不锈钢短程分子蒸馏仪AYAN-F150-S

分子蒸馏技术及应用推广（二）

设备类型 　　分子蒸馏技术自上世纪20年代问世以来，由于其分离机制和的分离效果而受到广泛重视。随着分子蒸馏技术应用领域的不断扩大，其设备尤其是分子蒸馏器也不断得到改进和完善。 　　(1)静止式分子蒸馏器 　　静止式分子蒸馏器是JIAO早出现的一种简单、价廉的分子蒸馏设备。图1是一种典型的静止釜式分子蒸馏器。工作时，加热器直接加热置于蒸发室内的料液，在高真空状态下，料液分子由液态表面逸出，飞向悬于上方的冷凝器表面，被冷凝成液滴后由馏分罐的漏斗收集。此类分子蒸馏器的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，因而易造成物料的分解，且分离效率较低。 　　图1釜式分子蒸馏器 　　(2)降膜式分子蒸馏器 　　降膜式分子蒸馏器也是较早出现的一种结构简单的分子蒸馏设备，其典型结构如图2所示。工作时，料液由进料管进入，经分布器分布后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分由液态表面逸出并飞向冷凝面，在冷凝面冷凝成液体后由轻组分出口流出，残余的液体由重组分出口流出。此类分子蒸馏器的分离效率远高于静止式分子蒸馏器，缺点是蒸发面上 　　的物料易受流量和黏度的影响而难以形成均匀的液膜，且

短程分子蒸馏仪的工作转速

短程分子蒸馏仪的工作转速，对应一定的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素，对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。本产品循环用水，可节约水资源，解决有些地方水资源不足的情况，且耐酸、碱、溶剂腐蚀。温度越低，制冷量越小。当您选择制冷产品时，请根据所需要的温度范围、实验发热量，选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号，才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同，可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。     加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而短程分子蒸馏仪的技术在350左右既可，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。经油膜雾化，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，通过冷凝器，则分子达到冷凝点被冷凝成为液体，实现达到物质分离的目的。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求，由液面逸出的轻分子，几乎瞬时就到达冷凝面，汽相轻分子受热时

实验室分子蒸馏仪设备的优点

短程分子蒸馏仪是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工、环保等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。 实验室分子蒸馏仪设备的优点： A.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。 B.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。 C.无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。

哪些因素影响短程分子蒸馏仪的作业能力？

一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。 　　如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。 　　在进行分子蒸馏的过程中，多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，要谨慎。 　　当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量高，分离效果也好。 　　蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。短程分子蒸馏仪的出现让蒸馏操作变得那