续参与国际研讨会和展会，与全球科研领域分享最新的科技成果和产品创新，为推动科学研究和应用发展贡献力量。如果您对霍尔斯（HOLVES）公司的产品感兴趣，欢迎随时联系我们，了解更多产品详情和技术支持！

您是否还在为发酵罐控制系统的不稳定、操作复杂而烦恼？是否担忧实验数据无人工检测可能受到的影响？那么相信霍尔斯（HOLVES）的发酵控制软件，会带给您全新的实验室管理体验！ 一、支持本地全操控：随时随地掌控实验全程「优等生」实验室发酵罐系列配备的HF-Control系统，支持本地全操控。通过直观的界面和简易的操作，无需联网就可以通过HMI操控，让用户轻松掌控实验发酵全程。同时，我们还引入了物联网技术，实现了远程控制功能，无论是在现场还是远程办公，都可随时监控和操控发酵罐的运行状态，并及时调整实验参数，确保实验的顺利进行。 二、 Smart-SC®智能顺控系统：智能化运行，提升实验效率「优等生」系列发酵罐系统配置Smart-SC®智能顺控功能，通过智能算法和实时数据分析，实现对发酵罐的高效控制。系统由原本十五段升级为无限制时间段控制，可以设定程序在固定时间段自动调整温度、压力和搅拌速度等多个主要参数，确保发酵过程的精确控制。无需人工干预，有效减少了操作失误的可能性。 三、Feed-Sup®补料系统：精准控制，确保培养质量我们的实验室发酵罐还配备了智能补料系统，通过对发酵罐内的培养液进行实时监测分析，系统能准确判断培养液中营养物质的消耗情况，并根据需要自动补充。在第二代补料系统中新增的方程补料和指数补料方式，更贴合生长曲线补料，降低底物抑制，高密度培养也更好进行。提高菌体数，让菌体生长更好，全程保障发酵的顺利进行。 四、Meta-Tri®审计追踪系统：多重保障，为实验保驾护航霍尔斯（HOLVES）旗下发酵罐系统拥有的审计追踪功能，无需格外增配，即可享受高安全性数据保护。这一功能将记录所有操作信息，并提供严密的数据追踪，对于实验操作信息安全隐私等方面更有保障。 五、多样化应用，满足客户需求为了更好地满足不同实验需求，「优等生」发酵罐系列支持拓展选配更多功能模块。我们还会根据项目方案的不同、软件功能的增配来为用户定制HF-Control的系统操作界面。进一步提高人机交互的质量，为用户打造“智能实验室”的体验。我们的发酵控制系统，凭借其操作方式、智能系统、安全等级等一系列优势，将会为微生物培养、发酵、生物反应器等多个领域的科研工作者提供了全新的实验室管理体验，「优等生」系列发酵罐终将是您科研生产路上的那股“东风”！

产品质量是一个企业甚至是一个行业的生命，也是品牌继续传承和发扬的根基支柱。在霍尔斯（HOLVES）的发展历程中，品控一直是我们最高的关注点。我们深知，只有实行严格的品控措施，才能确保产品的质量和可靠性，从而让用户能够全心全意地投入到生产实验中。 「优等生」实验室发酵罐——精工制造，保证品质在实验生产中，设备的精确度和稳定性是影响生产效果的关键因素。因此，霍尔斯（HOLVES）对制造工艺尤为注重。在玻璃罐体方面，为确保其具有出色的耐热性和化学惰性，我们选用高硼硅玻璃材料配合特殊的工艺制造而成。在不锈钢部件方面，选择AISI 316L不锈钢为主要原材料，采用机械自动焊、卫生级别不锈钢抛光技术，表面光洁度可达RA≤0.2um标准。「优等生」实验室发酵罐的每一道工序都经过严格把关，以确保设备的尺寸、重量、孔径都符合标准。 「优等生」实验室发酵罐——质检品控，层层把关为符合「优等生」级别的发酵罐，霍尔斯（HOLVES）在品控管理做到精益求精。针对实验室发酵罐的产品检测，都有着一套系统性的“标准规范”，层层把关筛查。在整个品控流程中，罐体的保压测试是重要的步骤之一。霍尔斯（HOLVES）质检专员会对进入保压区的玻璃罐体进行内部气密性测试。及时发现潜在问题，避免后续因压力不达标或气密性不良导致的安全隐患。只有通过了保压测试的玻璃罐体才符合出厂条件。 霍尔斯（HOLVES）对于工艺和品控的严格要求，使得实验室发酵罐赢得了「优等生」的美誉。将高品质发酵设备作为对用户的承诺，始终保持严谨之心，坚定不移地追求卓越。当然，霍尔斯（HOLVES）不仅仅满足于此，我们还注重提升产品的功能性和用户的操作体验，在满足自动化操作的同时，让设备与用户的交互体验更上一层楼。诞生出更高效的智能化实验室发酵罐，以满足众多使用者的需求和期望。

随着生物科技的发展，发酵行业与人类生活息息相关。用户在实验室发酵研究和生产过程中，对设备质量有了更高的要求，而零部件的质量和性能直接影响着整个产品的质量和实验数据的精准度。作为一个致力于提供高品质实验室设备的品牌，霍尔斯（HOLVES）采取了一系列举措来保障「优等生」系发酵罐卓越的可靠性和性能。「优等生」实验室发酵罐——全系升级航空快插首先，全系列均升级采用快拆式航空插头技术。我们的技术人员考虑到让用户可以安装方便，以及为了避免设备运输中电缆损坏，最终选择将FOAM、TEMP和HEAT 升级为航空快插设计。这种技术不仅使得插头与插座间的连接更加牢固可靠，而且用户也能更加方便地更换和维护。无论是在实验过程中需要替换零部件，还是在产品寿命结束后需要进行维修，快拆式航空插头技术都能够大大节省时间和精力。「优等生」实验室发酵罐——优秀的电气部件其次，霍尔斯（HOLVES）与优质的电气供应商建立了友好的合作关系。通过与他们的紧密合作，我们能够选择到最优质的电气部件，来确保产品的高可靠性。这其中，核心处理器采用西门子SIEMENS品牌，雷赛智能的伺服电机，以及施耐德Schneider的弱电系统等，为整个发酵罐的运行提供强有力的支持。这些电气供应商在业界享有良好的口碑，其产品在各方面经受住了时间的考验。我们注重与供应商的长期合作，确保供应链的稳定和品质的一致性。「优等生」实验室发酵罐——TOP级品牌 关键部件最后，「优等生」实验室发酵罐在关键部件的选择上坚持使用国内外TOP级品牌。pH/DO传感器使用的是METTLER TOLEDO、进口蠕动泵选用Watson-Marlow、流量计选择Dwyer品牌、电磁阀则是亚德客品牌，还有冷水快接口采用的是美国的CPC……我们深知部件在设备生产中的重要性，因此我们选择经过严格测试和验证的品牌，以确保出厂的每台发酵罐都能够在各种实验条件下稳定运行。霍尔斯（HOLVES）始终如一地坚持着产品的创新，也一直注重设备的每一处细节。只有高质量的产品才会带来好的口碑，对此霍尔斯（HOLVES）牢牢把控各个环节，不仅是前期零部件的选择，在之后的品控环节我们也有着自己一套的完善规范。未来霍尔斯（HOLVES）将继续努力创新和改进，为客户提供更高品质的产品。

在日常生产实验时，用户所使用的实验室发酵罐大多采用的是传统机械密封，虽说密封性很强，但在使用过程中存在着诸多问题。「优等生」实验室发酵罐——传统难题首先，发酵过程中会产生大量的泡沫，而机械密封无法有效地阻止泡沫渗入密封部位，导致清洗困难。其次，机械密封的更换成本较高，需要专业人员进行维修和更换。不仅给用户带来了不必要的麻烦和成本，还可能对生产过程造成不可预测的风险。「优等生」实验室发酵罐——基础原理为了解决这些问题，霍尔斯（HOLVES）研发团队进行讨论和测试工作，深入探索创新技术，最终实现了H-NW®3D密封的突破。「优等生」实验室发酵罐——技术突破H-NW®3D密封技术，是在罐顶安装多层密封圈，形成一种无缝密封。相比传统的机械密封，这种密封方式具有多重优势。可彻底清洗使用H-NW®3D技术的实验室发酵罐，搅拌系统内部没有复杂的机械结构，大大降低了清洁的难度，提高了清洗的效率和便利性。更低的成本霍尔斯（HOLVES）实验室发酵罐，不需要频繁更换密封件，降低工作量和成本。用户只需定期检查密封圈状态，根据需要进行更换。避免染菌传统的机械密封容易积聚细菌和其他有害微生物，从而对发酵过程产生不利影响。而采用H-NW®3D密封的实验室发酵罐不易滋生细菌，能够更好地保持发酵的纯净度和品质。这一技术创新的背后，离不开团队一直以来的技术积累和创新精神。为打造真正意义上的「优等生」实验室发酵罐，我们从细节处出发，通过不断地优化升级，为用户提供更先进、更可靠的实验设备和解决方案。让我们带大家共同剖析「优等生」实验室发酵罐的诞生之路。

           随着科技与物联网技术的高速发展，智能设备也在改变着大家的生活与工业生产，促使生产朝着安全化、高效化和便利化发展，与此同时也加强了人与设备间的交互。作为生物科技领域的创新力量，霍尔斯（HOLVES）在研发生产设备时，一直都是以实现自动化，优化用户的生产效率，降低成本为目标。今天我们非常自豪地向您介绍霍尔斯（HOLVES）全新升级的自动系列不锈钢发酵罐HF-AS。   新升级·新定义INTELLIGENT AND AUTO/ 智能自动化 /            HF-AS不锈钢发酵罐是一款满足中试放大和小型生产的自动发酵罐。设备具有强大功能，相比以往传统的不锈钢发酵罐，自动发酵罐可以将灭菌、罐盖提升等程序自动化，省去了繁琐的人工手动，进一步提升了生产效率。针对特定的生产需求，霍尔斯（HOLVES）也可为其量身定做最适合的解决方案，来最大化实现生产实验的成功。   / 01   智能升级，提升效率         霍尔斯（HOLVES）最新升级的自动不锈钢发酵罐HF-AS采用先进的智能化技术——HF-Control V2.2系统，完美融合了自动化控制系统和高效能发酵设备。不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的稳定性和一致性。 (1) 自动化一键式操作系统可实现一键发酵及灭菌。三级权限管理，保障实验数据安全 (2) 自动罐压采用进口压力传感器，通过PLC通讯，比例阀自动PID控制 (3) 新升级Feed-Sup®补料系统搭配方程、指数补料，满足高密度发酵培养(4) 配置Meta-Tri®审计追踪系统，支持跟踪记录、审查和检验          / 02       卓越品质，安全保障        HF-AS采用优质不锈钢材料制造，具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能，确保了设备的长期稳定运行，多重安全保护措施保障生产安全。 (1) 手动/自动阀门均为进口品牌 (2) 结构紧凑、密封可靠，有效防止外界杂质和细菌的侵入，保证发酵过程的纯净和卫生。 (3) 一体式罐底阀的设计，杜绝传统罐底染菌死角，在线蒸汽灭菌 (4) 罐盖通过HMI显示屏操作，实现自动提升，也可远程控制，解放双手，节省人力成本。          / 03       高度可定制化，满足多样需求        HF-AS自动发酵罐适用于多种工业生产领域。无论是容量大小、发酵时间、温度范围还是控制系统，我们都能提供最合适的解决方案。 (1) 支持CIP自动控制清洗系统，罐体、管道、阀门无需拆卸，原位清洗 (2) 支持不同容积罐体组合搭建，级罐搭建、多联罐搭建。HF-Control控制系统一键操控 (3) 可拓展补料、罐体称重模块，通过专业传感器进行自动化管理监测          / 04       可靠的售后服务，持续陪伴        我们为您提供全方位的售后服务和支持。无论是设备安装调试、培训指导还是日常维护，我们的专业团队都会全程跟进，确保您能够充分利用HF-AS的优势，促进生物科技发展。         在这个快速发展的时代，生产企业需要高效、可靠的设备来应对市场的挑战。同时智能化时代，设备自动化已成为发展趋势。摆脱传统设备，让机械代替人力，相信霍尔斯（HOLVES）升级后的自动不锈钢发酵罐HF-AS将会成为您的强力合作伙伴，助您在行业中脱颖而出。立即联系我们，了解更多关于HF-AS的信息，共同开启智能自动化发酵生产的新篇章！                 如您想了解更多HF-AS自动系列不锈钢发酵罐的详细信息，可点击查看产品详情，亦可直接联系我们！

霍尔斯(HOLVES)小型喷雾干燥机H-Spray mini由于其快速干燥、双流体雾化颗粒均匀、细微且能耗低等优点，成为众多高校实验室、工厂小试等场景热门的干燥设备之一。由于对喷雾干燥机的相关参数没有科学设置，可能会导致应用过程出现的一些问题。霍尔斯(HOLVES)综合众多客户的反馈，整理出一些常见的问题产生的原因，并给予相应的处理方法。希望本篇文章可以为您提供解决方案。 1、关于小型喷雾干燥机H-Spray mini各参数如何设置（1）进风风量：此参数指鼓风机工作风量，我们统一建议设置在80%-100%，低风量会导致无法正常喷干。（2）进风温度：由于实验物料、工艺参数等不同，此参数是需要根据自身需求调节。但可以提供参考参数，设备设置进风温度为200℃，不进料的情况下，出风温度140-150℃，当以速度为25%进行喷干纯水操作时，出风口温度为80℃左右。（3）进料速率：单位%是指泵全速情况的百分比。需要在系统提示可进行喷干操作后，启动蠕动泵，且建议先从低转速开始测试，在满足干燥需求的前提下，慢慢加速，找到合适的进出风温度和进料速率。（4）通针：主要是对雾化器进行清理和应急清堵。由于是和液体在同一个通道，喷干物料过程中开启会影响干燥效果，只有当喷干物料过程中遇到雾化器堵塞的时候开启。 2、干燥塔体内壁粘附湿粉原因：（1）喷雾开始前干燥室加热不足，温度未达到可喷干温度；（2）进料量太大，不能充分蒸发；（3）加入的料液不稳定。解决方法：（1）适当提高热风的进口和出口温度；（2）在开始喷雾时，进料量要小，在满足干燥需求的前提下，逐步加大调节到适当速率；（3）检查进料管道是否堵塞，检查硅胶管是否放置在蠕动泵滚轮中央；（4）调整物料固形物含量，若物料易沉淀，可使用磁力搅拌器保证料液均一、流动。 3、旋风分离器内壁粘附湿粉原因：此种情况多为低熔点物料的热熔性粘壁，比如处理一些含糖量较高的物料，在喷干至旋风分离器处时受热，糖分发生融化，且多糖双糖等本身比较容易吸潮，就会粘附在器壁上。解决方法：降低出风温度，加快进料速度，在满足干燥需求的前提下，尽快结束喷干实验。也可使用外界手段改变壁温，比如对塔壁进行冷却。 4、物料干燥后水分含量高原因：（1）进出风温度太低；（2）进风系统过于湿润。解决方法：（1）适当提高设备的进风温度；（2）适当减少进料量，以提高设备的出风温度，达到更好的干燥效果；（3）需要定时对空气压缩机进行排污排水操作。 5、未进料前，进、出风温度正常，进料后无法喷干原因：（1）进风系统未工作或者气路出现泄露；（2）玻璃转子流量计未启用或者供气量不足；（3）雾化器发生堵塞。解决方法：（1）检查空压机是否开启，以及能否正常供气；（2）排查整体的气路有没有破损、漏气、未连接等现象；（3）调节玻璃转子流量计的供气量；（4）检查雾化器有没有堵塞。 6、跑粉现象严重，产品的回收率低原因：（1）玻璃组件有缺口，漏风的同时物料溢出；（2）风量太大，产品从尾气排放口逃逸。解决方法：（1）对所有玻璃组件及其连接处进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好；（2）在满足干燥需求的前提下，降低风量；（3）对尾气排放口进行处理，比如加一层滤网，防止产品随着尾气流失 以上为常见问题的解决方法，如您的喷雾干燥机存在问题，欢迎与我们联系，霍尔斯(HOLVES)尽力帮助您解决。

小型喷雾干燥机的操作流程我们将在本文以霍尔斯（HOLVES）小型喷雾干燥仪H-Spray mini为例，介绍完整的喷雾干燥操作简易流程，用以帮助用户进一步了解设备以及快速上手并独立完成喷雾干燥试验。 第一步：设备上电实验开始之前，确认玻璃组件已经安装齐全，检查电源正确连接之后，按下电源控制按钮，指示灯亮，完成送电。 第二步：设置参数，运行系统上电之后，系统自动开启HS-Control操作界面，用户通过触摸屏设置“进风风量”和“进风温度”，然后点击OFF/ON按钮，系统开始运行，鼓风机送风，加热器使热风逐步升温至预设温度。 第三步：启动空压机，调节通气量在系统加热的过程中，插上空压机电源插头，启动空压机，通过玻璃转子流量计控制纯净压缩空气的流量至双流体喷嘴。霍尔斯（HOLVES）通过分析大量客户实验数据，建议保证供气量在600-800L/H（即10-15L/min），会达到较好的喷干效果。此过程还需要注意检查气路的完整性，排查漏气现象，尤其是玻璃组件的连接处。 第四步：温度平衡，纯溶剂试喷当进风温度达到理想喷雾设定温度时，可预设进料量开启蠕动泵。喷干前期先用纯水试喷，纯水的喷雾量可通过进料量预设值改变调节。进料速率是影响出风温度的重要因素，因为水溶液会通过蒸发而从干燥室中吸收热量。因此，可借助于蠕动泵的泵速、通过喷雾溶液的量来将出口温度调节到所需数值。出口温度可被认为是产品的热负荷上限，因此要确保产品不会因过高的出口温度而受到损害。 第五步：调试完毕，正式进料当所需操作条件已达到并稳定下来时，将进料管从纯水切换到已准备好的进料溶液，开始正式喷干。 第六步：物料喷完，一键关机在将溶液完全喷雾干燥之后，继续喷雾纯水一段时间，以清除沉积在软管和喷嘴上的产品。纯水结束后，点击“一键关机”，蠕动泵自动关闭，加热器停止加热，风机继续工作，过程中可手动关闭空压机。到达预设的关机温度（系统默认为60℃）后，设备将自动断电关机。 第七步：收集物料，清理仪器打开卡箍，取下产品收容器，收集并保存物料。将玻璃干燥室和旋风分离器等玻璃组件一一分离，逐个清洗并擦拭干净，以备下次使用。喷干工作结束，请拔掉仪器电源和空压机电源，注意用电安全。 这里有2点需要注意：1、 设备断电后，玻璃组件余温还是较高，务必小心碰触、取放。2、 H-Spray mini小型喷雾干燥仪玻璃套件较多，务必轻拿轻放。HS-Control 操作系统的简单介绍 霍尔斯（HOLVES）小型喷雾干燥仪H-Spray mini目前配套HS-Control V2.0操作系统，系统主控界面如下图所示。系统支持中英文切换，主控界面的左画面显示区，以动态图像形式展现 H-spray Mini 小型喷雾干燥仪的实时工作状态。其中各个参数的主要意义：（1）进风风量：指鼓风机工作风量。此参数会影响到干燥效果，建议设置在80%~100%；（2）进风温度：以摄氏度为单位，温度设定范围为 30-250℃。设定好温度数值，启动系统后，智能 PID 温度系统自动加热调节温度。由于实验物料、工艺参数等不同，此参数需要根据自身需求调节。（3）进料速率：指蠕动泵的转速，有两种的单位数值开放形式：百分比控制量和 ml/min。（4）通针频率：指自动通针系统运行的频率。可设范围 0-60秒；当设为 0 时默认取消排堵功能，大于 0 时启用通针排堵，此功能当系统运行后方才有效。系统同时还拥有多参数曲线显示、数据查看和导出、报警提示、用户管理以及一键关机等功能，为用户提升使用感及实验效率。以上是小型喷雾干燥机的操作讲解部分，下篇将带大家了解小型喷雾干燥机使用过程中会遇到的常见问题和解决办法！

喷雾干燥技术是利用气体的雾化作用，将物料中的水分与热空气进行交换，从而得到所需物质。而针对物料特性的差异，客户需求不同，设备也会分为小型和中试型。本文将对小型喷雾干燥机进行阐述。小型喷雾干燥机的系统构成不同类型的小型喷雾干燥机在使用和工作原理上会有所差异。但总体来说，小型喷雾干燥机的系统结构基本相同，大致可分为以下几部分：加热系统：实验型喷雾干燥机由于干燥所需空气量较少，多选用电加热形式，便于实验中的温度调控。进料系统：包括进料管道、进料泵等，用于将液态物料喷入干燥室。雾化系统：包括空气压缩机、雾化器等。干燥系统：干燥系统是喷雾干燥机的核心部件，由干燥室筒体、分离器、干燥室排气系统（排放干燥室中的废气和粉尘）、收集装置等组成。控制系统：包括控制柜、PLC控制器、触摸屏、转子流量计（流量调节）等，用于控制整个喷雾干燥机的运作。小型喷雾干燥机的工作原理用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。以霍尔斯（HOLVES）H-Spray Mini小型喷雾干燥仪为例，是典型的双流体喷雾系统。通过蠕动泵将样品溶液泵入双流体喷嘴，通过压缩空气将溶液雾化成细微液滴进入干燥塔，与干燥塔室内热空气接触的表面积立刻增加几百倍，强化汽化速度，在数十秒内干燥为固体颗粒，干燥后的固体颗粒通过旋风分离器与废气分离后进入收容器中，废气则直接排到大气或空气过滤装置。实验型双流体喷雾干燥机的特点雾化颗粒小，雾化效果彻底相比较传统的离心式、压力式和气流式喷嘴，双流体喷嘴雾化后颗粒平均直径要比前者小3-4倍不止，液滴总蒸发表面积也成倍增加，不仅蒸发时间更短，还有效解决湿底问题。雾化均一H-Spray Mini小型喷雾干燥机可以通过HS-Control控制系统调控液体和气体的压力，并采用实时调控PID恒温控制技术精准控温，让雾化颗粒基本保持不变。节能高效双流体雾化喷嘴能够在较低的气压条件下实现微细雾化，能源消耗低，且通电即可使用，适用于实验室环境。还包括实验进程可视化触控操作，触料玻璃元件易拆卸，易清洗等优点。以上是小型喷雾干燥机的原理讲解部分，下篇将会为大家带来霍尔斯（HOLVES）H-Spray Mini小型喷雾干燥机具体是如何进行操作的。想了解更多关于知识和行业信息，可以关注我们，之后将为大家带来更多干货内容，也可直接点击霍尔斯（HOLVES）官网了解！

客户与公司之间关系最好的保鲜方式就是进步，从2010年创立至今，霍尔斯（HOLVES）在不断创新技术，打磨产品设备的同时。也致力于系统操作界面的迭代升级，用美观简约的UI设计和灵动的人机交互，给用户提供人性化的操作体验。 近期我们针对H-Spray Mini小型喷雾干燥机系列产品的控制软件HS-Control进行了升级，升级后页面功能等，基本保持在原位置，所以老用户也不必担心升级后操作问题，还是能在原本的操作习惯上继续作业，但美观性和用户体验都得到了大大提升！ V2.0的界面设计更符合实验用户的操作习惯，沿用上一代界面的可取之处，摒弃其糟糠，使得新一代界面更加干净整洁，功能区域清晰明了，用户能更高效地使用。 UI创新设计 首先在UI设计上采用了创新理念，整体风格更加简约扁平化，图标按键等设计清晰。布局上，配合原装7寸彩色触摸屏，主界面保留右侧数据功能区，进一步改善了原本的紧凑问题。栏目区域划分明显，一键点入可查看进风温度、出风温度、变频量、通针频率等数据变化，充分利用页面空间，布局更加合理，触控也更为精准。 用户体验升级 此外，升级后的2.0界面更注重用户体验，在交互上也进行了优化。比如新增了动画效果，设备运行时，实验过程中的环节会动态展现。同时，跨平台远程操作时，能为用户进一步提升实验效率。对于常规的操作步骤，霍尔斯（HOLVES）也提供了详细的指引帮助，让用户更易掌握。 霍尔斯（HOLVES）认为，优秀的产品绝不仅仅止步于功能使用上，需具备绝佳的使用感，这样才能让产品为用户所驱。我们一直追求的都是简约而不简单，希望用最便捷的操作给用户带来更高的效率。大家有什么想法，也可以尽情提出，我们将竭诚为您服务。 霍尔斯（HOLVES）提供行业相关资讯、技术知识、解决方案，如想了解更多，可访问网站查看霍尔斯HOLVES - 实验型喷雾干燥机

你了解霍尔斯（HOLVES）吗？你知道如何将构想变为具象可感的技术吗？如果你对我们的印象还仅仅停留冰冷的蓝色LOGO上，今天带你了解一个37℃的小霍。在科技与时代的推动下，如今的生物产业也跨入国产化的浪潮中。而霍尔斯（HOLVES）作为作为国内为数不多能生产和研发生物反应器的厂商之一，其理念一直是在竞争中谋发展，在研发中求创新。时间印证了霍尔斯（HOLVES）技术的每一次探索，我们打破思维定势，突破壁垒，跨越维度。用技术带动多元发展，在黑夜中手提灯盏，照亮前行道路。今天带大家揭秘Eu系产品背后的故事。霍尔斯（HOLVES）从建立直至发展到今天，所生产出的机器设备都是基于市场最真实的声音。行动的第一步就是市场调研，这次也不例外。销售作为公司与客户之间的桥梁，所要做的就是将市场与客户的需求全面反馈给公司。经过与新老客户、经销商多方交谈后，得到了一份较为完整的市场调研结果。之后所做的就是要设计研发了。研发部的负责人表示“当时不知道否了多少方案，测试了多少个零件，才有了最后的成品。”团队成员小H也表示“过程再苦再累，有成果对我们来说就是值！”Eu210的诞生不是一蹴而就的首先在外观上，沿用了霍尔斯（HOLVES）一贯的极简主义，造型极富设计感。其次是在性能上，要在保证设备稳定的同时，尽可能地让Eu210满足深度实验研发，可以说这款产品是集大家之所成的一款旗舰级生物反应系统。为了解决用户在实验中遇到的麻烦，霍尔斯（HOLVES）做到了三大贴心设计1. 高端配置：内部采用强大的SIMATIC-1200高端处理器，外部采用进口高精度翻盖泵，为实验稳定保驾护航；2. 高扩展性：拥有深度适配系统，用户自行选择相关配件，可满足不同行业、工况需求；3. 强交互性：支持多平台操控，数据采用图形、表格一键展示，实时掌控数据变化；只有深入了解，才会懂得每一个产品诞生的不易，没有前期调研的反复沟通论证，就无法满足市场用户的真实需求；没有研发团队的执着尝试和付出，就无法让“可能”变成“可以”。淬火成钢的磨砺也只是为了最后完美的呈现。对于未来市场的需求变动，霍尔斯（HOLVES）将不驰于空想，不骛于虚声，将用户需求置于前端，用实际行动全力打造更多好的产品！37℃的意义在于最舒适的温度，即给用户打造使用感最佳的产品，满足用户需求。你我拭目以待！

在发酵过程中，由于发酵液有大量的蛋白质，在通气搅拌等条件下会产生泡沫，这是普遍存在的现象。但如果泡沫增多，直到扩散到整个罐体，将会造成发酵液溢出发酵罐，从而增加染菌可能性。因此实验室发酵罐中的消泡系统也是确保发酵正常进行的重要环节，是很有必要的一部分。首先在前期就要确保罐内的液体量不超过发酵罐内部空间的四分之三，剩余空间一方面是给发酵通气后上升液面有所余地，另一方面也是为了给消泡留有缓冲的时间。实验室发酵罐通常采取机械消泡和消泡剂这两种方法进行消泡。机械消泡工作原理一般的靶式消泡器，装在发酵液面稍上的位置，跟随搅拌轴转动时，耙齿会将泡沫打碎。但是这种方式消泡效果也很有限，只对发酵开始产生的大泡有作用，对于流状泡沫更是不起作用，所以主要是辅助消泡剂搭配使用。自动消泡工作原理发酵罐罐盖上通常会有一组消泡电极和接地柱形成的线路，当泡沫上升至消泡电极位置时，消泡电极之间会形成电信号，发出预警开关信号系统，代表罐内泡沫升高，需投放消泡剂。当预警信号维持若干秒时（此时间被称为灵敏度），在确认泡沫的持续存在之后，控制器会发出控制开关信号，运行消泡泵，从而投放消泡剂来解决问题。以霍尔斯（HOLVES）实验发酵罐为例，高敏感消泡电极在检测到泡沫后，则会通过FOAM泵投放消泡剂，为了防止消泡剂投放过量，HF-Control系统会间歇投放，即投放一段时间，再停顿一段时间。关于实验室发酵罐的五大运作原理到这里就结束啦，想了解更多关于发酵罐的知识和行业信息，可点击关注霍尔斯（HOLVES），之后将为大家带来更多干货内容。也可直接进入网站了解！

搅拌是发酵罐中基本的机械装置，对微生物的发酵也有所助益。实验室发酵罐的搅拌系统分为电机和变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板几大部分。电机和变速箱是为搅拌提供动力；搅拌桨和搅拌轴是运作的主要部分；轴封是防止发酵液外泄以及杂菌污染；最后挡板则是为了防止搅拌时液面上的大旋涡，促进罐内液体混合。在传统实验室发酵罐的基础上，霍尔斯（HOLVES）推陈出新，不仅采用高精度低噪音的伺服电机来保障运行稳定，而且在轴封部分，还拥有独家专利的创新无封设计H-Mix®搅拌系统，无机械密封污染和死角，搅拌系统更加清洁和卫生。搅拌的作用搅拌式发酵罐的基本结构是在罐体的顶或底部装上向罐内伸入的搅拌轴，轴上会配备2~4个搅拌桨。搅拌是为了罐内物料较好地混合，有利于固体和营养物质接触充分，便于营养吸收及代谢产物的分散；另外，搅拌也可让进入罐中的空气分散均匀，增加实验室发酵罐内气液接触面积，有利于氧气和发酵液的混合。搅拌桨叶的选择搅拌中的主要结构就是轴与桨，那么该如何去选择桨叶呢？不同类型的搅拌桨叶片产生的轴向和径向力不同，所以在发酵中需依据不同的培养物来选择合适的搅拌桨。比如Rushton搅拌桨是平叶片，垂直分布于搅拌轴，有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环的流场，产生的剪切力较大。但由于平叶片只产生单向流，所以混合效果也没有那么好。基于上述原因，且气体吸收过程，圆盘下方也存有一些气体，Rushton以及其它Rushton类型的搅拌桨广泛用于酵母、细菌、植物细胞等，这些对剪切力不敏感的需氧条件下细胞系的培养。更多关于搅拌桨的详细讲解可点击查看往期文章。关于实验室发酵罐的搅拌原理，相信大家通过此篇文章已经大致了解。持续关注霍尔斯（HOLVES），之后为大家解惑实验室发酵罐在发酵中罐内产生的泡沫问题是如何解决的。想了解更多，可点击霍尔斯（HOLVES）网站查看