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自动液液萃取仪工作过程

2022-09-05 18:32

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多联自动液液萃取仪采用气液双向混合技术,用于实验室水质检测水中油、挥发酚、阴离子等项目的液液萃取前处理。广泛适用于环保、卫生防疫、供排水、高校、科研院所、相关企业等实验室需要萃取处理的场合。   传统的放射性水样处理过程,包括自动液液萃取仪取样、浓缩、转移、洗涤、灼烧、灰化、称重等一系列环节,浓缩加热时样品量不得超过烧杯的1/2,而且温度不得超过80℃,操作必须认真仔细,整个水样前处理过程相当漫长和繁琐,给实验人员带来很多不便。多联自动液液萃取仪依据国标方法将远红外辐射加热系统、智能进样系统、高精度浓自动液液萃取仪缩定量系统集成,具备热源功率可调、恒温加热、热源模块化套件转化、分次缓慢进样、蒸发浓缩定量控制、智能语音报警等功能,实现各类样品蒸发浓缩无需人员值守、智能自动、安全可靠。适用于各行业饮用水、地表水、污水、大气沉降物等环境样品中总αβγ放射性指标的前处理。   结合传统方式自动液液萃取仪,摒弃不足,采用垂直振荡萃取方式,萃取过程自动放气,气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、静音振荡萃取,废气统一收集经滤芯过滤后自动排放,实现整个萃取实验的智能化、自动化。多联自动液液萃取仪自动化程度高,在提高萃取效率的同时,有效地避免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。
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喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法,于干燥室中将液体物料经雾化后,在与热空气的接触中,水分瞬间汽化,即得到干燥产品,该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序,且得到的颗粒分布均匀。 喷雾干燥具传热快,水分蒸发迅速,干燥时间瞬间的特点,且制品质量好,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。 “工欲善其事,必先利其器”,针对不同的物料的物理性质或化学性质,以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等,科研人员可能需要不能类型的实验室喷雾干燥机,才能得到最理想的实验效果。 第一、含糖份比较高(如果汁,中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料 因为大部分多糖双糖,熔点比较低,在受热的时候,糖分发生了融化,而且多糖双糖本身比较容易吸潮,所以普通的喷雾干燥机,就会很容易出现黏壁的现象,不容易得到好的干粉或颗粒。 另外,像酶制剂,活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等,使用普通喷雾干燥机,物料极易失活或变性,这时,降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度,就能得到比较好的实验效果,真空实验室喷雾干燥机能够在比较低的进风温度进行试

真空干燥箱与真空泵连接使用步骤 1. 将需干燥处理的物品放入真空干燥箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀。 2. 将真空干燥箱后面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源开始抽气。当真空表指示值达到0.1Mpa时,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。 3. 把真空干燥箱电源开关拨至“开"处,选择所需的设定温度,箱内温度开始上升,当箱内温度接近设定温度时,加热指示灯忽亮忽熄,反复多次,一般120 分钟内搁板层面进入恒温状态。 4. 当所需工作温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度60 度,*次可先设定50 度,等温度过冲开始回落后,再第二次设定60 度,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。 5. 根据不同物品不同潮湿程度,选择不同的干燥时间,如干燥时间过长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先开启真空泵电机开关,再开启真空阀。 6. 干燥结束后,应先关闭电源,旋动放气阀,解除箱内真空状态,再打开箱门取出物品。 7. 真空干燥箱不需连续抽气时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。

分类 按CO2培养箱的加热系统来分,CO2培养箱可分为水套式二氧化碳培养箱和气套式二氧化碳培养箱。两种加热系统均精确可靠,但是它们有着各自的优点和缺点。水套式和气套式二氧化碳培养箱可根据箱体有无入水口和排水口来区别,例如,图1为水套式二氧化碳培养箱,图2为气套式二氧化碳培养箱。 水套式二氧化碳培养箱的温度是通过一个独立的水套层包围内部的箱体来维持温度恒定的,通过电热丝给水套内的水加热,再通过箱内温度传感器来检测温度变化,使箱内的温度恒定在设置温度。由于水的比热容很高,水套式的优点是有助于均匀散热和避免形成冷区,以及在断电后能够比较好地减缓培养箱内温度的降低。水套式因四周环水,所以温度均匀性很好。 [3] 气套式二氧化碳培养箱的加热是通过遍布箱体气套层内的加热器直接对内箱体进行加热的,又叫六面直接加热,采用隔热系统和表面散热元件使培养箱内温度均衡。气套式与水套式相比,具有加热快,温度的恢复比水套式培养箱迅速的特点,特别有利于短期培养以及需要箱门频繁开关的培养。箱内温度一般设定在37℃左右。此外,气套式设计比水套式更简单化,无需加水、清空和清洗。

在氮气压力达不到设定值时,应观察流量表,若流量显示比平时偏大,基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题:   解决方法:先关闭电源,卸下气路,氮气出口需要用密封螺帽封紧,然后打开氮气发生器电源,看压力能否达到设定值,并看流量显示能否达到“000”,如果流量显示能回零,说明仪器本身不存在漏气,之后就请检查气体输出口以后的管路,及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零,则存在漏气点,请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。

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