包装色差怎么解决？如何确保色彩准确一致？

当所有最终产品包装汇集在货架时，就是品牌商的关键时刻（MOT）了。立袋、外包装纸和瓦楞纸POP显示是否匹配？色彩与标准相符程度如何？

我们深知您在设计、打样、取样、印刷和运输上花费了大量时间和成本，那么色彩在哪个环节发生了错误？问题在于准确性、一致性还是两者皆有？

上图是货架上的多种包装设计。我们可以看到立袋、标签、纸盒和瓦楞纸的不一致问题 - 但这些问题都可以克服。

今天，我们将探讨色彩工作流程中的一些关键问题，以便您可以与供应商采取相应的纠正措施，实现首次就获得正确的品牌色彩。

1.     基材、印刷过程和油墨类型都会对色彩造成影响。

独特的包装有助于产品脱颖而出，但这需要采用众多不同的印刷过程、油墨和基材，因此会给品牌商和图形设计师实现一致的色彩带来真正的挑战。当设计版式并认证色彩时，品牌商需要考虑所有影响最终色彩的变量。

许多年前，Flint Group设计了一个色彩测验，其中的问题是：“哪些样品是使用相同的油墨印刷的？”

尽管未对这些基材上的色彩进行匹配，但您仍可能看到其中有2到3种色彩非常接近。原因是什么？尽管它们全部使用相同的油墨配方印刷，但它们位于不同的基材上。色彩的变幻着实奇妙！

塑料、金属、玻璃、纸板和瓦楞纸板是差别非常大的基材。其中纸板和瓦楞纸板是多孔的，会吸收油墨，而金属完全不会吸收油墨。根据油墨吸收量的不同，基材色彩会与油墨互动，并更改色彩的外观。在白色基材上认证的色彩可能在印刷于棕色瓦楞纸上时看起来差别很大，甚至让人觉得无法实现。

基材不是追求色彩一致性的仅有的变量。不同的印刷过程也会影响印刷的色彩。胶印、柔印、凹印、凸印、数字印刷和丝印都使用不同的油墨和色料；某些油墨是水基的，某些则是石油基的，固化方法和光泽度都会导致色彩发生显著差异。

关键在于在设计阶段考虑尽可能多的变量，并思考它们对最终色彩的影响。与印刷商或包装服务商保持紧密联系也很重要，这样才能确保他们理解并可实现您的色彩预期。

2.  多个包装组件可能成就或毁掉品牌

对于品牌商而言，包装并不是全部。即使实现了对单个包装组件的所有变量的控制，其他组件（例如柔性塑料袋、折叠纸盒、印刷标签和货架等）也必须在汇集于销售点时全部匹配。

该图展示了Pantone 3425 C在白色和棕色纸板上的印刷效果。可以看到，差异相当明显。

该绿色在白色杯子上的外观与在棕色保温杯袋上不精确匹配可行吗？是否需要在可实现和可接受之间取得平衡？

3.  当您在多个地点开展工作时，色彩更加难以管理

在处理大量的品牌包装时，通常需要使用多个印刷供应商。但即使使用相同的基材、油墨和印刷过程，全球不同地点的包装服务商也不能生产完全相同的色彩。如果品牌商在纽约印刷商认证的色彩有略微差异，在马德里的印刷商同样如此，则当所有组件都汇集于销售点时，这些细微的差异就可能变得更加明显。

这种色差可能会让人觉得产品是坏的、旧的或假的，它们最终很可能会被打折出售。

真正能确保在多个不同地点实现准确色彩的方法是采用数字规范和视觉评估，即结合使用数字化色彩值和实体参考。

4.  色彩沟通可能含糊不清，且代价高昂

传统上，采用实体标准来指定和沟通品牌色彩。虽然这类方法在色彩工作流程中仍发挥着重要作用，但它们也可能给品牌商带来潜在问题。

首先，它们会随时间推移而劣化，并可能磨损和褪色。即使沟通时明确以Pantone 306为标准，但该色彩在设计师的新版彩通指南的外观与印刷商10年前的旧版手册中的外观不同，这就会带来误解的可能。同时参考多个基材较为明智，但它们并不总是可用或实用。

照明在视觉评估中起着重要作用。与在实验室中的荧光灯照明相比，色差在商店窗口会更加明显。

光源箱中对比样品与标准，可以确保在已知的一致照明条件下进行查看和认证。

实体标准会一直变化。您如何知道设计师和供应商在使用最近或最一致的实体标准？

无论是往返发送实体标准进行查看和认证，还是派遣利益相关方到各个印刷车间肉眼认证印刷机上的色彩，都会影响成本和效率。

5.  雪球效应

综合所有这些变量就会得到令人恐怖的“错误堆栈”。尽管从设计师、印前、油墨供应商到印刷商的每个供应链角色都可能在指定容差内满足实体标准，但各个角色造成的小差异综合起来就可能形成错误的色彩，并在销售点造成负面的品牌形象。

# 品牌商应该怎么做？

减少低效问题的一大潜在办法是使用数字化色彩规范并进行数字化沟通和认证。即使色彩在巴黎指定，在俄亥俄州印刷并在纽约认证，当在工作流程中使用数字化规范时，Pantone 360的数字版本都将保持一致。

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