主要特征:
1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物
10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有极高抗腐蚀的功效;
11.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。
12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
近期有人咨询,有没有不堵管的蒸发器,什么样的蒸发器可以不堵管,蒸发器怎么不堵管?如何不让蒸发器发生堵管现象呢?怎么防止蒸发器的堵管?等等一系列关于蒸发器堵管的问题。
看来关于蒸发器堵管,蒸发器结垢这个问题,是蒸发器行业的常见问题,康景辉小编整理了一些关于蒸发器怎么做不堵管的方法,提供给大家,以供大家参考。
蒸发器是利用蒸发工艺对废水进行蒸发浓缩的设备,将废水中的盐分进行蒸发浓缩结晶,而后冷凝水通过后续的处理,可以实现废水排放。
蒸发器堵管的原因一般是晶体盐的沉积、钙镁离子等造成的结垢现象。因此,一般防止堵管要从防结垢方面考虑。
在设计蒸发器时,要考虑到结垢现象,提前设计防结垢措施,在线清洗措施,同时要考虑到延缓结垢以及选对蒸发工艺。
对于降膜蒸发器,膜式蒸发器就不适合应用在有晶体产生的场合,如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器,堵管是会产生的现象,因此在易产生结晶体的场合应该采用强制循环蒸发器。
薄膜蒸发器在蒸发溶液时也会产生结垢现象,那么就需要采用化学药剂进行清除,设计的防结垢措施在此时就派上了用场,能够延缓薄膜蒸发器结垢现象的产生。
旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成,如下所示:
1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器,由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜,以利于蒸发。根据物料特性,可选择不同刮板形式。
(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁,同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数,防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材质,它适用于150°C以下,当蒸发温度高于150°C时,需用碳纤维材质。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料,与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm,加工与安装精度较高,它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料,刮板常采用金属材料,当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
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旋转薄膜蒸发器的保养须知
旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。 保养须知: 1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后要盖好,防止灰砂进入。 3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水,严禁受潮。 10、采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 11、对机器做任何修理或检查时,要先切断电源,水源。
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2024/06/14
薄膜蒸发器的优化设计方案!
薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备,其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益,在真空薄膜蒸发器的设计中,传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据,杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计,总结出以下优化设计方案。 一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一,蒸发操作是用加热的方法,在沸腾状态下,使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除,其溶液中溶质数量不变,从而使溶液被浓缩。因此,蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个: 1、为了提高水溶液中溶质的浓度。 2、为了浓缩溶液和回收溶剂。 3、通过蒸发制备纯净的溶剂。 蒸发操作可在加压、常压、真空下进行,为了保持产品生产过程的系统压力,则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量,在较低温度下蒸发浓缩,则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此,一般无特殊要求的溶液,则采用常压蒸发为宜。 二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,它具有普通蒸发器无法比拟的优点,广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业,为工业生产带来了巨大的经济效益。 三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发
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2023/07/19
薄膜蒸发器性能特点
性能特点: 真空压降小: 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在yi定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。 操作温度低: 由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。 受热时间短: 由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,适用于热敏性物料的蒸发。 蒸发强度高: 物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 操作弹性大: 正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程
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2023/03/14
实验室刮板薄膜蒸发器运用工作原理
简介: 刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜,结束液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 描述: 它主要由加热
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2023/02/23
企业名称
上海川宏实验仪器有限公司
企业信息已认证
企业类型
信用代码
91310114MA1GYCM28X
成立日期
2021-07-02
注册资本
50
经营范围
实验室分析仪器生生产,销售
上海川宏实验仪器有限公司
公司地址
上海市嘉定工业区叶城路912号
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