如何利用创新技术实现新能源汽车色彩一致性?

设计师以灵感为起点，深入考虑以下几点：

MA-T12手持式多角度分光光度仪配备了经色彩校准的成像用内置RGB相机和12个测量角度，可快速、准确地评估特殊效果表面的色彩、闪烁度和颗粒度等特性，并具有超优秀的重复性和再现性。

其中间孔径带定位销，可确保样品的测量稳定性；现代化的触摸屏导航、实时相机测量预览和屏幕上的合格-不合格指示则有助于轻松分析色彩和外观。

EFX QC软件整合了可重复使用的数字资产，例如标准、公差、作业以及用于直观测量和数据分析的作业模板和标准化程序等。

此外，它还提供了可视化工具，如性能趋势图和特殊效果测量值的存储图像，可进行实时性能监控并提供可操作的建议，从而对不合格颜色进行排查。

借助PANTORA桌面应用程序，可以使用MA-T12等设备快速测量几乎任何材料，包括油漆、塑料、织物、网状物等，并将彩闪度、纹理和色彩变化等外观属性数字化。

PANTORA可将数字材料存储为AxF格式，并允许用户进行集中管理、查看和编辑。它还可将数字材料输入源连接到第三方3D渲染软件和产品生命周期管理（PLM）系统等输出目标，确保相关人员查看具有真实色彩和外观属性的产品设计，实现更快、更可持续的审查和审批。

从灵感激发到生产，照明在汽车工业中发挥着重要作用。在配色的早期阶段使用光源箱（如爱色丽的SpectraLight QC）可以确保彩色和特效效果涂层在日光、月光、车库白炽灯和展厅荧光灯下都能呈现应有的外观。设计师会喷涂模仿汽车零部件的小样板，并将它们放在光源箱内，以评估外观在不同光源下的变化。

当需要评估涂层在整车上的外观时，需要使用更大的设施。标准光源室是定制的照明评估房间，其整个天花板上都安装了照明灯具，并且有时墙壁上也安装了照明灯具。

一旦车辆完成涂漆，就会将车开到标准光源室里，然后打开照明灯并查看整车在各种照明条件下的外观。标准光源室使质控人员能确保所有部位都色彩匹配，并且在从黎明、黄昏到展厅的各种光源下，其表面效果都保持一致。