连续萃取装置CHCQ-3D液液萃取装置

液液萃取如何操作及注意?

1、选择容积较液体体积大一倍以上的分液漏斗，把活塞擦干，在活塞上 　　均匀涂上一层润滑脂(切勿涂得太厚或使润滑脂进入活塞孔中，以免污染萃取液)塞好后再把活塞旋转几圈，使润滑脂均匀分布，看上去透明即可。 　　2、检查分液漏斗的顶塞与活塞处是否渗漏(用水检验)，确认不漏水时方可使用，将其放置在合适的并固定在铁架上的铁圈中，关好活塞。 　　3、将被萃取液和萃取剂(一般为北萃取液体积的1∕3)依次从上口倒入漏斗中，塞紧顶塞(顶塞不能涂润滑脂)。 　　4、取下分液漏斗，用右手手掌顶住漏斗顶塞并握住漏斗颈，左手握住漏 斗活塞处，大拇指压紧活塞，把分液漏斗口略朝下倾斜并前后振荡：开始振荡要慢，振荡后，使漏斗口仍保持原倾斜状态，下部支管口指向无人处，左手仍握在活塞支管处，用拇子和食指旋开活塞，释放出漏斗内的蒸气或产生的气体，使内外压力平衡，此操作也称“放气”。如此重复至放气时只有很小压力后，再剧烈振荡2—3min,然后再将漏斗放回铁圈中静置。 　　5、待两层液体完全分开后，打开顶塞，再将活塞缓缓旋开，下层液体自活塞放出至接受瓶： 　　(1)若萃取剂的比重小于被萃取液的比重，下层液体尽可能放干净，有时两

液液萃取仪对废水处理方法

液液萃取仪采用搅拌方式使被萃取液和萃取液充分混合，达到z佳的液－液萃取效果，待静止分层后，通过活塞阀取出萃取液。供后续的仪器分析之用。液液萃取仪作为手工液－液萃取工作的替代，可将实验员从烦杂的手工操作中解脱出来，实现液－液萃取的自动化。广泛应用于环保、医药等领域需要液－液萃取的实验室。 　　液液萃取仪应放置在干净整洁、通风良好的房间内，工作台应坚固平稳，仪器接地良好。当使用对人体不利的有机溶剂作为萃取剂时，建议将萃取仪放置在通风橱内，以减少对人体的伤害。 　　液液萃取仪萃取污水时条件选择： 　　1.波长的选择。DCP和TCP的特征波长为295 nm，PCP的特征波长为305 nm，所以选择在DCP和TCP出峰时波长为295 nm，在PCP出峰时波长为305 nm的波长变换程序。 　　2.流动相的选择。向甲醇－水流动相中加入1％的乙酸可使以氯酚盐存在的样品转化为氯酚，同时抑制氯酚的离子化，获得较好的峰形。 　　3.梯度洗脱的选择。通过改变流动相的组成，调节它的极性，使每个流出的酚类化合物都有适合的容量因子，结构简单的先出峰，结构复杂的后出峰，避免对DCP、TCP和PCP的干扰。试验结果表

连续液液萃取的相关介绍

如果KD值小或者需要的样品量大，多次萃取是不实际的。根据式（10-2-3）可能会需要很多的萃取次数，并且萃取的总体积也太大。在某些情况下，萃取的动力学可能是很慢的，需要很长时间才能建立平衡。在这些情况下，可以使用连续液 -液萃取技术。 　在连续液 -液萃取中，新鲜的有机溶剂可以循环地连续使用，通过含有被萃取的水相。使用比水重的有机溶剂进行萃取。这种萃取溶剂从烧瓶中被加热蒸馏，上升到冷凝器被冷凝，并淋漓出两种不混合的水和带有萃取物的溶剂。最后，溶剂和萃取物返回到烧瓶中。此过程连续地进行直到足够量的被测物质被萃取出来。在某些模块中，烧瓶也作为浓缩器使用，连续萃取之后便于蒸发和除去萃取溶剂。 　　可以撤去溶剂返回管，由两个塞子堵住接口，并将一端有玻璃筛板的漏斗管放进萃取器中，在萃取器中放入样品和溶剂。冷凝的溶剂掉入漏斗并由于冷凝液的静压高差通过玻璃筛板。较轻的溶剂通过液体上升并且由于在萃取管中溢出而返回到烧瓶中。如果使用玻璃微珠充填萃取管内空间以减少萃取体积，给萃取溶剂提供弯曲的途径以改进液 -液接触。 　　另一种连续萃取器在回流管中安装有憎水膜，有商品的一步快速浓缩器（USA 产品）。膜将

自动萃取器工作原理及用途的介绍

仪器的工作原理及用途 自动萃取仪是采用搅拌方式使被萃取液和萃取液充分混合，达到较佳的液－液萃取效果，待静止分层后，通过活塞阀取出萃取液。供后续的仪器分析之用。 　自动萃取仪作为手工液－液萃取工作的替代，可将实验人员从烦杂的手工操作中解脱出来，实现液－液萃取的半自动化。可广泛应用于环保、医药等领域需要液－液萃取的实验室。 　　仪器的工作环境 型自动萃取仪应放置在干净整洁、通风良好的房间内，工作台应坚固平稳，仪器接地良好。当使用对人体不利的有机溶剂作为萃取剂时，建议将萃取仪放置在通风橱内，以减少对人体的伤害。

固液萃取和液液萃取各有何特点

固液萃取： 　　利用溶剂使固体物料中地可溶性物质溶解于其中而加以分离地操称为固液萃取,又称浸取.水是常用地一种溶剂,如泡茶、煎中药和从甜菜中提取糖等.随着工业地发展和人民生活水平地提高,固液萃取地应用领域越来越广泛,如从植物种子中提取食油,从各种植物中提取中草药制剂以及生产速溶咖啡、食品调味料和食品添加剂等. 　　几乎所有的固液萃取都要现对原料进行预处理,一般是将原料粉碎,制成细粒状或薄片状.物料中的有用成分（溶质）分散在不溶性固体（担体）中,溶剂和溶质必须通过担体的细孔才能将溶质转移到固体外的溶液中,传质阻力比较大.固体物料经粉碎后,由于和溶剂间的相互接触面积增大一级扩散距离缩短,使萃取速率显著提高.担过分的粉碎会产生粉尘,并在萃取过程中使固相的滞液量增加,造成固液分离的困难和萃取效率的降低. 　　选择溶剂应考虑以下原则： 　　（1）溶质的溶解度大,以为节省溶剂用量； 　　（2）与溶质之间又足够大的沸点差,以便于回收利用； 　　（3）溶质在溶剂的扩散阻力小,即扩散系数大和黏度小； 　　（4）价廉易得,无毒,腐蚀性小等.溶质的溶解度一般随温度上升而增大,同时溶质的扩散系数液增大.因此,

液液萃取的基本原理

一、基本概念 液-液萃取是分离均相液体混合物的单元操作之一。利用液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异，而达到混合物分离的目的。萃取属于传质过程。本章主要讨论双组分均相液体混合物（A+B）的萃取过程。 所选用溶剂称为萃取剂S，混合液中被分离出的组分称为溶质A，原混合液中与萃取剂不互溶或仅部分互溶的组分称为原溶剂B。操作完成后所获得的以萃取剂为主的溶液称为萃取相E，而以原溶剂为主的溶液称为萃余相R。除去萃取相中的萃取剂后得到的液体称为萃取液E’，同样，除去萃余相中的萃取剂后得到的液体称为萃余液R’。 可见，萃取操作包括下列步骤：（1）原料液（A+B）与萃取剂的混合接触；（2）萃取相E与萃余相R的分离；（3）从两相中分别回收萃取剂而得到产品E’、R’。 二、萃取在工业生产中的应用 1．溶液中各组分的相对挥发度很接近或能形成恒沸物，采用一般精馏方法进行分离需要很多的理论板数和很大的回流比，操作费用高，设备过于庞大或根本不能分离。 2．组分的热敏性大，采用蒸馏方法易导致热分解、聚合等化学变化。 3．溶液沸点高，需要在高真空下进行蒸馏。 4．溶液中溶质的浓度很低，用蒸馏方法能耗太大，经济上不合