氢气发生器是如何产生氢气的

短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析

当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同。因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。 在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经

分子蒸馏和薄膜蒸发器如何选择

分子蒸馏和薄膜蒸发器都是液体分离设备，外观非常相似。 如果买家不注意，很容易混淆。 那么如何区分两者呢？功能有什么区别？购买时应注意哪些因素？ 首先，我们需要了解的是，薄膜蒸发器和分子蒸馏属于液体分离设备，但两者的工作原理不同。 薄膜蒸发器和旋转蒸发器一样，属于长程蒸馏，理论基础是沸点差。 也就是说，在真空状态下，材料通过刮板扩散，以加速材料中轻组分的蒸发。 蒸发气体在真空压力下进入冷凝回收装置。 根据分子平均自由程差，分子蒸馏属于短程蒸馏。 在高真空状态下，蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，因此液体混合物可以利用材料和液体中各组分蒸发速率的差异来分离。 第二，从结构上看，主要有两个不同： 1、分子蒸馏设备的主蒸发室内有一个内置的冷凝器，而薄膜蒸发器没有； 2、薄膜蒸发器的气相出口位于蒸发器的上端，以满足轻组分蒸汽自下而上流动的规律；相反，分子蒸馏的气相出口位于蒸发器的下端，因为轻组分应充分冷凝在内置冷凝器上。 在结构上的差异，决定了两者具体功能的差异： 1、在工作条件下，分子蒸馏的真空度要高于薄膜蒸发器，这样可以降低工作温度，更有利于热敏物料的分离； 2、在沸点差

预防喷雾干燥机粘壁的方法

喷雾干燥机是用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。利用喷雾干燥的方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，且干燥时间短、产品流动性和速溶性好，因此在医药等行业中运用广泛。 　　业内表示，在运行喷雾干燥机时进行正确的操作，并且了解设备各方面的性能以及可能出现的问题是至关重要的，也是保证设备寿命长短，企业运作稳定性的关键。 　　其中，粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。 　　为了破除粘璧现象，很多操作人员尝试从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂、增加辅料、改变工艺参数等，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此，必须从设备的角度寻求根本的解决方案。 　　其中，国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。喷雾干燥机出现粘壁现象一般有以下三种情况： 　　半湿物料粘壁。原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，

实验室氮吹仪的分类特点

实验室氮吹仪大体上分为三类：干式氮吹仪、水浴氮吹仪、全自动氮吹仪。 　　一、干式氮吹仪 　　干式氮吹仪又可分为普通干式氮吹仪和可视氮吹仪。 　　两者的区别：1.加热模块形状不同； 　　2.普通干式氮吹仪常规加热模块有12位24位，而可视氮吹仪只有12位。 　　可视氮吹仪的优点：1.可以直接观察到物料的反应 　　干式氮吹仪的缺点：1.铝块加热试管受热不均匀 　　二、水浴氮吹仪 　　水浴氮吹仪又可分为方形氮吹仪、圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪。 　　三者的区别： 　　1.外形：方形氮吹仪位方形的，圆形 　　氮吹仪、圆形电动氮吹仪均为圆形。 　　2.材质：方形氮吹仪采用内胆不锈钢，而圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪。 　　3.流量控制：方形氮吹仪可选配气体流量计，圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪均有气体流量计，可通过调节阀精准调节。 　　4.升降方式：方形氮吹仪可上下调节支撑架，而圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪不仅支撑架可以上下调节，吹针也可单吹针单独调节。并且圆形电动氮吹仪可以自动升降。 　　5.对实验设备的适用性：方形氮吹仪的标配试管孔径为16mm，可定制其他规格的孔径。圆形氮吹仪、圆形电动氮吹仪自带弹簧式